机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程课件

• 1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如 无特殊情况，禁止拆卸。
• 1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、 设备清、工具清。
二、零件拆卸
零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和 压卸。应根据实际情况，合理选用。
(一)击卸
击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用 铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸 的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具 与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎 都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸 方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注 意安全。
• 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。
• 1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取 出：
• 1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺 纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。
• 1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬 化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残 部拧出。
• 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反 拧将残部取出。
如图蒸汽锤头， 蒸汽锤杆与锤头 是由锤杆的锥体 将胀开套胀开而 结合在一起的。
图19 锤头冲击拆卸示意图
3．利用其他重物冲击拆卸：
采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。在一段 圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车 或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲 击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的 大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。
• 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
• 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
• 1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。

第4章 机械设备的拆卸清洗与检查

学习目的

1、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求，熟悉过盘配合连
接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。

2、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方，了解清洗零件时
应注意的事项

3、了解床身、导轨等零件的检查方法。
第4章 机械设备的拆卸清洗与检查
4.1 机械设备的拆卸 4.2 零件的清洗 4.3 零件的检查
2）用双螺母法拆卸，此法在 生产中广泛的采用， 方法简单，但效率低。
（3）断头螺钉的拆卸 断头螺钉因没有可供扳手拆卸的 头部，必须采用其他措施,常用的有：
1)对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。
2)在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。
3)在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来,如图4－ 2（b）所示。
4.2.2 洗涤液的配方
适用于洗涤钢铁零件的洗涤液，其成分的质 量分数如下：
苛性钠2%~3%，碳酸钠10%，磷酸钠2%， 液态肥皂1%，水84%~85%。
适用于洗涤铝合金的洗涤液，其成分的质量 分数如下：
碳酸钠1%，液体肥皂0.5%，水98.5%。
清洗零件时应注意的事项 （1）零件经洗涤后应立即用热水冲洗，以防碱性溶 液腐蚀零件表面。 （2）零件经洗涤，必须待干燥后涂以机油，以防生 锈。 （3）在洗涤及运送过程中，注意不要碰伤零件的已 加工表面。洗涤后要注意使所有油孔、油路畅通无阻并用 木销堵塞孔口，以防装配前污物掉入其中。 (4)清洗机械时，必须保持足够的清洗时间，以保证彻 底清洗油污。 (5)精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗。
4.3 零件的检查
被拆下的零件经清洗后，应该逐个加以检查，以鉴定其磨损 程度。然后根据磨损情况确定哪些零件能继续使用，哪些需要修 理，哪些需要报废。

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。

卸前后两组内 外螺母注意旋向
轻敲击主轴尾部 脱开后轴承组
从轴上卸下 前轴承组
卸下的各组两个轴承及中间的内外垫圈串成 一组，每组中前后不能换错，浸入油内妥善 保管待检。
主轴结构拆卸
2.齿轮副拆卸
❖ 拆卸两啮合外齿轮时在啮合处划上记号,因为 两轮经长时间跑合,齿面接触磨顺,周节相近,噪 声较小,装配时要认准此处。
❖ 轴承内圈在轴上的轴向位置被轴螺母倂紧固定
❖ 前组轴承外圈被外螺帽固定,后组外圈浮动(考虑 热涨)
❖ 注意螺母旋向。前螺母与砂轮转向相同，后螺母 与前螺母反向（越转越紧）；
❖ 专用扁呆扳手，圆螺母专用柴拆卸扳手,木锤。
拆卸顺序:
卸罩壳,砂轮和 平皮带盘
松开壳体2件螺栓 取磨头套筒
套筒夹与台钳上 钳口垫上铜片或铝片
❖ 保护拆卸零件的加工面,保证表面的精度和粗糙度。 拆卸件浸入油内,以免生锈.
3.1.3典型连接件拆卸
1.主轴部件拆卸 分析它的轴向和径向定位, 看清轴与轴承轴向与体壳的固定方式,主轴 移出方向.
螺纹磨床主轴结构图
拆卸要点
❖ 高精度主轴是套筒式结构。径轴向跳动＜0.01
❖ 前后两组背对背向心推力球轴承，各组由垫圈预 紧，内外圈厚度各自配对,拆后串成一组，不得 错乱。
4.过盈件拆卸
❖ 拆前检查确认有无定位销，螺定等定位器
❖ 按过盈件尺寸和过盈量大小选择合适的方法和 工具。视松紧程度依次用锤铜棒手锤或大锤， 拉具压力机等设备。
1）拆卸大的轴承或过盈 配合件 要加热内圈后 拆。近轴承端处的轴要 用石棉隔热，迅速用加 热至100℃的油倒在内 圈上，然后拆卸
2）拆滚动轴承应在内 圈上加力，拆轴端轴承 时用小于内径的铜棒，木 棒如右上图样敲击， 用压力机拆卸如右下图拆卸 用二脚拉模拉轴承 如下图勾脚接触内圈