危险、有害因素辨识和控制措施(最新版)

各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。

2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。

3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。

4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。

二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。

2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。

3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。

4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。

三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。

2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。

3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。

四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。

2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。

3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。

4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。

综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。

通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。

同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。

11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。

2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。

3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。

危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。

3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。

3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。

3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。

3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。

注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。

注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。

注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。

）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。

3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。

标识为红色。

3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。

标识为橙色。

3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。

危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。

为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。

本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。

常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。

为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。

2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。

3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。

二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。

常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。

为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。

2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。

3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。

4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。

三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。

常见的电击伤害包括触电、雷击等。

为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。

3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。

4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。

四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。

常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。

为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。

2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。

3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。

4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。

五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。

危险、有害因素控制防范措施1. 引言在工作场所中，危险和有害因素可能对工作人员的健康和安全造成严重威胁。

为了保护工作人员的身心健康，减少工伤和职业病的发生，必须采取一系列的控制和防范措施。

本文将介绍一些常见的危险和有害因素以及相应的控制和防范策略。

2. 常见的危险和有害因素2.1 物理因素物理因素是指那些能够对人体产生直接或间接的物理伤害的因素。

常见的物理因素包括噪声、振动、辐射和温度等。

对于这些因素的控制和防范措施如下： - 噪声：采用隔声墙、噪声屏蔽器等措施来减少噪声的传播和影响范围；提供合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。

- 振动：采用减振装置和缓冲材料来减少振动的传递；为相关岗位的工作人员提供适当的座位和支持。

- 辐射：采用屏蔽设备和防护措施来减少辐射的暴露；确保工作人员使用正确的个人防护设备。

- 温度：提供适宜的室温和通风设备，确保工作环境温度的舒适度。

2.2 化学因素化学因素是指那些具有毒性或损害性的化学物质。

在工作场所中，常见的化学因素包括有机溶剂、酸碱物质、重金属和有害气体等。

针对这些化学因素，应采取以下措施： - 建立和执行严格的化学品管理制度，确保化学品的存储、使用和处理符合安全规范。

- 提供适当的个人防护设备，如防护面罩、手套和防护服等，确保工作人员的安全。

- 消除或替代有毒物质，选择更环保和安全的替代品。

- 加强对化学物质的风险评估和监测，及时发现和防止潜在的危害。

2.3 生物因素生物因素主要包括病原体和害虫等，它们可能导致传染病的传播和危害。

对于生物因素的控制和防范措施如下： - 定期对工作场所进行卫生清洁，确保干净卫生的工作环境。

- 提供个人防护设备，如口罩、手套和防护服等，保护工作人员不受病原体的感染。

- 加强对病原体和害虫的监测和防治，及时采取措施控制和消灭。

2.4 人为因素人为因素是指由于人的错误行为或不当操作而导致的危险和有害因素。

针对人为因素，应采取以下措施： - 建立和执行相关的安全制度和规章制度，明确工作人员的安全责任和规范。

危险因素辨识、评价及控制措施在进行安全管理时，对潜在危险因素进行辨识、评价和控制措施是非常重要的。

下面将分别对三个方面进行介绍。

一、危险因素辨识在危险因素辨识中，主要是通过对现有工作中可能存在的危险、隐患、不安全因素等进行排查，了解工作环境的特点和存在的危险因素。

可以基于以下几个方面的因素进行辨识：1. 设备：例如设备老化、维护不及时、部件失效等可能导致安全事故的因素。

2. 物料：例如危险化学品、易燃材料、易爆物等物料，它们在使用和运输过程中会存在潜在的危险因素。

3. 人员：例如未经过正规培训、缺乏经验、疲劳等，可能引发安全事故。

4. 环境：例如气候、水文、地质等自然环境因素，或者是项目所处的社会环境。

5. 管理：例如规章制度不完善、责任不明确、安全意识淡薄等管理方面的因素。

二、危险因素评价经过辨识危险因素之后，需要对这些因素进行评价，确定哪些因素具有较高的危险性，需要优先考虑而采取措施进行控制。

评价的过程包括以下几个方面：1. 危险产生的可能性：就是这个危险因素发生危险事故的概率有多大。

2. 危险造成的影响：考虑这个危险因素如果导致事故发生时，对人员、财产、环境等的影响程度。

3. 风险等级划分：把危险因素根据其产生的潜在风险等级，进行划分，可以采用评估等级表格来辅助评估。

三、危险因素控制措施针对评价出来的危险因素，需要采取控制措施进行控制，以减少或取消潜在风险。

主要包含以下几个方面：1. 技术控制：应用现有技术和方法消除或减少潜在的危险因素，例如改进设备、技术流程、改进工艺等。

2. 管理控制：建立健全的规章制度，完善工作流程、职责分工及安全操作标准，规范各种工作操作行为。

3. 人员控制：合理分配工作、培训技能、提高员工安全保护意识和防范意识，加强员工安全教育培训等。

4. 紧急处理预案：针对每种可能发生的危险因素制定相应的应急预案以及对应紧急响应机制等。

危险因素辨识、评价及控制措施是建立科学的安全管理体系和控制风险的重要手段之一，可有效地减少或消除安全隐患，确保生产设备和人身安全，切实保护企业的社会责任和经济利益。

危险有害因素辨识和控制措施工作场所的危险有害因素是指可能对人身安全、健康以及环境造成危害的元素或组合体，包括化学、物理、生物等方面的因素。

在工作中，遭遇危险有害因素可能导致人身受伤、职业病、生产安全事故以及环境污染等不良后果。

因此，辨识和控制这些危险有害因素对维护工作场所的安全生产至关重要。

本文将从以下方面详细探讨危险有害因素的辨识和控制措施。

一、危险有害因素的辨识1.化学因素化学因素是指各种有害的化学物质，如酸、碱、毒气、有机化合物等。

在识别化学因素时，应注意以下几点：•观看危险有害物质的标识•查询工作环境的安全数据表•观察化学品的液态、气态和固态状态等特点2.物理因素物理因素包括噪音、震动、辐射、静电、高温、低温、高压等。

在识别物理因素时，应注意以下几点：•测量工作场所的噪音水平和震动水平•进行电磁辐射测试•检查高温、低温、高压等物理环境因素3.生物因素生物因素包括有害微生物、动物、植物等。

在识别生物因素时，应注意以下几点：•观察工作场所是否有昆虫、害虫、鼠类等生物存在•进行微生物检测，如霉菌和细菌•检查是否有有毒的植物生长于工作场所二、危险有害因素控制措施在辨识好危险有害因素后，必须采取控制措施，从源头控制危险有害因素的产生，防止事故的发生。

危险有害因素的控制措施主要包括以下几点：1.技术控制措施技术控制措施是指使用技术手段消除或降低危险有害因素的产生。

技术控制措施的实现主要依靠以下手段：•环境隔离和减少人员接触•采用新型物料和设备，减少化学物质泄漏•采用防爆型、防辐射和防噪音设备等2.行政控制措施行政控制措施是指通过制定规章制度、管理人员和制定行为准则等手段来管理和控制危险有害因素。

行政控制措施主要包括：•制定职业健康与安全会议和培训•建立安全责任体系•制定紧急预案，以便对突发事故作出快速反应3.个体防护措施个体防护措施是指通过使用个人保护装备的形式来保护工作人员的安全。

个人防护装备包括：•头盔、耳塞、口罩等防护装备•防护服•呼吸保护器等三、结语危险有害因素是一个极其严峻的安全问题，必须高度重视。

危险、有害因素辨识和控制措施在工作中，我们会接触到很多危险和有害因素，如有毒化学品、高温高压、噪音等等。

这些危险和有害因素可能会对我们的身体造成伤害，严重时甚至危及我们的生命。

因此，科学的辨识和控制这些危险和有害因素非常重要。

危险、有害因素辨识危险、有害因素辨识是指对工作环境中可能存在的危险和有害因素进行识别、分析和评估，从而找出潜在的或者实际存在的危险和有害因素，为采取控制措施提供依据。

辨识的方法辨识危险、有害因素的方法有多种，下面介绍几种常见的方法：现场观察法现场观察法是指通过对工作现场进行观察、检查和测量，辨识可能存在的危险和有害因素。

这种方法非常直观和实用，可以直接发现一些事实问题。

例如，现场观察法可以发现工作区域是否存在安全隐患、是否存在污染物等等。

工作操作分析法工作操作分析法是指通过分析工作操作和工作流程，辨识可能存在的危险和有害因素。

这种方法需要对工作中的各个环节进行分析，找出可能的危险和有害因素。

例如，对于装配工作，需要考虑零部件可能会掉落或者受损，这些都是潜在的危险和有害因素。

设计评估法设计评估法是指对工作场所、设备、工具、机器等进行评估，辨识可能存在的危险和有害因素。

这种方法需要对工作场所、设备等进行全面的评估，发现潜在的安全隐患和潜在的有害因素。

例如，对于一些机器，需要评估其运转过程是否存在安全隐患，是否会产生有害气体等等。

辨识内容辨识危险、有害因素的内容包括以下几个方面：物理因素物理因素是指工作中可能存在的一些物理性的危险和有害因素，如高温、高压、辐射、噪音等等。

化学因素化学因素是指工作中可能存在的一些化学性的危险和有害因素，如有毒化学品、有害气体、粉尘等等。

生物因素生物因素是指工作中可能存在的一些生物性的危险和有害因素，如传染病、职业病等等。

人因因素人因因素是指工作中可能存在的一些人为因素，如工作强度、工作时间、人员素质等等。

危险、有害因素控制措施在辨识危险、有害因素之后，需要采取控制措施来降低或者消除这些危险和有害因素，保障工作人员的安全和健康。

临沂市海星玻璃有限公司危险有害因素辨识及对策措施第一条仓储危险源评估与分析1.原材料区(1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复吊运增加危险隐患。

(2)玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。

(3)整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。

(4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。

(5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。

2.成品区(1)成品必须按规定区域摆放，需要靠“A”型架的应按规定安全角度和摆放要求放置。

(2)铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好，铁架的大小应与成品玻璃的大小相一致，保持玻璃不松动。

第二条切裁危险源评估与分析1.在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。

2.在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。

3.抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。

4.将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。

5.放置玻璃渣的车子，不可放的过满，必须有两人在车子两旁，以免翻车伤人。

6.掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。

7.吊运经切裁过的半成品玻璃时，要在钢丝绳与玻璃之间夹大小合适的木板，在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。

8.自动下片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。

9.手枪钻在扩孔时，易漏电伤人。

措施：经常检查电线，如发现有破损应及时更换。

危险有害因素辨识和控制措施
在工作过程中，我们面临着各种危险和有害因素的威胁，可能
会对我们的生命和健康造成潜在的危害。

因此，为了保障工作场所
的安全和健康，必须对可能的危险和有害因素进行辨识并采取相应
的控制措施。

一、危险和有害因素的辨识
在工作过程中，可能会存在以下一些危险和有害因素：
1. 物理危险：指工作场所内可能存在的各类物理因素，如噪声、辐射、高温等，这些因素如果超出一定限度，就可能危害员工的身
体健康。

2. 化学危险：指在工作场所可能会暴露于各种有害化学物质，
如毒性气体、有毒液体等，这些有害化学物质如果没有得到妥善的
管理，就会造成危害员工的健康。

3. 生物危险：指在工作场所可能会受到各种病原体的威胁，如
病菌、病毒等，这些病原体会对员工的身体健康造成极大的影响。

4. 人为危险：指工作场所内员工自身的行为可能会对其它员工
造成潜在的危害，如交通事故、打架等。

二、危险和有害因素的控制措施
为了防止以上危险和有害因素对员工的生命和健康造成潜在的
影响，必须采取一系列的控制措施，具体如下：
1. 物理危险控制措施
1。

2024年危险源辩识和风险评价及控制1．目的为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。

适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控制措施策划。

3．工作程序3．1．程序描述要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的控制措施，以消除安全隐患。

3．2危险源识别3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：a．正常的作业活动和非正常的作业活动；b．作业现场的地理位置及周围的环境；c．现场临时设施及作业现场的平面布置；d．作业工艺流程；e．使用的机械设备、装置、工具等；f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温及低温等有危险源的作业部位）；g．各项制度的规定；h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设施；i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人员。

3．2．2识别和评价的时间公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可能发生的危险源进行识别和风险评价。

3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：a．经验对比法；b．询问与交谈；c．现场观察；d．过程分析等3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的危险源如下：1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提升机、等高处作业中发生的坠落事故；2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物体的打击；3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用电、雷电击等伤亡事故；6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或到工地路途的伤害；10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。

最新整理危险有害因素的分类辩识和控制措施
一、危险有害因素的分类
1、导致事故的直接原因分类（《生产过程危险和有害因素分类与代码》）：分6类
（1）物理性危险有害因素（15）
设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；明火；运动物危害；能造成灼伤的高温物质；能造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶
（2）化学性危险有害因素（5）
易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质
（3）生物性危险有害因素（5）
致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他
（4）心理、生理危险有害因素（6）
负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辩识功能缺陷；其他（5）行为性危险有害因素（5）
指挥错误；操作失误；监护失误；其他错误；其他
（6）其他危险、有害因素
2、参照事故类别分类（《企业职工伤亡事故分类标准》）综合起因物、致害物、伤害方式等分20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、（冒顶、片帮）、放炮、透水、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它伤害。

3 、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、危害因素：分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危险危害因素等7类。

二、危险有害因素辨识的主要范围和内容
1、厂址
2、总平面布置
3、道路及运输
4、建筑构物
5、工艺过程
6、生产设备装置
7、作业环境。

危险源辨识及控制措施一、危险源辨识1.物理危险源：包括噪声、震动、辐射等对人体有害的物理因素。

2.化学危险源：包括有毒气体、有害液体、易燃物等对人体有害的化学物质。

3.生物危险源：包括病毒、细菌、真菌等对人体有害的生物体。

4.人为因素：包括不安全的工作方式、不合理的工作安排等人为因素。

5.工作环境：包括工作场所的布局、设施设备的安全性等。

二、危险源控制措施1.针对物理危险源的控制措施：(1)噪声控制：采用隔音材料、降噪设备等措施减少噪声的生成和传播。

(2)震动控制：采用减震设备、减少振动源等措施减少震动的产生和传递。

(3)辐射控制：采用防护装置、减少辐射源等措施减少辐射的暴露。

2.针对化学危险源的控制措施：(1)通风控制：采用良好的通风系统、防毒面具等防止化学物质的吸入。

(2)防护措施：佩戴个人防护设备如手套、护目镜等减少化学物质对身体的接触。

(3)替代措施：替代使用无毒无害的替代品减少对化学物质的暴露。

3.针对生物危险源的控制措施：(1)卫生控制：加强个人卫生和工作场所的清洁，定期消毒和清洁。

(2)预防措施：采取相应的防护措施，如佩戴防护口罩、穿戴防护服等。

(3)健康检查：定期对从事相关工作的人员进行体检，及时发现和控制传染病。

4.针对人为因素的控制措施：(1)培训教育：对从事工作的人员进行安全操作培训，提高其安全意识和操作能力。

(2)工作安排：合理安排工作流程、提供安全设备，确保员工的安全。

(3)管理制度：建立健全的安全管理制度，加强对工作过程的监督和管理。

5.针对工作环境的控制措施：(1)设施设备：确保设施设备的正常运行和安全性，及时维护和修复。

(2)防火措施：采取防火材料、安全灭火器等措施，预防和控制火灾。

(3)紧急救援：建立应急救援机制，配置应急设备和药品，并进行相应培训。

综上所述，危险源辨识及控制措施是保障工作场所安全的重要措施，通过对危险源的识别和采取相应的控制措施，可以减少和消除潜在的危险，保护员工的安全和健康。

致命危险源辨识及控制措施1.高处作业高处作业是一种常见的致命危险源，因为从高处跌落可能导致严重的伤害甚至死亡。

控制措施包括：-执行适当的安全防护措施，如栏杆、护栏和安全网等。

-提供合适的个人防护设备，例如安全带、头盔和安全鞋等。

-提供适当的培训，确保员工了解高处作业的风险以及如何安全进行作业。

2.机械设备机械设备的不正确使用和维护可能导致严重的伤害或致命事故。

控制措施包括：-确保设备具有安全防护装置，并正确安装和维护。

-提供适当的培训，确保员工了解如何正确地操作和维护设备。

-定期检查设备，包括检查电气系统、润滑设备和紧固件等，并及时修复任何故障。

3.化学品和有害物质许多化学品和有害物质具有潜在的致命危险。

控制措施包括：-尽可能替换有害物质为无害物质或较安全的替代品。

-提供个人防护设备，例如手套、防护眼镜和呼吸器等。

-严格遵守化学品的储存、处理和处置要求，包括正确的标识、分类和包装等。

4.电气风险电气事故可以导致触电和火灾等严重后果。

控制措施包括：-定期检查和维护电气设备，包括接地系统、电线和插座等。

-提供培训和指导，确保员工了解正确操作电气设备的方法。

-使用符合安全标准的电气设备，例如符合国家标准的插座和电线等。

5.噪音和振动长时间接触噪音和振动可能导致耳损伤害和其他健康问题。

控制措施包括：-在必要时提供个人防护设备，例如耳塞和耳罩等。

-通过机械隔离和减振设备来降低噪音和振动的传播。

-定期进行声学和振动测量，以确保工作环境符合国家标准。

在识别和控制致命危险源时，以下原则应被遵循：-优先考虑工程控制措施，例如安全设备和系统设计等。

-实施适当的管理控制措施，例如培训、程序和审查等。

-提供必要的个人防护设备，确保员工的安全。

-定期进行风险评估和检查，以确保控制措施的有效性。

-建立紧急预案和救援系统，以解决可能出现的突发情况。

通过采取适当的控制措施，可以降低工作场所中致命危险的风险，保护员工的生命和健康。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改危险有害因素识别和风险评价管理办法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process危险有害因素识别和风险评价管理办法(最新版)为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。

1.评价目的1.1对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制。

1.2识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。

1.3加强管理和个体防护等措施，以减少或避免不期望的事件发生，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，保证安全生产。

2.评价范围本公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。

3.职责3.1分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价小组，负责批准重大的风险清单。

3.2安全部门负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大及巨大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。

3.3安全部门应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。

3.4各部门对所辖范围内的危险源进行辨识评价，并实施控制。

有限技术作业危险有害因素辨识与防范措
施
一、引言
本文档旨在提供有关有限技术作业中危险有害因素的辨识与防范措施的信息。

有限技术作业涉及一定的风险和危险，因此在进行此类作业时需要采取适当的措施来确保工作人员和环境的安全。

二、危险有害因素的辨识
在进行有限技术作业之前，必须对可能存在的危险有害因素进行辨识。

以下是一些常见的危险有害因素：
1. 高温、高压等物理因素
2. 有毒化学物质
3. 易燃、易爆物质
4. 噪音、震动、辐射等环境因素
5. 电气危险
辨识这些因素的关键是对作业环境和工作步骤进行全面评估，并寻找潜在的风险和危险。

三、防范措施
为了降低有限技术作业的风险和危险，以下是一些常见的防范措施：
1. 建立完善的安全操作程序，并确保所有操作人员都接受过相应的培训和指导。

2. 提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。

3. 在必要时使用防护设备和工具，如安全护栏、警示标志等，以减少事故的发生。

4. 定期检查和维护设备，确保其正常运行并避免潜在的故障和事故。

5. 配备紧急应急设备和急救药品，并确保工作人员了解其使用方法。

以上只是一些一般性的防范措施，具体的措施应根据具体的有限技术作业和环境进行定制。

四、总结
在有限技术作业中，辨识和防范危险有害因素是确保工作人员和环境安全的关键。

通过对作业环境进行全面评估，采取适当的防范措施，可以有效地降低事故和风险的发生。

同时，持续的培训和监督也是保障安全的重要环节。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改JSA风险分析、危害辨识及安全控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesJSA风险分析、危害辨识及安全控制措施(最新版)一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。

2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。

二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008“两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（JobSafetyAnalysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。

指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。

3、严重性可能引起的后果的严重程度。

4、可能性后果事件发生的概率。

5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。

（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。