电解铝压缩空气系统节能方案

电解铝节电措施介绍电解铝是目前工业中最常用的铝生产工艺之一。

然而，电解铝制造过程需要大量的电能，因此在电解铝生产中采取节电措施是至关重要的。

本文将介绍一些常见和有效的电解铝节电措施，以帮助企业实现节能降耗的目标。

1. 优化工艺参数铝电解槽的工艺参数对能耗有很大影响。

优化以下工艺参数可以显著降低能耗：- 电流密度：减小电流密度可以降低电解过程的能耗。

- 温度：适度降低电解槽温度可以减少能耗。

- 电解液的浓度：控制电解液浓度可以降低能耗。

通过合理调整这些工艺参数，可以在不影响生产质量的前提下降低电解过程的能耗。

2. 使用高效电解槽传统的电解槽由碳材料制成，而现代的电解槽采用惰性材料，如氮化硼和氮化铝等。

这些材料具有更高的导电性和抗腐蚀性能，能够提高电解过程的效率。

使用高效电解槽不仅可以减少能耗，还可以延长电解槽的使用寿命，减少维护成本。

3. 使用节能设备选择节能设备也是降低电解铝生产能耗的一种重要措施。

以下是一些常见的节能设备： - 高效短波辐射加热设备：与传统的加热设备相比，高效短波辐射加热设备具有更高的能源利用率和更短的加热时间。

- 高效制氧设备：制氧是电解铝过程中必不可少的环节，使用高效制氧设备可以减少能耗。

- 高效电源设备：使用高效电源设备可以提高电能转换效率，减少能耗。

4. 定期设备维护与优化定期设备维护和优化也是降低电解铝生产能耗的重要手段。

以下是一些建议：- 定期清洁设备：积累的积尘和杂质会增加设备的电阻，导致能耗升高。

- 修复漏电：漏电会导致能耗的浪费，发现漏电问题及时修复能够降低能耗并提高设备的安全性。

- 优化设备维护计划：制定合理的设备维护计划，及时检修设备，确保其正常运行。

5. 实施能源管理系统能源管理系统是一个有组织的方法，用于监测、控制和改进电解铝生产过程中的能源使用。

通过实施能源管理系统，企业可以更好地了解和管理能源消耗，并采取相应的措施降低能耗。

能源管理系统包括以下步骤： - 能源数据收集和分析 - 能耗评估和能耗标准制定 - 能源计划和目标制定 - 能源优化措施实施 - 能源绩效监测和报告通过实施能源管理系统，企业可以更加科学、系统地降低电解铝生产能耗，并达到可持续发展的目标。

电解铝烟气净化系统节电技术分析摘要：电解铝即经由电解工艺得到的铝，这种工艺的使用有效解决了我国对于铝的需求，截至2018年初，我国的电解铝产能已达到4630万吨，并有逐步上升趋势，电解铝的生产也开始向着大规模、大槽化方向发展，但随着电解铝工艺的增加，生产电解铝而形成的烟气也在增加，对我国生态环境产生一定危害，因此必须予以重视。

因此电解铝企业在烟气排放之前势必要对其进行烟气超净排放工艺处理，通过本文中介绍的常用的脱硫工艺，能够有效帮助电解铝的烟气排放得到净化，经过文中的综合对比，可以得出石灰-石膏半干法是目前最优的超净排放控制工艺，在技术条件允许的情况下，应倡导使用。

关键词：电解铝；烟气净化；节电技术；分析引言：随着我国对环保事业的逐渐重视，更加关注电解铝工艺在生产过程中的烟气产出问题，根据国家相关部委近几年出台的“双控”、“阶梯电价”及“双碳”政策要求，电解铝企业面临巨大的降电耗压力。

按照国家发改委、工信部等五部委于2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中关于《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021－2025年)》的要求，电解铝行业在2025年综合电耗(铝液交流电耗)基准水平：13，350 kWh/t－Al，标杆水平：13，000 kWh/t－Al。

而当前国内的电解铝企业的吨铝平均电耗在13，518 kWh左右，距离目标电耗差距较大。

一旦在规定期限内未完成既定吨铝综合电耗目标，企业将面临高额的电费支出，甚至影响企业的生存。

1.分析电解铝的原理1.1分析电解铝的原材料电解铝生产的原材料主要是包括了以下几种：一是原料，既氧化铝，其熔点和沸点非别为2050、3000℃，具有极佳的流动性，可溶于水晶石熔体，不溶于水；二是熔剂，即氧化盐，主要包括氟化铝、氟化镁、氟化钠、氟化钙、水晶石等；三是阳极材料，也就是预焙炭块。

1.2分析电解铝的生产原理目前的电解铝生产实践依然是应用冰晶石一氧化铝熔盐电解铝方法进行，用到的生产设备主要是为铝电解槽，化学反应式为2Al2O3+3C固=4Al液+3CO2在电解铝生产实践中，电解槽要长期处在温度偏高，电流、磁场、腐蚀性都较强的生产环境中。

电解铝的节能措施引言电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

然而，电解铝的生产过程却消耗大量能源，对环境造成了较大的压力。

为了减少电解铝生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，并减少对环境的影响，提出了一系列节能措施。

本文将介绍几种常见的电解铝节能措施，并探讨其优缺点。

1. 提高电解槽效率电解槽是电解铝生产过程中最关键的设备之一。

通过改进电解槽的设计和操作，可以提高能源利用效率。

•改进电解槽结构：优化电解槽的结构可以提高电解效率。

例如，增加电解槽的有效面积和深度，增加阳极和阴极的数量和间距，减少电解液的电阻等。

•优化电解液配方：选择合适的电解液配方可以降低电解槽的电阻，提高电解效率。

合理控制电解液中的氧含量、铝离子浓度等参数，可以有效地改善电解槽的性能。

2. 利用余热回收电解铝生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成能源的浪费。

因此，利用余热回收是一种有效的节能措施。

•余热回收系统设计：通过设计和建立合理的余热回收系统，可以将电解槽废热、炉气废热等余热有效地收集起来，并用于其他能源消耗较大的环节，如预热电解槽电解液、蒸汽发生等。

•余热回收技术改进：通过改进余热回收技术，如热回收器的设计和材料的选择，可以提高余热回收效率，使得更多的余热得以利用。

3. 采用先进的电解技术随着科技的进步，一些先进的电解技术逐渐应用于电解铝生产过程中，取得了显著的节能效果。

•惰性阳极技术：惰性阳极是一种新型的阳极材料，具有较低的电解电位和耐蚀性，可以减少电解液的电解反应，降低电解能耗。

•高效电解槽技术：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源消耗。

例如，采用氧气富集电解槽技术、磁场辅助电解槽技术等，可显著降低电解能耗。

4. 节约电解剂电解剂是电解铝生产过程中必不可少的物质，但其消耗也占据了相当一部分能源。

因此，节约电解剂同样是一种重要的节能措施。

•提高电解剂利用率：通过增加电解剂的回收率、减少电解剂的损耗，可以有效降低电解剂的消耗量。

压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。

2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。

3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。

4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。

5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。

6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。

以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。

压缩空气系统节能，解锁企业生产新动能
压缩空气系统，是大部分企业生产中必不可少的设备之一，其运
行不仅消耗大量能源，而且还存在能源浪费、设备老化等问题。

所以
如何对压缩空气系统进行节能，提高生产效率，一直是企业关注的焦点。

下面结合实际情况，提出几点有效节能措施。

1.优化设备选择：现在市面上的压缩机种类繁多，企业在选购压
缩空气系统时需要根据自身生产过程，选择合适的压缩机型号。

比如说，不同工艺的生产过程所需要的压缩空气质量和压缩空气耐受程度
是不一样的，选择适合的压缩机能够最大程度上减少能源消耗。

2.加装节能附件：企业在使用压缩空气系统时可以考虑加装节能
措施，比如，增加回收设备、吸附式干燥器等，能够有效降低环境温度，减少透气量，进而减少能源消耗。

3.合理布局与维护：相信很多企业在生产线的设计与建设上都有
合理的规划，不过并不是每个企业都能做到压缩空气系统的合理设计
与规划。

建议企业在新压缩空气系统建设时，能够选取合适的空间和
位置进行设备布置，同时要定期对设备进行维护，及时更换老化配件，确保各部分设备正常运行。

4.正确运行与管理：如何进一步提高节能效果呢？运行和管理非
常重要。

企业可以通过工艺参数控制空气消耗量，加强运行过程监测
与数据记录，观察压缩机系统运行情况，及时发现问题并加以解决，
从而提高整体效率。

总之，压缩空气系统在节能方面还有很多措施可以采取。

企业如果能够落实到位，则可有效降低成本，增强市场竞争力，同时更加环保，为实现可持续发展认真贡献一份力量。

试析电解铝生产节能减排技术摘要：目前，电解铝生产已成为全球工业界最为耗能的过程之一。

同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。

因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。

本文从电解铝生产的基本原理出发，介绍了目前常用的几种节能技术和减排技术，并分析了这些技术的实际应用策略关键词：电解铝；节能；减排；技术；环保前言：电解铝生产是一项非常耗能的工艺，据统计，全球电解铝行业的能源消耗占到了全球工业总能源消耗的3%~5%。

同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。

因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。

本文旨在试析电解铝生产节能减排技术的现状和发展趋势，为电解铝生产企业提供参考。

1电解铝生产基本原理电解铝生产是一种通过电解铝氧化物熔体制备金属铝的过程。

电解铝的原料主要是经过纯化后的高纯度氧化铝粉末和氢氧化铝，这些原料在高温下被加热到约900°C以上，使其熔化成为铝氧化物熔体。

通常情况下，铝氧化物熔体被分为阴阳两区，其中阳极为碳素电极，阴极为电解槽底部的阴极炭块。

在电解过程中，通过外部电源向电解槽中通入直流电，使得阳极和阴极之间形成电场。

由于铝离子具有较高的还原性，在电场的作用下，铝离子被吸引至阴极上，同时在阳极上则发生氧化反应，放出氧气。

铝离子在阴极上接受电子并得以还原成为金属铝，随后沉积在阴极上。

整个电解过程中需要大量的电能和热能供应，同时也会产生大量的氧气和二氧化碳等有害气体。

2电解铝的节能技术2.1 稳定电流技术稳定电流技术是一种通过调整电解槽电流密度来控制电子转移速率的技术。

在传统的电解铝生产过程中，由于电解槽内的温度、浓度、气体和液面等因素的影响，会导致电流密度波动，进而造成电压、电池压降的变化，甚至引起电极表面的结疤、闪腐等问题，降低了电解效率和产品质量。

稳定电流技术通过对电解槽电流密度进行精确控制，可以有效地降低电解槽内的气体和温度波动，减少电池压降，提高电解效率和铝质纯度。

压缩空气系统的节能解决方案压缩空气系统是许多工业和商业设施中常见的设备，其提供动力来驱动各种设备和工具。

然而，压缩空气系统通常会消耗大量的能源，导致高昂的运行成本和环境影响。

因此，开发节能解决方案对于降低能源消耗和运行成本，提高系统效率和可持续性至关重要。

本文将介绍一些常见的压缩空气系统节能解决方案。

1.定期进行检查和维护定期检查和维护压缩机和相关设备是确保其高效运行的重要步骤。

这包括清洁滤清器、阀门和气缸，以确保其正常运行。

此外，检查和修复泄漏也是提高系统效率的重要措施。

2.优化管道和系统布局管道和系统布局对系统的能效起着重要作用。

通过优化压缩空气管道的设计和布置，可以减少压力损失和泄漏，提高系统效率。

确保管道绝缘和减少不必要的弯曲可以进一步降低压力损失。

3.使用高效滤清器使用高效滤清器可以减少空气中的含尘量，减少管道和设备的污染物积聚。

这不仅可以延长设备寿命，减少维护成本，还可以提高系统的能效。

4.安装变频驱动器传统的压缩机通常在全负荷或停机状态之间切换，这会导致能源浪费和设备磨损。

安装变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，避免无谓的能源浪费，提高系统的能效。

5.使用气体回收系统6.使用节能型设备选择能量效率较高的压缩机和相关设备是节能的重要因素。

例如，选择能够根据负载需求调整运行速度的可变速驱动压缩机，可以显著提高能效。

7.建立压缩空气能源管理系统建立压缩空气能源管理系统可以实时监测和记录能源消耗，并提供详细的数据分析。

通过识别能源浪费和改进机会，可以优化系统运行，减少运行成本。

8.开展员工培训加强员工对节能意识与技能的培训可以提高他们对节能措施的认识和理解，并改变他们在操作和维护压缩空气系统时的行为习惯。

这将有助于实施和维持节能措施的有效性。

总结起来，通过定期检查和维护设备、优化管道和系统布局、使用高效滤清器、安装变频驱动器、使用气体回收系统、选择节能型设备、建立压缩空气能源管理系统以及开展员工培训，可以有效地降低压缩空气系统的能源消耗，减少运行成本，并提高系统效率和可持续性。

一、背景随着全球气候变化和能源危机的加剧，节能减排成为全球关注的焦点。

电解铝行业作为高能耗、高排放的产业，其节能减排工作尤为重要。

为响应国家节能减排号召，推动电解铝行业绿色发展，特制定本专项方案。

二、目标1. 提高电解铝行业能效水平，降低单位产品能耗；2. 减少电解铝行业碳排放，实现绿色低碳发展；3. 优化产业结构，淘汰落后产能，提高行业整体竞争力；4. 推动电解铝行业技术创新，提高资源利用效率。

三、主要任务1. 优化产业结构，淘汰落后产能（1）严格执行电解铝产能置换政策，大气污染防治重点区域不得新增电解铝产能；（2）新建和改扩建电解铝项目必须达到能效和环保绩效的基准水平，主要用能设备需达到先进水平；（3）淘汰200kA以下预焙阳极铝电解槽，降低行业能耗。

2. 推进节能降碳改造（1）鼓励企业采用高效节能设备，提高生产效率；（2）推广新型连续阳极电解槽、惰性阳极铝电解等节能降碳技术；（3）实施电解铝生产线节能减排改造，提高能效。

3. 推动非化石能源替代（1）鼓励企业直连可再生能源机组，提高可再生能源利用比例；（2）支持企业购买绿电绿证，抵消化石能源消费超出预算部分；（3）推动电解铝行业可再生能源利用比例达到25%以上。

4. 推动产业链协同绿色发展（1）加强上下游企业合作，实现产业链资源优化配置；（2）推动电解铝行业循环经济发展，提高资源利用效率；（3）鼓励企业开展绿色采购，提高产业链绿色水平。

5. 推动数字化智能化升级（1）加强电解铝行业信息化建设，提高生产管理水平；（2）推广物联网、大数据等技术在电解铝行业的应用；（3）推动电解铝行业数字化、智能化转型升级。

四、保障措施1. 政策支持（1）加大财政补贴力度，鼓励企业进行节能降碳改造；（2）完善电解铝行业节能减排标准体系，提高行业门槛；（3）加强政策宣传，提高企业节能减排意识。

2. 技术创新（1）支持电解铝行业开展节能减排技术攻关，提高技术水平；（2）加强产学研合作，推动科技成果转化；（3）引进国外先进技术，提高电解铝行业整体技术水平。

宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案第一篇：宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案宁东铝业分公司压缩空气使用优化方案一、各车间（站）对不再用于生产的用风接口一律封堵，彻底整治“跑、冒、滴、漏”现象；根据气温变化及时调整排水点的阀门开度，合理减少外排风量，坚决杜绝无功损耗。

二、电解车间结合生产实际情况，调整阀门开度，确保区域首端、末端压力基本持平；对四个电解车间用风比例进行统一调整，平衡系统风压。

三、电解车间核实异常槽吹风情况，在确保电解槽安全运行的基础上，适当减少用风量和用风点；禁止生产现场吹风。

四、残极厂房吹极后及时关闭风源，杜绝泄漏。

集中在11点至12点、17点至18点之间进行残极表面清理，其他时间段禁止残极表面清理作业。

五、禁止任何场合用压缩空气对人体进行吹灰。

六、合理安排出铝、破碎料打料、氟化盐打料时间，保证风压平稳，具体见《压缩空气使用优化表》。

第二篇：中国铝业广西分公司纪委工作汇报(广西铝)中国铝业广西分公司纪委工作汇报尊敬的中国铝业公司党组纪检组赵钊组长、董海副主任；尊敬的纪检监察工作第二协作区各位同事：巩固完善“大监督”、“大宣教”、“大协作”——“三个工作格局”是反腐倡廉建设的有效途径，加强企业间的纪检监察工作协作是实现资源共享、优势互补、共同提高的有效举措。

今年，总部在《关于印发<中国铝业公司2012年党风和反腐倡廉建设工作指导意见>的通知》（中铝党纪字[2012]4号）中，明确提出要进一步完善“大协作”格局的要求，广西分公司纪委坚决支持“大协作”格局的完善，同时愿意为此做出更多的努力，共同提高纪检监察管理工作再上新台阶、新水平。

2012年是广西分公司深入推进运营转型、构建CBS、推进“两基地一试点”、全面争创世界一流企业的关键一年。

2012年，广西分公司要完成总部下达的16.56亿元利润目标，任务艰巨、使命光荣。

2012年1～4月，广西分公司在进一步推进反腐倡廉警示教育、加强廉洁文化建设、推进效能监察管理、完善体系建设方面做了一些努力，现予以汇报：一、贯彻落实总部工作部署，开展党风和反腐倡廉建设工作情况（一）认真学习领会总部工作部署，明确2012年工作思路年初，总部召开了2012年党风和反腐倡廉建设工作会议，中铝公司熊维平总经理和党组纪检组赵钊组长在会上作了重要讲话，全面总结了2011年党风和反腐倡廉工作，明确了2012年工作重点和要求，广西分公司党政领导高度重视，及时组织安排专题学习，充分领会精神实质。

压缩空气系统节能措施
一、压缩空气节能措施
1、科学选择设计压缩空气系统：科学的压缩空气系统应当分类设计，以满足不同功能单元、不同工作压力，不同机型不同出口流量的要求，以达到有效的节能效果。

2、降低压力：在使用压缩空气的场合，可以通过调整压力、改变机型、降低出口流量等方式，使压缩空气系统的功率消耗降低，节省能源。

3、改善热效率：将空气压缩机的热效率提高到一定的水平，通过合理的性能设计和配置，改善空气压缩机的热效率，缩短冷凝器和加热器的响应时间，减少能量变化的损失。

4、采用分级压缩：根据负荷的变化，采用分级压缩的措施，把用电量分散到多个机组中，减少总用电量，节约能源。

5、选择高效压缩机：选择使用具有较高效率的压缩机，可以在减少压缩机运行电量的前提下，满足负荷的要求，节约能源。

6、改善冷却系统：压缩空气系统冷却系统的效率会影响压缩机的运行效率，因此应当采取改善措施，降低压缩机的运行温度，提高压缩机的热效率，节约能源。

- 1 -。

电解铝行业节能降碳专项行动计划电解铝行业是我国重要的基础原材料产业，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点领域。

为深入挖掘电解铝行业节能降碳潜力，加快电解铝行业节能降碳改造和用能设备更新，支撑完成“十四五”能耗强度降低约束性指标，制定本行动计划。

一、主要目标到2025年底，电解铝行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，行业可再生能源利用比例达到25%以上，再生铝产量达到1150万吨。

通过实施节能降碳改造，电解铝行业2024年—2025年形成节能量约250万吨标准煤、减排二氧化碳约650万吨。

到2030年底，电解铝行业单位产品能耗和碳排放明显下降，可再生能源使用进一步提升，低温铝电解、新型连续阳极电解槽、惰性阳极铝电解、再生铝保级利用等节能降碳技术取得重要突破，高端铝产品供给能力大幅提升，行业绿色低碳发展取得显著成效。

二、重点任务（一）优化产业布局和产能调控。

严格执行电解铝产能置换政策，大气污染防治重点区域不再新增电解铝产能。

新建和改扩建电解铝项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，主要用能设备须达到能效先进水平。

综合运用环保、节能、安全、技术、质量等手段，依法依规退出和处置电解铝落后低效产能，加快淘汰200kA以下预焙阳极铝电解槽。

产能退出项目须符合拆除动力装置、封存电解槽、限期拆除等要求。

合理调控铝锭等高耗能、低附加值产品出口。

（国家发展改革委、工业和信息化部牵头，生态环境部、商务部、海关总署按职责分工负责）（二）大力推进节能降碳改造。

推动铝电解槽大型化，支持实施新型稳流保温铝电解槽节能改造。

鼓励采用高强度钢材、低摩擦轴承、高效电机等材料设备优化电解槽结构，加强铝电解槽能量流优化及余热回收。

推广应用高效稳定铝电解、电解槽运行优化、石墨化阴极及磷生铁浇注降低阴极压降、降低电解质压降等节能技术。

鼓励应用高质量阳极材料、阳极表面涂层技术等，减少阳极消耗。

推进电解铝行业用能设备更新升级，推广高效整流设备、智能槽控系统、在线监测装备、多功能智能天车等先进装备，加快淘汰低效落后风机、电机、水泵等用能设备。

压缩空气系统节能正文：一、引言压缩空气系统在工业领域扮演着至关重要的角色，然而，它的运行常常消耗大量的能源，给企业带来不小的能源成本。

为了提高能源利用效率，减少能源浪费，本文将介绍一些压缩空气系统节能的方法和策略。

二、评估现有系统在实施节能措施之前，首先需要对现有的压缩空气系统进行评估。

这包括以下几个方面：⑴压缩机的运行状况评估：检查压缩机的工作状态、运行时间以及能源消耗情况。

⑵气体传输管道的检查：确定管道中是否存在漏气、堵塞以及压力损失等问题。

⑶储气罐的使用情况评估：分析储气罐的容量是否合理，以及充气和放气过程中的能源消耗情况。

三、节能措施根据对现有系统的评估结果，可以采取以下一些节能措施：⑴压缩机的优化使用：可以通过调整压缩机的工作压力、减少空载时间、采用高效节能的压缩机等方式来降低能源消耗。

⑵气体管道的维护和改进：及时修复漏气问题，清洗管道，减少压力损失。

⑶储气罐的合理利用：根据实际需求调整储气罐的容量，优化充气和放气过程，减少能源损耗。

⑷空气处理设备的优化：采用高效能的过滤器和干燥器，减少能源消耗。

⑸定期维保与检测：定期对压缩空气系统进行维护和检测，确保设备的正常运行，避免能源浪费。

四、监测和数据分析针对压缩空气系统的节能效果，需要进行监测和数据分析，以评估节能措施的效果，并及时调整和改进。

可以通过监测压力、温度、能耗等参数，利用数据分析工具来实现。

附件：本文档涉及的附件包括：系统评估表、方案实施计划、系统监测报告等。

详细的附件内容请参考附件部分。

法律名词及注释：⒈能源法：指国家对能源的开发、利用和管理等方面进行监管的法律法规。

附件：⒈系统评估表：包括压缩机运行状况评估、气体传输管道检查和储气罐使用情况评估等内容。

⒉方案实施计划：根据系统评估结果制定的具体的节能措施实施计划。

⒊系统监测报告：对实施节能措施后的压缩空气系统进行监测和数据分析的报告。

法律名词及注释：⒈能源法：是指立法机关或制定的关于能源开发、利用和管理等方面的法律法规，包括《中华人民共和国能源法》等。

目录前言 (1)1 节能降耗的背景 (1)2 铝电解生产与能源消耗现状 (1)2.1 铝电解产量 (1)2.2单位产品能耗高、能源消费快速增长 (1)2.3电能在铝电解中的地位 (2)3 节能降耗的主要方法 (4)3.1 降低槽工作电压 (4)3.2 降低效应系数 (5)3.3降低热损失 (6)3.4 延长槽寿命 (6)4 工作电压与电流效率 (7)4.1 极距与电流效率 (7)4.2 降低线路压降 (7)4.3 降低效应分摊电压 (8)4.4 降低平均电压措施 (8)5 其它措施及前景 (8)5.1 先进的节能方法 (8)5.2 其它措施 (9)5.3节能的前景 (9)结语 (9)总结与体会 ................................................................... 错误！未定义书签。

谢辞 ................................................................................ 错误！未定义书签。

前言电解铝是用电大户, 电耗占吨铝成本的 40 %左右,做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作,降低吨铝综合交流电耗可有效提高铝电解的经济效益。

我们应该开展多种形式的节能宣传活动, 以科学发展观为指导,以提高和优化能源利用率为目标,按照减量化、再利用、资源化的原则, 实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价,获取尽可能大的经济和社会效益, 建设资源节约型和环境友好型社会, 坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则,加大技术创新、技术改造节能的投入力度,强化技术管理节能为主的节能战略.铝电解槽的电耗，只与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有关，若要降低吨铝直流电耗，必须降低电解槽工作电压或者提高电解槽电流效率，在两者之间取个平衡点，在尽量不降低电流效率的情况下，电压最低，能耗最小。

浅析电解铝生产节能降耗措施惠应武摘要：本文从理论上论述了铝电解生产中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的可能性，并结合240KA铝电解槽生产的实际情况，提出了在铝电解后产操作过程中提高电流效率、降低电耗、原材料消耗的一些措施，并在实际生产中取得了一定成效。

前言：众所周知，铝电解生产过程中，要想提高经济效益，就必须降低成本，即降低吨铝电耗与氟化铝、氟化盐、阳级等原材物料的单耗。

所谓电流效率即当电解槽通过一定电量（一定电流与一定时间）时，实际产铝量与理论产铝量地百分比，这是铝电解生产的一个重要技术经济指标，它涉及到铝电解的产量与电耗，而这二者又都对铝电解生产的成本有着直接的影响。

1．电流效率降低的原因1.1 二次反应，即已电解出来的铝又溶解或机械地混入电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面，为阳极气体中的CO2或空气中的氧所氧化，造成电流效率降低。

这一现象在压铝，两水平波动较大，电解质温度过高或低时最明显。

1.2 Na+等其它离子在阴极上放电耗电，这一现象在分子比较高时容易发生。

1.3 电流空耗，包括AL3+不完全放电，以及电解质时的V5+、、P5+、Ti4+等高价离子不完全放电生成相应的低价离子被电解质转移到阳级空间后，又再氧化成高价离子，即：A L3+ + 2e = A L+（阴极上）A L+ —2e = A L3+ （阳极上）如此循环，造成电流空耗。

这种现象在阴极表面的电子密度（即电流密度）较小时，如AE过多，炉温过高、化炉膛时，或整流所突然限电时比较明显。

1.3.2漏电通常是炉帮结壳熔化，并且电解质面上有大量炭渣时发生，即电流有可能连接槽壳与格子板之间，及铁渣箱体与槽壳接触等均可造成漏电损失。

在上述这些造成电流效率降低的原因当中原铝二次反应是电流效率降低的主要原因。

2．提高电流效率的措施既然电流效率降低的主要原因是熔解铝的再氧化（二次反应）损失，那么提高电流效率的措施可以从控制铝损失过程中探索。

1 概述我公司生产中压缩空气使用量在所用能源消耗中居于第二位，在企业安全生产中有重要影响。

在电解铝生产车间用气中，压缩空气的压力、流量对生产的影响很大，轻度影响为短时间报警，重度影响会导致电解槽废弃，对生产造成重大安全隐患。

电解铝行业属于重点能源消耗企业，能源消费成本占生产成本比例高达40%左右，随着国家的节能减排工作不断深入，企业的节能任务指标也越来越高，深挖潜力，减少浪费，节能降耗，已成为电解铝企业生存乃至制胜的根本。

2 改造设备概况我公司电解生产系统、氧化铝粉输送系统、碳素生产系统用气占比分别为35%、40%、25%。

通过对主要用气环节的节能改造可实现末端用气的大幅度削减、减少压损，通过空压机供气及用气调度系统进行匹配控制，实现既定节能目标。

我公司空压站房空压机参数如下表：3 节能技术改造方案3.1 增加空压机供气及用气调度系统本系统通过专用通讯线路，把我公司的空压机、干燥机、现场用气量、压力、单台空压机消耗电量等整体监控起来，使企业内部用气状况、空压机及其附属设备的运行状况电解铝企业压缩空气系统节能技术应用马得胜，占琦（黄河鑫业有限公司，青海　西宁　８１００００）摘 要：电解铝企业是高载能、高耗能企业，在企业发展中始终将降低生产能耗做为降低产品生产成本及提高企业核心竞争力的重要手段。

近年来国家对节能环保工作的愈发重视，很多节能技术改造项目在电解铝企业得到广泛应用，促使电解铝企业整体装备水平得到不断提高。

黄河鑫业有限公司（以下简称我公司）应用压缩空气系统最新前沿技术，在原设备基础上通过节能新技术应用，在厂区内改造构建了一套科学先进的压缩空气系统供气及用气调度系统，实现工厂内压缩空气消耗的精细化管理，达到压缩空气系统最优运行。

关键词：电解铝；压缩空气；节能技术改造中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１０－０２０５－２Application of energy saving technology in compressed air system of electrolytic aluminum enterprisMA De-sheng，ZHAN Qi（Ｔｈｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｒｉｖｅｒ　Ｘｉｎｙｅ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｉｎｇ　８１００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:Ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ａｒｅ　ｈｉｇｈ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．　Ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｉｓ　ａｌｗａｙｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ａｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｍｅａｎｓ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｓｔ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｒｅ　ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．　Ａｓ　ｔｈｅ　ｃｏｕｎｔｒｙ　ｐａｙｓ　ｍｏｒｅ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｗｏｒｋ，　ｍａｎｙ　ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｐｒｏｊｅｃｔｓ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，　ｍａｋｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ．　Ｔｈｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｒｉｖｅｒ　Ｘｉｎｙｅ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　（ｈｅｒｅｉｎａｆｔｅｒ　ｒｅｆｅｒｒｅｄ　ｔｏ　ａｓ　ｏｕｒ　ｃｏｍｐａｎｙ）　ａｐｐｌｉｅｓ　ｔｈｅ　ｌａｔｅｓｔ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ　ａｉｒ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｏｎ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ａ　ｓｅｔ　ｏｆ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ　ａｉｒ　ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　ａｉｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ａｎｄ　ｇａｓ　ｄｉｓｐａｔｃｈｉｎｇ　ｉｓ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｔｏ　ｒｅａｌｉｚｅ　ｔｈｅ　ｆｉｎｅ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ　ａｉｒ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆａｃｔｏｒｙ　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ　ａｉｒ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ。

电解铝行业节能降碳改造升级实施指南电解铝行业是我国重要的有色金属行业之一，也是能源消耗较大的行业之一。

为了实现节能降碳的目标，推动电解铝行业的可持续发展，需要进行改造升级。

本文将从技术、管理和政策三个方面提出电解铝行业节能降碳改造升级的实施指南。

一、技术方面1. 采用先进的电解槽技术：选择具有高效低能耗特点的电解槽技术，如静电槽、新型氧槽等，提高电解效率，减少能源消耗。

2. 推广新型电解液配方：研发新型电解液配方，减少电解液的浓度和温度，降低能源消耗，提高电解效率。

3. 引进高效节能设备：更新电解槽、电解设备等关键设备，采用高效节能设备，提高生产效率，降低能源消耗。

4. 应用智能化控制系统：引入先进的智能化控制系统，实现对生产过程的精细化控制和优化，降低能源消耗。

二、管理方面1. 建立能源管理体系：制定电解铝行业的能源管理标准和指导文件，建立能源管理体系，加强对能源消耗的监测和控制。

2. 培训提升员工意识：加强对员工的节能降碳培训，提升员工的节能意识和技能，促进能源管理的落实。

3. 加强设备维护和管理：加强对关键设备的维护和管理，定期进行设备巡检和检修，确保设备的正常运行和高效节能。

三、政策方面1. 减少能源消耗的税收政策：制定减少能源消耗的税收政策，对采用节能降碳技术的企业给予税收优惠，鼓励企业进行改造升级。

2. 建立排放减排指标制度：建立电解铝行业的排放减排指标制度，对企业进行碳排放的约束和监测，推动企业减少碳排放。

3. 资金支持政策：提供资金支持，鼓励企业进行节能降碳改造升级，推动电解铝行业的可持续发展。

电解铝行业节能降碳改造升级是实现可持续发展的必然要求。

通过技术创新、管理提升和政策支持，可以降低能源消耗，减少碳排放，推动电解铝行业向着绿色、低碳、可持续发展的方向迈进。

希望相关部门能够制定出切实可行的实施指南，引导电解铝行业做好节能降碳工作，为推动我国经济转型升级做出积极贡献。

铝业股份有限公司电解铝压缩空气系统节能改造项目技术方案四、改造内容4.1、打壳节气电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。

有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。

打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。

4.2、管道供气节能管理单元供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。

同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。

4.3、空压机供气及调度系统构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。

4.4、局部增压铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。

大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。

4.5、节能型喷嘴应用电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。

4.6、流量计量监测系统构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。

开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。

4.7、输料节气1）采用输料专用节气单元解决输料过程中对管网压力波动较大的影响，削峰平谷，减少输料过程的浪费；2）将输料点前移至电解车间较近区域，进一步缩减输送距离，减少输送损失及后期输送管路维护费用等。

电解铝供电系统的节能方法分析摘要：随着社会的进步，重工业等行业逐渐发展，大自然的环境受到了严重的危害，早在北京雾霾漫天的时候，人们就开始重视对环境的保护，随之节能环保的理念就逐渐被提出，并深入到各个行业的实践中去。

许多行业也相应的依据此理念进行工作改革，旨在降低对大自然环境的危害，电解铝作为一个在生产中非常重要又耗能较大的一个行业，也不例外。

本文针对电解铝供电部门节能降耗的措施进行讨论，为实际生产提供一些建议。

关键词：电解铝、供电、节能、降耗、措施各行各业都要紧跟时代的脚步，顺应社会在各个时代所提出的要求。

节能环保不是最新的时代要求，也不是一个能够快速达成的目标，而是一个长期持续改进的过程。

针对节能环保进行的企业改革要持续地进行，通过长期在节能降耗工作方面的努力，才能达到最终的目标。

能源高消耗的行业要尤为重视具体行业工作中的能源损耗问题，对相关企业进行节能措施的制定，在这些行业中，电解铝供电就是一个典型的例子。

电解铝是一个高耗能行业，每生产一吨电解铝所消耗的电能在13000kwh左右，所以电解铝行业供电的节能工作占据着非常重要的地位。

在所有开展的电解铝供电的企业中，都会配置有高压配电室、自饱和电抗器、温度变送器、动力变等这些基本的电解铝供电必须要用到的设备，除此之外还会额外配备供电部门提供的辅助设备。

在电解铝供电的操作中，对电能有很大的需求，每年都会消耗大量的电能，因此，对电解铝供电开展节能降耗工作一直都是相关部门重点关注的事项。

一、将稳流系统的工作深度降低在配备智能化的稳流控制系统的前提下，使用有载开关对温度和压强进行粗调，对自饱和电抗器进行细致调整，这是现阶段绝大部分的电解铝直流供电系统都采用的有利于实现供电自动调节的供电方式，在此方式的运行过程中，只要确保前提条件符合要求，就能在具体工作实施环节中实现对电能的控制，达到节能的目的。

其中，自饱和电抗器要求调压深度为70V，并要求要将稳流深度控制为20V～50V，现阶段借助先进的相应技术，调控效应时间控制仅在20min左右。