硬度测试方法及报告数据处理

硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。

由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。

常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。

布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。

2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。

它是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。

通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。

下图表示了洛氏硬度的测量原理。

图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。

2-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h0时的位置。

h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。

2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。

2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。

由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。

实际代表主载P1造成的塑性变形深度。

h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。

为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。

并规定为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h3.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

布氏硬度试验报告1. 引言布氏硬度试验是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过压入不同直径的钢球或钻头在被测试物体表面留下的印模的大小，来计算材料的硬度值。

本报告旨在介绍布氏硬度试验的原理和操作步骤，并通过实验结果分析材料的硬度特性。

2. 原理布氏硬度试验基于物质的形变行为，在试验中施加载荷，通过测量产生的印模面积来计算材料的硬度。

其原理可以分为以下几个步骤：1.选择合适的钢球或钻头：根据被测试材料的硬度范围选择合适的钢球或钻头。

2.施加外力：将被测试材料固定在试验平台上，由试验机施加从小到大的外力。

3.测量印模面积：根据布氏硬度计量尺的刻度值，测量印模的最大直径，并计算印模的面积。

4.计算硬度值：根据公式计算布氏硬度值，即外力除以印模面积。

3. 实验步骤步骤一：准备工作1.清洁被测试的金属样品，确保表面干净。

2.准备布氏硬度试验机，检查机器状态，确保正常运行。

步骤二：选择合适的试验参数1.确定试验所需的的钢球或钻头。

2.设置试验机的初始压力和压力递增量。

步骤三：进行试验1.将被测试样品放置在试验平台上。

2.按照设定的压力递增量，逐渐增加压力。

3.当达到设定的终止压力时，停止施压。

4.使用布氏硬度计量尺测量印模的最大直径。

5.计算印模的面积。

6.记录试验结果。

4. 实验结果与讨论根据实验所获得的数据，可以计算每个试验点的布氏硬度值，并绘制硬度-压力曲线。

通过分析曲线的趋势和变化，可以得出以下结论：1.根据曲线的斜率，可以判断材料的硬度变化趋势。

斜率越大，表示硬度越高。

2.在试验中观察到的突变点或剧烈变化的地方，可能是材料发生变化的临界点，需要进一步研究。

5. 结论通过布氏硬度试验，我们可以得到被测试材料的硬度值，并通过硬度-压力曲线分析材料硬度的变化趋势。

这有助于了解材料的强度和耐磨性，并对材料的选择和应用提供参考。

6. 参考文献（列出参考文献）以上是布氏硬度试验报告的演示，希望能对您有所帮助。

具体报告内容应根据实验目的和数据进行填充和修改，以准确反映所进行的实验及实验结果。

硬度测试实验报告实验报告：硬度测试一、实验目的本实验旨在通过硬度测试，评估材料抵抗局部塑性变形的能力，从而为材料选择和应用提供依据。

二、实验原理硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷，观察其表面压痕深度或形变程度，以评估材料硬度的一种方法。

本实验采用洛氏硬度测试法，其原理是将压头压入材料表面，记录压痕深度，并根据压痕深度计算硬度值。

硬度值与材料的弹性、塑性和韧性等物理性质有关，是材料性能的重要指标之一。

三、实验步骤1.准备样品：选取不同材质的金属材料，如低碳钢、中碳钢和不锈钢等，制备成标准尺寸的试样。

2.安装试样：将试样放置在硬度测试机上，调整位置使压头与试样表面垂直。

3.设置参数：设置加载压力、保载时间和压头类型等测试参数。

4.开始测试：启动硬度测试机，使压头压入试样表面，保载一定时间后卸载。

5.观察压痕：记录试样表面的压痕深度，并观察压痕形貌。

6.计算硬度值：根据压痕深度和压头类型，查表或使用公式计算洛氏硬度值。

7.重复测试：对同一样品进行多次测试，以获得更可靠的硬度值。

8.数据处理：整理测试数据，计算平均硬度值和标准偏差，并绘制硬度与材料类型的关系图。

四、实验结果及数据分析1.实验数据：下表为不同材质金属材料的洛氏硬度值。

（1）不同材质的金属材料具有不同的洛氏硬度值。

低碳钢的硬度值最低，而不锈钢的硬度值最高。

这说明金属材料的硬度与其成分和组织结构有关。

（2）对于同一种金属材料，加载压力和保载时间对洛氏硬度值没有明显影响。

这是因为在本实验条件下，加载压力和保载时间的变化不会改变材料的组织结构和化学成分。

（3）通过比较不同金属材料的洛氏硬度值，可以评估它们在相同条件下的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等方面的差异。

例如，低碳钢在耐磨性和加工性能方面可能不如中碳钢和不锈钢。

（4）本实验采用洛氏硬度测试法，具有操作简便、测量迅速和重复性好的优点。

但需要注意的是，洛氏硬度值是一个相对值，不同实验室和不同人员测试的结果可能存在误差。

金属材料的硬度试验实验报告金属材料的硬度试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过不同的硬度测试方法，对金属材料进行硬度试验，以了解和评估金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等，以期为材料的使用、加工和设计提供依据和参考。

二、实验原理硬度是金属材料的重要力学性能之一，它能反映金属材料抵抗局部变形的能力。

硬度的测试方法有很多，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度等。

本实验将采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种方法对金属材料进行硬度试验。

1.布氏硬度：采用硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的直径，并通过查表获得硬度值。

布氏硬度的优点是测量准确，重复性好，适用于测量较大和较软的金属材料。

2.洛氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的深度，并通过查表获得硬度值。

洛氏硬度的优点是操作简便快捷，适用于测量较薄或较硬的金属材料。

3.维氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的面积，并通过查表获得硬度值。

维氏硬度的优点是测量准确，适用于测量较小或较软的金属材料。

三、实验步骤1.样品准备：选取一定数量的金属材料样品，对其进行打磨、抛光和清洁处理，确保其表面无氧化物、锈迹等杂质。

2.布氏硬度试验：选择合适的硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的直径，并查表获得硬度值。

每个样品至少测量三个点，以取得平均值。

3.洛氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的深度，并查表获得硬度值。

每个样品至少测量三个点，以取得平均值。

4.维氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的面积，并查表获得硬度值。

每个样品至少测量三个点，以取得平均值。

5.数据处理与分析：将实验数据整理成表格和图表，分析金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等。

实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对不同材料进行硬度测试，了解材料硬度的概念和测量方法，掌握硬度测试仪器的使用，比较不同材料的硬度差异，并分析影响材料硬度的因素。

二、实验原理材料的硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

硬度测试的方法多种多样，常见的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法等。

布氏硬度测试法是通过一定直径的硬质合金球，在规定的试验力作用下压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。

布氏硬度值就是试验力除以压痕球形表面积所得的商。

洛氏硬度测试法则是采用顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1588mm 的淬火钢球作为压头，在初始试验力和主试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度增量。

维氏硬度测试是用相对面夹角为 136 度的正四棱锥金刚石压头，在规定的试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度的平均值。

三、实验仪器与材料1、实验仪器布氏硬度计洛氏硬度计维氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 号钢试样铝合金试样黄铜试样四、实验步骤1、试样制备用切割机将材料切割成合适的尺寸，确保试样表面平整、无缺陷。

使用砂纸对试样表面进行打磨，依次使用较粗的砂纸到较细的砂纸，直到试样表面光滑。

最后使用抛光机对试样表面进行抛光，使其达到镜面效果。

2、布氏硬度测试选择合适的压头和试验力。

对于较软的材料，通常选择较大直径的压头和较小的试验力；对于较硬的材料，则选择较小直径的压头和较大的试验力。

将试样平稳地放置在工作台上，调整压头位置，使其对准试样表面的中心。

缓慢加载试验力，保持规定的时间。

卸除试验力，使用读数显微镜测量压痕的直径。

3、洛氏硬度测试根据材料的预计硬度，选择合适的标尺。

将试样放置在工作台上，施加初始试验力，然后施加主试验力。

保持规定时间后，卸除主试验力，读取表盘上的硬度值。

布氏硬度实验报告布氏硬度实验报告引言：硬度是材料抵抗外力的能力，是材料力学性能的重要指标之一。

布氏硬度试验是一种常用的硬度测试方法，通过对材料表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。

本实验旨在通过布氏硬度试验，研究不同材料的硬度特性。

实验方法：1. 实验仪器：本次实验使用的硬度计为布氏硬度计，其主要由压头、刻度盘和支架组成。

2. 实验材料：本次实验选取了不同材料的样品，包括金属材料、陶瓷材料和塑料材料。

3. 实验步骤：(1) 准备工作：将待测样品放置在水平台上，并调整支架使其与样品表面垂直。

(2) 施加压力：使用硬度计的压头，以一定的压力施加在样品表面上，保持一定时间，使压头完全压入样品表面。

(3) 测量压痕直径：将刻度盘放在压痕上，通过显微镜观察压痕的直径，并记录下来。

(4) 数据处理：根据实验数据，计算出不同材料的布氏硬度值，并进行比较分析。

实验结果与讨论：1. 金属材料的硬度特性：金属材料通常具有较高的硬度，因其内部结构具有规则的晶体结构。

在实验中，我们选取了铁、铝和铜三种常见金属材料进行测试。

实验结果表明，铁的布氏硬度值最高，铝次之，铜的硬度最低。

这与金属的晶体结构有关，铁具有较为紧密的晶格结构，因此具有较高的硬度；而铜的晶体结构较为松散，故硬度较低。

2. 陶瓷材料的硬度特性：陶瓷材料具有良好的耐磨性和高硬度，因此在实验中我们选取了瓷砖和陶瓷块进行测试。

实验结果显示，瓷砖的布氏硬度值较高，而陶瓷块的硬度较低。

这是因为瓷砖中含有较高比例的硬质颗粒，而陶瓷块中则含有较多的填充剂，导致硬度降低。

3. 塑料材料的硬度特性：塑料材料的硬度通常较低，因其分子结构中含有较多的链状结构和间隙。

在实验中，我们选取了聚乙烯和聚苯乙烯两种常见塑料进行测试。

实验结果显示，聚苯乙烯的布氏硬度值较高，而聚乙烯的硬度较低。

这是因为聚苯乙烯分子链更加紧密，而聚乙烯分子链较为松散，导致硬度差异。

结论：通过布氏硬度实验，我们研究了不同材料的硬度特性。

硬度计作业指导书引言概述：硬度计是一种用于测试材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。

本文将详细介绍硬度计的使用方法和注意事项，帮助读者正确使用硬度计进行硬度测试。

一、准备工作1.1 硬度计校准：在使用硬度计之前，需要对硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。

1.2 样品准备：准备好需要测试的样品，并确保样品表面平整、清洁，没有明显的划痕或凹坑。

1.3 环境条件：测试时需要在恒定的温度和湿度条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。

二、硬度测试步骤2.1 调节硬度计：根据样品的材料和硬度范围，调节硬度计的刻度，确保测试结果准确。

2.2 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触牢固。

2.3 施加载荷：根据硬度计的要求，施加适当的载荷，使压头与样品表面接触并施加一定的压力。

三、测试结果记录3.1 读取硬度值：在载荷施加后，观察硬度计上显示的硬度数值，记录下测试结果。

3.2 多次测试：为了提高测试结果的准确性，可以对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。

3.3 记录数据：将测试结果记录在硬度测试报告中，包括样品信息、测试条件、测试结果等内容。

四、安全注意事项4.1 防止受伤：在使用硬度计时，要注意避免手部受伤，避免手指被压头夹住。

4.2 避免误操作：在操作硬度计时，要按照正确的步骤进行，避免误操作导致测试结果不准确。

4.3 保养维护：定期对硬度计进行保养和维护，保持仪器的良好状态，确保测试结果的准确性。

五、常见问题解决5.1 测试结果异常：如果测试结果与预期不符，可以检查硬度计的校准情况，或者重新测试样品。

5.2 仪器故障：如果硬度计出现故障，应及时联系维修人员进行处理，避免影响后续测试工作。

5.3 数据处理：对测试结果进行分析和处理时，要注意排除外界因素的干扰，确保数据的准确性和可靠性。

结语：通过本文的介绍，读者可以了解如何正确使用硬度计进行硬度测试，并掌握一些注意事项和常见问题的解决方法，希望能帮助读者更好地进行硬度测试工作。

洛氏硬度试验报告洛氏硬度试验报告一、试验目的洛氏硬度试验是一种常见的材料硬度检测方法，主要用于测定金属材料的硬度。

本次试验的目的是确定试样的洛氏硬度值，以便了解材料的硬度水平及其性能。

二、试验原理洛氏硬度试验基于压痕硬度测量原理，通过在试样表面施加一定的静压力，使试样产生一定形状的压痕。

根据压痕深度和施加的压力之间的关系，可以计算出材料的硬度值。

洛氏硬度值是在一定静压力作用下，压痕深度与试样高度的比值，再乘以一个常数。

三、试验设备与材料1.洛氏硬度计2.标准硬度块3.试样4.显微镜5.测微仪6.数据记录本四、试验步骤与操作过程1.准备试样：选择需要测试的金属材料，将其制备成规定尺寸和形状的试样。

表面应平整、无毛刺和氧化皮等杂质。

2.选择标尺：根据试样的材质和硬度范围，选择合适的洛氏硬度标尺，如HRB、HRC等。

3.安装试样：将试样放置在洛氏硬度计的载物台上，调整试样的位置和高度，确保试样与压头的接触面平整。

4.安装标准硬度块：将标准硬度块放置在试样旁边，用于校正硬度计和检验压头是否正常工作。

5.开始测试：开启洛氏硬度计，使压头与试样接触，保持规定的时间（例如10秒），然后卸载。

此时，试样上会留下一个压痕。

6.测量压痕深度：使用显微镜或测微仪，测量压痕的深度。

应选择压痕的最低点作为测量点，确保测量的准确性。

7.计算洛氏硬度值：根据测量得到的压痕深度和施加的压力之间的关系，计算出试样的洛氏硬度值。

具体计算公式为：洛氏硬度值=1000×压痕深度/（520×试样高度）。

8.重复测试：为了保证测试结果的可靠性，一般需要对同一试样进行多次测试，取其平均值作为最终结果。

9.结果记录：将测试结果记录在数据记录本上，包括试样编号、洛氏硬度值、测试时间等信息。

五、数据分析与结论通过对测试数据的分析，可以得出以下结论：1.本批材料的洛氏硬度范围为HRCxx-xx，表明该材料的硬度较高。

2.对比标准硬度块的值，本次测试结果与标准值相差较小，说明洛氏硬度计处于正常工作状态，测试结果可靠。

硬度测定实验一、实验目的1. 了解布氏、洛氏、维氏、显微维氏硬度计的构造原理。

2. 掌握布氏、洛氏、维氏硬度计的试验原理、测定方法和应用范围。

3. 了解显微硬度和肖氏硬度计的使用。

二、实验要求1. 严格执行硬度测试前对试样表面的要求。

2. 熟悉硬度计操作过程，不得碰撞硬度计压头。

3. 使用砂轮应注意安全。

4. 及时记录数据，实验结束后应关闭电源，清理现场。

三、实验设备、仪器及材料1. 设备仪器（1）布、洛氏两用硬度计（2）维氏硬度计（3）显微维氏硬度计（4）肖氏硬度计（5）读数测量显微镜2. 材料（1）铸铁（2）45 钢（退火）（3）45 钢（淬火+回火）（4）高速钢刀具（5）20 渗碳淬火钢零件（6）硬质合金刀片（7）黄铜（退火）四、实验原理及适用范围1. 布氏硬度测试实验（Brinell Hardness）（1）实验原理：用一定直径D（mm）的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（N），将其压入试样表面（图2.1），经规定保持时间t（s）后卸除试验力，试样表面将残留压痕。

求得单位压痕球形表面积上的试验力就是布氏硬度值，用HB 表示，其计算公式为：其中A —压痕球形面积（mm2），d —压痕平均直径（mm ）。

（2） 适用范围：布氏硬度试验主要用于室温下黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测试。

国家标准GB6270-86《金属布氏硬度试验法》，范围：<450HB (650HB)，HBS 表示用淬火钢球，适用于硬度值在450 以下的材料，HBW 表示用钨合金钢球，适用于硬度值在450 以上的材料,新标准统一用HBW 表达。

图2.1 布氏硬度实验原理图2. 洛氏硬度测试实验（Rockwell Hardness ）（1） 洛氏硬度实验原理：在先后两次施加负荷（预负荷F0 和主负荷F1）的作用下，将标准型的压头（金刚石圆锥压头或钢球压头）压入试样的表面，即在加完总负荷F （F = F0 + F1）保持一定的时间，并卸除主负荷，保留预负荷的情况下，用计量主负荷作用下所产生的残余压入深度e 来表示金属材料抵抗塑性变形的能力，如图2.2 示。

材料硬度测试报告一、实验目的本实验旨在通过硬度测试来了解不同材料的硬度特性，进一步掌握硬度测试方法，并对实验结果进行分析和总结。

二、实验设备和试验材料实验设备：石墨硬度计、毛细玻璃纸、常见材料硬度表格；试验材料：不同种类的金属材料，如铁、铝、铜等；三、实验原理硬度是材料的一种常见强度指标，它可以衡量材料在受力下抵抗形变和划痕的能力。

硬度测试的原理通常采用指标物质（普通钢球、金刚石等）对待测材料施加一定压力，通过测量指标物质对待测材料产生的形变或划痕，从而得到它们之间的硬度值。

四、实验步骤1.根据试验材料的种类和硬度范围，选择合适的指标物质并确定测试方法。

2.将待测材料固定在硬度计的测试平台上。

3.调整硬度计以使指标物质与待测材料接触，施加一定的压力。

4.记录指标物质对待测材料形成的印痕或划痕，并测量其尺寸。

5.根据硬度计的刻度和试验结果，得到待测材料的硬度值。

五、实验结果与分析在本实验中，我们选取了铁、铝、铜作为待测材料，并利用石墨硬度计进行测试。

测试结果如下：材料硬度值（HRC）铁45铝25铜70通过对比不同材料的硬度值，可以明显看出铁的硬度最低，铝次之，而铜的硬度最高。

这与我们对这些材料的常见认知相符。

因为铁是一种比较柔软的金属，所以硬度相对较低；而铜则是一种较为坚硬的金属，所以硬度较高。

铝材料则位于中间位置，硬度适中。

六、实验注意事项1.实验时要保持试验设备清洁，避免外来杂质的干扰。

2.测试过程中要确保指标物质和待测材料接触牢固，避免产生偏差。

3.测试结果要准确记录，强度调节硬度计刻度，避免误差。

4.多次测量同一材料的硬度值，取平均值以提高测量精度。

七、实验总结2.材料力学[M].高等教育出版社,2024.。

布氏硬度法一、介绍布氏硬度法是一种常用的材料硬度测试方法，由英国科学家布氏（Brinell）于1900年提出。

该方法通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷产生的印痕直径，从而确定材料的硬度。

二、测试原理布氏硬度测试原理基于材料的塑性变形，测试时使用一定直径的钢球或硬质合金球，通过在材料表面施加一定的载荷，使球头压入材料表面形成一个凹坑。

载荷大小一般在500至3000千克之间。

三、测试过程1.准备：选择适当直径的钢球或硬质合金球，并将其安装在布氏硬度试验机的压头上。

2.清洁：将待测试的材料表面清洁干净，确保无尘、无油污等杂质。

3.定位：将试验机的压头与待测试材料表面对准，并确保垂直于表面施加力。

4.施加载荷：通过试验机控制系统施加一定的载荷，使球头压入材料表面。

5.测量印痕直径：在载荷施加后，移除载荷并取下压头，使用显微镜或放大镜测量印痕的直径。

6.记录数据：记录载荷大小、印痕直径等数据。

四、计算硬度值布氏硬度的计算公式为：硬度值 = 施加载荷 / 印痕表面积。

其中印痕表面积可以通过印痕直径计算得到。

五、优缺点优点：1.适用范围广：布氏硬度法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。

2.精度较高：布氏硬度测试结果相对准确，可以提供材料的硬度数值。

缺点：1.试验时间较长：相对于其他硬度测试方法，布氏硬度测试需要较长的时间来完成。

2.表面处理要求高：材料表面需要清洁干净，不能有杂质影响测试结果。

六、应用领域布氏硬度法广泛应用于各个行业中，特别是材料科学和工程领域。

以下是一些常见的应用领域： 1. 金属材料：布氏硬度测试可用于金属材料的硬度评估，例如钢铁、铝合金等。

2. 塑料材料：布氏硬度测试可用于塑料材料的硬度评估，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

3. 陶瓷材料：布氏硬度测试可用于陶瓷材料的硬度评估，例如瓷砖、陶瓷器皿等。

4. 复合材料：布氏硬度测试可用于复合材料的硬度评估，例如纤维增强复合材料。

一、实验目的1. 了解水的硬度及其对水质的影响。

2. 掌握使用EDTA滴定法测定水的硬度。

3. 学会使用EDTA标准溶液、铬黑T指示剂等试剂。

4. 提高实验操作技能和数据处理能力。

二、实验原理水的硬度是指水中钙、镁离子的含量。

水的硬度分为暂时硬度和永久硬度。

暂时硬度主要由碳酸氢盐引起，而永久硬度主要由硫酸盐、氯化物和硝酸盐引起。

EDTA滴定法是一种常用的测定水硬度的方法，其原理是EDTA与钙、镁离子形成稳定的络合物，通过滴定EDTA标准溶液的用量，计算出水中钙、镁离子的含量。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：滴定管（50mL）、锥形瓶（250mL）、试剂瓶（500mL）、容量瓶（500mL）、小烧杯（100mL）、移液管、表面皿等。

2. 试剂：乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA固体）、CaCO3（固体）、三乙醇胺溶液、1:1NH3·H2O、1:1盐酸、镁溶液（1g MgSO4·7H2O溶解于水中，稀释至200mL）、10%NaOH溶液，钙指示剂、Na2S溶液、NH3-NH4Cl缓冲溶液（pH10）。

四、实验步骤1. 准备EDTA标准溶液：称取1.861g EDTA固体，溶解于200mL去离子水中，转移至500mL容量瓶中，用去离子水定容至刻度，摇匀。

2. 准备铬黑T指示剂：称取0.1g铬黑T指示剂，溶解于50mL乙醇中，转移至100mL容量瓶中，用乙醇定容至刻度，摇匀。

3. 准备NH3-NH4Cl缓冲溶液（pH10）：称取28.2g NH4Cl和67.5g NH3·H2O，溶解于1000mL去离子水中，摇匀。

4. 准备实验水样：取一定量的水样，加入适量的10%NaOH溶液，搅拌均匀，静置沉淀，取上层清液。

5. 滴定实验水样：将清液转移至锥形瓶中，加入适量的NH3-NH4Cl缓冲溶液和铬黑T指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色，记录滴定所用的EDTA体积。

6. 计算实验水样的硬度：根据EDTA标准溶液的浓度和滴定所用的体积，计算出实验水样的硬度。

一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。

2. 掌握硬度计的使用方法和注意事项。

3. 通过实验，验证硬度测定方法的准确性。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面产生塑性变形的能力。

硬度是材料的重要力学性能指标之一，它反映了材料的耐磨性、抗压性和韧性等。

常用的硬度测定方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、标准硬度块、试块、钢球、金刚石压头等。

2. 试剂：无水乙醇、酒精、石油醚等。

四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在布氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开布氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕直径。

（5）根据压痕直径，查表得到试块的布氏硬度值。

2. 洛氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在洛氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开洛氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，根据压痕深度，查表得到试块的洛氏硬度值。

3. 维氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在维氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开维氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕对角线长度。

（5）根据压痕对角线长度，查表得到试块的维氏硬度值。

五、实验结果与分析1. 实验数据记录（1）布氏硬度试验：试块1的布氏硬度值为HBS，试块2的布氏硬度值为HBS。

（2）洛氏硬度试验：试块1的洛氏硬度值为HRB，试块2的洛氏硬度值为HRB。

（3）维氏硬度试验：试块1的维氏硬度值为HV，试块2的维氏硬度值为HV。

硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。

由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。

常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。

布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。

2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。

它是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。

通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。

下图表示了洛氏硬度的测量原理。

图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。

2-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h0时的位置。

h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。

2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。

2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。

由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。

实际代表主载P1造成的塑性变形深度。

h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。

为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。

并规定为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h3.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

洛氏硬度测试实验操作方法和步骤引言：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法。

本文将介绍洛氏硬度测试的操作方法和步骤，旨在帮助读者更好地了解和掌握这一测试方法。

一、实验所需材料和设备1. 洛氏硬度计：包括硬度计主体、显微镜和刻度盘等部分。

2. 金属试样：要测试的金属材料试样，通常为规定尺寸和形状的圆柱体。

3. 手套和安全眼镜：为了保护实验人员的安全，需要佩戴手套和安全眼镜。

二、实验操作步骤1. 准备工作（1）将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，并确保其水平度。

（2）打开洛氏硬度计的显微镜，调整焦距，使观察清晰。

（3）佩戴手套和安全眼镜，确保实验人员的安全。

2. 测试前的试样处理（1）将金属试样放置在硬度计的测试台上，调整试样的位置和方向，使其与显微镜像平行。

（2）根据试样的形状和尺寸，选择适当的测试方法和测试规格。

3. 进行硬度测试（1）用硬度计的刻度盘将显微镜对准试样的表面，使其清晰可见。

（2）用硬度计的刻度盘调整压头位置，使其与试样接触。

（3）轻轻转动硬度计的刻度盘，使压头向试样表面施加压力，直到观察到试样表面出现印痕。

（4）读取刻度盘上的数值，记录下试样的洛氏硬度值。

4. 数据处理和结果分析（1）根据硬度计上的刻度盘读数，计算出试样的洛氏硬度值。

（2）根据洛氏硬度值的大小，可以对金属材料的硬度进行评估和比较，以便在实际应用中选择合适的材料。

5. 实验注意事项（1）在进行洛氏硬度测试时，要确保实验环境的稳定，避免外界干扰。

（2）进行硬度测试前，要确保试样的表面清洁，以免影响测试结果。

（3）在进行洛氏硬度测试时，要根据试样的硬度范围选择合适的压头和测试规格。

（4）测试过程中要轻轻转动硬度计的刻度盘，避免过大的压力对试样造成损伤。

（5）在进行洛氏硬度测试时，要注意观察试样表面的印痕情况，确保读数的准确性。

总结：洛氏硬度测试是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过对试样表面的压痕进行观察和测量，得出试样的硬度值。

实验一材料的硬度测试实验摘要：本实验旨在使用维克氏硬度计测试不同材料的硬度。

实验设计了三个不同的试样，分别是金属、陶瓷和塑料。

通过在试样上施加一定的力量，并测量压痕的长度，可以计算出每个材料的硬度值。

实验结果表明，金属材料具有最高的硬度值，陶瓷材料次之，塑料材料最低。

引言：硬度是材料抵抗划伤或形变的能力。

硬度测试是一种常见的材料力学性能测试方法。

其中，维克氏硬度是最常用的硬度测试方法之一方法：1.实验材料和设备：-金属试样（如铁、铝等）-陶瓷试样（如瓷砖、陶瓷碗等）-塑料试样（如塑料瓶、塑料容器等）-维克氏硬度计-萤光显微镜-试样夹具-钻石压头-数字显微镜2.实验步骤：a.准备金属试样，并清洁试样表面以去除任何杂质。

b.将试样夹紧于试样夹具上。

c.用维克氏硬度计的钻石压头对试样施加压力，压痕深度应适中。

d.使用萤光显微镜观察和测量压痕的长度，记录下数据。

e.重复上述步骤对陶瓷和塑料试样进行测试，并记录数据。

3.数据处理：a.根据压痕的长度，计算出每个材料的硬度值。

b.比较不同材料的硬度值，并进行分析和讨论。

结果与讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1.金属材料具有最高的硬度，表明金属材料在抵抗划伤或形变方面具有较高的能力。

2.陶瓷材料的硬度次之，表明陶瓷材料比塑料材料更耐磨、耐刮擦。

3.塑料材料具有最低的硬度值，说明塑料材料容易被划伤或形变。

结论：通过维克氏硬度测试，可以粗略地评估材料的硬度。

本实验结果表明，金属材料的硬度最高，塑料材料的硬度最低。

这些数据对于材料选择和应用具有重要的参考价值。

附录：实验中的数字或计算可以在附录中进行详细列出。

例如，压痕长度的测量数据、硬度计算公式等。

洛氏硬度测试标准一、试验原理洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。

它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。

洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。

二、试验范围本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。

不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。

三、试验方法1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。

2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。

3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。

4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。

四、试验程序1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。

2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。

3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。

4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。

5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。

五、试验设备1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。

2.支撑装置，用于固定试样表面。

3.压头，根据标度选择合适的压头。

4.读数显微镜，用于观察压痕深度。

六、试样制备1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。

2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。

3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。

4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测试的样品。

5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。

七、数据处理与表示1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。

2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。

3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。

同时也可以转化为其他硬度和强度指标。

4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。

5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进行测试。

6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等力学性能指标来评估其力学性能差异。

第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。

2. 学会正确使用硬度计，对不同状态下的铁板进行硬度测量。

3. 通过实验数据，分析不同处理状态下铁板的硬度变化，评估其力学性能。

二、实验设备1. 布氏硬度计2. 洛氏硬度计3. 读数放大镜4. 硬度试块若干5. 铁板试样若干（包括退火态、正火态、淬火及回火态）6. 磨光机7. 水砂纸8. 温度计三、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬的物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。

硬度试验简单易行，又无损于工件，因此在工业生产中被广泛应用。

常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。

布氏硬度试验主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。

洛氏硬度试验主要用于金属材料热处理后产品性能检验。

四、实验内容及方法1. 实验准备（1）选用不同状态下的铁板试样，包括退火态、正火态、淬火及回火态。

（2）将试样表面打磨平整，去除油污或氧化皮。

（3）检查硬度计是否正常工作，调整好量程。

2. 布氏硬度试验（1）选择合适的压头和载荷，按照实验要求调整好硬度计。

（2）将试样放置在硬度计的平台上，确保试样表面与压头接触良好。

（3）启动硬度计，使压头压入试样，直至达到规定的载荷。

（4）保持载荷一段时间后，卸载，读取压痕直径。

（5）根据压痕直径和载荷，计算布氏硬度值。

3. 洛氏硬度试验（1）选择合适的压头和载荷，按照实验要求调整好硬度计。

（2）将试样放置在硬度计的平台上，确保试样表面与压头接触良好。

（3）启动硬度计，使压头压入试样，直至达到规定的载荷。

（4）保持载荷一段时间后，卸载，读取压痕深度。

（5）根据压痕深度和载荷，计算洛氏硬度值。

4. 实验数据记录与分析（1）将实验数据记录在表格中，包括试样状态、压头、载荷、压痕直径/深度、硬度值等。

（2）分析不同状态下的铁板硬度变化，评估其力学性能。

五、实验结果与分析1. 实验结果（1）退火态铁板的布氏硬度值为（数值），洛氏硬度值为（数值）。