汽车行业五大工具ppt课件
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汽车行业五大工具培训PPT课件(67页)
第二阶段
产品设计 和开发 样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
产品和 过程确定
试生产
第五阶段
反馈、评定 和纠正措施
批量生产
11.11.2020
2
产品质量先期策划
概念 提出/批准 项目批准 样 件 试生产
投产
策划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认
策划
生产
反馈、评定和纠正措施
11.11.2020
11.11.2020
4
产品质量先期策划
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾
客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
在APQP中，对于特殊特性的关键环节是：
--- 产品设计文件；
--- FMEA；
--- 过程设计文件；
--- 控制计划；
--- 作业指导书；
--- PPAP；
11.11.2020
12
P-FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
11.11.2020
13
过程FMEA的建立
工具 在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
APQP
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
11.11.2020
1
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：
DFMEA 样件CP
AIAG五大核心工具讲义ppt课件
6
10
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾 客与供方小组的联系渠道，这可以包括 与其它小组举行定期会议。小组与小组 的联系程度取决于需要解决的问题的数 量。
7
11
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的 培训方案，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能。
8
12
顾客和组织的参与
顾客可与组织共同进行质量策划。 但组织有义务建立跨职能小组来管理产 品质量策划过程。组织应同样要求其供 方。
组织小组
由技术、制造、采购、质量、销 售等组成横向职能小组Cross Function Team (CFT)并确定职责，必要时，包括 供方和顾客代表。
5
9
定义范围
小组应尽早识别顾客需求和期望。 对小组的基本要求： 选出项目小组负责人负责监督策划过程
(在策划循环中小组负责人轮流担任可能 更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 识别顾客-内部和外部 定义顾客的要求(可使用QFD)
道路行驶体验
管理者的意见或 指示
由内部顾客报告 的问题和议题
政府的要求和法 规
合同评审
17
21
业务计划/营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产 品质量计划的设定框架。业务计划可将 限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、 投资、产品定位、研究与开发资源)而影 响其执行方向。营销策略将确定目标顾 客、主要的销售网点和主要的竞争者。
新产品质量 和可靠性研 究
竞争产品质 量的研究
运行情况良 好报告
顾客的呼声
保修记录和质 量信息
运行情况不 良报告
保修报告
能力指数
组织工厂内 部质量报告
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
示例2
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
五大工具介绍 ppt课件
年获得美国国防部的奖章。
3
引言
克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第 一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了 返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成 本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额 外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价 高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！
等级 10
探测 可能性 几乎不可
能
9 很微小
8
微小
7
很低
6
低
在设计定搞之前，进行产品确认（可靠性试验，开发 /确认试验）， 使用通过/不通过试验来确认（例如： 性能接受标准，功能检查等）。
5
中等
在设计 定搞之前
在设计定搞之前，对产品进行确认（可靠性试验，开 发/确认试验）， 使用试验直到失效的试验来验证 例如：持续试验直到有泄露、弯曲、 破裂等现象）。
失效 潜在 原因
f
控制 预防
h
发 生 度 g
控制 探测
h
探 测 度 i
R P N j
c
建议 措施
k
职责 和目 标完 成日 期l
措施结果 n
采取的 措施完 成日期
m
严发探 重生测 度度度
R P N
功能、 特性或 要求是 什么？
后果是 什么？
会有什么问题？ 无功能 部分功能/性能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
PFMEA必须在计划的 试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
修正 FMEA2
时间
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
第三章：DFMEA 影响
3
引言
克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第 一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了 返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成 本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额 外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价 高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！
等级 10
探测 可能性 几乎不可
能
9 很微小
8
微小
7
很低
6
低
在设计定搞之前，进行产品确认（可靠性试验，开发 /确认试验）， 使用通过/不通过试验来确认（例如： 性能接受标准，功能检查等）。
5
中等
在设计 定搞之前
在设计定搞之前，对产品进行确认（可靠性试验，开 发/确认试验）， 使用试验直到失效的试验来验证 例如：持续试验直到有泄露、弯曲、 破裂等现象）。
失效 潜在 原因
f
控制 预防
h
发 生 度 g
控制 探测
h
探 测 度 i
R P N j
c
建议 措施
k
职责 和目 标完 成日 期l
措施结果 n
采取的 措施完 成日期
m
严发探 重生测 度度度
R P N
功能、 特性或 要求是 什么？
后果是 什么？
会有什么问题？ 无功能 部分功能/性能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
PFMEA必须在计划的 试生产日期前
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
修正 FMEA2
时间
各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
第三章：DFMEA 影响
TS16949五大工具精讲(PPT 117页)
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
12
第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
13
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
。因漆面长期 生锈，使顾客 对外观不满
的蜡，以延缓腐
。使车门内附
蚀
件功能降低
7
人工插入喷头不够
深入
8
每小时或每班
进行一次目测 检查，察看喷 5 膜厚度（深度
280
给喷蜡器加装 深度限位 使喷蜡自动化
制造工程部 98/10/15
增加限位器，在线
上检查喷机
7
2
仪）和范围
5 70
喷头堵塞 。黏度太高 。温度太低 。压力太低
20
过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门 包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下 一总成的部门。
21
FMEA工作流程图
——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
11
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
汽车行业五大工具资料讲解69页PPT
汽车行业五大工具资料讲解
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
最新ISO_TS16949五大工具-精华版精品课件
3.过程设计 和开发
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书
APQP各阶段（过程）输入输出
• 产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么？ · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么？ · 达到统计控制状态？ · 确定能力
计划
实施
计划
2、维护过程 · 监控过程性能 · 查找偏差的特殊
原因并采取措施
实施
措施
研究 措施
研究
计划 措施
实施
研究
3、改进过程 · 改进过程从而更好地
理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
有多好?
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
统计方法
设备
我们工作
材料 方法
的方式 /
产品或 服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
线性
❖指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
MSA分析
常用方法简介：
汽车行业五大工具培训课件(ppt 67张)
12 ▽ 钢板长 托盘
12
期库存
20 ○ 支脚焊 机器人 20
接
2011.03.2□020 终检
目视
21
产品质量未降级
焊接2点
检查后没有任何 不合格
-存储时间； 每托盘15件 强度=A； 氩气=B -操作者；取样17大 小；取样频次
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
“公司
标识” 过程名称： 工序号：
01.03.2020
12
P-FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。
在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度
01.03.2020
13
过程FMEA的建立
工具 在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：
编 制 人 日 期 日 期 （ 修 改 ）
过程 功能
钻孔
潜在失效模 潜在失效影响 PCID/描述 式
C4：内径 超差（大） 总成泄漏
严级 重别 度 7B
O 5：深
超差（小） 不易装配或装配 超差（大） 不上
O 6：
超差(大/小) 引起早期磨损 3
倒角角度
O 7：
超差
引起早期磨损 3
倒角尺寸 (大/小)
操作后的产品 特性是什么？
该工序操作所 获得的结果是 什么？
该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些？
该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数？
01.03.2020
16
过程流程图-手推车（举例）
汽车行业五大工具之——PPAP PPT
；
等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求； 等级5――保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。
➢PPAP提交等级的确定
；
具体零部知供应商。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
二、 PPAP 提交 内容
1、设计记录 2、工程变更文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析 9、全尺寸测量结果 10、材料/性能试验结果 11、初始过程研究 12、合格实验室文件 13、外观批准报告 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、顾客的特殊要求 18、零件提交保证书
是
STA签署临时 批准的PSW
PPAP要素文件包
三、PPAP批准
批准结果
完全批准
指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程 规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。
临时批准
在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况： 已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划
➢PPAP的提交与PSW批准流程
输入
供应商在批量生产 前，顾客的所有要 求已经识别，生产 准备活动已完成。
流程
供应商按时间节点陆续提交 PPAP资料和PSW
STA审核PPAP资料PSW
否 相关资料通过审核
供应商制定并 实施纠正措施
否
能否临否时批准
供应商制定并 实施纠正措施
输出
是
STA签署完全 批准的PSW
此图中连续8点据中心线的距离 大于1个标准差，测量系统已出 现问题。
请了解控制图8大 判异原则
➢PPAP提交要求
建议供应商事先以电子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程师 确认合格后，再提交签字和盖有公章的纸质版本； PPAP文件必须满足顾客所有要求，如果不能满足其中的任何要求，必 须确定合适的纠正措施或作出说明，并得到STA主管工程师签字同意； PPAP文件格式按照顾客专用格式提交。如供应商表格可涵盖顾客专用 格式所有内容，可按供应商格式提交； 建议供应商提交PPAP文件一式两份，签字同意后供需双方各保留一份。
等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求； 等级5――保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。
➢PPAP提交等级的确定
；
具体零部知供应商。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
二、 PPAP 提交 内容
1、设计记录 2、工程变更文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析 9、全尺寸测量结果 10、材料/性能试验结果 11、初始过程研究 12、合格实验室文件 13、外观批准报告 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、顾客的特殊要求 18、零件提交保证书
是
STA签署临时 批准的PSW
PPAP要素文件包
三、PPAP批准
批准结果
完全批准
指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程 规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。
临时批准
在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况： 已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划
➢PPAP的提交与PSW批准流程
输入
供应商在批量生产 前，顾客的所有要 求已经识别，生产 准备活动已完成。
流程
供应商按时间节点陆续提交 PPAP资料和PSW
STA审核PPAP资料PSW
否 相关资料通过审核
供应商制定并 实施纠正措施
否
能否临否时批准
供应商制定并 实施纠正措施
输出
是
STA签署完全 批准的PSW
此图中连续8点据中心线的距离 大于1个标准差，测量系统已出 现问题。
请了解控制图8大 判异原则
➢PPAP提交要求
建议供应商事先以电子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程师 确认合格后，再提交签字和盖有公章的纸质版本； PPAP文件必须满足顾客所有要求，如果不能满足其中的任何要求，必 须确定合适的纠正措施或作出说明，并得到STA主管工程师签字同意； PPAP文件格式按照顾客专用格式提交。如供应商表格可涵盖顾客专用 格式所有内容，可按供应商格式提交； 建议供应商提交PPAP文件一式两份，签字同意后供需双方各保留一份。
汽车质量管理体系五大工具之PPAPppt课件
总则
材料试 验结果
性能试验结果
33
材料/性能试验结果的记录
材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：
被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零 件的技术规范的编号、日期及更改等级；
等级五：在供方制造厂评审完整 的支持数据和零件样品
所有之表单格式可用PPAP 手册之格式，但提交前必 须由零件批准负责部门确 认这些影印本的可接受性
通用提交等级， 除非顾客提
出… …
15
零结果。生产 件批准之后，供方必须 保证将来的生产持续满 足顾客的所有要求。
生产件批准程序 PPAP
( Production Part Approval Process )
1
PPAP的目的
过程是否具有潜在能力
确定供方是否已经了 解顾客工程设计记录 和规范的所有要求
在实际生产过程中按规定 的生产节拍来生产满足顾
客要求的产品
2
用多腔冲 模、铸模、 工具或模 型每腔生 产的零件 都应进行 测量和对 代表性零 件进行试 验
顾客临时批准的状态
是在有限的时间或零件数量的前提下， 允许运送生产需要的材料。
临时批准 只有当供方在下列情况下，可给予临时批 准： – 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，
且 – 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。
若•要一获份得临“时完批全批准准文”件，所需包要再括次的提材交料。，若没能按截止日期 或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会 被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发 运。 •对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准表 格，或其等效形式。（见附件F）
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
汽车行业五大工具之——SPC_ppt课件
能力是否足够？
控制用控制图
质量管理培训
把动力传递到每一处…
使用Xbar-R控制图的四步骤
A、收集数据
B、建立控制限 C、统计上是否 受控的解释
D、为了持续控制 延长控制限
质量管理培训
把动力传递到每一处…
使用Xbar-R控制图的步骤A
A1、建立抽样计划；
步 骤 收 集 数 据
A2、设置控制图； A3、记录原始数据； A4、计算每一个子组的样本的控制统计量；
统计过程控制 策划 量产 初始统计过程 研究 策划 量产过程中，实 施统计过程控制
产品和过程确认
生产Production
评估反馈和改善
质量管理培训
把动力传递到每一处…
如何进行统计过程控制策划
1、[TS1694要求] 统计工具的确定 在质量先期策划中必须确定每一过程适 用的统计工具，并包括在控制计划中。 2、在新产品策划过程中，APQP小组根据 试生产控制计划制定《初始过程能力研究 计划》。 3、批量生产过程中，根据批量生产控制 计划实施统计过程控制。
质量管理培训
把动力传递到每一处…
抽样频率参考表
质量管理培训
把动力传递到每一处…
使用Xbar-R控制图的步骤A
包括过程和抽样方法描述的表头信息；
设 置 控 制 图
记录/显示所收集数据的实际值的部分（日期/时间/ 子组编号）；
对用于分析的每一个控制统计量描点的部分； 将观察记入日志的部分。
控制图格式见:
质量管理培训
把动力传递到每一处…
范例
质量管理培训
把动力传递到每一处…
范例
质量管理培训
把动力传递到每一处…
统计过程控制 (SPC)