储罐选型

罐详细设计储存环境丁二烯丁烯乙腈存储温度15「C）存储压力（MPa0.35丁二烯密度（kg/m3 ）790体积流量（m3 /h ）0.88质量流量70（kg/h）摩尔流量（kmol/h ）0.022二、储罐的选型丁二烯容易自聚，生成丁二烯二聚物，进而引起其它危险。

丁二烯二聚物的生成速度与丁二烯储存的压力、温度、停留时间有着密切关系，在压力低于0.35MPa温度低于18摄氏度，停留时间短能有效的减少二聚物的产生，有利于丁二烯的储存。

目前丁二烯装置对丁二烯储存罐的压力规定0.25MPa-0.35MPa满足储罐内的丁二烯刚好处于饱和蒸汽压。

保证丁二烯储存罐的温度处于18摄氏度以下。

为了避免管线内死角长期不流动的丁二烯存在，将储罐物料泵一直处于运行状态，保证储罐各物料管线处于循环，故采用圆筒直立储罐。

乙腈需要储存在阴凉通风的库房。

小心火源，远离火种。

库温最好不要超过30摄氏度。

并且需要保持容器的密封度。

应该和氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，选用圆筒直立储罐。

丁烯储存要求较前两者简单，为了便于管理和安装，其储罐也选用直立圆筒储罐二、储罐体积确定由于丁二烯储存要求最具代表性，下面对丁二烯进行详细设计。

由于需要确保整个流程生产的连续性，以应急上游原料供给量的变动，我们采用了3个容积为800m3的圆柱形立式储罐来进行原料丁二烯的储存。

储罐直径D i = 7.2m，高度H=20m四、存储时间的估算当取储罐的装填系数为0.8时，存储时间：0.8V 0.8X2400t = = = 109hL 17.64当储罐全部装满时，即最大存储时间：V 2400t = = = 136hL 17.64五、回流罐罐壁厚的确定选用筒体材料为Q345R,由于运行条件为T=15C, p!=0.35MPa所以取设计温度T=30C在此温度下Q345R钢材的许用应力为：[(T ]=170MPa 设计压力：P=1.1 p1 =0.385MPa由于液柱静压力P2 = p h = 621.1 X9.8 X20 = 0.12MPa所以计算压力P c 二P+ P2二0.1452MPa P c = P + P. = 0.505MPa取双面焊对接接头100%无损探伤，其焊接系数为：© =1.0,钢板厚度负偏差G=O.Omm 腐蚀余量C 2=2mm 计算厚度：0.505 X 7.2 2 X 170 X 1-0.505所以名义厚度： d n =d +C 1 +C 2 =12.7 取Jn =14mm容器外径与内径之比为K = D +2dn =1.003 < 1.2D所以，因此该储罐为薄壁容器。

硝酸储罐厂区设计标准
硝酸储罐厂区设计标准需要遵循国家相关法律法规、行业规范和安全生产要求。

以下是一些设计标准：
1. 设计依据：依据国家和行业的相关法律法规、标准规范进行设计，如《硝酸储罐设计规范》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》等。

2. 厂区规划：合理规划厂区布局，确保硝酸储罐区、生产区、办公区、仓储区等功能区域划分明确，满足安全生产和环保要求。

3. 储罐选型：根据硝酸的特性，选择合适的储罐类型，如钢制焊接储罐、玻璃钢储罐等。

储罐应具有足够的强度和稳定性，确保储存安全。

4. 储存工艺：采用合理的储存和输送工艺，如泵送、高位差输送或两者结合，确保硝酸储存和输送的安全可靠。

5. 安全设施：设置相应的安全设施，如消防器材、泄漏报警装置、通风设施等，以应对可能发生的火灾、泄漏等事故。

6. 防爆设计：对于爆炸危险区域，采用相应的防爆设计和措施，如防爆电气设备、防爆照明等。

7. 环境保护：遵循环保要求，设置废水处理设施、废气处理设施等，减少硝酸储罐厂区的环境污染。

8. 人员培训与管理：加强硝酸储罐区的人员培训和管理，确保员工具备相应的安全知识和操作技能。

9. 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事故，确保厂区和人员的安全。

10. 质量控制：加强硝酸储罐厂区的质量控制，确保工程质量和安全生产。

总之，硝酸储罐厂区设计标准应充分考虑硝酸的特性、安全生产要求、环保要求和可持续发展等因素，确保厂区的安全、环保和高效运行。

在实际设计过程中，还需根据具体项目条件进行调整和优化。

石油化工储罐呼吸阀的计算选型摘要：呼吸阀是常压和低压储罐常用附件之一，用于维持储罐内外稳定的压力差，从而保护储罐。

本文简单介绍了呼吸阀的一般原理和分类，分析了国内外规范中的计算选型方法，并结合实际工程案例进行了选型计算。

关键词：呼吸阀，概述，计算，选型呼吸阀是低压和常压储罐常用的安全附件，其技术成熟，性能稳定，可实现自动自主呼/吸调节储罐的压力，防止储罐破裂或被抽瘪。

同时，呼吸阀还在一定程度上减少罐内介质因挥发造成的损耗[1]。

由于储罐的占地面积大，储存介质常具有易燃、易爆等危险特性，并且储罐存储的介质都具有一定的经济价值，所以用呼吸阀保证储罐的安全显得尤为重要。

一、呼吸阀的选型计算1.呼吸阀的选型呼吸阀计算选型关键是呼吸阀通气量的计算。

在计算通气量时，需要知道储在各种工况下分别的进出情况。

存储介质本身的闪点也会影响到通气量的计算。

对于热呼吸量的计算，还需要考虑当地最大温升和温降。

2.呼吸阀计算规范在《API 2000-2014 Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks》中，对正常的吸入、呼出工况的计算方法与国内规范差别不大，对于热呼出工况，API2000中给出了两种不同的计算方法。

下文将分工况详述。

2.1呼出工况（Out-breathing）对于不易挥发的液体，且储罐气相蒸汽压小于5.0KPa时，呼吸阀呼出量Vop等于液体进罐量Vpf。

在SI单位制下即：对易挥发性液体，且储罐气相蒸汽压大于等于5.0KPa时，呼吸阀呼出量Vop等于液体进罐量Vpf。

在SI单位制下即：呼出量计算中所用的体积值为实际温度、压力下的体积，所以呼出量的单位为m3/h。

2.2吸入工况（Inbreathing）呼吸阀吸入工况相对单一，主要是由于罐内液体的排出。

呼吸阀呼出量Vip等于液体进罐量Vpe。

在SI单位制下即：特别应该注意的是，吸入工况最终计算得到的呼出量是标况下每小时吸入空气的体积，单位为Nm3/h。

储罐呼吸阀选型标准
储罐呼吸阀的选型标准可包括以下几个方面：
1. 流量要求：根据储罐的大小和所存储的液体的性质，确定所需的呼吸阀的流量要求。

流量要求应能满足在储罐内部温度变化或液体进出引起的气体体积变化的需要。

2. 压力要求：根据储罐所能承受的最大压力，选择合适的呼吸阀的工作压力范围。

一般来说，储罐的压力应保持在安全范围内，呼吸阀的工作压力应略高于储罐的最大工作压力。

3. 材料选择：根据储罐内部液体的性质和温度，选择适合的材料用于呼吸阀的制造。

常用的材料有不锈钢、碳钢、铸铁等。

4. 防腐要求：根据储罐所处的环境条件和液体的腐蚀性，选择具有耐腐蚀性能的呼吸阀。

可以考虑使用防腐涂层或材料来增加呼吸阀的使用寿命。

5. 安全要求：选择符合相关安全标准和规定的呼吸阀，确保其在使用过程中能够有效地保护储罐免受压力和温度变化的影响，防止产生危险情况。

总之，选择储罐呼吸阀的型号和规格时，需要综合考虑流量、压力、材料、防腐和安全等方面的要求，以确保其能够满足储罐的实际使用需求。

储罐安装调试方案背景储罐是一种常用的存储流体的设备，其安装和调试是一个必不可少的过程。

在储罐的安装和调试中，需要考虑多种因素，包括储罐的规格、安全性、环境要求等。

本文将介绍储罐安装调试方案，旨在帮助读者了解储罐的安装和调试过程，提高储罐的安全性和使用效率。

储罐安装储罐选型在储罐的安装前，首先需要进行储罐的选型。

储罐的选型具体参考以下因素：•储存物料的性质、数量和质量要求；•储罐的容积、高度和直径要求；•储罐的材质和制造标准要求；•储罐的安全系数和环保要求；•储罐的价格和运输要求等。

根据以上因素，合理地选择储罐的规格和型号，以满足不同的储存要求。

储罐建造储罐的建造需要遵循一定的制造标准和安全要求。

具体建造过程可以参考以下步骤：1.确定储罐的型号和材质；2.制作储罐的基础，包括地基和混凝土硬化层；3.安装储罐和配件，包括进气口、出气口、液位计等；4.连接储罐和周边设备，包括泵、管道、阀门等；5.检查储罐的可靠性和安全性，进行相关测试和调整。

储罐验收在储罐建造完成后，需要进行验收。

验收的内容包括：1.储罐的容量检查，包括容积测量和容器符合性检查；2.储罐外观检查，包括表面平整度和表面缺陷检查；3.储罐检漏，包括静态密封性试验和流量试验；4.储罐检测和校验，包括液位计和压力传感器校验；5.储罐文件的收集和整理，包括工艺参数和制造标准等。

储罐调试储罐启动在储罐建造完成并经过验收后，需要进行储罐的启动工作。

启动的具体功能包括：1.确认储罐的接口、阀门和管道等安装正确；2.开启进气口，通过通风管排放储罐内的空气；3.安装好液位计和压力传感器，并接通电源；4.开始注入储存物料，同时开启出气口，让空气流出。

储罐调试在储罐启动后，需要进行储罐的调试过程。

调试的具体步骤包括：1.根据储罐的容积和储存物料的性质，确定液位计和压力传感器的校准方式；2.校准液位计和压力传感器，并确认其精度和可靠性；3.测试储存物料的输送和流量，确认管道和阀门的开关是否正常；4.测试储罐的空气流出，确认压力是否稳定、连续和符合要求。

31500 m 储罐设计1500m3储罐设计1综述1.1国内外汽油储罐的发展概况长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。

由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。

因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。

人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。

为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。

我国直到70年代末期才开始研制。

由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。

随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。

1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽油罐的蒸发损失85%。

法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。

前苏联从1961年起开始使用合成材料做内浮盖，到1970年末已有300622m3容量的储罐装配了合成材料做的内盖。

1962年美国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。

至V 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。

由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题，从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。

加拿大欧文炼厂在直径为28.65m油罐中就采用了全铝制的内浮顶。

与钢制内浮顶相比，非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点，但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。

20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用，用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上，因此得到广泛的推广应用。

化工储罐防雷接地装置选型与使用规范化工储罐作为储存危险化学物品的设备，在雷电天气中面临着持续的雷电侵袭。

为保障储罐和其内储存物的安全，化工企业应当合理选择和使用防雷接地装置。

本文将就化工储罐防雷接地装置的选型和使用规范进行探讨，并提出一些建议。

一、防雷接地装置的选型要点1. 接地电阻的要求化工储罐的防雷接地装置，首要目标是降低接地电阻，确保雷电冲击电流得到迅速分散。

通常，储罐接地电阻应小于10Ω，以确保有效地吸收雷电冲击电流，降低雷击的危害。

2. 地网设计的合理性地网作为防雷接地装置的主体部分，其设计应具有合理性。

首先，地网的形状应考虑到储罐的大小和形状，使地网能够覆盖整个储罐的有效区域。

其次，地网的连接方式应牢固可靠，以确保接地装置的稳定性和可靠性。

此外，地网的材料选择也非常重要，应使用具有良好导电性和耐腐蚀性的材料。

3. 分级接地的适用性对于大型化工储罐，为了提高防雷接地的效果，可以考虑采用分级接地。

分级接地即将储罐及其周围区域划分为几个接地区域，并设置相应的接地装置。

通过分级接地可以降低接地电阻，提高防雷接地的效果。

二、防雷接地装置的使用规范1. 定期检查和维护为保障防雷接地装置的正常运行，化工企业应制定相应的检查和维护计划，并按计划进行定期检查和维护，确保接地装置处于良好状态。

特别要注意接地装置与地网的连接是否紧固可靠，材料是否腐蚀或损坏，必要时应及时更换。

2. 防雷装置与其他设备的连接防雷接地装置应与储罐及相关设备进行良好的连接。

确保接地装置与其他设备之间的连接电阻不超过规定值，以保证雷电冲击电流能够迅速传导到地下。

3. 人员培训和应急处理措施为保障防雷接地装置的正确使用，化工企业应对相关人员进行培训，使其了解接地装置的工作原理和使用方法，并掌握应急处理措施。

在雷电天气来临时，相关人员应及时采取措施，如断电、隔离设备等，确保储罐和其内物品的安全。

三、建议1. 建立完善的防雷接地管理制度，明确责任和权限，保障接地装置的有效运行。