纺织化纤企业压缩空气系统节能案例

压缩空气系统节能案例压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、建筑业、化工、食品和饮料等。

然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。

以下将介绍几个压缩空气系统节能案例。

1.安装变频驱动器变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源的消耗。

通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。

一家建筑公司在安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。

2.定期进行维护和保养压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过热等。

定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。

一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一些潜在的问题，从而节省了能源消耗。

3.优化管道布局良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能源的损耗。

通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力和能源的消耗。

一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局，减少了能源消耗10%。

4.采用节能压缩机和气动设备节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。

节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。

而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。

一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。

5.应用余热回收技术在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。

一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。

综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。

企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。

通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。

工艺设备科学大众·Popular Science2019年2月浅谈化纤工厂压缩空气系统节能设计唐山三友集团兴达化纤有限公司 李海军摘 要：文章主要对化纤工厂压缩空气系统节能设计进行分析与总结，对化纤工厂压缩空气系统进行介绍，着重研究压缩空气系统节能设计，主要包括进气压力及进气温度、排气压力、空压机的设备选型及变载荷控制方法和压缩空气干燥设备方案设计，以期能够实现化纤工厂压缩空气系统的节能降耗。

关键词：化纤工厂；压缩空气系统；节能设计1 化纤工厂压缩空气系统介绍压缩空气系统主要涵盖空气进气过滤器、空气压缩机、冷却器、干燥机、储气罐以及气体输送管道等部件[1]。

空气压缩设备是系统的重要部件，在化纤工厂规模增长的同时，对于压缩空气的需求逐渐增加，当下的压缩空气系统空压机往往运用离心式与螺杆式空压机[2]。

而空气压缩的理论多变功率计算公式为：在公式中的w是压缩机每级多变功率，n是多变指数，T1是每级入口温度，P1是入口压力，P2是排气压力，通过这个公式能够发现，对压缩机功率影响的关键因素与每一级空气进口温度、进出口压比、压缩机的多变效率有关[3]。

2 化纤工厂压缩空气系统节能设计2.1 进气压力与进气温度由于环境引起的进气温度增加进行控制，使进气管道系统压力损失有效地降低。

在设计的过程中应该尽可能运用最短的进气管道，而且需要在设计的过程尽可能不使用弯头连接，如果不得已使用弯头，需要尽可能使用45°弯头，因为这种弯头局部阻力更加低。

进气管的直径应该符合需求即可，并要保证经济合理可用。

进气过滤仪器应该安装压差报警装置，这样能够一定程度地避免因为进气过滤器阻力超大而出现压缩机的增加功耗情况。

需要对空压机进气温度进行控制，因为在化纤厂的压缩机厂房均会安置环境空调，所以压缩机的进气需要保证为室外气，使吸入的空气温度能够得到保证，使其温度比较适中，避免出现压缩机功耗的增加，并避免出现压缩空气流量不足的情况。

纺织厂空调系统的有效运行是纺织企业实现稳定生产、提高产品产量、质量，提高工人劳动条件的重要保证。

纺织厂空调系统在为企业提高产品质量，改善劳动条件的同时也为企业带来了较大经济负担，设备的耗能过高，使企业更不愿花费成本到空调系统的运行上，引起了恶性循环。

从另外一个角度来说，那些虽采用空调系统的企业也在为成本苦苦支撑。

纺织厂房自动化程度较高，纺织工艺对车间内温湿度有非常严格的要求。

夏季棉纺车间的温度一般控制在28～32℃，冬季一般控制在18～23℃。

以往，大部分纺织厂空调系统采用传统铁皮风管进行送风，送风极不均匀，风管安装困难且清洗维护不便；同时，风管易凝露导致管道滴水，对纺织车间工艺造成严重负面影响。

纺织行业急需一种新型的送风方式来解决诸多难题。

一种新型的空气分布系统——索克斯纤维布风管系统的出现，使纺织企业工程师们眼前一亮。

这种新型的纤维织物空气分布系统，采用特殊纤维织成，通过纤维渗透和管壁多排开孔的形式，颠覆了传统送风系统点式送风的模式。

索克斯纤维布风管系统在纺织厂房最大的优势是送风均匀，气流组织极好，能精确的控制车间内温度在恒定的范围内。

索克斯纤维布风管系统通过精确的渗透率和开孔设计，使出风末端风速极低，不会导致纺织车间内纱线飘动，对各类纺纱、捻丝、织造等工艺不会产生任何影响。

纺织车间内由于工艺需求会采取一些加湿措施，过大的湿度对空调系统造成了严重的挑战，风管滴水问题一直是工程师们的噩梦。

如今，索克斯纤维布风管的使用，遏制了纺织车间风管滴水这一顽疾。

许多工程师们也许会怀疑，索克斯纤维布风管系统不做任何保温，如何能纺织冷凝水的产生？其实，这正是索克斯纤维布风管系统的核心技术所在。

索克斯纤维布风管系统的纤维原材料具有多种渗透率，暖通设计师们结合风量、风压及空调使用需求，通过计算，在系统节能及使用效果之间寻找最佳的平衡点，选用合适的渗透率材质。

索克斯纤维布风管系统在运行时，通过纤维材质的管壁会有冷气渗透出来，使管壁内外基本无温差，有效的杜绝了冷凝水的产生。

纺织行业节能减排先进适用技术应用案例（第一批）二〇一二年九月目录一、纺织行业节能减排单项技术应用案例 (2)（一）生产过程节能减排技术 (2)1.生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用 (2)2.棉针织物的短流程染整新技术 (3)3.高效短流程前处理助剂及工艺 (4)4. QR低温练漂剂及其工艺 (5)5.棉针织物冷轧堆前处理助剂及其工艺 (6)6.印染调浆在线自动控制系统 (7)7.浓碱液及pH值在线检测及控制系统 (8)8.气涨式筒状针织丝光机 (9)9.高效节能、环保型数字化连续丝光技术 (10)10.活性染料无盐轧蒸连续染色工艺 (11)11.活性染料湿蒸法轧染技术 (12)12.活性染料新型染色碱 (13)13.毛纺行业低温染色技术 (14)14.水洗面料连续涂料染色技术 (15)15.高温高压气流染色技术 (16)16.匀流染色技术 (17)17.小浴比卷染技术 (18)18.高效、节能节水的酸性净洗剂 (19)19.高速纺织品数码喷印系统 (20)20.冷转移印花技术及冷转移数码喷墨技术 (21)21.松香酸析脱色回用技术 (22)22.镍网感光胶膜脱除新技术 (23)23.高效节能针织平幅水洗技术 (24)24.泡沫整理技术 (25)25.多单元逆流水洗在丝光低张力净洗技术 (26)26.半缸染色节能工艺技术 (27)（二）资源能源回收利用技术 (28)1.蜡染行业节水节汽技术 (28)2.印染企业污水热能回收技术 (29)3.定型机废气热回收技术 (30)4.定型机节能和热能回用技术 (31)5. pH型连续扩容蒸发器 (32)6.定型机废气余热回用净化技术 (33)7.热管式余热蒸汽发生器 (34)8.工业静电式烟（油）雾净化-回收技术 (35)9.热泵余热回收技术 (36)10.有机热载体炉供热技术 (37)11. DT隔热保温涂料 (38)12.利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝、短丝技术 (39)13.废弃纤维制造新型墙体保温板技术 (40)14.印染行业太阳能热水系统 (41)（三）污染末端控制技术 (42)1.活性染料一步法无盐染色印染废水深度处理技术 (42)2.印染废水深度处理及回用技术 (43)3.印染废水膜法处理回用技术 (44)4.针织废水回用技术 (45)5.新型矿物絮凝剂在印染废水深度处理中的应用 (46)6.漂染废水处理及回用技术 (47)7.印染废水污泥干燥焚烧技术 (48)（四）其他节能减排技术 (49)1.印染生产过程湿度在线监控系统 (49)2.印染全自动控制系统 (50)3.美湿卡TM烘燥回潮率、排湿率在线测控装置 (51)4.纺织企业能源系统优化工程 (52)二、纺织行业节能减排技术组合应用案例 (53)1.组合技术（一） (53)2.组合技术（二） (54)前言为推进纺织行业开展节能减排和低碳经济工作，加强我国纺织工业节能减排技术的推广应用，经行业专家多次评估和筛选，最终提出适合在行业内推广的节能减排先进适用技术51项，编制了《纺织行业节能减排先进适用技术目录》和《纺织行业节能减排先进适用技术指南》。

2018年09月乏，一些低风险、低危害的废物均需要进行转移运输或填埋或焚烧，占有资源的同时还增加了行政管理成本和企业的处置成本。

4石油化工固体废物处理处置面临的挑战4.1固废产生量大、处理处置难度大就“十二五”期间，石油和化工行业固体废物相比以往产生量极速上升，2015年固体废物产生量相比2010年增加了61%，堆存量净增8553万吨；危险废物比2010年增加84%，贮存量增加30万吨。

而固体废物产生量大的同时，利用难度也很大。

例如目前我国的废旧轮胎量已高达3.5亿条，重1270万吨，而废旧轮胎翻新率仅为5%，再生胶、橡胶粉企业大多规模小、技术落后且污染严重[3]。

此外全行业还产生了含水率高的生化污泥高达千万吨，填埋成本极高且占地面积大。

危险废物中所含的反应母液、精馏残液和危险废渣组分极为复杂，导致了处置难度大和成本高的普遍问题。

随着固体废物的持续增加，全行业的安全隐患和环境风险问题也在不断加大。

4.2更为严格的环保法律法规和政策标准近年来国家对固体废物的治理提出了更高的要求：《固体废物污染环境防治法》已经开始修订，行政处罚力度方面得到强化；《环境保护税法》已开始实施，其对危险废物排放提出了很高的计税标准；国务院发布《土壤污染防治行动计划》，要求整治固废堆存场所，加强固废综合利用。

在《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》中，对危险废物污染环境罪的入刑门槛更低，惩治力度也更大。

在新发布的《国家危险废物名录》中，被列入石化行业名录的废物种类占50%左右，涉及的废物类别更多也更广。

因此企业在转移、处置和费用方面的问题进一步凸显。

4.3危废违法案件频发加剧公众对行业的负面认知由于管理滞后或惯性思维的原因，行业很难适应新形势和新要求，尤其是企业主体的责任问题。

由于频发的固体废物违规填埋和危险废物非法转移或排放引发的环境污染事件在社会上造成了恶劣的影响，加剧了公众对石油化工行业的负面认知，人人“谈化色变”，导致了行业持续增加的环境管理和风险防控压力。

科技成果——压缩空气系统智慧节能技术适用领域适用于电子、汽车、机械制造、钢铁、水泥、纺织、印染、玻璃、造纸、制药、造船、石化等各应用压缩空气的工业企业成果简介压缩空气系统智慧节能技术是包含GreenCDA-Platform压缩空气系统智慧管理平台、新一代压缩机集群控制技术、智能调速技术、泄漏管理系统等多项产品、技术服务等在内的系统集成技术服务。

图1 GreenCDA压缩空气系统节能技术体系架构该服务以工业企业压缩空气系统为对象，采用自主研发的GreenCDA-Platform压缩空气系统智慧管理平台作为压缩空气系统问题分析和实现节能诊断的重要工具，结合物联网（IOT）和大数据分析技术，对包含“产、输、用”等多个环节在内的压缩空气系统进行能效运行情况展示与分析，并结合专家经验形成诊断结果，再通过具体节能技术手段的实施，实现对全系统运行过程中关键环节设备的优化，做到产气与供气的合理匹配，进而实现全系统能源效率的提升，最终达到节能降耗的目的。

关键技术（1）GreenCDA-Platform智慧管理平台（2）空压机集群控制及露点随动技术（3）智能调速技术（4）缓冲系统优化技术（5）末端设备优化技术（6）余热利用技术（7）泄漏治理技术技术指标压缩空气系统智慧节能集成技术服务通过对系统各环节运行参数的检测及运行状况的分析，对存在问题的系统环节通过综合节能技术进行持续滚动的优化，达到优化设备运行状况，平衡管网压力，降低系统能耗的目的。

经过整体GreenCDA服务流程，通常可为压缩空气系统实现年节电率10%~35%，同时该服务流程将管理学中的PDCA 应用于节能领域，可持续性地对客户现场运行状况实时诊断，判断系统运行状况，提出节能优化建议，充分保证了客户系统运行期间的综合节能效果，从而保持节能效益最大化。

典型案例应用单位：北京京东方光电科技有限公司案例名称：北京京东方光电科技有限公司压缩空气系统整体节电项目项目规模及改造内容：该项目规模为总装机容量8500kW。

浅谈化纤FDY车间压缩节能措施在化纤FDY生产过程中，生产车间所用的压缩空气已成为仅次于电力的第二大能源动力。

空气压缩机以空气为介质产生压缩空气所消耗的电能约占化纤企业整体电力消耗的25%左右。

如何在FDY生产过程中提高压缩空气利用率，有效降低生产过程中不必要的消耗，已成为化纤生产车间的重要节能问题。

1FDY生产车间所用压缩空气系统简介FDY车间所用的压缩空气是企业公用工程部门通过空压机将空气过滤除尘、除湿、压缩，最终把符合工艺要求的洁净压缩空气送到纺丝车间供生产使用。

化纤企业FDY生产车间主要使用0.3、0.5、0.7、1MPa四种压力的压缩空气，如图1所示。

1MPa压缩空气主要作用是将从纺丝送下来的丝束引导至后面几道工序。

这个工序的主要设备是吸丝枪，如图2所示。

其作用原理是1MPa的压缩空气从进气管中进入吸枪，通过吸丝枪内部的螺旋形喷嘴，形成螺旋状气流进入排丝管，并产生高速运动和拉力。

要生头的丝束由吸枪头吸入从排丝管中排出，通过胶皮软管连接到废丝箱中，员工再操作吸丝枪将丝束牵引至后道工序完成生头作业[1]。

0.7MPa压缩空气又称仪表压空，主要是为现场的仪表控制阀门、丝饼卷绕设备、气动执行部分提供能源。

仪表压空是用于气动仪表的执行机构，由于仪表元器件比较精密，对压空的压力、露点、颗粒、油等有严格的要求，所以仪表压空由压缩机出来后的过滤、干燥、减压专门有一套装置。

0.5MPa压缩空气主要供卷绕生产线主网络器使用。

在FDY生产过程中，为增加丝束中各单纤之间的抱合性，便于FDY产品的后道加工，一般会在卷绕成形之前的丝路中配置空气网络喷嘴，通过压缩空气使FDY上分布均匀的网络节点。

0.3MPa压缩空气主要供卷绕生产线预网络器使用。

在FDY 生产过程中，采用一步法生产工艺时，从纺丝下来的丝束经过上油工序后，还要对丝束增加一些网络点，以增加丝的抱合力。

一般都是采用气流喷射方式对FDY进行网络加工，使其产生抱合力，形成一系列连续均匀分布的网络结。

纺织业设备效率及节能案例Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998纺织业设备效率及节能案例（李政道、徐宗琦）前言本文主要收集国内纺织设备，进行分类及效率测试，比较其间之差异提供业界参考，另外，尚有探讨锅炉、空压机、冷冻主机节能方法，并以目前较热门之节能案例供纺织业界参考，俾能对行业节能有所助益。

一、纺织业节能设备分析1.聚合设备：主马达动力为700（设备容量15~30吨/日）~4,000HP（设备容量250~300吨/日）。

聚酯液产品用电量为130（设备容量250~300吨/日）~510度/吨（设备容量15~30吨/日），差异颇大，主要由于新技术提升所致。

建议除因生产特殊产品外，宜进行汰旧换新，使单位能源使用量有效降低。

2.汽电共生锅炉：效率介于87~93﹪（采低发热值计算），容量为63T/H~500T/H，排气含氧量控制在~﹪，仍有改善空间。

有关各化纤厂操作数据，详见表1。

表1 化纤厂汽电共生锅炉操作数据资料来源：百大实地能源查核3.聚酯棉生产设备：主马达动力为1,500（设备容量由30~50吨/日）~5,000HP（设备容量180~200吨/日）。

每吨聚酯棉产品用电量为170~650度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在500~650度/吨，直纺制程为170~450度/吨。

建议除非因生产特殊产品外，宜停用容量较小设备，使单位能源使用量有效降低。

4.聚酯丝生产设备：主马达动力为1,000~3,500HP，设备容量由90~150吨/日。

聚酯丝产品用电量为550~1,600度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在1,100~1,600度/吨，直纺制程为550~1,300度/吨，与产品规格影响极大。

如生产300丹尼聚酯丝其重量约为150丹尼2倍，相对的单位产量的能源使用量约为150丹尼之50﹪。

5.热媒锅炉：主要厂牌有KOUNS、利峰、智兴、申昌、伍一、产力、力根、惠大、大震、坚顺等，效率最高为90﹪（以低发热值计算），效率最低为70﹪，平均效率为83﹪；容量由60万千卡/小时~600万千卡/小时，平均容量为220万千卡/小时；排气含氧量控制在3~10﹪，排气温度有甚至达到290~450℃，建议风门要适当调整，加装废热回收设备（以装置空气预热器为佳，避免装置热交换器加热热媒油，因热媒油温度已有控制，温度不能太高），使热媒锅炉效率达88﹪以上。

Technology Forum︱386︱2016年12期化纤企业空气压缩机热能的综合利用温荣超南京尔顺科技发展有限公司，江苏 南京 210039摘要：粘胶纤维制造企业是能源消耗大户，大量使用空气压缩机和制冷设备，其冷却水普遍采用直接排放到自然环境中，既造成了能源的大量浪费，也会对环境产生热污染。

关键词：压缩机；热能回收利用；换热器 中图分类号：U464.141 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0386-01引言 粘胶纤维制造企业在生产过程中需要大量的压缩空气，空气压缩机在气体压缩的过程中，空气温度急剧升高，大量的机械能转换为气体内能。

为了设备的安全运行，目前空压机生产厂家普遍采用水冷或者风冷的方式，直接将这些热量排放到环境中。

作为使用企业，不仅要考虑设备的安全可靠运行，更要兼顾到设备使用的经济性。

1 改造背景及现状 江苏金维卡纤维有限公司系南京化纤股份有限公司的子公司，一期设计生产黏胶短纤维3万吨每年。

包括水处理分厂、热电厂、原液车间、短丝车间、浆粕生产车间。

年消耗标准煤6万余吨，电力1000多万度。

随着能源供应日益紧张，高昂的能源成本。

加上连年增加的人力资源成本，公司不堪重负，主业连年亏损。

企业节能改造，降本增效的需求愈发强烈。

2 空压机油气系统介绍 喷油螺杆压缩机的机组系统主要由下列部件组成：电动机、压缩机、气路系统、油路系统、容积流量调节系统，以及冷却水、自动调节和保护系统等组成。

在气路系统中，被压缩空气经过过滤器过滤杂质之后，进入压缩机的吸气腔,在压缩过程中与喷入的润滑油混合。

经压缩后的油气混合物被排入油气桶中，再经过油气分离后，相对洁净的气体被送入储气罐中。

喷油螺杆压缩机润滑油依靠压缩机的排气压力和喷油处压力的压差，维持在回路中流动。

当机器运转时，油气桶中的润滑油在压差的作用下，经过温控阀进入油冷却器。

再经过油过滤器除去杂质后，大多数的润滑油被喷入压缩机的压缩腔，其余润滑油分别通向轴承、轴封和滑阀等处，起到润滑、密封等作用。

浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理汇报人：日期:CATALOGUE目录•纺织厂空调系统的能耗现状•空调节能措施•节能管理措施•纺织厂空调节能实践案例纺织厂空调系统的能耗现状空调系统的能耗在不同的工作环节和时间段可能存在较大的差异，这需要根据具体的生产情况和环境条件来进行分析和管理。

空调系统在纺织厂的能耗比例能源消耗的不均匀性高能耗占比设备老化部分纺织厂的空调系统仍采用传统的技术，没有充分利用现代的节能技术和设备，造成能源浪费。

技术落后管理不善现有的空调系统存在的问题设备更新技术升级管理优化030201节能潜力分析空调节能措施选用高效压缩机优化换热器设计采用高效风机采用高效节能空调设备利用智能控制技术强化保温隔热措施合理布局送风口和回风口优化空调系统设计地源热泵技术采用地源热泵技术，利用地下恒温层的热能，为空调系统提供制冷和制热功能，实现节能和环保。

太阳能利用在纺织厂屋顶安装太阳能集热器，将太阳能转化为热能，供空调系统使用，以降低对传统能源的依赖。

风能利用在纺织厂周边地区丰富风力资源的情况下，可以利用风能驱动空调系统的风机运行，减少对传统能源的消耗。

利用新能源与可再生能源节能管理措施建立能源消耗计量制度制定节能计划与目标落实责任与奖惩机制制定节能管理制度1 2 3提高员工节能意识普及节能知识与技能宣传节能政策与成果加强节能培训与宣传实施节能监测与考核定期进行能源消耗分析开展节能竞赛与评比活动纺织厂空调节能实践案例案例一设备升级智能控制定期维护案例二：优化空调系统设计降低能耗的实例感谢观看。

纺织生产节能降耗及新技术应用专题2010年第1期纺织厂空压机能耗分析及节能实践陈国营(浙江越红控股集团有限公司,浙江绍兴　312000) 摘　要:螺杆式空压机已广泛应用于纺织行业,通过合理、有效的方式,减少空压机的能源浪费,有良好的经济、环境和社会效益。

关键词:空压机;节能中图分类号:TS108.03　文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2010)01-0025-02收稿日期:2009-10-14作者简介:陈国营(1970-),男,浙江绍兴人,电工技师,主要从事空压机节能降耗研究。

0　引　言浙江越红控股集团下属企业有绍兴越欣数码纺织有限公司、绍兴市红茂织造有限公司、绍兴市盛龙纺织有限公司等企业。

集团积极响应国家节能减排号召,加强对生产企业节能管理及节能技术的研究和应用,取得了明显的经济与社会效益。

空压机是一种通用机械,在大多数纺织生产厂家,压缩空气的使用必不可少,而压缩空气的能源消耗要占到全部生产能源消耗的10%～35%,集团下属各生产企业每年在空压机能源上的费用合计超过了集团能耗费用的60%以上。

随着节能意识与需求的不断提高,集团各生产企业的空压机房设施的节能改造愈发重要。

尤其在金融危机大环境下,产品利润降低,如何有效控制企业成本尤其是生产能耗成本,是一个十分重要的课题。

越红集团与阿特拉斯・科普柯公司合作,设计了空压机房一系列节能方案,取得了良好的节能效果。

1　压缩空气耗能分析压缩空气在越红纺织集团中主要用于纺机的空气动力。

压缩空气系统的流程如下:空压机→管网→用气设备从上面的3个主要系统着手,进行节能方案的制订及实施。

111　空压机空压机是把电能转化为压缩空气的压力能的设备,由于其连续运行,空压机效率的高低直接影响到电能的消耗。

空压机的核心部件是螺杆转子,空压机长期运行后,螺杆转子表面磨损,造成空压机产气效率降低。

针对此情况,对空压机进行了电机能耗及产气量的测量,对更换转子后的节能进行估算,通过测量及计算可以看到,由于效率的降低,每年多耗的电量按现有电价计算达十几万元,接近一个新的转子价格。

棉纺厂空调系统节能设计浅析添加日期：2011-1-27王学元山东巨野瓯江纺织品有限公司我公司在新上3.5万锭精梳生产线时，认为参与竞标的纺织设计院按常规设计思路设计的几套工艺布局方案、空调系统方案都不太满意，本着“流程顺畅、节能降耗”的原则提出了自己的设计思路，得到有关专家的认可，现将我们的设计思路汇报如下，希望各位专家给予批评指正：1工程概况厂房是借用的原有通用厂房，厂房为砖混结构墙壁，钢筋混凝土支柱，钢架结构房顶，单层彩钢瓦覆顶（需做吊顶及保温处理后才能使用），外围建筑尺寸为107m×106.7m，跨距为26.5m+27m+27m+26.5m，柱距为5.2m+6m×8+0.3m伸缩缝+6m×8+5.2m。

生产工艺流程为清梳联→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱→自动络筒。

产品以CJ14.8tex为主要设计依据，兼顾高、低支纱线的生产。

根据厂房柱网尺寸和总体面积，决定选用516锭细纱机68台。

2工艺布局设计中的节能设计方案2.1纺织设计院设计的典型工艺布局方案纺织设计院提供的几套竞标设计方案，全部是采用原有的设计模式，工艺布局的思路上大同小异，其中较具有代表意义的设计方案示意图见图一：图一：纺织设计院的设计方案示意图我们认为，这样的工艺布局方案没能充分利用我们方形厂房的特点，不方便充分利用车间热能的转移技术，无法通过各车间热能相互转移来达到节能降耗的目的。

2.2自行设计的工艺布局方案及其节能思路我们的自行设计的工艺布局方案示意图见图二：图二：自行设计的设计方案示意图由于棉纺工艺流程中各个车间的散热量很不均衡，细纱车间机器、人员相对集中，发热量较大，即使在冬季车间热量仍有剩余；而络筒车间和前纺车间则相对设备稀少，人员分散，在冬季则需要补充一定量的热量。

因此，夏季空气调节应以降低细纱车间的温湿度为主要调节目标，冬季空气调节则应以提高络筒和前纺车间的温度为主要调节目标。

应上海某钢铁企业的要求,英格索兰对该公司的空压站及分配管路、主车间压缩空气应用点进行了全面型空气系统评估,以期解决该公司的压缩空气系统含油率偏高、系统压力突变等问题,并在目前运行的压缩空气系统中寻求节能机会。

在为期一周的评估周期之内,英格索兰对该公司的压缩机运行数据、设备配置、工作状况与使用点使用要求作了全面的考察与记录,结合该公司的具体使用要求和英格索兰对压缩空气系统权威而专业的分析,为该公司发现的问题与机会提出了全面的解决方案,并与该公司签订了解决方案安装合同。

本项目的实施,解决了该公司压缩空气系统的含油率和压力问题,同时为该公司带来了每年1408000kWh(920800元)的电力节约,整个技改项目的投资约为160万人民币,投资回收期为1.8年。

更为重要的是,英格索兰帮助用户了解了可以通过空气系统评估来优化空气系统压缩空气领域新型运作模式。

1公司压缩空气系统背景:该公司的空压站由三台英格索兰产40m 3/min 螺杆压缩机及后处理设备共同组成,有顺序控制器对三台压缩机进行启停控制并保证输出的压力一致。

空气系统的流程图如图1:压缩空气对该公司的生产是至关重要的,它广泛使用在主车间气缸、刹车、吹扫、仪表、打包等方式,这些使用方式对压缩空气的质量和压力都有各自的要求。

在评估实施之前,由于顺序控制器的控制,空压站的输出压力在6.8~7.0bar g 之间,但由于系统用气量的不平均,造成系统压力有时甚至跌至6.3~6.4bar g 左右。

2评估回顾:随着压缩机系统的运行和压缩空气供气端现有的三只4m 3储气罐,空压站总管的输出压力保持在6.8~7.0bar g 之间。

通过对三台压缩机的运行电流记录及对系统内若干典型点压力记录,英格索兰发现该公司的压缩空气使用量在平时不足一台压缩机的输出量,但是伴随有短时间的两台,甚至三台的运行状况。

1)系统能源浪费严重;压缩机在评估过程中的平均加载时间只占系统运行时间的38.7%,在其余61.3%的时间中卸载的机器仍然在消耗着加载时48%的能源,即在卸载无压缩空气输出的情况下仍然以约120kW 的功率运行着。