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第二讲 6S管理的定位
6S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础
关于工作结果决定因素的讨论 文化差异论 管理意识论影响工作结果的三个因素 管理体系 品质文化 人的能力6S管理是提升品质文化的基础6S管理是提升人的现场管理能力的基础
安全
安全的定义构筑安全的六个方面 彻底推行3s管理 安全隐患识别 标识（警告、指示、禁止、提示） 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
清洁
清洁的含义清洁的注意点
素养
素养的含义素养的注意点 形似且神似 领导表率 长期坚持晨会的好处
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第四讲 6s管理之实战内容（下）
整顿（二）
办公室管理的八大要点 独视为共 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 公告管理
清扫
清扫的含义清扫的注意点 责任化 标准化 污染源处理清扫的主要对象 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源
规范及细节决定成败
中日企业现场管理水平的差距
对现场管理的定位不同日常工作方法的差异 国内企业过于依赖精神的作用 日本企业注重文化及方法
6S管理是人的品质提升之利器
人与环境的相互作用什么是“人的品质”6S管理如何提升人的品质
第三讲 6s管理之实战内容（上）
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况6S管理实施后的现场状况 干净整齐的生产车间 分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 实施目视管理的现场 激发员工无穷的创意 企业老总在推行6S管理后的感受
红牌作战
红牌作战的概念 什么是红牌 红牌作战的目的红牌作战的实施 红牌作战的实施对象 红牌作战的实施方法 红牌作战的实施要点
定点摄影

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第四章 6S小结
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4.1 6 S 小 结(一)
实现“零错位”
生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键
1.规划现场，消除
“三个一”：一张如实描述现场的流程图;
一类物质存放在指定区域；
记录和现场一个数。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
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1.3 6S推行目的和作用
➢ 改善和提高企业形象
➢ 促成效率的提高
➢ 改善零件在库周转率
➢ 减少直至消除故障,保障品质
➢ 保障企业安全生产
➢ 降低生产成本
➢ 改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢ 缩短作业周期,确保交货
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第二章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
6个S间的关系
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养
6S具体内容
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2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。

3.必要的東西留下，不必要的东西要尽快处 理掉。
目的： ·節約空間、活用空間 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所
推进整理的要领
⑴ 對自己工作场所的物品全面檢查； ⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶ 将不要物品清除出工作场所； ⑷ 对需要的物品调查使用頻率,决定日常用量
及放置位置； ⑸ 制订废弃物处理方法； ⑹ 每日自我检查。
目的：维持上面3S的成果 對象：公司環境 最好的方法：制度化並定期檢查
清潔后的效果
辦公場所
工作場所
素養
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
上述四方面的内容能付予实际行动，能够持 之以恒，成为每个员工的良好习惯，就达到 了“身美”的境界，6S就能够有良好的效果 。
關鍵點：持之以恒
未形成素養的弊端
量回收，不能回收的立即處理，不能干凈一塊地 方，再弄臟另外一個地方）。 4.要注意對過高、過低、過遠對象的清掃（防止死 角的出現）。 5.清潔工具應統一，分區域放置。
不注意清掃死角的結果
機器下方死角的老鼠
閒置垃圾池附近臟污
無法排水的地漏
機器外殼內粉塵
清掃后的效果
RS硫化台地溝
生產製具
小遊戲之“大家來找茬”
“人造环境、环境育人”，我們通过对整理、整顿、 清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德 素养的公司員工，整个公司的环境面貌也随之改观。没 有人能完全改变世界，但我们可以使世界變的更美好一 點，使裕盛更美麗一點。
養成良好素養后的效果
大雨天堅持掃外圍
大底廠優秀宿舍
節約
公司為我們的生產生活提供了水 、電、气、生產原料等物資，我們在 有了使用它們的權利的同時卻忽視了 對這類物資的愛惜，造成許多浪費現 象。節約的推行就是為了減少不必要 的浪費。

与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
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02
6S管理核心内容
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整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
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清扫（Seiso）
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定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
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清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
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02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
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03
6S管理实施步骤与方法
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制定实施计划与目标
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02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标

一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支

要力量
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）

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做到6S的八大好处(hǎo chu)
7、投诉(tóu sù)为零〔6S是标准化的推动者〕
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗 位都能立即上岗作业；谁都明白工作(gōngzuò)该怎 么做，怎样才算做好了；工作(gōngzuò)方便又舒适 ；每天都有所改善，有所进步。
第三十二页，共八十二页。
mià n)
生
质
产
工 程
量
维
管
修
准 时 化 生 产
理 6S
目标 支柱
根底
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6s管理(guǎnlǐ)意识误区
第二十页，共八十二页。
6s管理(guǎnlǐ)意识误区
1、工作这么忙，天天加班赶交工期，没有(méi yǒu)时间做6S
这种观点就是把自身职能工作〔生产〕与6S对立起来，认为 6S不是工作的一局部，是分外的事，在企业推行6S的过程中， 经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高 层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，外表是强调自身 职能工作〔生产〕的重要性，实质上是对6S管理认识缺乏。6S 管理是工作的一局部，是一种科学的管理方法，可以应用于各 职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率， 解决生产〔日常工作〕中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多 事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况 (qíngkuàng)下，处理好6S与工作之间的关系。
通道堵塞，行人和搬运无法行走
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提高
呀？
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间 小，感觉很压抑
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放

电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
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整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收

取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果。
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
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实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
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制作标识牌

实施效果
通过推行6s管理，某医院实现了医疗服务质量的标准化、规范化，提高了医护人员的工作效率和医疗服务质量。
总结
某商场为提高服务质量，决定引入6s管理方法。
背景介绍
实施过程
实施效果
总结
从店面装修、陈列入手，推行6s管理。
商场环境整洁有序，顾客购物体验得到提升，销售额得到增长。
通过推行6s管理，某商场实现了店面环境的规范化、标准化，提高了顾客购物体验和销售额。
跨部门协调困难
6s管理的实施需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些企业来说是一笔不小的开支。为降低成本，可以合理安排投资计划，分阶段进行实施，同时注重节约成本和提高效益。
投资成本高
智能化管理
随着科技的发展，未来6s管理将更加注重智能化管理。例如，利用物联网技术对现场设备进行远程监控和管理，利用大数据和人工智能技术对现场数据进行分析和预测，以提高生产效率和降低成本。
06
CHAPTER
现场6s管理培训教材总结
提升企业形象
整洁、规范的工作环境能够让客户对企业的印象更加良好，进而促进业务发展。
提高员工素质
通过6s管理培训，员工能够更好地理解并遵守相关规定，提高自身素质和团队协作能力。
提高生产效率
通过减少浪费、优化作业流程等措施，6s管理能够显著提高生产效率。
促进创新和改进
随着时间的推移，6s管理逐渐传播到世界各地，被广泛应用于各个行业和领域。
6s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和降低事故率而提出的。
提高工作效率
降低事故率
提高员工素质
提高企业形象
01
02
03
04
通过整理、整顿、清扫和清洁，使现场有序、整洁，提高工作效率。

精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 a)原则一：规定放置场所（定置） 整顿四原则 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌， 并注明理由时间。
专题系列——6S管理
1. 整 理
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
目的

腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1. 整 理
整理的实施要领
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯

6S培训
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必需品与非必需品
必需品
每时或每天或 每周都用
放在显眼便于取用 处或使用地或随身 携带
非必需品
分 类 处 理
使用周期较 长
目前无任何 作用
无使用价值
放入暂存仓库或职场附近 闲置区域
放在仓库 折价变卖 转移他用
建档、定期 检查
另做他用 作训练工具
展示教育
涉及秘密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
6S 培 训
整理 整顿 清扫 清洁 素养安全
Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety
6S培训
1
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
6S培训
2
三流企业
有人乱丢垃圾，无人捡垃圾
6S培训
3
二流企业
有人乱扔垃圾， 专人捡垃圾
6S培训
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做6S的四个满意
⑴投资者满意 （IS Investor Satisfaction ），通过 6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以 获得更大的利润和回报 ; ⑵客户满意 （CS Customer Satisfaction ），表现 为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性 高等特点 ;
4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎 块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具 管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定， 综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。
6S培训
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做6S的八大好处
5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工 具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正 常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看 就懂，快速上岗。

有序定置、统一编号、 摆放整齐
改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级
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Hale Waihona Puke 现场改善案例-针对更衣室的使 用情况,增加了 更衣室更衣规范 ,加强了更衣室的
规范使用
现场改善案例
区域标示悬挂与区域醒目处,增 强了现场的引导及区域空间感 车间走廊的行走指引标示及向导指引, 增强了车间走廊的方向感,
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图片二 车间中转仓一角 现场摆放，整齐有序列
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改善前
改善后
无专人管理，宣传栏张
贴杂乱
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专人管理，美观，整洁
改善前
改善后
占空间，且摆放乱
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增加多层货架，充分利用空间
改善前
5F调料
改善后
垫板因比较多孔，容易积污垢， 而且难于清洗这是洁净室里的 忌讳
购买回无孔平面垫板，易清洁， 保证环境的卫生
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可视化改善（设备仪表/空调开关）
改善后
改善后
正常状态一目了然，清晰可辨
办公室改善
改善前
改善后
空间狭小，物品摆放凌乱
整洁、美观
改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级
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车间通道、走廊
改善前
改善后
面积有限，物品摆放捉胫见肘， 人流、物流频繁，安全隐患重重，
合理利用，积极改善， 活用面积40平米
改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级
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更衣室改善
改善前
改善后
挂钩易脱落，不美观， 不整洁
改善点点滴滴品质步步升级有序定置统一编号摆放整齐挂钩易脱落不美观不整洁改善前改善后2021针对更衣室的使用情况增加了更衣室更衣规范加强了更衣室的规范使用2021强了现场的引导及区域空间感车间走廊的行走指引标示及向导指引改善前改善后无专人管理宣传栏张贴杂乱专人管理美观整洁2021改善前改善后占空间且摆放乱增加多层货架充分利用空间2021改善前改善后垫板因比较多孔容易积污垢而且难于清洗这是洁净室里的忌讳购买回无孔平面垫板易清洁保证环境的卫生202110改善标语摘录