涂膜硬度的测量方法

漆膜硬度测试3种方法你知多少漆膜硬度测试是评估涂料在干燥后的抗划伤、抗磨损和抗形变本领的方法。

硬度测试有助于确定涂料是否充足特定应用的性能要求。

以下是一些常用的涂料硬度测试方法：铅笔法（PencilHardness）测试：佩尔法是一种常用的涂料硬度测试方法。

通过使用不同硬度的铅笔，可以确定涂料的硬度等级。

步骤：a.准备一组标准的铅笔，硬度范围从6B到9H。

b.将涂料样品放在坚硬、平整的表面上。

c.在涂料表面上，以45度角施加细小压力，用铅笔画一条约1英寸（25毫米）的直线。

d.察看涂料表面是否有明显的划痕。

假如有，尝试使用较软的铅笔重复该过程，直到找到不会导致涂料划痕的最硬铅笔。

e.记录涂料的硬度等级，该等级对应于不会导致涂料划痕的最硬铅笔。

布氏（Buchholz）硬度测试：布氏硬度测试适用于测量涂层表面的压痕硬度。

步骤：a.准备一个布氏硬度测试仪，该仪器通常包含一个带有标准重量的球形压头。

b.将涂料样品放在坚硬、平整的表面上。

c.将压头放在涂料表面上，使球形部分与涂料接触。

d.将标准重量放在压头上，使其施加压力到涂料表面。

保持压力30秒。

e.使用显微镜或其他放大设备测量压痕的长度和宽度。

f.依据布氏硬度计算公式计算涂料的布氏硬度。

König和Persoz摆杆硬度测试：这些测试使用摆锤在涂料表面上施加冲击，通过测量摆锤的摇摆时间来评估涂料硬度。

步骤：a.准备一个König或Persoz摆锤硬度测试仪。

b.将涂料样品放在坚硬、平整的表面上。

c.将测试仪安装在涂料表面上，确保摆锤能够自由摇摆且不会碰到四周的障碍物。

d.将摆锤拉至其最大摇摆幅度并释放，使其在涂料表面上施加冲击。

e.使用计时器记录摆锤在涂料表面上摇摆的时间。

对于König 测试，通常记录摇摆60次所需的时间；对于Persoz测试，通常记录摇摆200次所需的时间。

f.依据测试结果评估涂料硬度。

摆锤摇摆时间越长，涂料硬度越高。

标准ASTM D3363-2005《铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法》通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。

本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。

应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。

1.适用范围1.1 本试验方法涉及以下步骤，即，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。

1.2 本试验方法在内容上（而不是在技术上）与ISO 15184相似。

1.3 应将以国际单位(SI) 单位规定的数值视为标准值。

括号中给出的数值仅供参考。

1.4 本标准并不旨在论述所有与标准使用有关的安全问题（如有）。

在使用本标准之前，用户有责任制定合适的安全健康规程，并确定规章性限制条件的适用性。

2.参考文件2.1 其他标准：ISO 15184，铅笔试验法测定涂膜硬度3.试验方法摘要3.1 在稳固的水平面上放置涂层板。

使铅笔以45°角（指向操作员对面）牢固靠在涂膜上，并一次将其推离操作员6.5-mm（1/4-in.）。

执行该步骤时，首先使用最硬的铅笔，然后按硬度标度逐渐降低硬度继续进行，直至达到两个终点之一：一个终点为铅笔不会切入或凿入涂膜（铅笔硬度），另一个终点为铅笔不会划伤涂膜（抗刮硬度）。

4.意义和用途4.1 多年来，涂料业使用铅笔硬度测量法来确定透明和着色有机涂膜的硬度。

还将本试验方法用于确定此类涂层的固化，尤其是在通过加热强制干燥的情况下。

4.2 本试验方法尤其适用于在单独实验室中进行的研发性项目和生产控制试验。

应认识到，当各实验室使用了不同的铅笔和涂层板时，所获得的试验结果也可能会相同。

应不遗余力地将使用铅芯的硬度和采用技术标准化。

4.3 若将本试验方法作为采购协议的基础，则需达到最高精度，但前提条件是买卖双方需达成协议，指定一组基准铅笔。

涂料硬度的测试
涂膜硬度：表示涂膜机械强度的一项重要的性能指标，也可理解为涂层被另一种硬质物体穿入时所表示的阻力。

涂膜的硬度一般取决于油漆的种类，涂膜固化的程度等。

涂膜硬度的测试方法一般有多种，（如铅笔硬度法，压痕法）目前我们实验室一般采用铅笔硬度法测试。

所有铅笔硬度仪的测试方法原理都是一样的，均采用45度角，施加一定力量推动铅笔在涂层划出一条直线。

由一系的铅笔型号来判定涂层的硬度，由软至硬依次测试，至涂层被破坏之前一型号的硬度即为该涂膜的硬度。

1、用客户指定的铅笔用400#砂纸将笔端磨平(圆柱形）
2、将铅笔插入笔座的管中，使笔心约和桌面切齐后锁紧。

3、将笔座组合放在测试工件表面上，水平向前推出一划痕。

4、用橡皮擦擦拭划线处是否留有刮痕，无刮痕者即为合格。

铅笔硬度从低至高为：
6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H 注意：笔座在推的过程中速度应均匀，（依据不同需求要求至少约10mm，并测试3处不同的部位，每次测试时均应转动铅笔，笔头必须是锋利的）
中国新型涂料网。

1引言涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。

涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。

油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。

涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。

在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。

一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。

涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。

2铅笔硬度测定法铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。

国家标准GB/T 6739 —1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS K5400-90-8.4 《涂料一般试验方法----- 铅笔刮划值》。

标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B最软。

测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约 3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400#水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。

试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm X120mm x(0.2 〜0.3) mm 或70 mm X150 mm x(0.45〜0.80 ) mm，按规定方法制备涂膜。

2.1 手动法采用手动法测试时，握住已削好的铅笔，使其与涂层成45 °，以铅笔芯不折断为度，按约1 cm/s 的速度在涂层上向前推压刮划约1 cm 。

喷漆硬度测试方法引言喷漆硬度测试方法是在实际应用中对喷漆涂层进行硬度测试的常用手段之一。

通过测试涂层的硬度可以评估其耐磨性、耐腐蚀性以及抗刮擦性能等。

本文将介绍喷漆硬度测试的常用方法及其原理，并简要介绍在测试过程中的注意事项。

I. 喷漆硬度测试方法及原理在喷漆硬度测试中，常用的测试方法包括铅笔硬度测试、洛氏硬度测试和差压法硬度测试等。

1. 铅笔硬度测试铅笔硬度测试是一种简易且常用的喷漆硬度测试方法。

其原理基于铅笔的硬度与涂层表面硬度之间的关系。

测试步骤1.准备一组铅笔，包括不同硬度的铅笔（如2H、HB、2B等）。

2.将每支铅笔的尖端细沾水湿润。

3.用一定的压力在被测涂层上逐渐滑动每支铅笔。

4.根据涂层表面出现的划痕深浅，将该划痕与与铅笔硬度对照表进行对比，确定涂层的硬度等级。

注意事项•测量前要确保涂层表面干净，无尘、无油脂等污染物，以免影响测试结果。

•测试时需保持一定的压力和速度，以保证测试的准确性和可重复性。

•多次测试，取平均值以减小误差。

2. 洛氏硬度测试洛氏硬度测试是一种常用的喷漆硬度测试方法。

通过硬度计在涂层表面进行压痕，根据压痕尺寸的大小来评估涂层硬度。

测试步骤1.使用洛氏硬度计，选择适当的压头（如A、B、C等）。

2.将压头放在被测涂层表面上，施加规定的压力。

3.观察压痕面积，并根据硬度计的刻度值确定涂层的硬度等级。

注意事项•测量前需要校准硬度计，以确保测试结果的准确性。

•测试前要确保涂层表面干净，无尘、无油脂等污染物。

•测试时需保持压力、时间和角度一致，以保证测试的准确性和可重复性。

3. 差压法硬度测试差压法硬度测试是一种基于流体力学原理的喷漆硬度测试方法。

该方法利用流体在涂层表面形成压强差，根据压强差的大小来评估涂层硬度。

测试步骤1.准备差压法硬度计，包括压力传感器、液位计等。

2.将压力传感器与涂层表面接触，并记录当前的压力数值。

3.可通过调整所施加的重量或改变液体的类型和测量温度等参数，来评估涂层的硬度等级。

一、使用范围
本方法适用于涂料硬度的测定。

二、定义
涂料的硬度是指涂料喷涂完成并烘烤合格后，表面抗划伤程度。

三、原理
用规定铅笔对漆膜表面进行划伤实验，检查漆膜表面被划伤和破坏的情况。

四、实验材料及仪器设备
1、硬度检测仪，德国BYK，BYK PH-5800
2、橡皮擦
四、实验准备
1、选取车身隐蔽位置测量。

六、操作方法
1、把铅笔削出完整笔芯约5mm长度，并把笔芯在砂纸上磨严整，保证笔芯边缘锐
利；
2、用手握住铅笔，使铅笔与漆面保持45°角度，用力（以不折断铅笔为准）直线
在漆膜上往前推，使笔芯与漆膜表面接触摩擦，速度约1cm/秒，推进长度约3cm 距离；
3、连续平行推5条，并且每次推进前要对笔芯进行重新磨平；
4、用橡皮擦擦掉铅笔痕，检查笔芯划过的地方有无划伤、划破痕迹，如果有3条及
以上有划伤或划破痕迹，则该漆膜没有达到该铅笔硬度。

如果只有2条或以下有痕迹，则达到该铅笔硬度。

七、结果表达
1、以铅笔型号表达，以2条或以下才有痕迹和铅笔作为硬度表示；
2、实验结果取三次平行测试的最小值。

八、引用标准
GB/T6739-1996《漆膜硬度铅笔测定法》。

涂膜硬度测试方法：摆杆硬度、铅笔硬度等涂膜的性能测试是评估涂膜质量和适用性的关键步骤之一、在涂膜性能测试中，硬度是一项紧要指标，它反映了涂膜的机械强度和防范变形的本领。

涂膜的硬度对其抗划伤性、抗磨损失光性等性能具有直接影响。

本文将介绍涂膜硬度测试的常见方法，包含摆杆阻尼硬度测试法、斯华特硬度法、克利曼硬度法、铅笔硬度法和巴克霍尔兹硬度法，并探讨其原理和应用。

1.摆杆硬度测定摆杆硬度测定是一种常用的涂膜硬度测试方法，其原理是通过将一个摇摆的摆杆与涂膜接触，测量摆杆摇摆的衰减情况来评估涂膜的硬度。

摆杆硬度测试方法包含科尼格摆和珀萨兹摆两种。

在科尼格摆测试中，摆杆在确定周期内摇摆，涂膜越软，摆杆的摆幅衰减越快。

在测试前，需要依据标准调整摆杆的阻尼时间，以确保测试的精准性。

而在珀萨兹摆测试中，同样需要校正摆杆的阻尼时间，以确保测试结果的牢靠性。

摆杆硬度测试方法的优点在于操作相对简单，结果稳定牢靠，因此在涂膜质量评估中得到广泛应用。

2.铅笔硬度测定铅笔硬度测定是另一种常用的涂膜硬度测试方法，其原理是用一套已知硬度的铅笔笔芯端面的锋利边沿，在确定角度下划过涂膜，通过察看是否划伤涂膜来评估涂膜的硬度。

在测试时，铅笔硬度表示的是不能划伤涂膜的最硬铅笔硬度。

手工操作时，由于用力的差异可能导致测试结果的偏差较大。

为了减小误差，可以使用专门的铅笔试验仪进行测试。

与摆杆硬度测试方法不同，铅笔硬度测试涉及到压力和剪切作用力，且与摇摆的阻尼作用不同，因此两者之间没有直接的换算关系。

3.其他硬度测定法除了摆杆硬度和铅笔硬度，还有其他一些硬度测定方法，如斯华特硬度、克利曼硬度和巴克霍尔兹硬度。

斯华特硬度：斯华特硬度是以金属圆环在涂膜上来回摇摆的次数来衡量涂膜的硬度。

尽管其灵敏度较低，但测试速度较快，通常用于对涂膜的大略硬度测定。

克利曼硬度：克利曼硬度是一种划痕测试方法，通过在确定负荷下划过涂膜，察看是否划破涂膜来评估其硬度。

这种方法适用于判定涂膜的抗划伤性能。

涂膜硬度评估方法：摆杆硬度测试在涂料工业中，涂膜的硬度是一个关键性能参数，它直接影响着涂料在不同应用中的性能。

摆杆硬度测试是一种静态测定方法，用于测量涂膜的硬度。

本文将介绍摆杆硬度测试的原理、方法以及其在涂料行业中的紧要性。

原理摆杆硬度测试是基于黏弹性原理的一种测试方法，其核心概念是在不同温度下测量涂膜的硬度值，但这些值不能直接进行比较。

在摆杆硬度测试中，摆杆的摇摆衰减紧要受到涂膜对机械能的吸取所影响，这种吸取被称为损耗模量。

损耗模量在玻璃区和橡胶区域都相对较低，而在Tg（玻璃转移温度）处实现最高值。

摆杆硬度与涂膜厚度紧密相关，过薄的涂膜可能受到底材的影响。

这种测试方法的优点是不会破坏涂膜，因此适用于质量掌控和讨论领域。

仪器在摆杆硬度测试中，常用的仪器包含科尼格（Konig）摆（简称K摆）和珀萨兹（Persoz）摆（简称P摆）。

这两种测试仪器都已被我国国家标准GB1730《漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》所接受。

K摆：K摆的测试范围从6°到3°。

在K摆测试中，摆杆的横杆下嵌入两个钢球，这两个钢球与涂膜样板接触。

通过摇摆摆杆，施加压力于涂膜上，然后测定从较大角度开始摇摆到较小角度所需的时间。

P摆：P摆的测试范围从12°到4°。

P摆的原理与K摆相像，通过测量从较大角度到较小角度的摇摆时间来评估涂膜的硬度。

这两种测试仪器都附有光电掌控的计数装置，可以自动记录摇摆的阻尼时间。

应用摆杆硬度测试在涂料工业中具有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用摆杆硬度测试来确保涂膜的硬度符合产品标准和客户的要求，从而供应高质量的涂装产品。

性能评估：摆杆硬度测试有助于评估涂膜的耐磨性、耐划伤性以及其他性能特征，如附着力。

涂膜选择：制造商可以依据不同应用的需要，选择适合的涂料类型和配方。

涂膜耐久性：了解涂膜的硬度有助于推想其在实际使用中的耐久性和寿命。

摆杆硬度测试的结果会受到测试环境、涂膜厚度和底材材质等因素的影响。

涂膜性能试验方法1.附着力试验：该试验用于评估涂膜与基材的附着力。

常用的测试方法包括划格法、拉剥法和冲击法。

划格法是通过在涂膜上划线，然后用胶带迅速剥离，并观察剥离程度来评估附着力。

拉剥法是用力将胶带迅速剥离涂层，再观察涂层和基材的剥离程度。

冲击法则是使用冲击工具对涂膜进行冲击，再观察涂膜的破损程度。

2.硬度试验：涂膜的硬度可以反映其抗压强度和耐磨性。

常用的测试方法有铅笔硬度试验和带球硬度试验。

铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅笔在涂层表面划痕，通过对比划痕深度来评估涂膜的硬度。

带球硬度试验是利用一定质量的钢球在特定力下滚动在涂层表面，然后测量滚动痕迹的长度来评估涂膜的硬度。

3.耐磨性试验：涂层的耐磨性是指涂膜在受到磨损作用时的耐久能力。

常用的测试方法有橡胶轮试验和砂轮试验。

橡胶轮试验是将橡胶轮滚动在涂膜表面，根据滚动次数和涂层痕迹的变化来评估涂膜的耐磨性。

砂轮试验则是利用一定压力下的旋转砂轮对涂膜进行不同时间的磨损，再通过质量损失或磨损深度来评估涂膜的耐磨性。

4.耐酸碱性试验：涂膜的耐酸碱性是指涂层在酸碱环境下的稳定性。

常用的测试方法有浸泡试验和酸碱喷洒试验。

浸泡试验是将涂膜样品浸泡在酸碱溶液中，一定时间后取出观察涂膜变化。

酸碱喷洒试验是将酸碱溶液以喷洒的方式直接作用于涂膜表面，并观察涂膜的变化情况。

5.耐腐蚀性试验：涂膜的耐腐蚀性是指在腐蚀介质中涂层的保护能力。

常用的测试方法有盐雾试验和湿热试验。

盐雾试验是将涂膜样品置于盐雾环境中，通过观察和测量涂膜的腐蚀程度来评估其耐腐蚀性。

湿热试验是将涂膜样品置于高温高湿环境中，在一定时间后观察其腐蚀情况并评估耐腐蚀性能。

6.耐候性试验：涂膜的耐候性是指其在自然环境下长期暴露不发生颜色变化、龟裂、脱落等现象的能力。

常用的测试方法有紫外光照试验和人工气候老化试验。

紫外光照试验是将涂层样品置于紫外灯照射下，通过观察涂层的颜色变化、龟裂和脱落情况来评估涂膜的耐候性。

涂层硬度测试方法涂层硬度测试方法是一项非常重要的测试过程，尤其是对于需要在工业和制造业中进行表面涂层的物件。

这个过程可以帮助你确定涂层的质量，以及决定是否需要更换涂层或者更换整个物件。

下面是一些常见的涂层硬度测试方法：1. 落锤法落锤法是测试金属涂层硬度的一种常见方法，它通过将一个标准化的锤头从一定的高度落下，然后测量锤头与涂层之间的间隙来确定涂层硬度。

这个测试方法适用于基于金属基材的涂层，比如镀铬、电镀锌等。

然而，这个测试方法不适用于树脂、涂漆等非金属基材的涂层。

2. 硬度计法硬度计法也是一种常用的涂层硬度测试方法。

在这个测试方法中，硬度计被用来测量涂层表面的硬度。

这个方法适用于大多数涂料和涂层类型及基材，可用于检验涂层的质量及表面硬度等。

然而，硬度计法对于不规则和凹凸不平的表面有一定的限制。

3. 刮痕测试法刮痕测试法是一种快速、可靠的测试涂层硬度的方法。

在这个测试方法中，一个具有标准刻度线的刮痕仪被用来在涂层表面施加一个标准压力并划出一条刻度线。

通过检查划痕的深度和长度可以确定涂层的硬度，以及它所属的硬度等级。

然而，这个方法仍然对基于非金属基材的涂层存在一些限制。

4. 磨损测试法磨损测试法是一种测试涂层的耐磨性能的方法。

这个方法是通过将一定量的磨料，在一定压力下，连续地与涂层表面摩擦并旋转，进行漫长而机械的操作，以测试涂层对于磨损的抵抗力。

评估涂层的品质，为高品质产品提供依据。

总而言之，涂层硬度测试方法是决定涂层质量的最佳方法之一。

一旦确定了涂层的硬度，就能够评估其质量、性能和耐久性，从而为更好地维护涂层提供支持。