真空热处理炉的分类.

热处理炉子的分类热处理炉是一种利用热能对材料进行预热、加热、保温、冷却等热处理工艺的设备。

根据不同的热处理方式和工艺要求，热处理炉可以分为多种类型。

1.电阻炉电阻炉是利用材料的电阻作为热源，通过通电使材料发热并加热达到所需温度的一种炉子。

电阻炉可以根据不同材料的类型进行不同的热处理，如退火、淬火、正火、回火等。

电阻炉具有加热温度高、加热速度快等特点。

2.气体炉气体炉是以燃气、液化石油气等为燃料的一种热处理炉子。

气体炉具有加热速度快、能耗低等优点，广泛应用于退火、正火、回火、淬火等热处理工艺中。

3.夹层炉夹层炉是一种通常采用电阻加热的热处理设备，其结构分为内胆和外壳两层，内胆用于放置待处理材料，而外壳则起到保温效果。

夹层炉具有温度稳定性好、加热均匀等优点，适用于各种热处理工艺。

4.盐浴炉盐浴炉利用盐浴作为加热介质，将待处理材料浸入盐浴中进行热处理。

其具有加热速度快、温度控制精度高等特点，适用于各种高温热处理工艺，如渗碳、氮化、硬化等。

5.真空炉真空炉通过排除氧气等气体，创造真空环境进行热处理。

真空炉具有加热速度快、温度控制精度好、不污染材料表面等优点，主要用于高温热处理和精密热处理，如真空渗碳等。

6.氧气气氛炉氧气气氛炉是利用含氧气体作为加热和保护介质的热处理炉。

其具有温度控制精度高、处理效果好等优点，适用于非金属材料的退火、烧结、氧化等工艺。

7.流化床炉流化床炉是一种利用流化床技术进行热处理的设备，通过在加热器内形成气体固体流化状态，使待处理材料受到气体和固体的共同作用进行热处理。

流化床炉具有加热速度快、均匀性好、低温下处理效果好等特点，适用于低温的各种热处理工艺。

热处理真空炉原理热处理真空炉是一种用于金属材料热处理的专用设备，适用于各种铁、钢、铜、铝、镍等金属材料的退火、正火、淬火等热处理工艺。

它不仅可以保证金属材料的质量和性能，而且可提高生产效率和节省能源，因此得到了广泛应用。

热处理真空炉主要包括炉体、加热元件、温度测控系统、真空抽气系统、气体进出系统、冷却系统等几个部分。

一、炉体炉体是热处理真空炉的主要部件之一，它由炉体本体和烤盘等组成。

炉体本体一般由不锈钢板和隔热材料组成，保温板材质通常采用耐高温的硅酸铝板、氧化铝板等。

而烤盘则为金属材质，其作用是承载金属材料进行热处理。

二、加热元件加热元件是指在热处理过程中提供热能的元件，常见的有电热管、电磁线圈、辐射板等。

不同的加热元件适用于不同的材料和工艺，如钢铁、铜铝等金属材料的烤盘通常会采用电热管进行加热。

而对于高温合金等材料，电磁线圈和辐射板则比较适用。

三、温度测控系统温度测控系统是指在热处理过程中测量和控制加热炉内部温度的系统。

它由温度探头、温度计、计算机控制等部分组成。

温度探头通常采用热电偶或红外线传感器等，它能实时检测到烤盘表面的温度并将数据传输给计算机。

计算机通过对测温数据的比对和分析，控制加热元件的工作状态，从而保证炉内的温度稳定和一致。

四、真空抽气系统真空抽气系统是将热处理真空炉内部空气抽走的关键部件。

它由真空泵、管路和各种阀门等组成。

真空泵可根据热处理工艺的要求，选择一级、二级或高真空泵，以保证内部真空度在热处理过程中的稳定性。

五、气体进出系统气体进出系统主要用于进行热处理后的气氛控制。

它由各种气体管路、调压阀、过滤器等组成。

在退火、淬火等工艺中，常常需要利用气氛控制，形成邻近真空的纯气氛环境。

通过对不同工艺气氛的控制，对金属材料的微观结构和性能进行调节和控制。

六、冷却系统冷却系统是指在热处理完毕后将高温的金属材料迅速冷却以获得特定的组织和性能的关键部件。

它由各种冷却介质管路和冷却补偿装置等组成。

常用的热处理设备可以分为以下几类：
1. 炉窑类：包括炉窑、炉膛、炉膛炉等。

炉窑类设备主要用于加热和保温处理，常见的有电阻炉、气体炉、真空炉等。

2. 淬火设备：用于对金属材料进行淬火处理，使其获得所需的硬度和强度。

常见的淬火设备有盐浴淬火炉、油浴淬火炉、水淬设备等。

3. 回火设备：用于对淬火后的金属材料进行回火处理，以减轻内应力和提高韧性。

常见的回火设备有回火炉、回火炉膛等。

4. 等离子设备：利用等离子体的高温和高能量对材料进行表面改性和处理。

常见的等离子设备有等离子喷涂设备、等离子刻蚀设备等。

5. 氮化设备：用于对金属材料进行氮化处理，以提高其硬度和耐磨性。

常见的氮化设备有氮化炉、氮化炉膛等。

6. 淬火油设备：用于提供淬火油，对金属材料进行淬火处理。

常见的淬火油设备有淬火油槽、淬火油泵等。

以上是常见的热处理设备分类，不同的设备适用于不同的热处理工艺和材料。

毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章绪论 (4)1.1真空热处理技术的发展历程与趋势 (4)1.2 45钢的特征与性能介绍 (7)1.3真空淬火技术的介绍 (11)1.4 45钢小零件热处理介绍 (13)1.5 论文的目的与意义 (14)第二章45钢小零件真空淬火技术工艺流程介绍 (15)2.1真空热处理设备 (15)2.1.1真空热处理炉简介 (15)2.1.2真空热处理炉的特点 (16)2.1.3真空热处理设备关键技术研究开发 (18)2.2普通热处理设备 (21)2.3真空热处理预先处理和工艺流程 (24)第三章真空淬火得到的性能及组织分析 (26)3.1 真空淬火性能介绍 (26)3.1.1真空热处理特点 (26)3.1.2影响工件真空热处理的因素 (26)3.2 45钢真空淬火组织介绍 (27)第四章真空热处理和普通热处理的比较 (28)4.1 45钢小零件普通淬火流程 (28)4.1.1 45钢普通淬火流程 (28)4.1.2 45钢普通淬火技术介绍 (30)4.2真空热处理和普通热处理优缺点 (32)4.2.1真空淬火优点: (32)4.2.2真空热处理缺点 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1真空热处理技术的发展历程与趋势20世纪20年代末﹐随着电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用于退火和脱气。

由于设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。

60～70 年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。

在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展。

真空热处理炉的简介与选型指南：1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。

2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。

4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。

5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。

选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。

5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。

我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。

镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。

发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。

5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。

真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。

真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。

一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。

经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。

整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。

真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。

真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。

加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。

控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。

冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。

排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。

真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。

在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。

随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。

采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。

热处理炉都有哪些种类？
热处理炉的种类很多，下面列举一些常见的类型：
1.炉膛热处理炉：是一种常用的热处理设备，分为箱式热处理炉、气氛热处理炉、井式热处理炉等各种类型。

2.间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。

3.连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。

4.真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。

5.氢气热处理炉：是一种可以使用氢气作为保护气体的热处理炉，适用于高品质的热处理。

6.滚筒热处理炉：适用于进行大件的热处理，可以进行淬火、回火、正火等热处理工艺。

7.盐浴热处理炉：是一种可以使用盐浴作为热介质的热处理炉，适用于高温热处理。

以上是一些常见的热处理炉种类，根据不同的热处理工艺和生产需求，还有其他类型的热处理炉。

1。

真空热处理电炉的部件结构--隔热层隔热层是真空热处理电炉加热室的重要组成部分，是工件加热的场所。

其作用是隔热、保温，减少热损失，在有些情况下，隔热层也是固定电热元件的结构基础。

一般情况下，隔热层应尽量制成圆筒形。

因为，从传热学的观点来看，圆筒形结构传热效果好，热损失最小。

隔热层的内部尺寸，也就是炉膛尺寸，主要根据被处理工件形状、大小和炉子生产分来决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便等。

一般隔热层的内表面与加热器之间的距离约为50~100毫米，加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离约为50~150毫米。

隔热层靠近炉门和后墙两端温度较低，因此工件与两端之间的距离需留出150~250毫米。

隔热层的材料与厚度的选择，通常由护子的真空度和工作温度确定。

隔热层按选用的材料和结构型式，基本上可分为五种:耐火炉衬;全金属反辐射屏;夹层式隔热层，石墨毡隔热层；混合毡隔热层。

下图是这几种结构的示意图，下面分别加以介绍。

(一)耐火炉衬:就是用耐火保温砖砌筑的隔热层(如图(a)所示)。

这种炉衬，通常采用干砌法。

耐火炉衬除要具有高的耐火性和隔热性能外，还必须在加热过程中较快的热透，也就是，使炉衬外表面的温度能较快的达到200~300度,以便能很快的脱气，因此，炉衬的厚度不宜太厚。

轻质高铝砖与其他各种耐火砖相比，耐火、隔热性均较好，所以，耐火炉衬一般都采用轻质高铝砖砌成。

由于耐火炉衬结构尺寸较大，蓄热量大，不便于快速加热和快速冷却，并且炉子抽真空时间长，因此，这种耐火炉衬目前已经较少采用了。

(二)全金属反辐射屏.是由几层薄金属板(通常为相，不锈钢)、隔离环和支承杆等组成的，下图就是这种结构的典型图。

(1)反辐射屏层数的确定:温度在1600℃以下，一般采用6-8层，层数再增加，对减少热损失的作用已不大，相反，却加大炉体结构尺寸，浪费材料。

(2)层与层之间的距离应尽量小，距离大了没有好处，降低隔热效果，而且增加炉子的容积。

真空无氧热处理炉空气真空无氧热处理炉（Air Vacuum Oxidation Furnace）是一种采用真空技术和无氧合成技术，用于热处理金属材料而制造的实验设备。

以下是对空气真空无氧热处理炉的介绍：一、产品结构1、炉体：炉体采用碳钢板制造，充气后形成封闭真空环境，可进行热处理加工。

2、真空泵：本设备采用油冷式真空泵，可将空气真空度加压至约-60KPa，保证本设备的连续无氧化合成。

3、无氧系统：采用金属化学钝化系统，通过添加金属化学剂，将炉内环境改变为无氧化环境，实现真空热处理4、加热系统：空气真空无氧热处理炉配备电加热，使内部温度达到预定要求二、应用范围1、金属材料：该设备可用于奥氏体钢、铬钢钢等金属材料的热处理加工。

2、精密铸件：本设备可用于各种精密铸件的无氧化合成热处理，使之获得更优的性能。

3、芯片制造：空气真空无氧热处理炉还可用于芯片、半导体制造等行业。

三、产品特点1、保证无氧：采用真空技术和无氧合成技术，可以有效地保证空气真空无氧热处理炉中没有任何氧化环境，保证真空热处理的质量和性能。

2、高真空度：采用油冷式真空泵，可将真空度加压至-60KPA，更具有可靠性和可持续程度。

3、安全可靠：空气真空无氧热处理炉使用先进的电脑控制，操作简便，安全可靠，且精度高。

4、高热效率：空气真空无氧热处理炉采用变频热-控制，可避免加热过程中的溢流传导损失，降低温度失精度。

四、安全操作1、操作前，应检查设备电源参数，以及炉体管路，太阳辐射板，真空泵，风扇等各部分件。

2、关于真空状态，应注意内部压力控制，避免升压过快，以免炉体爆炸。

3、关于无氧状态，应注意在出气口添加钝化呼吸器，以保证对环境和人体的安全性。

4、应根据技术文档的指示，按照生产要求，严格操作规范，以确保操作安全。

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

真空自耗炉概述真空自耗炉是一种特殊的热处理设备，用于在真空环境下对材料进行加热处理。

它经过精密设计和优化，能够实现高温均匀加热，并具有低能耗和环保的特点。

本文将介绍真空自耗炉的工作原理、应用领域以及其优势。

工作原理真空自耗炉主要由炉体、加热系统、真空系统和控制系统四个部分组成。

炉体炉体是真空自耗炉的主要组成部分，通常由耐高温材料制成，如不锈钢。

炉体内部通常通过铸造或焊接形成密封的空腔，以确保真空环境的维持。

炉体表面通常涂有高温耐烧的涂层，以提高热辐射的效率。

加热系统加热系统是真空自耗炉的关键组成部分，通常采用电阻加热器。

电阻加热器由高温合金材料制成，通过电流通过产生热能，从而对物料进行加热。

加热系统通常采用多个加热区域，可以实现对物料的分段加热，以确保温度的均匀性。

真空系统用于将炉体内部抽成真空状态。

真空系统通常由真空泵和阀门组成，可以实现快速而稳定的抽真空过程。

抽取真空后，可以通过控制阀门来调节炉内的气体排放，以保持稳定的真空环境。

控制系统控制系统用于监测和控制真空自耗炉的运行。

它通常包括温度传感器、气压传感器和电子控制器。

温度传感器用于测量炉内的温度变化，气压传感器用于监测真空环境的稳定性，而电子控制器则用于根据传感器的反馈信号控制加热系统和真空系统的运行。

应用领域真空自耗炉在许多领域都有广泛的应用，以下列举几个典型的应用领域。

金属热处理真空自耗炉在金属热处理方面有着重要的应用。

金属材料在高温下的结构和性能往往受到氧化、腐蚀等因素的影响，而真空自耗炉可以在无氧环境中对金属材料进行加热处理，从而有效地消除这些不利因素，提高金属材料的性能和质量。

陶瓷烧结陶瓷材料的烧结是制作陶瓷制品的重要过程之一。

真空自耗炉可以在无氧环境中对陶瓷材料进行烧结，从而避免了氧化反应的发生，保证了陶瓷制品的质量和稳定性。

真空自耗炉在半导体制造过程中也有着广泛的应用。

半导体材料对温度和环境的要求非常严格，而真空自耗炉可以提供高温均匀的加热环境，并保持稳定的真空状态，满足半导体材料的加工需求。