三纤维卷曲性能测定

1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。

不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。

2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。

非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。

但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。

气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。

但线密度大时，纤维的回弹性好。

生产与技术改造文章编号:1002-1124(2004)04-0048-03 改善卷曲性能提高成品纤维指标的稳定性陈志宏(佳木斯合成实业有限责任公司,黑龙江哈尔滨154002) 摘　要:本文对改善烟用改性聚丙烯丝束的卷曲性能进行了深入探索和研究。

认为选择合适的卷曲腔尺寸、卷曲温度和压力等措施的实施,有利于提高丝束的卷曲性能,更能进一步稳定成品纤维的各项技术指标。

关键词:改性聚丙烯丝束;卷曲腔尺寸;卷曲温度和压力;卷曲性能中图分类号:TS452+14 文献标识码:BImprove the crimping technology for cigarette filter and level off all cap acity of PPCHE N Zhi-hong(Jiamusi Hecheng Industrail C o.Ltd.,Jiamusi154002,China) Abstract:This paper introduced how to im prove the crim ping technology of m odified polypropylene tow for cigarette,Suitable technology of crim ping box size,crim ping tem preture and pressure,Can im prove the crim ping capacity of polypropylene tow.Thus all technology of polypropylene tow can be steadied.K ey w ords:m odified PP tow for cigarette filter;crim ping box size;crim ping tem preture and pressure;crim ping ca2 pacity 在国内,烟用聚丙烯丝束从研制到现在,仅有10多年的历史,人们通过不断对聚丙烯丝束的改性收稿日期:2004-02-10作者简介:陈志宏,男,工程师,佳木斯合成实业有限责任公司总经理,从事烟用丙纤丝束生产10余年,发表专业论文多篇。

纤维卷曲度概述纤维卷曲度是描述纤维结构形态的一个重要参数，用于衡量纤维的弯曲程度和卷曲程度。

纤维的卷曲度影响着纤维的柔软性、弹性和力学性能。

在纺织工业、材料科学、纤维技术等领域，纤维卷曲度的研究对于优化纤维的性能和开发新型纤维材料具有重要意义。

纤维卷曲度的定义纤维的卷曲度是指纤维的曲线形状和弯曲程度。

通常将纤维看作是一条二维曲线，卷曲度可以表示曲线弯曲程度的物理量。

常用的卷曲度量化方法有曲率半径、卷曲指数等。

曲率半径方法曲率半径是一种常用的描述曲线曲率的物理量。

对于纤维而言，曲率半径越小，纤维的卷曲程度越高。

纤维的曲率半径可以通过测量纤维在不同位置的弯曲半径来计算。

曲率半径的计算公式为：R = (1/k)其中，R为曲率半径，k为纤维在某点处的曲率。

曲率可以通过求曲线的二阶导数来计算。

曲率半径的测量可以利用光学显微镜观察纤维的形态变化。

通过对纤维图像的处理和分析，可以获得纤维曲率半径的分布。

卷曲指数方法卷曲指数是描述纤维卷曲程度的另一种常用方法。

卷曲指数定义为纤维的曲线长度与直线长度之比。

通过测量纤维的实际长度和直线长度，可以计算纤维的卷曲指数。

卷曲指数的计算公式为：C = (Lc / Ls)其中，C为卷曲指数，Lc为纤维的曲线长度，Ls为相同纤维的直线长度。

卷曲指数可以通过计算机辅助图像处理的方式来进行测量。

图像处理技术可以提取纤维的曲线轮廓，并计算曲线长度和直线长度，从而得到纤维的卷曲指数。

纤维卷曲度与性能的关系纤维的卷曲度对纤维的性能和应用具有重要影响。

卷曲度可以改变纤维的表面特性、力学性能、传热性能等。

1.表面特性：卷曲的纤维表面积相比直纹纤维更大，容易与其他物质接触和吸附。

这对于染色、吸湿和表面反应等纤维处理过程有重要影响。

2.力学性能：卷曲度增加可以提高纤维的柔软性和弯曲强度。

卷曲的纤维结构比直纹纤维更能适应外力应变，具有更好的拉伸性能和疲劳性能。

3.传热性能：卷曲的纤维结构具有更大的表面积和更多的空隙，对流体（如空气或水）的流动和热传导能力更好。

名词解释纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。

通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。

纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（纵或横）排列数量多少程度纤网杂乱度：纤维数量沿各个方向排列的均匀程度各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)干法造纸：采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。

植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。

（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。

单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。

针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件，一条长方形金属薄片絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质形变热：向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。

轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。

Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron 效应热轧粘合是指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。

ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用泳移现象：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。

接触角θ：表示液体对固体表面润湿程度，它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。

泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性熔体指数(MFI)：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。

织物及其分类织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品.机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。

针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。

簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。

非织造布:由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。

编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。

纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。

混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。

交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和(或间隔）制织而成的针织物。

纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。

线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。

半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。

花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。

长丝织物:采用天然丝或化纤丝织成的织物。

织物的紧度:纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。

经向紧度Et，纬向紧度Ew，总紧度Ez。

为经，纬纱线的直径(mm)，a，b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物.（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。

2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物.(3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3—30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右)窄幅织物（90cm以下）宽幅织物(大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度(织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物.3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。

纤维素纤维性能表纤维来源纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结棉纤维（棉花的种子纤维，长绒棉/细绒棉/粗绒棉）呈细而长的扁平带状，纵向有螺旋状的转曲；截面为椭圆或腰圆形，中间有中腔。

长10-40mm。

染色性较好，易于上染各种颜色。

光泽较暗淡，风格自然朴实。

弹性差，不挺括，穿着时易起皱，起皱后不易回复。

较柔软，手感温暖，吸湿性好，穿着舒适，不易产生静电。

延伸性较低，弹性差，耐磨性不好。

耐碱不耐酸。

耐热性好。

易生霉。

遇水后的湿冷效应。

丝光、碱缩。

麻纤维（由麻类植物茎杆上的韧皮加工制得，亚麻/苎麻）纵向平直，有竖纹横节。

粗细不匀，截面不规则。

光泽较好，颜色为象牙色、棕黄色、灰色等，纤维之间存在色差。

不易漂白染色，较粗硬。

弹性差，易起皱且不易消失。

吸湿性好，放湿快，导热性好、挺爽、出汗后不贴身。

不易产生静电。

强度高，延伸性差。

耐水洗、耐热性好。

耐碱不耐酸。

易生霉。

苎麻、亚麻区别：性能相近，苎麻纤维更粗长，强度更大、更脆硬；染色性比亚麻好。

粘胶纤维（以木材、棉短绒、干蔗渣、芦苇等为原料，经物理化学反应制成纺丝溶液，然后经喷丝孔喷射出来，凝固成纤维）纵向为平直的柱状体，表面有细沟槽，截面为锯齿形，有皮芯结构。

染色性好，色谱全，染色鲜艳，色牢度好。

悬垂性好。

吸湿性好。

导热性好。

不易起静电和起毛其球。

强度低、耐磨、耐疲劳性较差。

弹性差，易起皱、不易回复、保形性差。

耐碱不耐酸。

易生霉。

人造棉（短纤维）、人造丝（长丝）。

预缩。

醋酯纤维（用含纤维素的天然材料，经过一定的化学加工制得，主要成分为纤维素醋酸酯）纵向有1-2根沟槽，截面为不规则的带状。

三醋纤具有较好的弹性和回复性，弹性大于二醋纤和纤维素纤维。

质量较轻，手感平滑柔软。

吸湿性、舒适性较纤维素纤维差，三醋纤易产生静电。

耐用性、耐热性较差。

耐碱不耐酸。

二醋酯纤维三醋酯纤维表2蛋白质纤维性能表纤维名称纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结羊毛纤维（绵羊毛，国际羊毛局）比棉纤维粗长，沿长度方向有立体卷曲，表面有鳞片，截面为圆形或接近圆形，有些有毛髓。

苏州杜邦聚酯有限公司标准操作1简介纤维的卷曲性能一般用卷曲收缩率, 卷曲稳定度来表示.TEXTURMAT 是一自动的有微处理控制的机器, 它可根据卷曲性能测试的步骤在预设的张力下测量丝绞长度.2安全2.1遵循所有工厂和区域的安全守则.2.2严禁接触运动的纱框.2.3在运动的纱框, 丝束边要小心操作.2.4项链不得悬挂于衬衫外, 不许戴低于耳垂的耳环.2.5在加热柜前须贴上表示热的标签.3清洁保持区域一直整洁.4取样测试由 DTY 生产区所送的进行纤度测试的样品,每天三台机,。

共27个样品.5步骤5.1仪器:自动卷曲仪 (TEXTURMAT ME)烘箱缕纱测长机防热手套纱剪5.2样品准备每个筒管剥皮 5-10 米后, 在缕纱测长机上卷取约2500dtex的样品，绕成丝绞，挂在丝架上，每位加上 2.5cN 预张力以防丝绞卷曲。

丝绞的圈数决定于该丝的纤度。

根据纤度选择圈数。

详见附录I：纤度和丝绞圈数的关系5.3设定测试程序根据 5.4 的测试过程设定 TEXTURMAT 的程序。

如图 (一)5.3.1 常规测试程序的设定参照上图，击 选择所要测试的组别，在下面的GROUP 界面选择测试项目，修改测试样品个数和测试次数，然后在TEST 里检查测试参数。

用INSERT 将此组设定。

可同时设定几组，最多不超过30 只样品。

5.3.2新品种的设定选定主界面工具条的PARAMETERS, 在下标GROUPPARAMETERS 中设定新品组名称，编辑测试样品个数和次数。

在TEST PARAMETERS 中，设定新品组的测试名称和项目。

如图( 二) 图 (三)5.4测量-设定烘箱的温度为 120o C, 将丝架放入，在 120o C 下加热10 分钟, 取出在大气下平衡 30 分钟.-将丝架放入卷曲仪 , 开启START 键每个丝绞加上500cN 的负荷, 即约 0.2cN/dtex; 10 秒后量出长度 L g。