模板工程施工方案95126

模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。

本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。

二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。

2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。

3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。

三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。

2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。

3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。

4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。

四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。

2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。

3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。

4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。

五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。

2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。

总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。

希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。

模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。

为保证工程质量，模板全部采用新模板。

2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。

梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。

经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。

支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。

支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。

（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。

柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。

（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。

柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。

柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。

模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

模板工程施工方案项目概述：本工程是模板工程的施工方案，主要包括梁板独立的工程内容。

工程地点位于城市的区域，总建筑面积为XX平方米，由X根梁和X块板组成。

本施工方案将详细介绍工程的施工进度、组织安排、质量控制和安全措施等。

施工进度安排：1.确定施工周期：根据工程量和人力资源安排，预计工程周期为X天。

2.制定施工计划：根据梁板独立的施工顺序和技术要求，制定详细的施工计划，确保工程按时完成。

3.施工进度控制：每周进行工程进度检查，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按计划进行。

组织安排：1.项目经理：负责工程的组织、协调和管理，保证施工过程的顺利进行。

3.施工队伍：由合格的工人组成，具有丰富的施工经验和必要的证书。

4.物资供应：保证工程所需的梁板材料及设备的供应，确保施工不受物资短缺影响。

质量控制：1.质量要求：根据设计要求，确保梁板的尺寸、强度和表面质量符合规范。

2.施工技术：严格按照梁板的施工工艺要求进行操作，保证施工质量。

3.检测检验：对梁板的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保达到设计要求。

4.质量记录：及时记录施工过程中的质量问题和处理情况，留存相关证明材料。

安全措施：1.安全教育：组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

2.安全设施：设置施工现场的安全警示标志、防护网和安全通道，保障施工人员的安全。

3.安全巡查：定期进行安全巡查，发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全。

4.废物处理：将施工废物和垃圾及时清理、分类处理，保持施工现场的整洁和安全。

经费控制：1.制定施工预算：根据工程量和市场价格，制定合理的施工预算。

2.采购管理：进行物资采购时，与供货商进行充分沟通，选择性价比高的材料和设备。

3.节约用量：合理控制梁板材料的消耗量，避免浪费。

质量验收：1.施工完工验收：按照设计要求和规范进行施工质量的检查和验收，确保质量符合要求。

2.完工报告：根据施工验收结果，及时编写完工报告，并向相关部门提交。

模板工程施工方案一、模板工程施工前准备工作(1)、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2)、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(4)、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

二、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。

安装注意事项：(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。

相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。

亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。

三、墙模板顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一一侧模板吊装就位f设支撑一绑扎钢筋f安装穿墙螺栓一另一侧模板吊装就位一紧固穿墙螺栓f支撑固定一全面检查一与相邻墙、柱、楼板模板连接。

注意事项：(1)就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

(2)当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于60Onlmo(3)在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。

模板工程施工方案
根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计：
1.模板体系选择
水平模板：水平结构（板）选用15厚多层板、木方背楞、碗扣支撑体系。

2.模板施工
板模板施工
①模板配制
梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。

板模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。

模板支撑采
②板模板安装技术要点
a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。

平板模
b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。

起拱线要顺直，不得有折
c.为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在
3.模板拆除
（1）井壁混凝土达到设计强度30％后方可拆除，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温（2）常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；拆除时要注意成品保护，（3）拆除模板安全保障措施，对于井深超过2米的，井口四周必须搭设稳定的防护栏杆便于防护和（4）拆除之前用气体检测仪检测井底是否有有害气体记录在受限空间作业票中，安全之后方可进4.模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。

模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

模板工程施工方案一、模板的选用。

1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。

对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。

2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。

3、模板支撑采用钢管排架。

4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。

二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。

2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。

4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。

模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。

排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。

6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。

7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。

当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。

8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。

对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。

9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。

螺栓数量根据埋件大小而定。

埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。

模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。

勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。

1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。

1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。

二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。

2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。

2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。

2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。

2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。

2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。

三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。

3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。

四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。

4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。

五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。

未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。

以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。

模板工程施工方案从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证校尺寸及外观质量。

⑴模板材料质量要求①模板设计要求模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

②模板体系选型本工程硅模板主要有尾水管模板、外围墙模板、弯管段模板、二期碎模板以及上部梁板柱等框架模板。

下部结构较复杂的部分选用普通松木板拼装，外围墙、板和较大截面梁模板采用覆膜胶合板，门槽采用松木板拼装。

③面板材料选择墩、墙、柱胶合板模板采用覆膜木胶合板作为面板，厚，背用档木、骨料加固。

④面板拼缝设计拼缝拟采用胶拼法，即用胶水泥腻子拼缝，也可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证校的表面效果。

⑵模板的运输、维修和保管①运输不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。

②维修和保管拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面以上。

若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。

模板拆除模板拆除应在於达到规范规定强度后方可进行保证於表面及棱角不受损坏模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及舲面的损伤。

拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。

模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。

2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。

3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。

5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。

6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。

7、模板涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。

8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。

9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。

2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。

三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。

进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。

1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。

模板工程施工方案
根据该工程的结构特点，为确保工程质量优良的情况下方便快捷的施工，模板全部采用优质覆膜木胶合板，1#、2#厂房钢结构柱下独立基础采用木模；其它单位工程框架、梁板、楼梯采用木模按设计拼制。

1、模板支设
厂房框架结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。

采取如下图所示措施来保证其质量。

2、模板拆除
模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于 1.2MPa，以保证墙体拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。

梁、板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75%。

3、质量保证措施
（1）每次入模前均涂刷脱模剂，以便保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，且不损坏构件。

（2）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。

板面拼装应平整，板面高差均不得大于0.5mm。

（3）模板松开穿墙螺栓时，必须保证砼强度≥1.2Mpa。

（4）浇筑柱、墙砼时，必须遵照规定的要求认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。

必须有专人看模以防止跑模。

模板工程专项施工方案模板施工流程：1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用12木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。

加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。

柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。

中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。

2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内，梁控制在@250mm 以内。

支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。

模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m ，步距1.8m 。

高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。

梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm 。

支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。

梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。

实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。

（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。

涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。

实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。

（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。

螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。

净高超过1000的基础梁根部加密。

对拉螺栓的垂直间距不大于200。

螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。

根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。

3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。

模板工程施工方案1.安装前准备工作1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，钢模板可采用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂。

5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

6）已做好施工缝的处理。

4.底板模板施工4.1.砖胎模施工4.1.1.工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰4.1.2.施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5水泥砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。

阴阳1角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。

4.1.3.混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。

见《导墙模板支设示意图》。

导墙模板支设示意图5.柱模板施工5.1.独立柱模板施工5.1.1.工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检5.1.2.施工方法1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

3）柱模板钢管支撑体系采用φ48.3钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。

模板工程的施工方案模板工程的施工方案一、项目背景模板工程是指施工现场进行楼板混凝土浇筑之前，先搭建模板，用来固定浇筑的混凝土，并使其具备所需的形状和尺寸。

模板工程施工的质量和效率对整个建筑工程都有着重要的影响。

二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工人员，包括模板工、砌筑工、钢筋工、起重工等。

每个施工员工应具备相应的技能和经验。

2.材料准备：依据设计图纸的要求准备好所需的原材料，包括木材、模板油漆、螺丝等。

3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如推车、吊车、搅拌机等。

4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度。

三、施工步骤1.测量布模：根据设计图纸，确定楼板的几何尺寸和形状，在施工现场进行检测和确认，并进行布模定位。

2.模板搭设：根据布模的结果和规定的尺寸，搭设模板。

首先安装纵向模板，然后安装横向模板，并用木锤和螺丝进行固定。

3.模板检查：进行模板是否安装稳固的检查，包括水平度检查、垂直度检查和尺寸检查等。

4.模板调整：如发现模板有偏差或不稳定的情况，及时进行调整和修复，确保模板质量符合施工要求。

5.模板油漆：在模板搭设完成后，进行模板的防水处理。

选用防水油漆，对模板进行刷涂，以防止混凝土与模板之间发生黏连，并延长模板的使用寿命。

6.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，根据设计图纸要求，进行楼板钢筋的绑扎工作。

确保钢筋的正确位置和数量。

7.模板开裂控制：在模板浇筑前，要对模板进行预处理，防止模板开裂。

可采用涂抹硅胶等方法，提高模板的抗裂能力。

8.模板清理：在混凝土浇筑完成后，对模板进行清理，去除掉附着在模板上的混凝土和灰尘。

9.模板拆除：混凝土浇筑后，根据混凝土的凝固时间，进行模板的拆除工作。

确保混凝土的固化和强度发展。

四、施工要点1.验证图纸：在施工前，要对设计图纸进行认真研究和理解，确保施工过程中的几何尺寸和形状的准确性。

2.注意安全：在施工过程中，要注意施工人员的人身安全，遵循相关的安全操作规程，并设置安全警示标志。

模板工程施工方案一、内墙及梁板模板施工方案1.楼层平台、梁模板楼层平台、梁模板采用七夹板、50*100木搁栅，间距300、钢管扣件式满堂支架。

梁下立杆间距900，板下立杆间距900。

隔道设置水平杆；水平杆首道离地250，每1.5米设置一道。

梁、板跨中或每6米设置剪刀撑。

（详见附图10.1.1-1）后附计算书。

2.剪力墙内模剪力墙模板采用七夹板、50*100木搁栅，间距300；双排钢管围檩，Φ12穿墙对拉螺栓，纵、横向间距500。

后附计算书。

3.模板工程质量保证措施1. 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。

2. 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3. 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

6. 对木模本身的质量应认真检查：●木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用；●木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

7. 主体结构外墙必须采用φ16 H型尼龙螺帽组合拉接螺栓，保证外墙不渗水和截面尺寸正确。

4.模板工程安全保证措施1. 混凝土强度达到 1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。

2. 立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。

3. 杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。

4. 模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。

5. 遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。

6. 后浇带处的模板及支架拆除过程中，边拆除边加设临时支撑。

加设部位在后浇带两侧的梁底、板跨中部位，间距不超过 1.5m。

7. 作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是扎铁时，钢筋必须及时分散堆放。

模板工程施工方案
一、模板安装
1、地面整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度要达到规定值，足够承载模板重量，
2、模板连接件及支承工具要备齐。

3、根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

柱、墙模板底边水泥砂浆找平层要抹好，校正柱子模板的地锚预埋。

4、钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件安装好，钢筋保护层垫块绑好，并办完隐蔽工程验收手续。

5、作业需要的脚手架搭设稳固。

6、根据模板工艺标准向班组进行了安全、技术交底。

二、模板拆除
1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人。

操作人员应戴安全带。

作业区周围几入口处，应设专人负责安全巡视。

拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。

2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高坠落、防止模板向外翻倒的措施。

4、拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

5、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，
防止“朝天钉”伤人。

6、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。

7、拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架。

8、拆除模壳时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

正在施工浇筑模板，其下一层楼板的支撑不得拆除。