第九章 玻璃及加工工艺

玻璃加工工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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根据客户需求或产品设计要求，确定玻璃制品的形状、尺寸、厚度等参数。

玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程是将原材料的玻璃经过一系列加工工艺处理，制成各种玻璃制品的过程。

下面是玻璃加工工艺的一般流程。

首先是原材料准备。

玻璃加工的原材料主要是硅石、石灰石和碱。

这些原材料经过采矿和粉碎处理后，按照一定比例混合成玻璃原料。

接下来是玻璃制备。

将玻璃原料放入窑炉中进行熔融，并加入一定的助熔剂和着色剂，控制好温度和时间的条件，使原料熔化成液体玻璃。

然后是玻璃成型。

通过成型工艺将液体玻璃变成所需形状的玻璃制品。

常见的成型方法有以下几种：
1. 浇铸法。

将液体玻璃倒入预先准备好的模子中，待其冷却凝固后取出，得到所需形状的玻璃制品。

2. 拉伸法。

将玻璃球状物或棒状物加热软化，再进行拉伸、收缩、切断等操作，最终得到具有一定形状和尺寸的玻璃制品。

3. 浮法。

将液体玻璃倒入锡池上方，通过表面张力的作用使玻璃在锡池表面形成流动状态，再经过冷却和拉伸等步骤，最终得到均匀平整的玻璃板。

4. 熔模法。

将玻璃形成模具中，通过模具内气压或外力的作用，使玻璃塑性变形，并与模具表面的形状相一致，最终得到与模
具完全一致的玻璃制品。

最后是玻璃加工和装饰。

在得到所需形状的玻璃制品后，还需要进行一些加工和装饰工艺，如研磨、抛光、镀膜、喷砂、丝网印刷等，以达到所需的加工效果和装饰效果。

总结以上，玻璃加工工艺流程包括原材料准备、玻璃制备、玻璃成型和玻璃加工和装饰四个主要环节。

每个环节都有具体的工艺操作和注意事项，不同的玻璃加工工艺流程会根据具体需求和制品类型有所差异，但整体上遵循以上的基本步骤。

玻璃加工工艺玻璃加工工艺是现代工业中不可或缺的一部分，在各个领域都有广泛应用。

这篇文章将围绕着玻璃加工工艺展开，探讨其原理、应用和发展趋势。

玻璃加工工艺是将原始的玻璃材料通过一系列操作和处理，转化为具有特定形状、尺寸和性能的成品。

这涉及到熔化、成型、淬火、抛光以及其他各种工艺步骤。

无论是平板玻璃的生产，还是玻璃制品的制造，都需要借助于各种工艺技术来实现。

首先，玻璃加工的原始材料是二氧化硅、氧化钠、氧化钙等物质的混合物。

这些原料经过高温熔化后形成玻璃液，然后通过不同的成型工艺转化为实际需要的形状。

常见的玻璃制造工艺包括浮法法、拉伸法、挤压法等。

通过这些方法，可以生产出各种形状的平板玻璃和玻璃管。

在玻璃制品的加工过程中，还经常需要采用淬火和抛光等工艺步骤。

淬火是将玻璃制品加热至高温后突然冷却，通过改变玻璃的结构来提高其强度和耐热性。

抛光则是通过机械或化学方法将玻璃表面的不平整部分去除，使其更加光滑。

玻璃加工工艺的应用非常广泛。

平板玻璃广泛应用于建筑行业，它能够作为窗户、门、墙体等建筑元素，提供透明、隔音、隔热等功能。

同时，玻璃也常用于电子产品、汽车、家具等领域，为这些产品提供优雅的外观和功能性要求。

随着科学技术的不断进步，玻璃加工工艺也在不断发展。

传统的工艺方法正在逐渐被新的技术所替代。

比如，激光切割技术能够实现对玻璃的精确切割，而电子束技术可以在玻璃表面形成微纳米结构，实现各种功能性的应用。

此外，玻璃陶瓷、钢化玻璃和夹层玻璃等新型玻璃材料的出现，也为玻璃加工带来了新的可能性。

总的来说，玻璃加工工艺在现代工业中具有重要的地位。

它通过多种工艺步骤，将原始玻璃材料转化为各种成品。

这些成品在建筑、家具、电子等领域都有广泛应用。

同时，随着科技的不断发展，玻璃加工工艺也在不断演变和创新。

相信随着时间的推移，玻璃加工工艺将会继续取得新的突破，为各个领域带来更多便利和创新。

玻璃加工制作工艺方法及流程1．质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。

2．钢化玻璃（1）加工流程图（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。

经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。

这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。

一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的 2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。

（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测3．夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。

由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。

夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。

在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。

同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。

（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。

主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测（4）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。

玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择，是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。

平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，采用的玻璃成分以二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化钠（Na2O）为主。

其成分相对含量分别为：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O13%～15%。

为了防止析晶和改善化学稳定性，在该系统组成中引入了氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO），其中，Al2O30～2.5%、MgO 1%～4.5%。

Al2O3主要是替代SiO2，而MgO则是替代CaO，有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性，引入BaO和PbO等以改善光学性能。

几种不同生产工艺的平板玻璃成分（质量百分比）见表2.1。

表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下：（1）二氧化硅（SiO2）SiO2是制造平板玻璃最主要的成分，是玻璃的“骨架”，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高化学稳定性和热稳定性，在玻璃中含量不低于70%。

（2）三氧化二铝（A12O3）A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。

因此，玻璃中Al2O3含量的增加，不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长，而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。

但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。

Al2O3一般含量小于2%。

（3）氧化钙（CaO）CaO是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性；但CaO会使玻璃产生结晶的倾向；CaO含量增加，玻璃料性变短，为高速度拉引玻璃创造有利条件。

但玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会增加玻璃的脆性。

（4）氧化镁（MgO）MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。

MgO对玻璃黏度的影响较为复杂，当温度高于1 200℃时，会使玻璃液的黏度降低；而由1 200℃降至900℃的过程中，又有使玻璃液的黏度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的黏度下降。

玻璃加工工艺及品质要求一、玻璃种类：1. 按材质分为：钾玻璃、钠玻璃、铅玻璃（水晶玻璃）、白玉玻璃等。

2. 按制程分为：口吹玻璃、机吹玻璃、挤压玻璃、离心玻璃、平板玻璃、烤弯玻璃、融合玻璃、焊锡玻璃。

3. 按颜色分为：清光、咬酸、白玉、白云彩、蒂凡尼、烤漆、喷砂、彩绘，印花等。

二、玻璃的加工制程：1. 口吹玻璃：以人工操作铁吹管沾融融玻璃液，先口吹成小泡泡，再放入模型中用口吹气成型，模具分活模和死模两种。

1.1 制程：玻璃砂（原料）→高温加热（约1200℃）→铁吹管沾融融玻璃液→吹小泡泡→放入模中吹气成型→冷却开模（500℃）→退火炉→（约640°→常温）→半成品后加工。

1.2 活模：铁模内侧加沾木削，以便保温，当玻璃泡放入模内后冲气时玻璃可以转动，玻璃成品合模线会被消除。

活模造型上有限制，一定要圆形且对称，且因为铁模内侧加沾木削是用手工方式作业，对于尺寸、细节、细线等掌握比较困难，所以在外部尺寸精密度方面必须将公差放大。

1.3 死模：一般模具，当玻璃泡放入模内后，吹气时玻璃不可转动，成品含有合模线（因为高温融融玻璃遇到铁模会马上降温，表面会形成一层固化的薄膜）。

相对于活模在造型上比较没有限制，不一定要圆形或对称均可以。

在尺寸、细节、细线等比较容易掌握，精密度可比活模高一点。

1.4 口吹玻璃制品是一个类似气球的形状，当它从铁管取下来时，必定有一端有切断痕，另一端开口可用钻石锯片切断，再用金刚砂打磨，边缘形成裁断平面，或用火切断，边缘形成圆弧形。

2. 机吹玻璃：以机器吹气代替人工吹制。

2.1 制程：玻璃砂（原料）→高温加热（约1200℃）→铁棒取融融玻璃液→压制小饼块→放入模中机器吹气成型→冷却开槽（约500℃）→退火炉（约640→常温）→半成品后加工。

2.2 机吹玻璃的开口出是机器吹气口，边缘圆滑不需经过裁切。

3. 挤压玻璃：将融融玻璃料放于下模中，经机器将上模下压成型。

3.1制程：玻璃砂（原料）→高温加热（1200℃）→铁棒取融融玻璃液→剪适量玻璃→放入模中机器加压成型→冷却开槽（500℃）→退火炉（约640℃→常温）→半成品后加工。

第1篇一、课程概述玻璃工艺学是一门研究玻璃材料的生产、加工和应用技术的学科。

它涉及玻璃的物理、化学、力学以及加工工艺等多个方面。

本课件旨在介绍玻璃的基本原理、生产工艺、加工技术以及应用领域，为学生提供系统的玻璃工艺学知识。

二、课程内容第一部分：玻璃的基本原理1. 玻璃的定义与分类- 定义：玻璃是一种非晶态固体，由熔融的硅酸盐、氧化物或金属氧化物冷却固化而成。

- 分类：按成分分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等；按用途分为建筑玻璃、光学玻璃、器皿玻璃等。

2. 玻璃的物理性质- 热稳定性：玻璃具有较好的热稳定性，但温差过大时易破裂。

- 透明度：玻璃具有较高的透明度，但颜色、成分等因素会影响其透明度。

- 机械强度：玻璃的机械强度较低，但通过加工可提高其强度。

3. 玻璃的化学性质- 化学稳定性：玻璃具有良好的化学稳定性，不易与酸、碱反应。

- 玻璃的腐蚀：玻璃在特定条件下会被腐蚀，如硫酸、硝酸等。

第二部分：玻璃的生产工艺1. 玻璃的原料- 硅砂：提供硅元素，是玻璃生产的主要原料。

- 石灰石：提供钙元素，用于降低玻璃的熔点。

- 长石：提供铝、钠、钾等元素，调节玻璃的性质。

2. 玻璃的生产过程- 熔制：将原料在高温下熔融，形成玻璃液。

- 熔化：将玻璃液在高温下加热，使其达到熔融状态。

- 拉制：将熔融的玻璃液拉成细长的玻璃棒。

- 烧结：将玻璃棒在高温下烧结，形成玻璃板。

3. 玻璃的冷却- 快速冷却：通过水冷或风冷，使玻璃迅速固化，减少内应力。

- 缓慢冷却：通过自然冷却或缓慢加热，使玻璃均匀冷却，减少内应力。

第三部分：玻璃的加工技术1. 切割- 机械切割：使用切割机将玻璃切割成所需尺寸。

- 热切割：使用火焰或激光将玻璃切割成所需尺寸。

2. 磨光- 机械化磨光：使用磨光机将玻璃表面磨光。

- 手工磨光：使用砂轮、磨棒等工具手工磨光。

3. 抛光- 机械化抛光：使用抛光机将玻璃表面抛光。

- 手工抛光：使用抛光布、抛光膏等工具手工抛光。

范文玻璃生产工艺说明范文玻璃是一种广泛应用于建筑行业、家居装饰以及工业生产领域的重要材料。

在本文中，将详细介绍范文玻璃的生产工艺，包括原材料准备、制备工艺、加工工艺和质量控制等方面的内容。

一、原材料准备范文玻璃的主要原材料包括石英砂、碱金属碳酸盐和氟化物等。

首先，石英砂经过粉碎和洗涤等处理过程，以去除其中的杂质和颗粒。

其次，将经过处理的石英砂与适量的碱金属碳酸盐和氟化物按照一定的配比混合均匀，制备成玻璃料。

二、制备工艺1. 熔融过程将制备好的玻璃料放入特制的玻璃窖内，加热至高温状态。

在高温下，玻璃料逐渐熔化，形成粘稠的玻璃熔液。

2. 成型工艺通过吹制、模压或浸渍等工艺，将熔化的玻璃熔液快速成型为所需的玻璃产品。

吹制工艺适用于制作中空玻璃，而模压工艺适用于制作平面玻璃。

浸渍工艺则用于在现有基材上生成薄膜。

3. 热处理成型后的玻璃制品需要进行热处理，以消除内部应力和增强强度。

热处理工艺包括淬火、退火等步骤，通过控制温度和时间，使玻璃制品达到所需的性能要求。

三、加工工艺1. 切割与磨削通过机械设备或切割工具，将生产好的玻璃制品按照尺寸要求进行切割。

切割完成后，还需要进行磨削工艺，以使边缘光滑且无锋利的棱角。

2. 钻孔与雕刻对需要加工孔洞或花纹图案的玻璃制品，可以使用特制的钻孔机和雕刻工具进行加工。

通过钻孔与雕刻工艺，使玻璃制品增添艺术感和实用性。

3. 上光与镀膜为了提高玻璃制品的亮度和耐磨性，可以进行上光和镀膜工艺。

上光工艺通过研磨和抛光等步骤，使玻璃表面光滑。

镀膜工艺则通过在玻璃表面形成一层保护性膜，提高其耐磨性和防腐蚀性能。

四、质量控制在整个范文玻璃生产工艺中，质量控制是非常重要的环节。

通过严格的质量管理体系和各项检测设备，对原材料、生产工艺和成品进行检验和测试。

质量控制的目标是确保制造出的玻璃制品符合相关标准，具有良好的物理性能和精美的外观。

结语范文玻璃作为一种优质的建筑材料，其生产工艺需要经过多个环节的精细处理，包括原材料准备、制备工艺、加工工艺和质量控制等。

玻璃玻璃的定义：是一种或多种圭酸盐类的透明物质优点：透明，抗腐，造型多变，工艺简便，硬度大，洁净，易清理，可反复使用，还具有良好的阻隔性。

缺点：重量大，运输成本高，不耐冲击，熔制时能耗高。

加工工艺：配料----熔制----成形----退火主要原料：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等制造玻璃原理----主要反应是：Na2CO3+SiO2＝Na2SiO3+CO2↑CaCO3+SiO2＝CaSiO3+CO2↑成形方式：压制成型，吹制成型，拉制成型和压延成型压制成型：在模具中加入玻璃熔料后加压成型。

一般用于加工容易脱模的造型，如较为扁平的盘碟和形状规整的玻璃砖。

加工工艺料滴进模---施压---阳模，口模抬起---冷却---顶起---取出压制机吹制成型：先将玻璃黏料压制成锥形型块，再将压缩气体吹入热熔的玻璃型块中，吹胀使之成为中空制品。

主要用于加工瓶，罐等形状的器皿。

一般吹制采用压吹法挤压吹制优点：生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广缺点：废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

吹制容器吹制机拉制成型：是利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直拉制和水平拉制。

只要用于加工平板玻璃，玻璃管，玻璃纤维等。

玻璃拉制器拉制玻璃管压延成型：利用金属辊的滚动将玻璃熔融体压制成板状制品。

在生产压花玻璃，夹丝玻璃时使用较多。

压延玻璃器皿压延机玻璃的表面处理研磨：磨除玻璃制品表面缺陷或成型后残存的凸出部分抛光：用抛光材料消除玻璃表面在研磨后残存的缺陷，获得平整光滑的表面磨边：磨出玻璃边缘棱角和磨去粗糙截面喷砂：通过喷枪用用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面，形成花纹。

车刻：用砂轮在玻璃制品表面磨刻图案蚀刻：先在玻璃表面涂敷石蜡等保护层并在其上刻绘图案，再利用化学物质（多用氢氟酸）的腐蚀作用，蚀刻所露出的部分，然后去除保护层得到图案。

彩饰：用彩色釉对玻璃进行装饰。

（描绘、喷花、贴花、印花）玻璃的分类：（主要用于包装的）1：钙钠玻璃定义：成分中含有钠的玻璃。