装配式混凝土结构连接节点设计

装配式混凝土框架结构节点连接处理方法关键要点摘要：装配式建筑对比传统建筑是一种新型的绿色建造方式,大量减少现场湿作业、降低扬尘、减少废水、废气、固体垃圾的排放,以及改善施工人员的作业环境同时建造速度快,受气候条件制约小,节约劳动力并可提高建筑质量优点,也在随着国家的大力推崇以及相关政策扶持下装配式建筑模式不断增大。

关键词：装配式混凝土框架结构;节点连接;处理方法;1框架结构节点特点该类框架的节点处所对应的与楼板、下框柱以及框架梁相互结合的位置需要在设计抗震方案时重点关注,为提升其强度需要在其中掺杂配筋,这也是该类框架节点表现出钢筋交错特点较为明显的主要原因。

而在应用装配式混凝土的框架结构中,无论是叠合板还是框架梁柱均有预留钢筋,因此应全面考虑在钢筋的集合情况下避免出现相互碰撞现象且能够承受一定负荷的相关问题,其也是在现场吊装环节需要迫切解决的问题。

在该类框架节点处均应用现浇混凝土将整体结构连接在一起,而其所包含的模板加固环节则是对现场进行质量控制的核心要素,需要提高对该环节的重视。

2预制装配式框架结构性节点连接形式、要点2.1柱-柱连接对于装配式混凝土框架结构来说,预制柱的连接是否得当与整体结构的抗震性能有着极为紧密的联系,决定了其是否具备符合标准的抗倒塌能力、突出的应用特征使得其成为了在地震载荷作用下的基础防线,在保证整体结构的应用安全性方面极为重要。

预制柱的连接主要采用钢筋套筒灌浆法,需要在预制柱的上部分做灌浆套筒的预埋操作,此时的下部钢筋需要始终保持伸出现浇板的形式,应确保最终所预留的长度满足预制柱下拼缝宽度与灌浆套筒内的钢筋锚固长度的加和;柱脚的套筒预埋环节的处理,需要在现场安装的过程中以钢板定位的方式,利用其所对应的装置在其下部设置伸出的钢筋长度,需要其与上部的预制柱套筒的位置相对应;在现浇混凝土浇筑与养护环节完毕后,需要在楼层的固定位置进行预制桩的上部吊装。

此时的下部钢筋应深入到预制柱的上部分的灌浆筒内固定长度,并在固定与调整预制柱后对其实施灌浆操作。

装配式建筑施工的节点设计与连接构造一、概述装配式建筑是一种高效、环保的建筑施工方式，其核心在于通过工厂化制造和现场组装来实现快速、高质量的建筑施工。

而节点设计与连接构造作为装配式建筑中至关重要的部分，对于确保整个建筑结构的牢固性、安全性以及稳定性起着重要作用。

本文将就装配式建筑施工中节点设计与连接构造进行探讨。

二、节点设计原则1. 结构安全性：在节点设计中，首先要考虑到整体结构的安全性。

各个节点之间必须能够承受所需荷载，并保证节点处的应力分布合理均匀。

在确定节点结构时，需要充分考虑荷载传递路径，确保每个接触面有足够的接触面积和强度。

2. 施工便利性：装配式建筑类似于拼积木方块，需要通过连接使各个模块紧密地结合在一起。

因此，在节点设计时，除了注重结构强度外，还需要考虑到施工的便利性。

例如，使用标准化件和预埋件可以简化施工过程，降低施工难度。

3. 耐久性：装配式建筑一般具有较长的使用寿命要求，因此节点设计必须考虑到结构材料的耐久性。

在选择连接方式时，应根据环境条件和预期使用寿命进行合理选择。

例如，若环境潮湿，则需要选用防腐性能好的连接材料。

三、常用的节点连接方式1. 钢结构焊接连接：钢结构焊接是一种常见且可靠的节点连接方式。

通过将钢构件加热至熔点，并在熔融状态下使其相互融合，从而形成一个整体连接。

这种方式可以确保节点强度高、刚性好，并且适用于大跨度、大荷载的建筑结构。

2. 结构胶粘剂连接：结构胶粘剂可以实现各种材料之间的紧密粘合，常见的有环氧树脂胶粘剂和聚氨酯胶粘剂等。

这种连接方式具有耐候性好、减震效果明显等优点，在地震区域应用广泛。

3. 螺栓连接：螺栓连接是一种常用的可拆卸连接方式，适用于小、中型装配式建筑。

通过螺栓将构件连接在一起，并加紧螺母以实现稳固的连接。

该方式便于施工，可以确保节点刚性和稳定性。

4. 混凝土浇筑连接：对于混凝土结构的装配式建筑，可以采用混凝土浇筑的方式进行节点连接。

将两个构件接触面涂抹粘合剂，然后在现场浇筑混凝土，使之与现场已有结构相连。

装配式混凝土结构的连接节点构造装配式混凝土结构是一种现代化的建筑技术，通过将预制混凝土构件进行连接，形成整体结构。

连接节点的构造是装配式混凝土结构中的关键环节，其设计、制作和安装的质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

本文将探讨装配式混凝土结构的连接节点构造。

装配式混凝土结构是一种将预制混凝土构件通过连接节点拼装而成的建筑结构。

这种结构具有建造速度快、节省材料和人力资源、绿色环保等优点，被广泛应用于住宅、办公楼、桥梁等建筑领域。

连接节点是指预制混凝土构件之间的连接部位，其构造质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

连接节点的设计要求主要包括承受力、耐久性和施工便捷性等方面。

承受力是连接节点最基本的要求，设计时应考虑作用于连接节点上的各种力和力矩，确保连接节点具有足够的承载能力。

耐久性要求连接节点具有抵抗自然环境和化学腐蚀的能力，以保证结构的长期性能。

施工便捷性要求连接节点的设计和制作应简单易行，便于现场安装和调试。

制作连接节点时，应选择合适的材料和加工工艺，并进行表面处理。

常用的连接节点材料包括钢筋、钢板、螺栓等，应根据设计要求选择合适的材料。

加工工艺应严格按照设计图纸进行，确保连接节点的尺寸和形状准确无误。

表面处理包括除锈、涂装等，应按照相关规范进行，以确保连接节点的外观和质量。

安装连接节点时，应注意地基基础、预留孔洞等细节问题。

地基基础应具有足够的承载能力，保证连接节点的稳定性和安全性。

预留孔洞的尺寸和位置应严格按照设计要求进行，以确保连接节点的安装精度和稳定性。

在安装过程中，还应进行现场监测和调试，及时发现和解决可能出现的问题。

总之，连接节点是装配式混凝土结构中的关键环节，其构造质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

在设计和制作连接节点时，应充分考虑承受力、耐久性和施工便捷性等方面的要求，并选择合适的材料和加工工艺。

在安装连接节点时，应注意地基基础、预留孔洞等细节问题，确保连接节点的安装精度和稳定性。

装配式混凝土框架节点与连接设计规程概述说明1. 引言1.1 概述装配式混凝土框架建筑作为现代化建筑领域的一项重要技术，具有快速施工、高质量和可持续发展等诸多优势。

在装配式混凝土框架结构中，节点与连接是承担着重要功能的关键部分。

节点设计规程和连接设计规程的准确性和合理性对于保证装配式混凝土框架的整体结构安全和可靠性至关重要。

本文旨在概括介绍装配式混凝土框架节点与连接设计规程，讨论其关键要点和实施细则，并提出推广建议以促进该技术在实践中的应用。

通过本文的阐述，读者将能够了解到当前装配式混凝土框架节点与连接设计规程的发展现状，并对未来的发展趋势进行展望。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。

引言部分旨在向读者介绍本文内容及目的；第二部分将详细探讨装配式混凝土框架节点设计规程，并强调其中的关键要点；第三部分将针对装配式混凝土框架连接设计规程进行讨论；第四部分将提供实施细则和推广建议，以促进该技术在工程实践中的应用；最后一部分将总结全文，并展望装配式混凝土框架节点与连接设计规程的未来发展方向。

1.3 目的本文旨在介绍装配式混凝土框架节点与连接设计规程的概述，从整体上把握该领域的关键要点和实施细则。

具体目标包括：- 提供对装配式混凝土框架节点与连接设计规程研究方向的理解；- 探讨当前在节点和连接设计中所面临的挑战和问题；- 分析已有规范和指南，并评估其适用性；- 提出细化实施措施与推广建议以促进该技术在工程实践中的应用；- 对未来装配式混凝土框架节点与连接设计规程的发展趋势进行展望。

通过本文,读者将能够了解到当前研究领域的进展，并具备开展相关研究或工作所必需的基础知识。

同时,本文也为行业从业者和决策者提供了参考与指导,以推动装配式混凝土框架节点与连接设计规程的进一步发展和应用。

2. 装配式混凝土框架节点设计规程：2.1 概述：装配式混凝土框架节点设计规程旨在提供一套可靠和有效的设计准则，用于指导装配式混凝土结构中节点的设计。

15g310装配式混凝土结构连接节点构造随着现代建筑技术的不断发展，装配式混凝土结构作为一种具有高效、节能、环保等优势的新型建筑结构方式，受到了广泛关注和应用。

在装配式混凝土结构中，连接节点的构造是至关重要的一环，其设计和施工质量直接关系到整个结构的安全和稳定性。

本文将从连接节点构造的重要性、设计原则、施工技术和控制要点等方面进行探讨，以期为相关领域的技术人员提供一些借鉴和参考。

一、连接节点构造的重要性1.连接节点在装配式混凝土结构中的地位装配式混凝土结构的连接节点承载了结构内部和外部力的传递，它的性能直接影响着整个结构的承载能力和抗震性能。

优良的连接节点构造可以有效地提高结构的整体稳定性和安全性，减小结构的变形和位移，延缓结构的疲劳破坏，保证结构的使用寿命和人员的安全。

连接节点在装配式混凝土结构中的地位非常重要。

2.连接节点构造对结构性能的影响连接节点的构造涉及了许多工程技术问题，如节点的承载能力、抗震性能、工作性能等。

良好的连接节点结构可以使结构具有良好的刚度和变形能力，适应各种外部荷载和内部受力状态。

而连接节点结构的不合理设计和施工则可能导致结构的开裂、变形过大、体系刚度不足等问题，从而影响结构的整体性能和使用安全。

二、连接节点构造的设计原则1.合理布置节点连接节点的布置应符合结构受力状态和构造要求，尽量将节点安排在构件受力较小的位置，避免出现集中荷载和应力集中现象。

应将节点的布置尽量集中安排在结构的基本参数点，以利于提高节点的构造效率和整体工作性能。

2.选用适当的连接方式连接节点的设计应根据结构的受力特点和使用要求，选用适当的连接方式。

常见的连接方式有焊接、螺栓连接、粘接等，而每种连接方式均有其适用范围和优缺点，在实际设计中应根据具体情况进行选择。

3.提高节点的受力性能连接节点构造要求节点具有良好的抗压、抗拉和剪切性能，能够满足结构的受力要求。

在节点的设计和选材上应强调节点的承载能力，充分考虑节点在不同受力状态下的性能，提高节点的受力性能。

装配式建筑施工中的构造节点设计与施工方法随着现代建筑技术的快速发展，装配式建筑作为一种高效、绿色和可持续的建筑方式，已经得到广泛应用。

在装配式建筑施工过程中，构造节点的设计与施工方法是至关重要的环节。

本文将重点探讨装配式建筑施工中构造节点设计及其相应的施工方法。

一、构造节点设计的原则1. 结构安全性原则在进行构造节点设计时，首要考虑的是结构的安全性。

因此，需要根据承载力计算和结构分析来确定合理的节点间距、材料强度以及连接方式等。

同时，还需要进行静力学分析和模拟仿真测试，确保节点能够正常承受荷载。

2. 施工便利性原则为了提高施工效率和质量，节点设计需要考虑易于操作和连接方式简单方便。

合理选择连接件，并考虑到组件在制造厂完成后如何实现拼接、运输和安装等环节，从而降低施工难度。

3. 节点可调整性原则在使用装配式建筑时，有时候会出现尺寸调整或构造修改的需求。

因此，在节点设计中应该考虑到一定的可调整性，以便在必要时进行合适的改动。

二、常见的构造节点及其设计与施工方法1. 柱-梁节点柱-梁是装配式建筑中常见的结构形式，其节点设计和施工方法需要特别重视。

在设计方面，可以采用焊接或螺栓连接来实现柱与梁之间的连接，并增加适当的剪力钉和角钢等承载设备。

在施工过程中，首先需要对柱和梁进行精确定位，并使用专用设备进行固定。

然后，根据设计要求进行焊接或者螺栓紧固，确保节点稳固可靠。

2. 墙板节点墙板是装配式建筑中另一个常见的构造部件。

在节点设计方面，可以采用异型连接件来实现墙板之间的连接。

这些异型连接件可以通过螺栓、焊接或嵌入墙体等方式固定，并且具有较高的承载能力和抗震性能。

在施工过程中，首先需要将预制好的墙板安装到预留位置上，并使用专用设备进行调整。

然后，使用合适的异型连接件进行固定，确保墙板之间的连接稳定可靠。

3. 屋面节点屋面在装配式建筑中扮演着重要的角色，其节点设计和施工方法需要特别关注。

在设计方面，可以采用焊接或螺栓连接来实现檩条与屋面板的连接，并加强部分进行支撑。

框架结构由梁和柱以刚接或铰接的形式相连而成，梁、柱单元相对于墙单元，更加易于模数化、标准化和定型化，有利于采用统一性的模具在工厂进行流水化制造；同时装配式混凝土框架结构空间布置更加灵活，构件连接形式多样，有利于在现场进行机械化高效率的吊装。

可以说，装配式混凝土框架结构在建筑工业化进程中，具有得天独厚的推广应用优势，广泛应用于学校、医院、办公写字楼等公共建筑和民用住宅建筑中。

由于我国结构设计和施工的特点和习惯，目前大范围推广建造的装配式混凝土框架结构主要是采用叠合现浇方式进行连接的装配式整体式混凝土框架，主要构件有预制梁、预制柱、预制外挂墙板、预制内墙隔板、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等。

装配整体式混凝土框架结构楼板与装配式整体式混凝土剪力墙结构一样采用预制混凝土叠合板，预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等非结构构件也与装配整体式混凝土剪力墙结构中相应的构件相似。

相对于装配式混凝土剪力墙结构，装配式混凝土框架结构构件形式更加规则，连接形式却更加多样化。

结构性节点装配式混凝土框架结构中的结构性节点主要有柱-柱连接、梁-柱连接、主-次梁连接节点。

1、柱-柱连接装配式混凝土框架结构中，预制柱之间的连接往往关系到整体结构的抗震性能和结构抗倒塌能力，是框架结构在地震荷载作用下的最后一道防线，及其重要。

预制柱之间的连接常采用灌浆套筒连接的方式实现，灌浆套筒预埋与上部预制柱的底部（见图1（a）），下部预制柱的钢筋伸出楼板现浇层之上，预留长度保证钢筋在灌浆套筒内的锚固长度加上预制柱下拼缝的宽度。

现场安装时，通过“定位钢板”等装置固定下部伸出钢筋，使得下部伸出钢筋与上部预制柱的套筒位置一一对应，如图1（b）所示。

待楼层现浇混凝土浇筑、养护完毕后，吊装上部预制柱，下部钢筋伸入上部预制柱的灌浆套筒内，预制柱经过临时调整和固定后，进行灌浆作业。

预制柱可以制作成方柱或圆柱等多种形式，采用灌浆套筒的柱-柱连接均可以实现较好的连接效果，如图1（c）和（d）所示。

装配式混凝土结构连接方式一、概述国内外的研究人员和工程设计人员依据桥型特点、施工条件和所处环境等因素,对预制拼装墩柱(包含立柱及盖梁)连接构造提出很多类型.主要可归结为有粘结后张预应力钢绞线(精扎螺纹钢)、灌浆套筒连接、波纹管连接、湿接缝连接、插槽式连接、承插式连接以及混合式连接等.由此实现了预制墩柱之间、预制墩身与盖梁、预制墩身与承台的连接,而拼装接触面采用砂浆垫层或环氧胶接缝.预制构件的连接方式需根据结构形式、抗震设防烈度、施工、运输、拼装等因素综合考虑,主要连接方式如下表所示.表 1.1装配式结构预制构件间主要连接方式根据国内外的试验研究及应用调研,通过上述几种连接构造的对比,考虑到国外既有经验的可靠度及国内理念接受度 ,国内城市桥梁快速连接接头多选用灌浆套筒连接构造.表3.2.4 各种连接构造比较灌浆套筒和灌浆金属波纹管技术是目前国内装配式建筑竖向连接常用的两种方式.虽然灌浆金属波纹管相对于灌浆套筒存在较大优势,但是它不如灌浆套筒设置灵活,且钢筋的插入深度比灌浆套筒钢筋插入深度长1倍多,构件过长的外露钢筋加大了吊装、运输过程中的弯折、损坏风险.相比较而言,钢筋套筒灌浆连接技术更加成熟,适用于较大直径钢筋的连接;广泛应用于装配式混凝土结构中剪力墙、柱等纵向受力钢筋的连接.钢筋浆锚搭接连接适用于较小直径的钢筋(d≤20米米)的连接,连接长度较大,不适用于直接承受动力荷载构件的受力钢筋连接.国内应用较多的连接方式为灌浆套筒连接.对于灌浆套筒连接,套筒腔体内部灌浆密实是灌浆套筒连接有效的先决条件,国内外试验室内的灌浆套筒连接是十分有效的,然而受工地现场施工人员素质等因素的影响,腔体密实难以保证,且目前缺乏有效的检测手段,验收时也没有足够依据.因此,应加强施工人员技术培训,同时健全监督监管体系.(市市政设计院)二、构件连接方式2.1灌浆套筒连接套筒灌浆技术的定义为:钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒,通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料,灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术.无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料(如:石英砂、金刚砂等),以水泥、灌浆母料等为介质,辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂(如:减水剂)配制而成.钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括:预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接,在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆.2.1.1全灌浆套筒▲灌浆套筒连接模型示意图▲现场拼接图▲套筒▲预制构件制作▲水平灌浆2.1.2半灌浆套筒连接半灌浆套筒的施工工艺即在工厂预制的时候把套筒连接到钢筋上预制成型拉到现场组装.▲半灌浆套筒连接▲直螺纹套筒和灌浆套筒连接钢筋对位之后灌浆前有一项重要工作——吹灰,即用高压气泵把里面的东西全部吹出来.这里面的东西,也包括了空气,灌浆的时候如果空气不能排出来,就会导致灌浆料不密实,因此我们一般在套筒灌浆预留两个孔出浆孔和灌浆孔.2.1.3倒插法灌浆工艺把套筒预埋在构件的上部,插筋预留在构件的下部,构件吊装时将插筋对准下层构件露明的套筒插入,降低了构件生产和施工安装的难度 .倒插法预制剪力墙基本构件图套筒在上,插筋在下:特点 :1.这样的预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔,因此可以采用不留侧孔的套筒,降低了套筒成本.2.由于构件表面不需要留孔,可以任一面朝下生产(正反打工艺均可),表面平整容易收光,降低了构件生产难度、节约成本,特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性.3.套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接,降低生产难度节约成本.4.钢管套筒在构件上表面的留出长度由楼板的现浇叠合层厚度决定,高出现浇后的楼面10～20米米为好.2.2浆锚搭接连接浆锚搭接连接是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋,并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式.这种搭接技术在欧洲有多年的应用历史,也被称之为间接搭接或间接锚固.我国已有多家单位对间接搭接技术进行了一定数量的研究工作,如哈尔滨工业大学、黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司等对这种技术进行了大量试验研究,也取得了许多试验研究成果.2.2.1浆锚搭接预留孔洞的成型方式1. 埋置螺旋的金属内模,构件达到强度后旋出内模;2. 预埋金属波纹管做内模,完成后不抽出.两种成型方式对比:采用金属内膜旋出时容易造成孔壁损坏,也比较费工,因此金属波纹管方式可靠简单.2.2.2约束浆锚连接的原理浆锚搭接连接是基于黏结锚固原理进行连接的方法,在竖向结构构件下段范围内预留出竖向孔洞,孔洞内壁表面留有螺纹状粗糙面,周围配有横向约束螺旋箍筋,将下部装配式预制构件预留钢筋插入孔洞内,通过灌浆孔注入灌浆料将上下构件连接成一体的连接方式.浆锚搭接灌浆料:灌浆料是以水泥为基本原料,其性能应符合下表的规定.2.2.3钢筋约束浆锚搭接连接在预制构件中有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术,称为钢筋约束浆锚搭接连接.2.2.4金属波纹管浆锚搭接连接金属波纹管浆锚搭接连接:墙板主要受力钢筋采用插入一定长度的钢套筒或预留金属波纹管孔洞,灌入高性能灌浆料形成的钢筋搭接连接接头.金属波纹浆锚管:采用镀锌钢带卷制形成的单波或双波形咬边扣压制成的预埋于预制钢筋混凝土构件中用于竖向钢筋浆锚接的金属波纹管.▲预制外墙板间竖向钢筋的金属波纹管浆锚搭接连接(外墙拼缝截面采用内高外低的防雨水渗漏构造)2.2.5有关要求浆锚搭接连技术的关键在于孔洞的成型技术、灌浆料的质量以及对被搭接钢筋形成约束的方法等各个方面.目前我国的孔洞成型技术种类较多,尚无统一的论证,因此《装配式混凝土结构设计规程》要求纵向钢筋采用浆锚搭接连接时,对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋,应进行力学性能以及适用性的试验验证.试验验证是指需要验证的项目必须经过相关部门组织的专家论证或鉴定后方可使用.2.3后浇混凝土连接后浇混凝土是指预制构件安装后在预制构件连接区域或叠合层现场浇注的混凝土.在装配式结构中,基础、首层、裙房、顶层等部位的现浇混凝土成为现浇混凝土.连接区域或叠合部位的现场浇注的混凝土称为后浇混凝土.后浇混凝土连接时装配式混凝土结构中非常重要的连接方式,基本上所有的装配式混凝土结构建筑都会有后浇混凝土.后浇混凝土钢筋连接是后浇混凝土连接节点最重要的环节.后浇混凝土钢筋连接方式可采用现浇结构钢筋的连接方式,主要包括:机械螺纹套筒连接、钢筋搭接、钢筋焊接等.预制混凝土构件与后浇混凝土的接触面须做成粗糙面或键槽面,或两者兼有,以提高混凝土抗剪能力.平面、粗糙面和键槽面混凝土抗剪能力的比例为1 : 1.6 : 3,即粗糙面抗剪能力是平面的1.6倍,键槽面是平面的3倍.▲梁端键槽构造示意1-键槽;2-梁端面粗糙面的处理方法:人工凿毛法:人工使用铁锤和凿子剔除预制构件结合面的表皮,露出碎石骨料.机械凿毛法:使用专门的小型凿岩机配置梅花平头钻,剔除结合面混凝土表皮.缓凝水冲法:在预制构件混凝土浇注前,将含有缓凝剂的浆液涂刷在模板上,浇注混凝土后,利用已浸润缓凝剂的表面混凝土与内部混凝土的缓凝时间差,用高压水冲洗未凝固的表层混凝土,冲掉表面浮奖露出骨料形成粗糙表面.2.4螺栓连接螺栓连接是指用螺栓和预埋件将预制构件与预制构件或预制构件与主体结构进行连接的一种连接方式.螺栓连接属于干法连接; 钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接、后浇混凝土连接都属于湿法连接.螺栓连接的适用范围:在装配式混凝土结构中,螺栓连接仅用于外挂墙板和楼梯等非主体结构构件的连接.2.5焊接连接焊接连接:是指在预制混凝土构件中预埋钢板,构件之间将预埋钢板进行焊接连接来传递构件之间作用力的连接方式.焊接连接在混凝土结构中仅用于非结构构件的连接.。