玻璃及加工工艺(1)

第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。

随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。

本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。

二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。

这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。

1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。

它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。

石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。

2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。

纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。

3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。

石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。

4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。

长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。

三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。

熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。

2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。

熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。

3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。

4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。

四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。

常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。

适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。

2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。

适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。

3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。

适用于制造玻璃管、玻璃棒等。

玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择，是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。

平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，采用的玻璃成分以二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化钠（Na2O）为主。

其成分相对含量分别为：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O13%～15%。

为了防止析晶和改善化学稳定性，在该系统组成中引入了氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO），其中，Al2O30～2.5%、MgO 1%～4.5%。

Al2O3主要是替代SiO2，而MgO则是替代CaO，有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性，引入BaO和PbO等以改善光学性能。

几种不同生产工艺的平板玻璃成分（质量百分比）见表2.1。

表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下：（1）二氧化硅（SiO2）SiO2是制造平板玻璃最主要的成分，是玻璃的“骨架”，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高化学稳定性和热稳定性，在玻璃中含量不低于70%。

（2）三氧化二铝（A12O3）A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。

因此，玻璃中Al2O3含量的增加，不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长，而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。

但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。

Al2O3一般含量小于2%。

（3）氧化钙（CaO）CaO是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性；但CaO会使玻璃产生结晶的倾向；CaO含量增加，玻璃料性变短，为高速度拉引玻璃创造有利条件。

但玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会增加玻璃的脆性。

（4）氧化镁（MgO）MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。

MgO对玻璃黏度的影响较为复杂，当温度高于1 200℃时，会使玻璃液的黏度降低；而由1 200℃降至900℃的过程中，又有使玻璃液的黏度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的黏度下降。

玻璃加工工艺流程玻璃加工工艺流程玻璃加工是将原材料的玻璃通过一系列工艺操作，加工成具有特定形状、性能和功能的产品的过程。

下面是一个常见的玻璃加工工艺流程。

1. 玻璃切割：首先，将原材料的玻璃按照设计要求进行切割。

切割可以使用手工工具如玻璃刀，也可以使用机械工具如自动切割机。

切割好的玻璃会有一些毛边需要进行后处理。

2. 玻璃打磨：在切割完成后，需要对玻璃的边缘进行打磨，以去除毛边和提高边缘的光滑度。

打磨可以使用砂轮机或其他磨削工具进行。

3. 玻璃钻孔：如果需求需要，在玻璃上进行孔洞的加工，可以使用玻璃钻头进行钻孔操作。

需要注意的是，在玻璃上进行钻孔时需要用冷却液冷却，以防止玻璃过热而破裂。

4. 玻璃弯曲：在某些情况下，需要将玻璃进行弯曲操作，以获得特定的形状。

弯曲可以通过加热玻璃至某一温度，再通过模具或其他工具进行加工。

5. 玻璃磨砂：如果需要改变玻璃的透明度，可以通过砂磨玻璃表面，使其不再光滑。

这通常是为了增加玻璃的私密性或美观度。

6. 玻璃镀膜：在一些特殊应用中，需要在玻璃表面进行镀膜处理，以提升其功能和性能。

例如，可以进行防紫外线、防反射、隔热或防弹等镀膜。

7. 玻璃丝印：丝印是一种将常见的印刷技术用于玻璃上的方法，可以在玻璃表面印刷出文字、图案等。

首先，在需要印刷的部分覆盖上丝印油墨，然后通过压力将油墨转印到玻璃上。

8. 玻璃组装：将经过以上工艺处理的玻璃进行组装。

这包括将多个玻璃件进行接合，如用玻璃胶或其他粘合剂粘接，或利用金属构件将玻璃固定在一起。

9. 玻璃清洁和检验：最后，对加工好的玻璃进行清洁和检验。

清洁可以使用清洁液和软布进行，以确保玻璃表面干净。

检验包括检查玻璃的外观、尺寸、强度等性能是否符合要求。

以上是一个常见的玻璃加工工艺流程，不同的产品和要求可能会有所不同。

玻璃加工过程中需要注意安全操作，以防止工人受伤和玻璃破裂等意外事故的发生。

通过精心的加工工艺，可以生产出具有各种形状和功能的高质量玻璃制品。

玻璃加工工艺在现代工业中，玻璃是一种被广泛应用的材料。

它具有透明、坚硬、耐高温、耐腐蚀等特性，在建筑、家居、工艺品等领域都扮演着重要的角色。

为了确保玻璃制品的质量和安全，玻璃加工行业建立了一系列规范、规程和标准。

本文将深入探讨玻璃加工工艺，并介绍相关的规范与标准。

一、玻璃的基本性能和分类1. 玻璃的基本性能玻璃是非晶态的无机物质，主要成分为二氧化硅（SiO2）和其他氧化物。

它具有透明、可塑性、耐腐蚀、不导电等特点，但其脆性较高，易碎。

2. 玻璃的分类根据成分和用途的不同，玻璃可分为硅酸盐玻璃、特种玻璃、装饰玻璃等多个类别。

其中，硅酸盐玻璃占据了玻璃市场的主要份额。

二、玻璃加工的工艺流程1. 原料准备玻璃加工的第一步是准备原料。

通常情况下，玻璃制造商需要根据产品要求，选择合适的原材料，进行混合，并将其放入窑炉中熔化。

2. 成型熔化的玻璃液将被倒入模具中，通过成型工艺制得所需形状的玻璃制品。

这可以通过吹制、浸渍、挤压、压制等方式实现。

3. 调整玻璃制品的性能在成型之后，玻璃制品可能需要进行退火、淬火、涂层等处理，以调整其性能，增强强度和耐用性。

4. 切割和加工为了满足客户的需求，制造商需要对玻璃制品进行切割和加工。

这通常需要使用切割机、抛光机等设备。

5. 检测和质量控制在生产过程中，制造商需要对玻璃制品进行严格的检测，以确保其质量符合标准要求。

这包括尺寸的测量、表面的检查、力学性能的测试等。

6. 包装和运输最后，制造商将玻璃制品进行包装，并按照客户需求进行运输。

在运输过程中，需要注意避免碰撞和损坏。

三、玻璃加工工艺中的规范与标准1. 玻璃制品尺寸和表面质量标准玻璃制品的尺寸和表面质量直接关系到产品的外观和功能。

根据国家标准，玻璃制品的尺寸偏差、平坦度、表面缺陷等都有详细的规定。

2. 玻璃强度和耐腐蚀性能标准玻璃制品的强度和耐腐蚀性对产品的使用寿命和安全性至关重要。

因此，国家标准对玻璃的抗破裂强度、耐酸碱性、耐腐蚀性等方面都有具体要求。

(工艺流程)玻璃加工工艺流程工艺流程：玻璃加工工艺流程
1. 原料准备
- 收集所需的玻璃原料，如石英砂、碳酸钠等。

- 对原料进行初步筛选和清洗，确保其质量和纯度。

2. 熔化
- 将经过准备的原料放入玻璃熔炉中。

- 控制熔炉的温度和时间，使原料完全熔化，并形成一个均匀的玻璃液体。

3. 成型
- 将熔化后的玻璃液体倒入具有特定形状的模具中。

- 根据需要，可以采用注塑、挤压、模压等方式进行成型。

4. 热处理
- 将成型后的玻璃制品放入退火炉中进行热处理。

- 控制退火的温度和时间，使玻璃内部的应力得到释放，提高
其强度和稳定性。

5. 表面处理
- 对玻璃制品进行表面处理，如打磨、抛光等。

- 通过表面处理，可以改善玻璃的光洁度和透明度。

6. 检验和包装
- 对加工后的玻璃制品进行检验，确保其质量和规格符合要求。

- 对合格的玻璃制品进行包装和标记，以便储存和运输。

7. 运输和储存
- 将包装好的玻璃制品运输到目的地。

- 在储存过程中，注意避免玻璃制品受到震动、撞击等外力的
影响。

8. 玻璃再生利用
- 对废弃的玻璃制品进行回收和再利用。

- 经过处理后的废玻璃可以用于制作新的玻璃制品，实现资源
的循环利用。

注意：以上仅为一般的玻璃加工工艺流程，具体的流程和步骤可能会因产品类型和加工需求而有所不同。

玻璃加工流程及工艺玻璃加工是指通过一系列的工艺和流程对玻璃进行加工和加工成形的过程。

玻璃是一种常见而美观的材料，被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。

下面将介绍玻璃加工的基本流程及常见工艺。

1.原料处理玻璃的制作主要原料是二氧化硅（SiO2），同时还包括石灰石、氟化钠、铝氧化物等，根据不同的应用要求进行配方。

原料经过破碎、筛分等处理后，进入下一步的熔融环节。

2.熔融原料混合后，放入玻璃窑炉中进行高温熔融，通常温度达到1500°C 以上。

熔融后的玻璃物料称为玻璃液，可以直接用于制作平板玻璃，也可以通过进一步的加工变成玻璃制品。

3.成型玻璃液通常采用浇铸、浮法、拉伸等方式进行成型。

浇铸是将玻璃液倒入预先制作好的模具中，然后通过冷却固化变成所需形状的玻璃制品。

浮法是将玻璃液倒入熔融的锡槽中，然后慢慢浮起，形成平整的玻璃板。

拉伸是将玻璃液挂在一根铁管上，然后慢慢拉伸成细丝，再冷却固化。

4.切割成型后的玻璃制品根据需要进行切割。

通常使用钢丝、玻璃刀等工具进行切割，可以切割成不同形状和尺寸的玻璃片。

切割玻璃时需要注意避免断裂和划伤的情况发生。

5.磨边切割后的玻璃边缘通常比较锋利和不平整，为了安全和美观起见，需要对边缘进行磨边处理。

磨边通常使用磨边机进行，可以使边缘平整光滑，防止伤人。

6.钻孔在一些应用中，需要在玻璃上钻孔，通常使用钻头进行。

钻孔前需要先在玻璃上标记出需要钻孔的位置，然后通过旋转钻头、施加适当的压力和冷却液，实现对玻璃的钻孔处理。

7.车边有些玻璃制品需要进行车边处理，即将玻璃边缘进行抛光，使其变得光滑平整。

车边通常使用砂轮、磨边机等设备进行，可以使玻璃边缘的质量得到提升。

8.热弯热弯是指通过高温加热和冷却处理的方法，将玻璃加工成所需的弯曲形状。

热弯通常使用专用的热弯设备和模具进行，需要控制好加热温度和时间，以避免玻璃破裂。

9.喷砂、印刷在一些应用中，需要对玻璃进行喷砂、印刷等表面处理，以增强其装饰效果。

钢化玻璃的原理和生产工艺介绍
钢化玻璃是一种安全玻璃，其生产工艺和普通玻璃不同，下面是钢化玻璃的原理和生产工艺介绍。

1.原理
钢化玻璃的原理是利用热量和压力对玻璃进行加工。

在钢化玻璃的生产过程中，先将玻璃预热到高温状态，然后迅速冷却。

这个过程会导致玻璃表面产生压力，而玻璃内部产生拉力，从而使得钢化玻璃比普通玻璃更加耐冲击、耐热、耐弯曲。

2.生产工艺
（1）切割：将玻璃按照客户要求的尺寸进行切割。

（2）打磨：将切割好的玻璃边缘进行打磨，使其光滑平整。

（3）清洗：清洗玻璃表面的油渍和污垢，确保其表面干净。

（4）加工：将准备好的玻璃进入钢化炉中，在高温状态下加热至600℃以上，保温一段时间，然后使用风冷系统，以快速冷却的方式降温，使得玻璃表面形成压力，内部形成拉力。

（5）检查：检查钢化玻璃的表面和边缘，排除任何可能的瑕疵和不合格品。

（6）包装：将检查合格的钢化玻璃进行包装和运输。

总的来说，钢化玻璃的生产工艺较为复杂，需要掌握一定的技术和设备，以确保生产出高质量的产品。

而钢化玻璃具有强度高、安全性好、抗风化性强等优点，广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。

冰裂玻璃就是有意把钢化玻璃击破，产生如冰块碎裂的效果，为了防止钢化玻璃碎片散失，在钢化玻璃碎裂前，要用两层玻璃把它夹起来。

正规的加工方法是用三层钢化玻璃两层胶片，经热压机挤压全片后，把中间的钢化玻璃击破，这样做出来的玻璃质量好强度高，但本钱较高。

假设只是为了装饰，可以承受简洁的加工方法：1、预备三块玻璃，其中一块钢化两块不用钢化，钢化玻璃比不钢化玻璃长宽各小五毫米，在钢化玻璃的一角，用角磨机开一个槽。

2、把三块玻璃清洗干净，擦干，重叠码放〔钢化玻璃居中〕，除钢化玻璃开槽处外，四周打玻璃胶，抹平。

3、等玻璃胶完全固化后，找一个平螺丝刀的刃磨窄一些〔不能大于钢化玻璃的厚度〕，然后，把刃对准钢化玻璃所开的槽，用锤子击螺丝刀的手柄，把钢化玻璃打破。

这一击是整个加工过程的关键，用力要恰到好处，争取一次成功。

钢化玻璃碎裂后，拿玻璃胶把开槽处封上即为成品操作要点：1、定做钢化玻璃时，要跟加工厂讲明用途，加工厂会依据要求调整钢化参数，使钢化玻璃爆裂后的颗粒大小全都。

2、击打钢化玻璃时，螺丝刀肯定要与钢化玻璃垂直，用力不要太猛，以免螺丝刀滑动，把未钢化的玻璃打破。

3、一旦未钢化的玻璃破损，要用刀片把玻璃胶划开，换上玻璃后，用玻璃胶重封好，为防止钢化玻璃碎片散失，要把玻璃破损面朝上平放。

车刻玻璃就是通过车刻工具，对玻璃进展雕刻，抛光，从而使玻璃外表产生出晶莹剔透的立体线条，构成简洁明快的现代画面，广泛用于门窗，书柜，洒柜，起到点缀装饰作用。

前几年，由于一台进口的车花机需要几十万乃至上百万元，加工厂家寥寥无几，产品价格高得惊人，每平方米在600－800 元，很多用户望价止步。

近两年，随着国产车花机的问世和小型车刻机的大批量生产，车花玻璃走进了千家万户，价位也落到了每平方200－300 元，只需投入两三千元即可生产，成为玻璃行业相当普及的加工技术。

车刻玻璃加工要点台式和吊式花机型车花机的应用1、台式花机加工要点：a、先在玻璃上画好要加工的图稿；b、假设玻璃块小，一个人能单独操作，工作人员可以平端玻璃，让雕刻轮对准图案线条雕刻。

玻璃加工工艺技术玻璃是一种常见的建筑材料和装饰材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家具和电子行业等。

玻璃加工工艺是指将原始玻璃通过一系列工艺步骤进行切割、磨边、热弯曲、打孔、钻眼等加工处理，使其能够满足不同需要。

首先，玻璃加工的第一步是切割。

切割是指将原始玻璃按照需要的尺寸进行切割，常用的切割工具有划刀和划刀跟，也可以使用电动切割机。

在切割玻璃时，要确保刀具锋利，并且对切割线进行精确测量和标记，以避免出现错误。

第二步是磨边。

磨边是指将切割后的玻璃边缘进行研磨，使其变得光滑而不锋利。

常用的磨边工具有手动磨边机和自动磨边机。

磨边时要注意控制磨边机的速度和力度，以免造成玻璃破裂或磨边不平。

第三步是热弯曲。

热弯曲是指使用高温或火焰加热玻璃，使其软化后通过模具进行塑形。

这样可以制作出各种形状各异的弯曲玻璃，如弯曲窗户、弧形橱柜门等。

热弯曲时要控制好加热温度和时间，以免玻璃过度软化或热裂。

第四步是打孔。

打孔是指在玻璃表面使用钻头或钻机进行穿孔，以方便装配和固定。

打孔时要选择合适的钻头和钻速，控制好打孔的深度和直径，以免玻璃破裂或打孔偏斜。

最后一步是钻眼。

钻眼是指在玻璃表面使用钻石工具进行钻孔，以便安装玻璃附件，如玻璃龙头、玻璃扶手等。

钻眼时要用适当的冷却液冷却钻头，以防止过热破裂玻璃。

总之，玻璃加工工艺技术是一项复杂而精细的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。

在进行玻璃加工时，要仔细选择合适的加工工具和材料，控制好加工的速度和力度，确保加工质量和安全。

随着科技的发展，玻璃加工工艺技术也在不断创新和改进，为人们提供更多更好的玻璃产品。

玻璃加工工艺流程步骤
玻璃加工呢，一开始得有原料准备。

就像做菜得先把食材找齐一样。

要选好各种制造玻璃的原料，像石英砂、纯碱、石灰石这些。

这些原料的质量那可得把好关，要是有个不靠谱的原料混进去，就像做饭盐放多了一样，做出来的玻璃可能就有问题啦。

然后就是熔化的过程啦。

把这些原料一股脑儿地放进熔炉里，就像把食材放进大锅里煮一样。

那熔炉里可是高温环境，温度高得吓人，能让这些原料慢慢化成液态的玻璃。

这个时候的玻璃就像岩浆一样，红彤彤的，还特别黏稠呢。

接下来就是成型啦。

这就好比把煮好的面糊倒进模具里做出小饼一样。

玻璃可以通过不同的方式成型哦。

比如说吹制，工匠们就像吹气球似的，把玻璃吹成各种各样的形状，花瓶呀，酒杯呀啥的。

还有压制，用模具一压，就能做出平板玻璃或者有特定形状的玻璃制品啦。

成型之后就是退火喽。

玻璃刚出来的时候脾气可火爆了，内部应力很大。

退火就是让玻璃慢慢冷静下来，就像让一个生气的人慢慢消气一样。

把玻璃放在退火窑里，慢慢降低温度，这样玻璃内部的应力就会减小，变得更加稳定，不容易自己就碎掉啦。

再然后就是加工啦。

这个加工就有很多花样啦。

可以切割，把大块的玻璃切成合适的大小，就像裁布一样。

还能进行研磨和抛光，让玻璃表面变得超级光滑，像镜子一样。

有时候还会进行钢化处理，让玻璃变得更加结实，不容易被破坏。

玻璃加工工艺流程
《玻璃加工工艺流程》
玻璃加工是一个复杂的工艺过程，需要经过多道工序才能将原始的玻璃制成成品。

玻璃加工通常包括玻璃切割、打磨、磨边、钻孔、弯曲、涂漆等多个工艺步骤。

首先，玻璃加工的第一步是切割。

在切割过程中，需要将原始的玻璃板根据需要的尺寸进行切割，通常使用玻璃切割机来完成这一步骤。

切割完成之后，需要进行打磨和磨边的工序。

这一步骤是为了去除切割后玻璃边缘的锋利部分，使其平滑光滑，以免发生意外并提高美观度。

接下来，如果需要在玻璃上进行钻孔或弯曲等加工，就需要进行相应的工艺步骤。

钻孔一般使用钻孔机完成，弯曲则需要使用专门的玻璃弯曲设备。

这些加工工序需要非常精密的操作和严格的温度控制，以确保玻璃不会破裂或变形。

最后，如果需要在玻璃表面进行涂漆或印刷等装饰工艺，就需要进行相应的涂装工序。

这个过程需要使用特殊的涂装设备和涂料，以确保涂层均匀、牢固并符合要求。

综上所述，玻璃加工是一个非常复杂的工艺流程，需要经过多道工序才能完成。

每一个工序都需要精密的操作和严格的质量控制，以确保最终的成品达到客户的要求。

随着技术的不断进步，玻璃加工工艺也在不断创新和发展，以满足不断变化的市场需求。

玻璃一:原料及配制主要原料有，石英砂（sio2)，纯碱(Na2CO3),方解石（CaO），石灰石(CaCO3)，硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3).辅助原料:橙色剂，着色剂，乳浊。

助熔。

在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整.在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色;加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。

在配料中一般允许20％的干净回收料,回收料不宜过多，否则产品易出现粒状,突起.汽泡等。

在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。

二:熔料混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。

电力等。

熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模)，这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用,所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天，约600—900升.三．玻璃成型一般的成型方法有吹制(机吹，人工吹），压制，离心旋转,烧制（辅助作用）.玻璃模具一般采用生铁铸件.模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下,易脱铁屑而沾在产品上。

一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具必须预热后方可使用,否则刚产出的产品易破裂。

熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的,量太多易使边太厚.太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题,易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题.吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄,口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。