锚杆挂网喷浆防护工程方案汇总

边坡锚杆挂网喷浆施工方案松菓木屋度假村接待中心暨温泉会所工程1.工程概况1.1工程概述本项目位于南京市浦口区雨发生态园内，建筑面积为4167.1㎡，有6个单体组成，多为多层框架结构。

本项目区域范围内主要为素填土、黄粘土、中等风灰岩，边坡表面作防护措施和防止冲刷措施保持稳定。

对开挖高度大于2m的岩质边坡采取锚喷防护。

1.2施工内容锚喷防护工程量为1500 m2，其主要工程内容为：测量放线，边坡修整，搭设钢管脚手架，边坡表面不稳定、松动、破碎的岩石或部分有临空面的岩层清理，放线、钻孔、清孔，锚杆制作安装，灌注M30砂浆，钢筋网片制安，预留伸缩缝、安装泄水孔，喷射砼，养护砼，拆除脚手架，下一断面施工，完工清场。

1.3工程特点及重点由于锚孔呈20°倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。

在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规范要求。

2.编制依据2.1本工程施工图设计。

2.2《本工程工程地质勘察报告》（详细勘察）。

2.3南京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。

3.施工组织3.1项目部管理人员锚喷边坡工程主要人员一览表工期：本工程施工工期为10天，开工日期2018年6月15日，完工日期2018年6月24日。

3.2劳动力需要计划表3-1 劳动力需要计划3.3施工机具需要量计划表3-2 施工机具需要量计划4.主要施工方案4.1施工工艺测量放线→边坡开挖→架子搭设→危岩清理→锚杆施工→钢筋制安→泄水孔安装→喷射混凝土→拆除支架→清理场地。

4.2施工前的准备工作在认真阅读施工图设计，了解设计意图。

在现场解决三通一平工作后，尽快快组织原材料进场，并及时对原材料进行现场见证抽样，送有资质的试验检测单位进行检测，不合格材料严禁使用。

路基挂网喷浆防护专项施工方案一、工程概况内江市西林大道北延线道路工程，起321国道(K0+000),止于北环路(K1+1583.91),道路横断面采用“一块板”型式，设计红线宽度为50m,其中车行道24m,人行道绿化带6mχ2,人行道7mχ20该道路属内江市城市11级主干道。

本合同段挖方路基防护工程第一级8m高度为浆砌条石护面，第一级以上全部采用锚喷支护。

其工程量如下：主要工程数量表二、编制依据1、内江市西林大道北延线上边坡防护工程变更设计图纸。

2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》4、《建设基坑支护技术规程》(JGJ120-99)5本工程岩土工程勘察报告。

6、我公司现时的施工管理模式及设备、材料配备情况。

7、我公司同类工程经验及施工前期准备及总体安排。

三、总体计划安排1、现场准备情况项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的准备工作。

路基开挖已完成，边坡已按设计要求修整完毕。

主要材料运输通道布置人行道上，现人行道及绿化带已平整，人行与绿化带总宽度13m,能满足施工运输及材料堆放的需要。

所需的钢筋、水泥、砂石均已到场，水泥房及钢筋加工房已搭设完毕。

2、测量放样测量队已完成了平面控制点及水准点的复测，并恢复路线中桩，施工用水准点及导线点已引到各段附近。

3、材料试验及供应：试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥碎及水泥砂浆配合比的配制，均符合设计及规范要求。

材料供应方面，均能保证工程需求。

4、临时用电K1+580-K0+800段道路右侧边坡动力电缆已布置完好，本段锚喷支护所有电力动力机具可满足施工需要；对K0+030-K0+760段由于原来征拆原因，动力电缆未布通，计划租用柴油发电机200KW两台提供动力需要。

5、人员组织安排钻工：10人钢筋工：20焊工：4人喷射碎操作工：6人普工：20人技术管理人员：5人劳动力随工程进展逐量增加，保证满足多作业面的需好，及时调整技术工种的数量，对不合格人员及时更换。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。

三、施工原则1. 安全第一，预防为主。

2. 科学施工，确保质量。

3. 环保施工，减少污染。

4. 经济合理，提高效益。

四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。

（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。

2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。

（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。

（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。

（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。

（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。

（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。

4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。

（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。

（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。

（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。

五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。

（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。

2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。

（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。

大方锚索锚杆挂网喷射施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的风险与措施。

2.制定详细的施工计划，包括工程量、施工工序、施工时间表等。

3.获得必要的施工材料和设备，包括锚索、锚杆、挂网等。

4.清理施工现场，确保没有障碍物和危险源。

二、施工步骤1.锚索施工（1）确定需要锚固的部位和锚固长度。

（2）在锚固点预埋锚索支撑器，固定好锚索。

（3）拉紧锚索，通过张紧器或者手工进行调整，确保锚索的拉力达到要求。

（4）进行锚索的后张作业，定期检查锚索的拉力，并进行调整。

2.锚杆施工（1）根据地质条件和施工要求，选择适当的锚杆材质和尺寸。

（2）进行钻孔作业，确保孔眼的垂直度和直径符合要求。

（3）将锚杆放入孔眼中，并进行灌浆。

（4）根据需要，进行特殊处理，如锚杆加固和锚杆锚固。

3.挂网施工（1）根据需要，在需要挂网的部位进行标线和固定。

（2）将挂网的绳子固定到锚杆上，确保牢固可靠。

（3）进行挂网作业，确保整个区域被覆盖。

4.喷射施工（1）准备好喷射设备和喷射材料。

（2）进行喷射前的准备工作，如清理、涂刷基层等。

（3）按照施工要求，进行喷射施工，确保涂层的厚度均匀一致。

（4）完成后，进行养护和检查，确保施工质量符合要求。

三、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

2.确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。

3.严格控制工作面上人员数量，避免人员密集和堆积。

4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

5.防止施工现场出现火源和易燃、易爆物品，确保施工过程中的火灾安全。

四、施工质量控制1.严格按照规范要求选择施工材料，并检查材料的质量和数量。

2.在施工过程中，对锚索、锚杆和挂网进行定期检查，确保其牢固可靠。

3.对喷射涂层进行质量检验，包括涂层的厚度、外观等。

4.针对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和修补，确保施工质量符合要求。

公共停车场技术标—基坑防护（挂网喷浆、钻孔灌注桩、锚杆、冠梁）施工方案1、工程概述（1）基坑围护结构设计使用年限为1.5年。

（2）基坑工程的安全等级分别为处C、D车库为三级、E车库为一级、F车库为二级。

（3）本工程C、D车库基坑边坡均采用喷射细石混凝土防护，其中C车库西侧土方边坡采用土钉墙支护。

E车库支护形式采用喷射细石混凝土+灌注桩支护+水泥土锚杆；F车库采用喷射细石混凝土护坡。

（4）基坑支护目的：确保基坑边坡、道路、管网的安全，控制基坑变形。

（5）基坑边坡及防护设计，见下图：1-1剖面2-2剖面1-1剖面1A-1A剖面1-1剖面2、施工资源准备1.1、基坑支护主要机械设备1.2、基坑支护劳动力计划1.3、材料准备3、挂网喷射混凝土施工3.1、设计概况本工程C、E、F车库边坡防护形式为：边坡土体表面喷射80mm厚C20细石混凝土，内配HRB400φ6@200×200网片，坡顶钢筋网外翻 2.0m，基坑底部向下击入HRB400Φ14 @1.5m，长度1.5m的钢筋加固；E车库支护桩及桩间土表面喷射80mm 厚C20 细石混凝土，内配HRB400φ8@200×200钢筋网片。

3.2、施工工艺挖土测量放样→人工修坡→第一次喷射底层混凝土→坡面钢筋网→喷射坡面混凝土。

3.3、施工方法（1）护坡处挖土前，确定开挖线后按照技术要求坡度及高度分层开挖处，严禁超挖。

（2）对挖出的护坡及时进行人工修坡，修坡过程中，做好埋设控制喷射混凝土厚度的标志及固定钢筋网片的钢筋头。

钢筋头采用长度200mm 左右的HRB400φ14钢筋，钢筋头外露80mm，间距控制在1500mm×1500mm。

（3）坡底钢筋成孔，采用锤击方式将钢筋击入土体，钢筋孔位可在100 mm 范围内调整，与钢筋网片点焊连接。

（4）进行底层混凝土喷射，喷射厚度宜控制在30-40mm 厚。

（5）分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面。

锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1前言1.1工程概况拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为 5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。

1.2场地环境条件拟建建筑物场地环境条件见下表:场地基坑周边环境一览表位置相邻建筑说明备注南侧xx宾馆家属楼距xx宾馆家属楼12.0m由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。

北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m西侧西侧为围墙距围墙6.0m1.3场地岩土工程条件1.3.1场地地形地貌该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。

1.3.2场地地层条件根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：（1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。

场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。

（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。

该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。

层厚 3.4-4.1m，平均厚3.73m。

（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。

该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。

1.3.3场地水文地质条件该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深 5.90-6.0m。

地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。

由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。

1.3.4场地岩土相关物理力学参数场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。

加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。

3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。

4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。

喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。

输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。

输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。

喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。

5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。

浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。

A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。

B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。

待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。

压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。

6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。

2024年锚杆喷浆挂网技术方案一、引言锚杆喷浆挂网技术是一种用于加固地下岩体和岩土工程的方法，广泛应用于隧道、地铁、水坝等建筑工程中。

本文旨在探讨2024年锚杆喷浆挂网技术的方案。

二、锚杆喷浆挂网技术的基本原理锚杆喷浆挂网技术是通过在地下岩土中钻孔安装锚杆，然后进行喷浆固化，最后安装钢网来增加岩土的稳定性和强度。

其基本原理是利用锚杆的受力特性和喷浆固化的效果来增强岩土的承载能力。

三、2024年锚杆喷浆挂网技术方案1. 锚杆材料的选用2024年，随着科技的发展，我们可以选择更高强度和更耐腐蚀的材料作为锚杆的材料，如先进的复合材料。

这样可以提高锚杆的承载能力和使用寿命。

2. 喷浆材料的优化在2024年，我们可以研发出更高效、更环保的喷浆材料，如使用纳米材料控制喷浆的流动性和黏附性，提高喷浆固化的效果。

同时，优化喷浆材料的成本，使其更加经济可行。

3. 锚杆的布置方式为了提高锚杆的承载能力，2024年我们可以采用更合理的锚杆布置方式。

通过数值模拟和实际工程验证，确定最佳的锚杆间距和锚杆长度，以增加锚杆的受力面积和抗拉强度。

4. 钢网的优化设计将来我们可以设计更加均匀、紧密的钢网结构，以提高岩土的整体强度和稳定性。

通过改变钢网的网格尺寸和钢丝直径，优化钢网的受力性能，提高其抗拉和抗剪强度。

5. 施工工艺的创新6. 预测模型的建立通过大数据和人工智能的技术发展，可以建立更准确的预测模型，帮助工程师预测锚杆喷浆挂网技术在不同地质环境下的效果。

这将有助于更精确地设计和施工，提高工程的安全性和稳定性。

7. 施工质量控制通过引入无损检测技术和智能监控系统，可以对施工过程进行全程监控和质量控制。

例如，利用超声波检测锚杆的质量和固浆均匀性，利用传感器监测岩体的位移和变形情况，以及实时采集和分析数据，及时发现问题和处理。

四、结论综上所述，2024年锚杆喷浆挂网技术将借助先进的材料、优化的喷浆材料、合理的锚杆布置方式、优化设计的钢网结构、创新的施工工艺、准确的预测模型和智能化的质量控制手段，实现更高效、更安全、更可靠的锚杆喷浆挂网工程。

锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距，框架内喷混植生防护。

框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。

锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。

框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于。

框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。

辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。

锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。

喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。

地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深。

挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。

种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。

无纺布单位重量为18g/m2。

1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。

锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。

锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。

测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。

放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。

钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。

一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。

完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。

锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。

锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。

一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。

根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。

为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。

二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。

2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。

3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。

三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。

2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。

3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。

4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。

5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。

四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。

五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。