下载文档原格式
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
气流干燥器计算书已知：脱水滤饼以9.2t/h （干量）由水分11%（湿基）干燥至完全干燥，取入口热风温度为155℃，干燥管出口（旋风分离器入口）为72℃，产品温度为50℃，物料的比热容为1.05kj/（kg ·k ）设计计算如下：（1） 干燥必需的热量，干燥前的含水率为W 1=0.11/0.89=0.1236，由于完全干燥则干燥应去掉的水分为△W=9200×0.1236=1137.12kg/h 取水的蒸发潜热：△H=2365.5kj/kg ，物料的比热容：C S =1.05kj/kg ·℃，则干燥所需的热量：Q 1=1137.12×2365.5=2689857.36kj/h（2） 所需风量及热量，取干燥器本体热损失为干燥必需热损失的15%。
空气的比热容为1.047kj/kg ·℃则所需风量为：()h kg G /1.3559672155047.115.136.2689857=-⨯⨯= 排气湿度H 2=0.015+1137.12/35596.1=0.015+0.032=0.047kg 水/kg 干空气因此所需热量为Q 1=35596.1×1.047×（155-20）=5031330.7545kg/h（3） 干燥管容积，若取热风与物料的平均温度差为加热管入口处与干燥管出口处的对数平均温差，则△t ()()1.53507250155ln 507250155=-----=℃为了安全起见，取干燥管的热容量系数为h=4186kj/(h ·℃·m 3)则所需干燥管容积为 31.121.53418636.2689857m V t =⨯= 气流干燥器内热风的平均温度和湿度依次为 5.113272155=+=g t ℃ 031.02047.0015.0=+=g H ℃ 所以流经管内的平均风量为()h m h m G /35.11/5.408492735.113273031.024.1772.01.3559633==+⨯⨯+⨯= 若取管内热风的平均流速为12m/s ，则干燥管直径为： 12435.112⨯=πD ，m D 1.1=干燥管的长度为 m D V L t 74.1221.141.1242=⨯=⨯=ππ因此干燥管尺寸为：Φ1100×12740（4） 引风机功率取排气的温度和湿度为t g2=72℃ H 2=0.047则排气量()()27372273047.024.1772.01.35596+⨯⨯+⨯=g Vs m h m /38.10/18.3735733==。
利用气流干燥硫铁矿的工艺计算干燥装置生产能力G s=（10000kg/h、20000kg/h）进干燥系统的气流温度t a’=180℃出干燥管的气流温度t’’a=70℃进干燥管的物料含水量d=15%出干燥管的物料含水量d2=6%进干燥管的物料温度t’s=28℃出干燥管的物料温度t’’s=60℃干燥装置的环境温度t’e=30℃被干燥物料的平均粒径d s=1mm被干燥物料的堆积密度ρ=1.85kg/m3Ⅰ.于是，吸入的热量（以1kg物料计）：1.由热气流带入干燥管内的热量2.由漏入空气带入干燥管内的热量（漏入空气量为进入干燥管的气体量的20%-30%）3.由湿物料带入干燥管内的热量q’s =0.85×0.523×(28+273)+0.15×(28+273)×4.17=322.09 (kj/kg)Ⅱ.消耗的热量（也以1kg物料计算）：1.由气流从干燥管中带走的热量2.由漏入空气从干燥管中带走的热量4.干燥管出来的物料带走的热量q’’s=[0.94×0.523×(60+273)+0.06×4.2×(60+273)]×0.9=222.86 kj/kg 5.由干燥管中水蒸气带走的热量q H2O’’=304.06 kj/kg6.由干燥管壁散发至周围环境中的热损失，与带入干燥管内水分的含量、热气流的温度、保温的质量等因素有关，计算中，可取进入干燥管内最初热量的5%-7%，则：q’’m=(0.05-0.07)q’a约为28/μ（kj/kg）系统总的热平衡方程式有q’a+ q’e+ q’s=q’’a+q’’e+q’’s+ q H2O’’+ q’’m466.59/μ+75.75/μ+322.09=349.86/μ+87.465/μ+222.86+304.06+28/μ所以μ=0.38气体流量G m =20000/0.38=52631.58kg/h操作状态下物料的悬浮速度：当t a’时，进干燥系统的气流密度当t’’a时，出干燥管的气流密度热气流的平均密度为则，气体体积流量Q v=52631.58/0.916=57458.06 m3/hw t=5.48m/s操作状态下气流速度W进口速度=（2-4）w tW出口速度= W进口速度×（273+ t a’）/（273+t’’a）代入数据，可算出W平均速度=19.08m/s气流干燥管的直径D=1.03m干燥管长度干燥所需要的时间△Q=20000×1675.62=33512400kj/h其中，△t为传热平均温差，按对数平均值计算，△t=52.24℃；F=6×52631.58÷0.916÷0.001=344748340.61m2/h余热装置供给干燥系统的热量△Q’△Q’=G m.q’a(热气流带入热量) kj/h△Q’=52631.58×466.59/0.38=6.46×107 kj/h管径圆整后的计算干燥管内径D=1.03m,圆整后，取内径D=1m根据管径可推出气体体积流量Q v=53920.08 m3/h根据Q v可推出气体质量流量G m=49390.79kg/h根据气体质量流量G m可推算出生产能力G s=18768.5kg/h注：以上结果是以装置生产能力G s=20t/h计算得出。
喷雾干燥机计算公式
喷雾干燥机蒸发量的计算公式是：Q=A×(H1-H2)×W，其中，Q 表示蒸发量，A表示干燥气体含水分量，H1表示进风口湿空气相对湿度，H2表示出风口湿空气相对湿度，W表示物料进料量。
此外，正确计算和控制喷雾干燥机蒸发量，能够有效提高干燥效率，缩短干燥时间，减少能耗和生产成本。
同时，通过对蒸发量的实时监测和调节，可以确保干燥产品质量的稳定性和一致性，提高产品市场竞争力。
请注意，喷雾干燥机的蒸发量会受到多种因素的影响，包括进气温度和相对湿度、出气温度和相对湿度、进料浓度、进料温度以及喷雾器性能和操作等。
因此，在使用上述公式计算蒸发量时，需要结合实际情况进行适当调整。
干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。
在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。
正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。
本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。
一、干燥机功率的计算公式。
干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。
一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。
其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。
根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。
二、物料的质量流量。
物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。
在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。
物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。
三、物料的密度。
物料的密度是指单位体积内的物料质量。
不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。
四、物料的比热容。
物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。
不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。
五、物料的温度变化。
物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。
在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言在化工、制药、食品加工等行业，干燥是一项重要的工艺。
气流式干燥器设计计算设计计算方法与步骤：（1）基本数据包括设计条件、设计者自行确定、自行查询的数据。
（2）进行干燥管的物料衡算和热量衡算，确定干燥除水量与干燥用热空气量L（kg/h）。
（3）干燥管直径D的计算①湿空气在干燥管中的流速从气流输送角度来看，只要气流速度大于最大颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉降速度的2倍，或取出口气速比最大颗粒沉降速度大3m/s。
至于干燥管的入口气速，一般取20～30m/s。
②干燥管直径D 干燥管直径用下式计算：（4）气流干燥管的高度计算根据空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得：● 空气传给物料的热量Q由两部分组成，即：—恒速干燥阶段传热量（包括物料预热），其值可用下式计算：干燥阶段的传热量，其值可用下式计算：kW● 干燥管的传热系数α的计算：颗粒在气流干燥器中的传热系数的研究工作尚不充分。
对于空气-水系统，颗粒在等速运动段，可用下式估算。
● 单位干燥管体积的干燥表面积a，可用下式简化计算：（5）气流干燥系统的压力损失气流干燥各部分的压力损失可按下述数值估算：加热器 190～290 Pa 旋风分离器 790～1200 Pa 干燥管 1200～2500 Pa总压力降 2500～4500 Pa粉碎机 29设计示例：[例]现有含水W1=2%的某晶体物料，物料平均颗粒直径dp=0.6mm，颗粒最大直径dp max=1mm，密度ρs=2490kg/，经实验测定其临界含水量Wc=1%，干物料的定压比热c m=1.005kJ/kgo℃，要求产品量为730kg/h，干燥后产品含水W2=0.03%（均为湿基）。
已知物料进入干燥器的温度为15℃，离开干燥器的温度为60℃（实测值），使用空气作干燥介质，空气进入预热器的温度为15℃，相对湿度φ=80%，进入干燥器的温度为146℃，离开干燥器的温度为64℃。
试设计一气流干燥器完成此干燥任务。
干燥机耗能计算公式干燥机是工业生产中常用的设备，用于将物料中的水分蒸发，使其达到一定的干燥程度。
在干燥机的运行过程中，需要消耗一定的能量，因此对于干燥机的能耗进行合理的计算和控制是非常重要的。
本文将介绍干燥机耗能计算的公式及相关内容。
一、干燥机的能耗组成。
干燥机的能耗主要由以下几部分组成：1. 传热能耗，干燥机在干燥过程中需要提供热量，使物料中的水分蒸发。
传热能耗是干燥机能耗的主要组成部分。
2. 驱动能耗，干燥机在运行过程中需要消耗一定的电能或者燃料，用于驱动设备的转动和运行。
3. 辅助能耗，包括干燥机的辅助设备，如风机、除尘设备等的能耗。
二、干燥机能耗的影响因素。
干燥机的能耗受到多种因素的影响，主要包括以下几点：1. 物料性质，不同的物料在干燥过程中需要的热量不同，因此物料的性质对干燥机的能耗有很大的影响。
2. 干燥机的工作参数，包括进料温度、出料温度、干燥介质的温度和湿度等参数，这些参数的变化都会影响干燥机的能耗。
3. 干燥机的结构和设计，不同类型的干燥机在能耗上也会有所不同，因此干燥机的结构和设计对能耗有一定的影响。
三、干燥机能耗的计算公式。
干燥机的能耗可以通过以下公式进行计算：能耗 = 传热能耗 + 驱动能耗 + 辅助能耗。
其中，传热能耗可以通过以下公式进行计算：传热能耗 = 物料的干燥热量 / 热效率。
其中，物料的干燥热量可以通过以下公式进行计算：物料的干燥热量 = 物料的水分含量×物料的干燥热值。
热效率可以通过以下公式进行计算：热效率 = 干燥介质的热量 / 传递给物料的热量。
驱动能耗可以通过以下公式进行计算：驱动能耗 = 驱动设备的功率×运行时间。
辅助能耗可以通过以下公式进行计算：辅助能耗 = 辅助设备的功率×运行时间。
四、干燥机能耗的控制措施。
为了降低干燥机的能耗，可以采取以下控制措施：1. 优化干燥机的工作参数，合理调整进料温度、出料温度和干燥介质的温度和湿度，可以降低传热能耗。
设备名称：非标QG-2500脉冲气流干燥机一、已知条件（物料：煤灰，日处理量700吨）1、初水分X1（湿基）：9 （%）2、终水分X2（湿基）： 1 （%）3、处理量Gz：31767 （kg/h)产品产量G229200 （kg/h)4、物料比热C：0.2 (kc/kg.℃)5、进风温度T1：580 （℃）6、出风温度T2：150 （℃）7、环境温度T0：20 （℃）湿度H0=0.01 （kg/kg)8、出料温度Tc：100 （℃）二、计算蒸发量和干料产量1、蒸发水分量W=(X1-X2)/(100-X2)*Gz=2567 (kg/h)2、绝干物料量Gc=（1-X1)*Gz=28908 (kg/h)3、湿料处理量Gz=G2*(100-X2)/(100- X1)=31767 (kg/h)三、计算风量L及总热能Q总Q总=蒸发水分能量Q1+物料吸热Q2+空气带出热量Q3+设备热损耗Q4Q1=W×630= 1617229 (kc/h)即6760018 (kJ/h)Q2=G2×C×(Tc-T0)= 462528 (kc/h)即1933365 (kJ/h)Q3=L×0.24×(T2-T0)= 31.2 L设Q4= 0.05 Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4-------------（1）Q总=L×0.24×(T1-T0)-------------（2）由（1）、（2）得L=21556Q总= 2897173 安全系数取 1.1 乘安全系数后得L=23712 (kg/h)Q总= 3186891 (kc/h)即13321203 (kJ/h)废气湿含量H2=H1+W/L=0.1183 (kg/kg) 0.51四、选择风机1、计算各阶段空气的湿比容P，冷风湿比容P0=0.842 (m3/kg )热风湿比容P1= 2.452 (m3/kg )排风湿比容P2= 1.425 (m3/kg )2、计算各阶段空气体积流量V冷风流量V0=L×P0=19974 (m3/h)热风流量V1=L×/P1=58149 (m3/h)排风流量V2=L×/P2=33786 (m3/h)3、选择风机型号非标引风机选9-26-11.2D 型，风量：30157-36189m³/h，风压：7464-7009Pa，功率：110kw，共1台。
气流干燥器计算一、基本计算1. 汽化水份量W ；G C=G 1（1-W 1) X1=11(1)w w -X2=22(1)w w -=0.04(10.04)-=0.04167W=GC(12()X X -2. 绝干空气消耗量L ① 物料出口温度2θ（湿球温度w t ）：s p =2153991.11exp(18.5916)20233.84-+=2.3382kNm0H ；1H c ；1()w w W Hr t t H H c =-- (1)2491.27 2.3w wr t =- (2)0.622w W wp H P p =- (3)23991.11exp(18.5916)15233.84w w p t =-+ (4)联立以上四个方程，采用试差法可以求得湿球温度② 绝干空气消耗量L假设出口温度 2t →L ，H 2； 3. 干燥管直径D 的计算；假设气体进干燥器的速度… 4.沉降速度t u 的计算 8.0211=--t t t t t →t t →t q →t W →t H →Ht v →tg ρ→t Jt u A → mpgtgt Jt dA ρμρ6.16.04.0875.13= 4.11)81.9(Jtt A u =5. 确定加速度Nu 和R e r 间的关系 n rn A Nu Re = 设400Re <r ，则65.000Re 76.0r Nu =（加速区始点） 5.0Re54.02rttNu+=（加速区终点）0R e r=0g g g p u d μρ tg gtgt p rt u d μρ=Re)Re/ln(Re)/ln(00rtr t Nu Nu n =n r n Nu A 00Re=6. q A 的计算l m q t A A A ∆=λ1其中，4.013089.0-=n pc nd G A A6.04.0+-=n gn g g A μρλλ（后面每段分别计算）g λ膜平均温度4t θθ+i-1i i-1i膜t +t +=下的值g μ算术平均温度t m 下的值gm g ρρ=（在此只求1A ）7. 固体颗粒的初速0m u2)4(6Dd G A p m ca πρ=06.00p a m d A u =00g H Hm gm u V V u =8. 计算J A :在加速段的平均值mpg g J dA ρμρ⨯⨯⨯=6.16.004.000875.1320JtJ J A A A +=二、加速段的计算 第一段： 预热段 ㈠ 热量衡算：)()(1111θθ-=-=∆i m c i H i c G t t Lc q→i t →m t →m H →Hm vHmm gm v H +=1ρ 0H m H g gm v v u u =00m gm r u u u -=㈡传热计算：1. l m t ∆的计算2. q A 的计算3. ri u 的试差计算01m gm ri u u u -=-设3.11-=ri ri u u)(214.04.01---+=n rin ri u u u B81.94.111-=--ri J i u A J4.111)]81.9exp(1[+∆=-uq i i Jri B A q J A u4.校核： >tri u u 1.5，<-riri u u 1 2 知分段合理。
㈢流体力学计算81.94.1-=ri J i u A J---=--)(4.214.24.21riri riri J m u u u u A J 9.81riri i i u u J J m --=--11)2(1riri m u u m J b +-=-bmub mu mriri ++=∆-1ln1τ㈣附加计算1.本段末粒子速度：ri gm mi u u u -=2.11---=ri riri i u u u r第二段 ㈠预分段C r r q q i i i i .11--=∆∆（C 为安全系数，2.11=C ）设8.1=i R ii R r 11-=→i q ∆㈡热量衡算：)(11i i Hi i t t Lc q -=∆--→i t →i W →i H →m t →m H →Hm vHmm gm v H +=1ρ 0H m H g gm v v u u =校核 11---=mi gm ri u u u㈢传热计算：1. l m t ∆的计算2. q A 的计算3. ri u 的试差计算01m gm ri u u u -=-设3.11-=ri ri u u)(214.04.01---+=n rin ri u u u B81.94.111-=--ri J i u A J4.111)]81.9exp(1[+∆=-uq i i Jri B A q J A u4.校核： 分段合理性㈣流体力学计算81.94.1-=ri J i u A J---=--)(4.214.24.21riri riri J m u u u u A J 9.81riri i i u u J J m --=--11)2(1riri m u u m J b +-=-bmub mu mriri ++=∆-1ln1τ㈤ 附加计算1.本段末粒子速度：ri gm mi u u u -=2.11---=ri riri i u u u r3.ii i i i r r q q C 11--⨯∆∆=第三段㈠预分段设8.1=i R ii R r 11-=111.---=∆∆i i i i i C r r q q→i q ∆㈡热量衡算：)(11i i Hi i t t Lc q -=∆--→i t →i W →i H →m t →m H →Hm vHmm gm v H +=1ρ 0H m H g gm v v u u =校核 11---=mi gm ri u u u㈢传热计算：1. l m t ∆的计算2. q A 的计算3. ri u 的试差计算01m gm ri u u u -=-设3.11-=ri ri u u)(214.04.01---+=n rin ri u u u B81.94.111-=--ri J i u A J4.111)]81.9exp(1[+∆=-uq i i Jri B A q J A u4.校核： 分段合理性㈣流体力学计算81.94.1-=ri J i u A J---=--)(4.214.24.21riri riri J m u u u u A J 9.81riri i i u u J J m --=--11)2(1riri m u u m J b +-=-bmub mu mriri ++=∆-1ln1τ㈤ 附加计算1.本段末粒子速度：ri gm mi u u u -=2.11---=ri riri i u u u r3.ii i i i r r q q C 11--⨯∆∆=……加速段结束时的附加计算： 1. ri gm mi u u u -=2. gi u 0H i H g gi v v u u =migi ri u u u -=)(真11)(≈>=k k k u u tri 真加速段结束…三、终速段的计算由加速段结束时得到1-i t ，1-i H ，1-i X 1. 由终速段的平均状态下的物性求gm u2. 求)(11i i Hi i t t Lc q -=∆--3. 求l m t ∆4. 计算tgm mu u u-=5. 求α和a6. 计算∆l ∆τ四、 主要附属设备的选型和计算喷雾干燥机、闪蒸干燥机、带式干燥机、振动流化床干燥机 更多资料下载、技术交流探讨欢迎加五百人qq 交流群69422509。
