材料进场检验及储存管理制度

1 现场材料、设备存放与管理制度【12篇】

【第1篇】现场材料、设备存放与管理制度 为了加强施工现场材料、设备的管理，作到有计划地更新购置，正确地使用与维护，确保材料、设备完好，满足检验、试验质量要求，特制定本规定。

1、材料进场或入库时，由材料保管员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和材质证明。对已检验的材料，材料保管员应在标牌的"检验状态"栏中填写检验状态。（已检合格、已检待定、未检）

2、材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。保管员应在标牌上注明材料名称、厂家、产地、检验状态等项目。对甲方提供的产品，应在贮存场地悬挂"甲供"字样的标牌进行特殊标识。

3、材料保管员填写物资验收单，发料单凭证和保管台帐，并保存记录，填写内容应包括：名称、规格（牌名）、数量、编号或炉批号、合格证明编号、生产日期、进货日期（包括保质期），对甲方提供的产品，加注"甲供"字样的标记，作为可追溯标识。

4、各种物资应由材料保管员按类别、品种、规格分别存放，标牌明显，填写完整、准确。码放层次以五或十为单位，做到举目成行，过目知数，便于交通、保养、清点和发放。

5、周转材料领退频繁，不使用时由材料保管员回收整理保养，以备再用。

6、以到仓库未经验收的物资，材料保管员有保管义务，若造成不 2 应有的损失，要追究材料保管员的责任。

7、材料保管员要保持物资技术资料完整和帐、物、卡齐全，并帐、物、卡应三相符。

8、加工完毕后的半成品，由操作人员根据布置图的要求，在半成品加工件上标注记号，记号应在明显且不易在搬运中擦掉的地方，记号应注明半成品编号、生产日期、检验状态等。

9、采购人员应对工程所需的主要物资编制采购计划，按批准的计划供应。

10、现场材料要做到"三清四净"，即"三清"：现场物资管理及负责人要分清，材料消耗及时结清，原始记录应记全、记准、分得清；"四净"：施工现场好，水泥袋、散装水泥收净，元丁、螺丝、铅丝及工具材料拾净，工地三场（钢筋场、木工场、拌和场）散放的钢筋、木料、水泥堆放整齐，打扫干净。

第1页共19页 材料进场管理制度范本

1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可____进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。

3、进场后按批号取样送试验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区及现场文明。

5、进场原材料由专人验收、专人建账、专人发放，发料人应该对材料规格、品种、性能清楚，并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求。a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水畅通。

7、水泥堆放。a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放；b、堆放高度为____至____袋为宜，各品种应有不小于____公分的通道；c、四周垫高____公分以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；d、水泥按批量____进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品堆放。a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆；b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书审理编号建立台账；c、取样送试验室抽检，合格后标牌；第2页共19页 d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货；e、对试验不合格的钢筋直接做退场处理；f、原材料试验的数据应纳入技术档案；g、堆场应设支墩，堆放整齐，防止腐蚀。

材料进场管理制度范本（二）

1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并实验合格。砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可____进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。合格后挂合格标志显示其试验合格。

第 1 页 共 6 页 现场材料、设备存放与管理制度

一、总则

为了保证现场材料、设备的安全性、完整性、准确性以及高效利用，制定本存放与管理制度。

二、适用范围

本制度适用于所有需要现场材料、设备的工程项目。

三、材料、设备的采购与进场

1. 材料、设备的采购必须符合工程项目的要求，且具备合法的购买手续。

2. 进场前，对材料、设备进行验收，确保其质量符合要求，数量、规格、类型等与采购文件一致。

四、材料、设备的存放要求

1. 材料、设备应按照规定的分类、编码、标识等信息进行存放。

2. 材料、设备应存放在专门的仓库或库房内，保持整齐、清洁、干燥、通风良好。

3. 不同类型的材料、设备应分开存放，避免混合使用或交叉感染。

五、材料、设备的保管责任

1. 项目经理负责全面领导和管理材料、设备的保管工作。

2. 现场管理员负责具体的材料、设备的保管工作，包括入库、出库、存放、清点等。

六、材料、设备的出库和归还 第 2 页 共 6 页 1. 出库管理应通过签发领料单、出库单等方式进行，确保材料、设备的准确性。

2. 出库时，须经过项目经理或相关责任人的审批，并填写出库记录。

3. 归还时，须经过项目经理或相关责任人的验收确认，并填写归还记录。

七、材料、设备的损耗与报废

1. 项目经理负责监督材料、设备的使用情况，及时发现并处理损耗情况。

2. 损耗材料、设备应及时报废，以免影响后续工程的进行。

3. 报废材料、设备应进行登记，并按规定的程序和要求进行销毁或处理。

八、材料、设备的清点与盘点

1. 定期对材料、设备进行清点与盘点，以检查其数量、质量、完整性等情况。

2. 清点与盘点应由现场管理员或相关责任人进行，记录清点结果，及时处理差异。

九、违规处理

1. 对于违反本制度的行为，将依照相关规定进行处理，包括但不限于责令整改、警告、记过、降职、开除等措施。

2. 若因违规行为造成经济损失或其他后果的，相关责任人应承担相应的法律责任或赔偿责任。

原材料进场检验制度

一、引言 原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。 2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。 3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。 4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。 2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。 4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。 5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。 6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。 7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。 8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。