振动搅拌水稳基层施工技术课件

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基层水稳施工 PPT

线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管理。（3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。（4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
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（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺厚度。
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（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂线高程进行摊铺。
基层水稳施工
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1
一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
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（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减，做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要求。

振动搅拌水稳基层施工技术ppt

前言
Preface Page
了解到一些水稳和箱梁混凝土相关难题： 1. 设计的水稳水泥用量较高；（底基层：3.5%，基层：4.5%。42.5水泥） 2. 冬季强度发展较慢，取芯龄期较长（15天）； 3. 由于气温，养护等原因，水稳裂纹易出现；
4. 箱梁混凝土冬季施工早期强度发展较慢，影响梁场周转效率。
第三部分国内运用情况—混凝土
1. 北京建筑大学混凝土耐久性项目
振动搅拌
普通搅拌
振动搅拌普通搅拌
北京建筑大学乔卫明 2017
第三部分国内运用情况—混凝土
2. 某省公路项目
设计强度等级
C60
设计强度等级
C60
龄期 7d 龄期 28d
平均值（MPa）
振动
53.9 平均值（MPa）振动
第四部分经济效益分析
以武汉城市圈项目为例：主线除去桥涵全长46km，水稳厚度56cm，单幅宽度按12m计，共需水稳料约90万m3，假设从建站之初使用振动搅拌技术，水泥
节约1%，水泥单价400元/吨，可节约成本约1000万。另外，节省水泥后，
减少反射裂缝，延缓路面维修次数，提升水泥稳定碎石基层寿命，节约运营期养护费用。
第二部分振动搅拌优势分析
Shi 2016
相同水泥剂量，强度高出20%。相同强度，水泥含量降低0.5%
第二部分振动搅拌优势分析
1. 振动搅拌强度＞普通搅拌 2. C30振动搅拌接近C40普通搅拌
Feng，2015
第二部分振动搅拌优势分析
优势3：优化气相生成物的质量和数量；（改善流动性，增加可泵性）
2016.8.23
平赞高速公路项目经理部十一分部
河北石家庄
2016.9.1

水稳施工实例讲解ppt课件

44
芯样底部欠密实
45
顶部欠密实
46
三层层间均不连接
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上下基层连接较好
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层间连接较好
49
单层骨架密实、完整，稍好芯样
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单层骨架密实、完整，稍好芯样
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2碎石厂考察
• 准入要求
– 山体母材良好、盖山泥团杂质已清除 – 二级以上破碎（其中有反击破）、有除尘或水
洗设备 – 场地有隔墙、有硬化 – 生产、安全等证件齐全
“前、后、中”装料，较好减少粗骨料离析
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运输车专用覆盖台
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料车覆盖相对较严密
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料车覆盖较差
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指定调头地点，减少路床破坏
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路基上倾倒废料且不清理
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在拌合场内集中倾倒废料，避免污染
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• 施工前工序
– 路基洒水润湿、碾压较好 – 双拼段泥土清理不彻底 – 土模：路肩培土压不实 – 水泥浆洒布不均匀、时机欠妥
6
料堆较高、隔墙不够高，串料混堆
7
水稳拌合站水流量计
8
1水稳底基层、基层
• 1.2施工控制情况 • 拌合
– 配合比通知单制度执行较差 – 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等
调整不及时
• 运输
– “前后中”装料顺序执行不力 – 运输覆盖不严密
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“前中后”连续前移装料，不利于减少离析
10
培土随意堆砌不成型水泥浆洒布水泥浆洒布车马道下垫土工布且用水稳料减少污染摊铺机前挡板加装橡胶挡板未加橡胶挡板搭接过短搭接偏宽摊铺机搭接搭接适当1020cm?碾压?总体要求均匀密实?边部压实应加强关注?养生覆盖?覆盖应及时洒水养生期必须到位?土工布搭接容易不严密边部裸露碾压紧跟工序较为清晰碾压较为紧跟边部专用小型压路机养生覆盖较好lm5标较好的铺面效果铺面粗料条带状离析局部干料铺面细料条带状离析芯样烂根芯样欠密实底基层基层级配差异早期偏悬浮后期偏骨架级配欠佳510及1020料较多欠密实芯样底部欠密实顶部欠密实三层层间均不连接上下基层连接较好层间连接较好单层骨架密实完整稍好芯样单层骨架密实完整稍好芯样2碎石厂考察?准入要求?山体母材良好盖山泥团杂质已清除?二级以上破碎其中有反击破有除尘或水洗设备?场地有隔墙有硬化?生产安全等证件齐全头破二破三破除尘设备振动筛标准碎石生产线组成泥石分离器除尘设备1破2破布袋除尘汇报完毕谢谢?文健

学习单元四水泥稳定碎石施工课件

水泥稳定土定义:在粉碎的或原来松散的土中,掺入足够的水泥和水,经拌和、碾压和养生后，其抗压强度符合规范要求的结构材料
分类：水泥土、水泥砂或水泥石屑水泥碎石、水泥砂砾
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1.2水泥稳定粒料基层的优缺点
优点 (1)强度高，稳定性好、抗冲刷性能好。 (2)在缺乏优质粒料的地区，采用水泥稳定基层或底基层，比较经济。缺点 ➢(1) 收缩裂缝大 ➢(2) 水泥的水化和硬结作用进行较快，要求在较短时间内完成从加水拌合到碾压成型的几个主要工序。因此对施工要求比较严格。 ➢(3) 施工用水和养生用水比较多。 ➢ (4)不适宜在雨季施工，或在雨季施工困难。
水泥稳定碎石施工
接缝处理（半幅施工）
向中线外侧放宽30cm，
在铺第二幅时，将第一幅超宽部分用切缝机
施
垂直切深8～10cm，宽15～20cm，然后
工工
用机械或人工凿除放宽部分，垂直面用人工凿毛，以防止产生纵向裂缝。
序
养生
麻袋覆盖，并洒水养生也可用草袋养生
养护时间7天，并封闭交通
喷洒透层油，均匀洒铺0～5mm石子，
检查验收
分析总结：确定大面积施工的参数
报批
9
铺筑试验段：200m
压实设备类型和最佳组合方式：轮胎式振动压路机静压2遍，微振1遍，
再强振2遍，紧接用18～21t光轮压
数
路机碾压2～3遍，最后用振动碾压
据
2遍结束（先强后微），准备洒水
总
车洒水
结
确定碾压遍数
确定松铺系数：1.35
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铺筑试验段：200m
集中厂拌，自卸车运输
质
施工前和施工中随时检查混合料
量

水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件

检查项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合压实度 6～10③处
96%
92%
料底基弯沉值每车道 40～50 个测按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值每车道 40～50 个测按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
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2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+，当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。表 2-2-1水稳的特性

水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件

水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题，应采用合适的压实设备，并控制压实遍数；针对平整度不够问题，应采用平整度检测设备，并采取相应的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并纠正质量问题
03
成品检测：对完工后的基层进行质量检测，确保符合设计要求
04
验收标准：按照国家或行业标准进行验收，确保工程质量达到设计要求
3
常见问题与解决方案
常见质量问题
01
基层平整度差：基层不平整，导致路面不平整
02
基层强度不足：基层强度不足，导致路面易损坏
03
基层厚度不均匀：基层厚度不均匀，导致路面厚度不均匀

水稳施工注意事项PPT课件

▪ ( 5)、碾压检查后应立即覆盖或洒水养生，养生期 ▪ （三）外观鉴定
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工及工期影响的费用。

水泥稳定碎石基层厂拌法施工幻灯片PPT

3）如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新
8、初期养护
（1）、底基层采用土工布或塑料薄膜洒脱水进行养生，养生期不得少于7天，整个养生期间应保持稳定层表面潮湿。
（1）、铺必须连续作业不中断，如中断时间超过 2h或每工作日完成摊铺后，则应设横缝。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方法：
1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，仅靠混合料两端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样，整平仅靠方木的混合料。
2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应略高于方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
2、选料的运输：土料应按计算的数量和间距进行堆放，并做好排水工作。较大土块应进行粉碎和筛除，然后用平地机整平。
5、拌合、运输
（1）、拌和设备：强制式、双转轴桨叶式或者跌落式拌和机等。
（2）、运输过程应避免水分流失。
６、摊铺
（1）、摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。
（2）、摊铺机行驶速度的确定：根据拌和楼及运输车辆的能力，经计算确定摊铺速度，一般为3－ 6m/min。摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使摊铺室内料堆高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线。
（2）、养生期间应严禁重车行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）。
（3）实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌
（1）、由项目部质检组和工地试验室负责施工质量检查与试验。
（2）、铺筑现场随时检查混合料质量，并检查摊铺厚度和平整度等。

[PPT]垂直振动法水泥稳定碎石设计施工技术详解58页_ppt

2 抗裂型配合比设计
成型水泥稳定碎石直径150 mm×高度150 mm圆柱体试件。
1.3

现场钻芯试件力学强度与静压法成型试件力学强度之比平均为36％
即室内强度3.0~4.5MPa，现场实际强度达8~12MPa。

现场钻芯试件力学强度与振动法成型试件力学强度之比平均为93％。

2 抗裂型配合比设计
劈裂强度
（MPa）
强嵌挤骨架密实级配具有密实度高、易于压实，后期强度高等优点

2 抗裂型配合比设计
强嵌挤骨架密实级配
规范级配

2 抗裂型配合比设计
2
技术要求
2.2压实度和强度
水泥稳定碎石压实度、强度及水泥剂量要求 7d强度代表值/MPa 压实度层位 /% 基层底基层

水泥稳定石灰岩碎石劈裂强度 ≥0.65 ≥0.60 抗压强度 ≥0 ≥5
一基层、底基层集料最大粒径为35mm，便于备料和提高工程质量。本规范规定集料备料标准，以减小施工过程中矿料级配波动性。
Hale Waihona Puke 1 材料要求4.2 粗集料宜采用石灰岩碎石和花岗岩碎石，不宜采用砂岩碎石；粗集
料生产过程中二次破碎禁止采用颚式破碎机，并应符合表4的规定。不
同规格的集料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。

1 材料要求
4.3 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜使用石屑或砂，并应符合表5的规定。
表5 细集料技术要求项目技术要求

表观密度/（t/m3） ≥2.6
砂当量/% ≥55
规定石屑规格，尤其是0.075mm通过量，目的确保矿料级配中0.075mm通
过量在3～6％。0.075mm以下颗粒相当矿粉，具有微填充效应和界面效应，

水稳基层施工技术要求与主要质量影响因素PPT课件

混合料装料错误
卡车在贮料仓下面快速装料时,在整个装料过程中, 卡车司机常常不愿意移车,如果混合料对离析敏感, 较大碎石将滚到卡车前部、后部和两侧,结果是,卡车卸料时开始卸下的料和最后卸下的料都是粗粒料, 然后两侧的粗粒料被卸入摊铺机受料斗的两块侧板上。这种加料结果使每车料铺的面积中有一片粗料。
主要技术要求
• 1．有足够的强度和适当的刚度； • 2．有足够的水稳性和冰冻稳定性； • 3．有足够的抗冲刷能力； • 4．收缩性小； • 5．较好的平整度； • 6．表面粗糙与沥青面层有良好的结合。
质量影响因素
• 1 水泥类型和剂量的影响 1）水泥剂量对强度的影响
质量影响因素
• 2）水泥剂量与干缩能力
施工中需要特别注意的环节
4）水泥计量控制 • 确保水泥计量装置的准确性； • 施工过程中严格控制； • 严格按规定频率加强水泥剂量检测； • 实行每日总量控制。
混合料运输
• 拌和好的混合料从加水拌和到现场压实成型的时间不得超过2h，超过水泥初凝时间的混合料应予以废弃。
• 车上的混合料应加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发。
混合料运输
• 运输车从拌和机出料斗装料时，应适当移位，采取分次装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度。
• 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，保证摊铺作业保持均匀、连续。
（1）水泥剂量对干缩有重要影响；（2）随水泥剂量增加，干缩增大；（3）水泥增加一倍，横缝增加24倍。
质量影响因素
• 2）实际水泥剂量的波动性
质量影响因素
• 3）实际水泥剂量
按配合比设计确定，考虑到生产过程的波动性，实际生产时宜适量增加，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。

水泥稳定碎石施工质量控制之振动击实法培训课件

03
解决方案：调整原材料的含水量，确保混合料含水量在规定范围内
04
预防措施：加强原材料的含水量检测，确保原材料含水量符合要求
压实厚度不均匀
原因：压实设备选择不当，压实参数设置不合理
01
注意事项：压实过程中，注意观察压实厚度，及时调整压实参数
03
02
解决方案：选择合适的压实设备，调整压实参数，确保压实厚度均匀
水泥稳定碎石施工质量控制之振动击实法培训课件
演讲人
目录
01. 振动击实法概述 02. 振动击实法施工流程 03. 振动击实法质量控制要点 04. 振动击实法常见问题及解决
方案
振动击实法概述
原理介绍
振动击实法是一种通过振动压实设备对混合料进行压实的方法。
原理是通过振动压实设备产生高频振动，使混合料颗粒之间产生相对位移，从而实现压实。
操作要点
01 振动击实法原理：利用振动压实机对混合料进行压实，使混合料达到规定的压实度
02 振动击实法设备：振动压实机、摊铺机、压路机等
03 振动击实法步骤：摊铺混合料、振动压实、平整、压实度检测等
04 振动击实法注意事项：控制压实度、防止混合料离析、注意压实速度等
振动击实法施工流程
2
压实厚度应均匀，避免出现厚薄不均的现象
3
压实厚度应根据压实设备性能和压实材料特性进行适当
调整
4
压实厚度应根据施工现场实际情况进行适当调整，确保
压实效果达到设计要求
振动击实法常见问题及解决方案
压实度不足01Leabharlann 原因：振动击实法施工过程 02
解决方案：在施工过程中，

水泥稳定碎石施工质量控制振动击实法PPT课件

第26页/共47页
➢设备准备：对所有进入施工现场的设备进行编号，在操作间上标明该设备的操作规程和操作要求，同时对进入施工现场的设备数量、性能、型号等进行验收，不能满足施工要求的设备必须清出场。
➢现场准备：用石灰标出两条边线，外侧培好路肩，路肩内侧切成垂直里面，培土高度根据松铺厚度确定。在内侧根据中桩位置，支设木方，以保证边缘压实效果。
第1页/共47页
振动成型法的概念
➢振动成型法是由振动压实成型
机模拟现场振动压路机，从而
确定材料的组成比例、最大干
密度及最佳含水量，并对各项
性能指标进行检测的一种水泥
稳定碎石混合料配合比设计方
法。振动成型法得到的压实效
果与振动压路机非常接近，是
能更精确模拟现场压实方式的
室内试验方法。
第2页/共47页
➢ Ｒd－设计抗压强度，MPa
➢ Za－保证率系数，高速及一级公路保证率95%，其他 90%
➢ Cv－试验结果的偏差系数（以小数计）。
第20页/共47页
➢按上述试验结果确定水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量应以室内试验确定的剂量适当的增加，采用集中厂拌法施工，最多不超过0.5。
➢按照混合料组成确定的最佳水泥剂量+0.5％、确定的最佳含水量和最大干密度制作试件，校核标准配合比的7d浸水无侧限抗压强度和试件干密度。
第13页/共47页
➢针片状含量不大于20%，压碎值不大于30%，塑性指数小于 6、硫酸盐含量不宜超过0.25%。粒径小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，0~4.75mm 料中，0.075mm通过量必须小于15%。
➢ 水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范PPT学习教案

场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、废料处理区等科学合理布置，功能明确，标识清晰。
第4页/共24页
二、加强原材料及半成品管理
➢ 存放要求：
钢筋进场应分批验收，按不同等
级、牌号、规格及生产厂家分类存放
在仓库或防雨棚内，架空堆放，并挂
牌标识。钢筋存放的时间不宜超过6 个月。钢筋半成品应按使用、安装次
第15页/共24页
四、质量的检查与验收
➢ 保护层厚度事先检测：混凝土浇筑前，应加强保护层厚
度事先检测，各侧面应抽查不少于10 点，合格率应达到100%，对不合格处必须进行重新调整处理。
第16页/共24页
四、质量的检查与验收
➢ 保护层厚度成品检测：
混凝土拆模后应采用钢筋探测仪按每构件不少于6根受力钢筋，每根钢筋在有代表的部位测量2-3个点的频率及时进行钢筋保护层厚度的检测。对单个构件合格率低于90%的构件，建设单位应会同设计、施工、监理单位分析原因，第采17页取/共2有4页效措施提高结构物的耐久性。
2、平整度与拼缝要求：板面之间第10页/共24页
应平整，接缝严密，不漏浆；安装侧
三、加强各道工序管理
➢ 浇筑过程要求：在混凝土浇筑时，应采取有效措
施防止各类钢筋发生变形。严禁施工作业人员直接在钢筋骨架上作业，下料时宜采用串筒等措施降低冲击力。
第11页/共24页
三、加强各道工序管理
➢ 梁板钢筋骨架要求：
1、预埋要求：钢筋预埋件应进行认真检查核对，特别是预制梁板上的架立钢筋、防撞护栏和伸缩缝等预埋钢筋，确保钢筋的数量、直径、型号、位置和连接长度符合设计要求。
2、定位要求：钢筋预埋件应进行固定，在砼浇筑过程中不得产生位移或松动。

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目录
Contents Page
第一部分第二部分第三部分第四部分
普通搅拌机理解析振动搅拌优势分析国内应用情况经济效益分析
第三部分国内运用情况-水稳
1.辽宁省抚顺平桓线
2016年7月15日完成试验路施工 7d无侧限抗压强度达到5.8MPa 水泥用量：2.0% 变异系数：6.9%
第三部分国内运用情况-水稳
2.禹州至襄阳县某标段
水泥含量从5%降至4%，
且粘聚性得到改善
普通搅拌
振动搅拌
第三部分国内运用情况-水稳
3. 河南省驻马店市G107 公路改扩建项目
目标：3%，实际：3.2%
第三部分国内运用情况-水稳
试验论证：
第三部分国内运用情况-水稳
试验论证：
第三部分国内运用情况-水稳
4.河南台辉项目
第一部分普通搅拌机理解析
物质运动方程：改进后：
机械力作用对流扩散作用
第一部分普通搅拌机理解析
搅拌过程材料均匀性模型：
Lee, Roberto and Ronald 2001
阶段1：拌和主要是靠物料的循环流动来实现。搅拌过程在宏观水平进行，扩散不明显。
阶段2：扩散分布加快，循环流动与扩散运动在拌和中起的作用趋于相近，各组分重新分布已在微观水平上进行。
目录
Contents Page
第一部分第二部分第三部分第四部分
普通搅拌机理解析振动搅拌优势分析国内应用情况经济效益分析
第二部分振动搅拌优势分析
传统的静力搅拌存在以下缺陷：
①速度梯度缺陷 ②低效率区域缺陷
vmax
R
胶凝材料抱轴现象严重，靠近轴心处线速度小，搅拌不充分。成为低效率区域。
8
混凝土振动搅拌理论、关键技术研究及1m3设备研发与应用
一些地方政府将其制定为标准
标准代号 DT 02/T00001-2016 DT 01/T001-2016
DB13/T 2470-2017
豫科鉴委子【2016】第129 豫科鉴委子【2016】第130
页码 32 36 196 9 4 10 2 2
水化更充分
第二部分振动搅拌优势分析
扫描电镜下，水泥聚团效应对比（3d 水稳）
振动搅拌下水泥聚团现象明显更少。
第二部分振动搅拌优势分析
优势1：破坏水泥团颗粒。增加参加水化反应的水泥比例；（“有效水胶比” 提高）优势2：净化骨料表面，增加过渡区强度，提高材料强度；（“除尘”）
Feng 2015
振动搅拌：在搅拌的同时施加振动作用。比普通搅拌机搅拌频
率高，同时搅拌装置每分钟释放1500次以上振动弹力波，搅拌装置每次对混合料撞击能量达到静力搅拌机至少10倍以上，水泥等细集料充分弥散，水泥水化更加充分，水泥水化产物与骨料表面牢固粘结。
第二部分振动搅拌优势分析
振动搅拌
微观均匀：
各种集料、胶凝材料、水分均匀分布
黑大公路A25标黑大公路22标段
第三部分国内运用情况-水稳
序号 1 2 3 4
目录名称
公路桥涵振动搅拌水泥混凝土施工技术指南
振动搅拌耐久型水泥稳定碎石设计施工技术指南
德通振动搅拌技术国内应用成果汇编
河北省地方标准
5
水泥混凝土振动搅拌机应用项目
6
水泥稳定碎石振动搅拌机应用项目
7
稳定土振动搅拌理论、关键技术研究及600/h设计研发与应用
O G G O G>
前言
Preface Page
了解到一些水稳和箱梁混凝土相关难题： 1. 设计的水稳水泥用量较高；（底基层：3.5%，基层：4.5%。42.5水泥） 2. 冬季强度发展较慢，取芯龄期较长（15天）； 3. 由于气温，养护等原因，水稳裂纹易出现；
4. 箱梁混凝土冬季施工早期强度发展较慢，影响梁场周转效率。
阶段3：循环流动作用不大，扩散运动起主要作用。
水稳、混凝土等混合料通过该3阶段达到“均匀”①①②②
①
②
第一部分普通搅拌机理解析
水稳、普通搅拌 ×2000
再者，把新拌水泥浆放在显微镜下观察，会有10-30%的水泥出现
聚团现象，并未均匀分散在水中。-（Chen, 2012；Charonnat, 2007) 这部分水泥能否节约出来？怎么节约？
第二部分振动搅拌优势分析
Shi 2016
相同水泥剂量，强度高出20%。相同强度，水泥含量降低0.5%
第二部分振动搅拌优势分析
1.振动搅拌强度＞普通搅拌 2. C30振动搅拌接近C40普通搅拌
Feng，2015
第二部分振动搅拌优势分析
优势3：优化气相生成物的质量和数量；（改善流动性，增加可泵性）
设计：325水泥，底基层3.5%，基层4.5%。（设计偏低）
调整：底基层3.0%，基层3.8%
第三部分国内运用情况-水稳
1
新乡市西环路城市道路拓宽改造
11
2
洛阳新安310国道改扩建工程
12
3
国道107线驻马店境改建项目
13
4
G304沈彰开发大道改扩建工程
14
5
张承高速项目
15
6
G310线灵宝焦村至豫陕界段改造工程
16
7 S248线南召县段公路改建工程S248NZ-1标 17
8
浙江省杭新景高速公路第24标
18
9
S327永城境马桥至永夏交界段改建工程
19
10
省道103线禹州段改建工程第六合同段
20
山东省S213蓬水线莱阳境项目滨州市S247乐胡线改建项目黑大公路拜泉至明水A20标黑大公路明水至青冈A4合同段黑大公路青冈至兰西A8合同段黑大公路A17标段（克东县）黑大公路A23标段（拜泉县）黑大公路A9标段（青冈县）
为了能够解决或缓解以上问题，提出振动搅拌技术，和大家汇报。
目录
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第一部分第二部分第三部分第四部分
普通搅拌机理解析振动搅拌优势分析国内应用情况经济效益分析
目录
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第一部分第二部分第三部分第四部分
普通搅拌机理解析振动搅拌优势分析国内应用情况经济效益分析
振动搅拌
> 普通搅拌
第二部分振动搅拌优势分析
优势4：减少取芯断根可能，以及后期裂纹的产生
振动搅拌原生裂纹较少，产生裂缝的几率减小，降低返工的可能性。
Zhang，2013
第二部分振动搅拌优势分析
振动搅拌
普通搅拌
Feng，2015
取芯结果：
振动搅拌：完整，连续；
普通搅拌：可能会有断根现象
第三部分国内运用情况—混凝土
1. 北京建筑大学混凝土耐久性项目
振动搅拌
普通搅拌
振动搅拌普通搅拌