合成橡胶的分类方法
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合成橡胶分类默认分类橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。
合成橡胶的分类:一、丁苯橡胶SBR丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法,通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化,目前仍有少量生产,主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶,1947年工业化,它有较高的耐磨性和很高的抗张强度,良好的加工性能,以及其它综合性能,是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶(SSBR)是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中,在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶,抗湿滑性优于顺丁橡胶,耐磨性也好,可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求,用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体,密度随苯乙烯含量的增加而变大,耐油性差,但介电性能较好;生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2,加入炭黑补强后,抗拉强度可达250-280千克力/厘米2;其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶,但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶,因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品,它是合成橡胶第一大品种,综合性能良好,价格低,在多数场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶(BR)丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料,具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物,其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工,可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性,广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质,如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应,将烯烃类物质聚合成长链聚合物,就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点,广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构,可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶:顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性,适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶:反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性,适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶:丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性,广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶:丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异,常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶:氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好,适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶:丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异,广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类,不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加,橡胶材料的研发和应用也在不断发展,为各行各业提供了更多的选择和可能性。
高分子材料之合成橡胶引言合成橡胶是一种重要的高分子材料,在各个领域都得到广泛应用。
它的独特性能使其在橡胶制品、塑料、汽车工业、建筑工程等方面发挥着重要作用。
本文将介绍合成橡胶的合成方法、常见的合成橡胶种类以及其应用领域。
合成方法合成橡胶的主要方法是聚合反应。
通常使用乙烯、丙烯、苯乙烯等有机物作为原料,经过聚合反应生成高聚物。
下面介绍两种常见的合成橡胶方法:1.乳液聚合法:该方法是将乳化剂和水溶性单体混合,通过乳液聚合反应生成橡胶。
乳液聚合法主要用于合成丁苯橡胶等弹性较好的橡胶材料。
2.悬浮聚合法:该方法是将溶剂、乳化剂和不溶性单体混合,通过悬浮聚合反应生成橡胶。
悬浮聚合法适用于制备乙烯丙烯橡胶等耐热性较好的橡胶材料。
合成橡胶的种类合成橡胶种类繁多,常见的种类包括丁苯橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶等。
下面介绍两种常见的合成橡胶:1.丁苯橡胶:丁苯橡胶是一种常见的合成橡胶,具有优异的物理性能和化学稳定性。
它主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成,适用于制备轮胎、密封件、输送带等橡胶制品。
2.乙烯丙烯橡胶:乙烯丙烯橡胶是一种合成橡胶,具有良好的耐热性和耐候性。
它由乙烯和丙烯共聚而成,适用于制备汽车密封件、橡胶管道等耐高温环境下使用的橡胶制品。
应用领域合成橡胶在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域:1.汽车工业:合成橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管道等方面,提供优良的耐磨、耐热和耐候性能。
2.建筑工程:合成橡胶在建筑工程中用于制备防水材料、密封材料等,提高建筑结构的防水性能。
3.医疗领域:合成橡胶在医疗领域中被广泛应用于制备手套、输液管等医用橡胶制品,确保医疗过程的安全性。
4.电子产品:合成橡胶用于电子产品中的密封件、防震垫等,提供良好的绝缘性能和抗震性能。
合成橡胶作为一种重要的高分子材料,在各个领域都有着广泛的应用。
通过乳液聚合法和悬浮聚合法等方法,可以合成出丁苯橡胶、乙烯丙烯橡胶等种类的合成橡胶。
合成橡胶分类展开全文合成橡胶分类合成橡胶的分类方法很多,主要有以下几种。
1、按成品状态可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二烯)、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2、按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶(如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡胶(需经硫化才能制得成品,大多数合成橡胶属此类)。
3、按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
4、实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶,如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等,主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶,常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等,主要用于要求某种特性的特殊场合。
通用橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。
顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好。
异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
合成橡胶手册第一章:引言欢迎使用本合成橡胶手册。
合成橡胶是一种重要的合成材料,广泛应用于汽车、建筑、医疗等各个领域。
本手册旨在介绍合成橡胶的基本知识、生产工艺以及常见应用。
第二章:合成橡胶的分类与特性2.1合成橡胶的分类合成橡胶根据不同的合成方法和化学结构可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等多种类型。
本节将详细介绍各种合成橡胶的特性和应用领域。
2.2合成橡胶的特性合成橡胶具有耐热、耐油、耐酸碱等优点,同时也具有一定的弹性和可塑性。
本节将介绍合成橡胶的物理性质、化学性质以及热性能等特性。
第三章:合成橡胶的生产工艺3.1合成橡胶的原料与配方设计本节将介绍合成橡胶的主要原料,包括橡胶胶乳、助剂、填充剂等,并介绍如何进行配方设计,以获得理想的橡胶产品。
3.2合成橡胶的合成工艺合成橡胶的合成工艺主要包括聚合、固化和烘干等步骤。
本节将详细介绍这些步骤的操作方法、工艺参数以及注意事项。
3.3合成橡胶的成型工艺成型是合成橡胶生产中的一个关键环节,包括压延、挤出、注塑等工艺。
本节将介绍这些成型工艺的步骤、设备以及操作要点,以帮助读者获得高质量的橡胶制品。
第四章:合成橡胶的应用4.1汽车行业汽车行业是合成橡胶的主要应用领域之一,合成橡胶被广泛用于轮胎、密封件、悬挂系统等多个部位。
本节将介绍合成橡胶在汽车行业的具体应用和市场现状。
4.2建筑行业合成橡胶在建筑行业中有着广泛的应用,可以用于绝缘材料、防水材料、地板材料等方面。
本节将介绍合成橡胶在建筑行业中的应用案例和技术发展趋势。
4.3医疗行业合成橡胶在医疗行业中扮演着重要的角色,被应用于手套、输液管、医用胶带等多个方面。
本节将介绍合成橡胶在医疗行业中的应用情况和相关技术要求。
第五章:橡胶制品的使用与维护5.1橡胶制品的使用与储存本节将介绍橡胶制品的使用注意事项、安全操作规范以及储存要求,以确保橡胶制品的使用寿命和安全性。
5.2橡胶制品的维护与检修橡胶制品的维护和检修是保证其正常使用和延长使用寿命的重要措施。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶,又称橡胶,是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂,主要由橡胶聚合物,辅酶剂,填料,添加剂,助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性,耐高温,耐油,耐酸,耐碱,耐气候性,密封性,
拉伸性等极高特性。
橡胶分类:
一、根据自然与合成分类:
1.天然橡胶:也称为天然胶乳,是从木质针叶树实质中抽汁取得的,
性能稳定,耐酸碱,耐油,抗氧化,但价格较贵,使用广泛。
2.合成橡胶:合成橡胶是由石化材料经化学反应,加入化学改性剂,
调节耐油,抗氧化等性能而生产的,有两大类:硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类:
1.硫丁橡胶:也称为硫丁醇橡胶,是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号,是由丙烯酸丁酯,硫丁醇,尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性,耐磨性,耐油性,耐酸碱性,但其价格较贵,使用面积有限。
2.无硫橡胶:是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的,其分子结构不含硫键,抗拉伸,耐热,机械强度高,硬度高,
但易老化,价格较低,广泛应用。
合成橡胶的用途和分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是关于合成橡胶的定义和重要性的介绍。
以下是一种可能的写作方式:合成橡胶是指通过化学合成方法制造出来的具有橡胶特性的一种材料。
相比于天然橡胶,合成橡胶在生产过程中能够更好地控制其物理和化学特性,使其具有更广泛的应用领域。
合成橡胶在现代工业中发挥着重要的作用。
它不仅广泛应用于汽车工业,如轮胎和密封件等,还用于制造各种橡胶制品,如橡胶管、橡胶垫、橡胶手套等。
此外,合成橡胶还被广泛应用于建筑、医疗、航空航天、电子等领域。
合成橡胶的发展历史可以追溯到20世纪初。
在第一次世界大战期间,战争爆发导致天然橡胶供应不足,人们迫切需要一种替代品。
于是,科学家们开始研究并成功地合成了橡胶。
自那时以来,合成橡胶产业不断发展壮大,并推动了全球化学工业的发展。
合成橡胶的研发与应用促进了人类社会的进步。
通过合成橡胶的广泛使用,我们能够更好地满足人们对各类橡胶制品的需求,并提高生产效率和产品质量。
此外,合成橡胶还有助于资源的合理利用和可持续发展,减少对天然橡胶资源的依赖。
本文将对合成橡胶的用途和分类进行详细的介绍,以期进一步了解合成橡胶在各个领域的应用和未来发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节和内容组织进行阐述。
下面是一种可能的编写方式:在本篇文章中,将对合成橡胶的用途和分类进行详细的探讨。
本文将按照以下章节进行展开。
在引言部分,首先概述了合成橡胶的重要性和应用广泛的背景,以引起读者的兴趣。
然后介绍了文章的结构,即包括了引言、正文和结论三个部分。
最后指明了本文的目的,即探究合成橡胶的用途和分类。
正文部分将分为三个小节。
首先,将回顾合成橡胶的概念和历史发展,探究其如何成为现代工业中不可或缺的材料之一。
其次,将介绍合成橡胶的主要用途,包括在轮胎、橡胶制品、医疗器械等领域的广泛应用。
最后,将探讨合成橡胶的分类和特点,包括根据化学结构和性质进行的分类,以及合成橡胶具有的优点和局限性。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性,具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。
它可以根据合成方式分为两类:一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物,如丁腈橡胶、丁苯橡胶等;另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物,如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点,在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。
应用领域方面,轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。
不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中,如天然橡胶常用于高性能轮胎中,而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。
此外,橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一,如在汽车制造中,橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。
另外,橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域,如在建筑中,橡胶管常用于输送水、气体等。
总之,橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶,合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。
它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料,它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中,橡胶用于制造各种密封件,也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求,橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶:它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶,具有优异的弹性韧性和抗氧化性,常用于制作发泡橡胶和橡胶制品,如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶:这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成,具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性,常用于制作复合橡胶材料,如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶:有些橡胶需要经过特殊的改性工艺,以改变其物理性能,使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶:它是由单个橡胶分子组成的橡胶,具有优异的韧性和弹性,可以用来制造橡胶制品,如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶:由多种橡胶分子组成的复合橡胶,具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品:橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品,如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件:橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品,如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器:橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品,如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯(PVC)橡胶:它是一种高分子材料,具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶:它是一种高分子材料,具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作橡胶制品,如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶:它是一种特殊的橡胶材料,具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性,常用于制作复合橡胶制品,如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此,橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶的分类橡胶是从山毛榉属植物的橡胶之木树上汲取得来的混合胶粘物质,主要由水溶性橡胶乳液和乳晕共同构成,是一种既可延展又可弹性的微细纤维状物质。
橡胶具有优异的耐热、耐酸碱、耐污染、耐腐蚀、密封性及电绝缘性等特性,以及易加工、易挤压模切等特点。
今天,橡胶有许多种类,它们是按其用途分类的,一般可分为用于制造橡胶制品的原料类和可以直接使用的成品类。
1、原料类橡胶原料类橡胶主要为原料橡胶,一般可分为天然橡胶、合成橡胶、硫化橡胶和丙烯酸橡胶四类。
(1)天然橡胶由树脂酸、烯醇、蜡脂和中性糖类成分所组成,具有较强的韧性,广泛应用于衬垫、管道、轮胎等。
(2)合成橡胶是由烯丙乙烯或其它烯烃及醇类碱类等基础原料经缩合而成,可以改变其结构,从而获得更多的种类的合成橡胶,其特性极具灵活性,如氟底合成橡胶、氯丁合成橡胶、氯橡胶等。
(3)硫化橡胶是以丁二烯硫化和乙硫流为主的,在添加粒状共聚物硫化剂的作用下,丁二烯成硫化聚合物,而乙硫流则发生乙硫环烯聚合,形成“T”型结构。
硫化橡胶有良好的抗老化和寿命性,通常用于制造轮胎及其他管型橡胶制品。
(4)丙烯酸橡胶是将丙烯酸钠作为键合剂,将丙烯酸与天然橡胶或其它合成橡胶相结合,经酶或常温合成而成,具有良好的耐腐蚀性,因此,丙烯酸橡胶被广泛应用于酸洗设备、石化工业、医疗器械及建筑密封等。
2、成品类橡胶成品类橡胶一般根据其使用情况可分为橡胶制品(橡胶垫、橡胶管道、橡胶条、橡胶轮胎)、橡胶塑料(橡胶膜、橡胶钢带)和橡胶涂料(高温耐候漆、耐低温油渍漆)等。
(1)橡胶制品是由粘结材料、填充材料和外表皮质材料这三大部分组成的,它们可以形成有用的橡胶制品,常用于汽车工业、建筑工业、五金产品等。
(2)橡胶塑料是以橡胶为基体,增加其它填料,再添加醚溶剂和发泡剂,经过高温热塑而得到的一种复合材料。
它一般被用于耐火传真、挡泥板、内墙板等的制作。
(3)橡胶涂料是以橡胶树脂或其他合成树脂为主,加入稀释剂、研磨料、润滑剂等,加工而成的一种复合涂料。
∙合成橡胶的分类方法
∙来源:橡胶人才网添加时间:2010-07-21浏览次数:59次进入论坛交流
∙合成橡胶的分类方法很多。
1、按成品状态
可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二烯)、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2、按橡胶制品形成过程
可分为热塑性橡胶(如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡胶(需经硫化才能制得成品,大多数合成橡胶属此类)。
3、按生胶充填的其他非橡胶成分
可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
4、实际应用中又按使用特性
分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶,如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等,主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶,常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等,主要用于要求某种特性的特殊场合。
通用橡胶
丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。
顺丁橡胶
是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好。
异戊橡胶
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充
油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
如抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定。
氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带,电线、电缆的包皮材料,制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
丁基橡胶
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的,主要采用淤浆法生产。
透气率低,气密性优异,耐热、耐臭氧、耐老化性能良好,其化学稳定性、电绝缘性也很好。
丁基橡胶的缺点是硫化速度慢,弹性、强度、粘着性较差。
丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎,用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。
丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
特种橡胶
氟橡胶
氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶,具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性,它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门,作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。
硅橡胶
硅橡胶由硅、氧原子形成主链,侧链为含碳基团,用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。
既耐热,又耐寒,使用温度在-100~300℃之间,它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。
缺点是强度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。
硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。
耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。
缺点是耐热老化性能差。
聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。
汽车需要高性能特种合成橡胶
汽车用橡胶零部件对汽车的防振、减噪、提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性等起着很大作用。
汽车的通用橡胶材料用量比较大,但随着近年来发动机趋于大功率、小型化方向发展,发动机周围的环境温度
升高,排气控制法规要求更加严格,加之含醇燃料的使用,迫使橡胶零部件提高耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能。
所以,高性能特种合成橡胶的用量
不断增加,汽车是这些特种合成橡胶的主要市场。
因此,汽车用橡胶的胶种将向具有优良性能的特种胶方向发展。
橡胶原材料的改进提高了橡胶配件的使用寿命,目前,油封寿命普遍超过25万公里,风扇带寿命达10万公里。
据英国邓录普公司研究分析,在未来的汽车工业中,丙烯酸酯橡胶最具有发展前途,氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯醚橡胶和聚氨酯橡胶的用量也在日趋增加。
目前,用丙烯酸酯橡胶制造的汽车配件主要有发动机油封、气缸盖垫片、油冷却器软管、排气软管、变速箱、油封和各种O型圈等。
汽车上用的氟胶件已有水泵密封、阀杆密封、曲轴后油封、单阀膜片、胶管和气虹套O型密封圈等。
预计,除气缸垫外,各种垫片最终可能都要用硅橡胶制成。
我国汽车专用橡胶的品种规格少,且质量不稳定,工艺性能差,不能满足汽车用橡胶的需求,尤其是引进车型橡胶制品的国产化所需橡胶原材料更是缺少,只有靠进口,且主要需进口丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、氢化丁口橡胶、耐油性硅橡胶、丁基橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等7种橡胶。