风电场道路工程施工方案
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风电场道路工程施工方案
1 道路概况
进场道路长： 14.180km,场内道路包括支线总长 4.380km,自然级配碎石路面，路基宽度5.5m,路面宽度 4.5m。
本工程路线参照四级大路技术标准，同时参照其它风电场施工道路修建阅历，在满足风机塔筒、叶片运输要求，尽量降低道路挖、填土石方量前提下，确定平面及纵断面技术指标和路面宽度，主线最大纵坡不超过13%〔支线最大纵坡不超过 14%〕；最小坡长不低于 60m；最大坡长不大于 500m。平曲线半径 230m；平面穿插路口，道路中心线转角半径均不小于 30m。
依据有关标准及风电场施工期大件运输的使用要求，确定场内施工道路路基宽度为 5.5m,
其中碎石路面宽度 4.5m,两侧路肩各 0.50m,承受培土路肩，道路横坡为 3%,坡向为从路中坡向两边。土路肩横坡为 3 机道路超高 2 队绕路中心旋转，路肩不超高。
依据设计标准及标准要求，结合高山风电场道路的建设阅历，其路面构造及材料组成为：
12cm 泥结碎石面层+10cm 级配碎石基层+25cm 石渣垫层。
2 施工布置
场内施工道路工程施工用风主要为路基开挖设备用风，本标工程承受移动式柴油空压机供
风。
施工用水主要为路基路面施工用水，挡土墙施工时砂浆拌和用水，养护用水。拟承受移动式
2m3 水箱〔自制〕放置于施工点四周，由水车向各水箱供水。
施工用电较少，只考虑夜间施工时照明用电和个别机械设备用电，施工用电自备小功率发电机，或就近农电。
3 路基工程
施工程序及原则：
a. 正式施工前由测量人员放出路基工程边界限和中线，进展地形复测，计算挖填量。据此调整土石方调配关系。
b. 按施工先后次序及施工布置要求，准时清理出施工场地，修建进入施工区的便道。
c. 优先安排深填筑区、软土地段的开挖和回填，挖填结合。d.选取长度不小于 100m 的试验路段，进展填筑试验。
e.依据实施中的土石方调配状况进展分段调整。各工区开挖和填筑施工承受流水作业，交
错进展。
4 土石方调配
土石方调配原则为：就近调配，削减运距；弃〔表土〕借平衡，削减取土、借土及摊放表土 还地时的其次次运输。
5 场地清理
先依据征地线，将红线范围内的树木、灌木丛等按要求砍伐或移植至红线外。然后将外表
30〜50cm 厚的垃圾及有机残渣用推土机集中后，装载机装车，运至指定的弃渣场。
6 路基土方开挖
a. 开挖前，在坡顶挖好截水沟，作为临时排水设施，并分段设置出水口，以防止雨水冲刷边坡。
b. 依据自上而下分层开挖，分层开挖高度一般为 3〜5m,依据本标段路堑开挖特点，适宜采
用分层纵挖法施工，个别路段承受纵横混合开挖。
c. 每开挖一层后，对边坡进展一次检查。对于有防护要求的边坡，每开挖一级，防护一级， 确保边坡稳定，开挖面要求平坦，并挖成 2〜纵的横坡，以利开挖面排水，防止积水。
d. 运距〔80m 以内〕直接承受推土机推料，挖填结合；运距 80m〜500m 承受挖掘机开挖，
自卸车装料填筑，挖填结合；运距500m 以上承受挖掘机挖装，自卸汽车运料至填筑点，推土机协作集料和清理工作面。
e. 边坡开挖时，一旦觉察边坡土质与设计不符或不利于边坡稳定，准时报监理工程师，以
便实行相应处理措施。
f. 开挖接近路床时，严格掌握开挖底面高程，防止超挖。对路床土质达不到设计要求者，
报监理工程师，然后依据现场实际状况实行合理措施。
g. 土方路段挖至路床面后，准时承受反铲开挖路基边沟，配以人工进展修整。分层开挖层面，两侧开挖临时排水沟。
7 路基石方开挖
a. 路基石方开挖施工挨次为：
b. 对风化裂开严峻、胶结不紧的岩石，在保证安全的前提下，承受推土机松动后，直接用挖掘机、装载机挖装。
c. 当弱风化岩石剥离后，完整性岩石分台阶逐层开挖，开挖量不大时承受手风钻钻孔，孔径
d=42mm,台阶高度掌握在 2.0〜3.0m。当开挖工程量较大时，承受 CM351 钻机配巾 50~4>60 初
钻头钻孔。装药为延长药包，选择炮眼位置时分析岩性以便掌握飞石方向，并为下次爆破制造临空面。布置的炮眼依据现场石质硬度、岩石的裂隙分布状况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等打算。
d. 石方爆破主要承受台阶梯段爆破法施工，爆破单元长度约 30m,初步拟定主爆孔距 2〜
2.5m,装 2 祥岩石，单位炸药耗药量掌握在 0.4kg/m3。承受孔间微差爆破技术，非电毫
秒雷管起爆。在横断面上分左右两侧钻爆，以利挖运的施工便道的贯穿。两侧边坡承受光面掌握爆破法施工，以保证边坡稳定，光面孔孔距为 0.8m〜1.0m。局部边坡修整承受手风钻、小药量爆破或人工撬挖的施工方法。各种松动、不稳定的岩石准时去除出边坡。
e. 为保证路基开挖时路床不受破坏，在路基顶面以上预留1.5m 左右厚垂直保护层，承受手风钻钻孔，密集布孔，少药量爆破的施工方法。石方路堑的路床顶面标高符合设计图纸要求，高出允许偏差的局部辅以人工凿平至设计标高，超挖局部用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。
8 路基土方填筑
a. 试验路施工
1） 在试验路开工前，对用于试验路填筑的材料，进展所需的各种试验，包括土的液限、塑限，塑性指数，颗粒分析，CBR 值，重型击实试验，最正确含水量试验。
2） 将上述试验结果及试验路堤施工方案，各种记录表格的式样报监理工程师审批。
3） 经监理同意后，在所选定的桩号上进展试验路的填筑。试验路长 lOOnio 填筑时监理进展旁站。施工过程中做好各种原始记录，为最终试验路资料的整理供给依据。
4） 将试验路所得的压实遍数、压实系数、压实方法、施工现场的最正确含水量、各工序的组
合形式整理成文，报监理批准，作为以后路基施工的依据。
b. 填筑施工
1〕清理场地后的地面横坡不陡于 1:5 时，直接填筑；当横坡陡于1:5 时，将原地面挖成宽度不小于 1m 的台阶。台阶顶面做成 2%内倾斜坡，用手扶式振动碾加以夯实，然后分层填筑土方。2〕路堤基底为松土，先进展清淤或清表，然后压实基底，基底经监理验收后进展填筑施工。
3） 当路堤经低凹地时，先排水，尽可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐植土，将此地面翻松 30cm 深，经处理后再进展压实。
4） 土方填筑承受机械作业。挖机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，然后压实。填筑时，
填料宽度大于设计宽度每边各 30cm,便于修坡。每层松铺厚度不大于 30cm。路基碾压承受 18t 振 动压路机进展施工。碾压原则“先边后中，先静后振”，相邻轮迹重叠三分之一轮宽。碾压时，
按试验路要求，严格掌握压路机行驶速度，压实遍数，必需保证在最正确含水量下碾压。假设不在最正确含水量±2%时，则承受洒水或翻晒的方式进展调整，直到满足要求再进展碾压。
5） 每层填筑前都必需放样，并用花杆挂线的方法标出来。测量随时检测，确保路基线型符
合要求。
6） 填土路堤分层施工时，其交接处在同一时间填筑，则先填段按1:1 坡度分层留台阶。如同时施工，分层则相互交叠连接，搭接长度不小于 2m。中途长期停工或雨后施工时，路堤加以整修，复工时，复压后连续填筑。
7） 路基填筑时，试验掌握同步进展。压实度每层每 2023m2 检测四处，并随时承受监理工程师检测。
9 路基石方填筑
a. 基底处理同土方路基施工。
b. 石料分层填筑，分层压实，细料嵌缝。卸料后，用 TY330 推土机平坦，经过履带的初压，
可以到达比较均匀的填筑，形成一个较密实平坦的外表。便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于 40cm,强度不小于 15MPa,最大粒径不超过标准要求。粒径大于标准要求的用人工解碎或解炮处理。
c. 路床顶面以下 80cm 范围内填筑符合要求的碎石，并分层压实，填料最大粒径不大于 10cm。
d. 填石路堤边坡用粒径大于 30cm 的大块石码砌，石料强度不小于 20MPa,在码砌时，石块大面朝下铺，石块彼此穿插搭接咬码，空隙用小石块填塞密实。
e. 在填筑和压实过程中，如外侧码砌石块有所松动，须准时订正。每填筑完一级后，准时修
坡防护。
f. 回填应分层夯实，厚度不大于\,铺筑时要考虑肯定松铺系数。山皮石路面基层碾压承受振动压路机进展，每层碾压次数不小于 6 遍，直到到达设计要求，压实度不小于 93%,且压路机驶过无明显轮迹。
10 台背及锥坡回填施工
a. 为削减圆管涵台背填土的不均匀沉降，本合同段全部圆管涵的台背回填，均承受透水性材料，分层填筑压实。
b. 清理台背地段的松土、杂物等，对原地面进展压实。
c. 将回填材料运至施工现场，承受装载机将砂砾石与土按比例拌和均匀，人工铺平，一般层厚度掌握在 15cm 内。
d. 台背能用压路机压到的地方，尽量使用压路机。对压路机不能压有效压实的死角，承受手扶式振动碾进展压实。
e. 背检测工作同步进展，每填一层土，都进展压实度检测并拍照。压实度符合要求才能进展
上一层施工。 11 路面施工
依据设计标准及标准要求，结合高山风电场道路的建设阅历，其路面构造及材料组成为：15cm泥结碎石面层+10cm 级配碎石基层+25cm 石渣垫层。
a. 预备工作
1） 开工前先预备好施工所需的机具，并加以检验；
2） 备齐各种级配的砂石料和水。b.施工流程
泥结碎石路面施工工艺：测量放线一道路基层一填隙碎石底基层铺填一泥结碎石基层铺填。
c.施工方法1〕测量放线
①在直线上承受 50m 设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进展掌握，在具体施工中利用 50m 桩进展每 10m 桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进展掌握；在每 10m 的横断面，道路中心和两边三个桩进展道路横断面坡度掌握。
②曲线上承受 20m 为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其 10m 的标高测量。在每 10m 的横断面，道路中心和两边三个桩进展道路横断面坡度掌握。
2〕填隙碎石底基层、泥结碎石基层的施工
①碎石材料及协作比
依据因地制宜、就地取材的原则，其主要成分由碎石及风化砂砾等组成。
碎石:碎石由岩石或砾石轧制而成，应干净、枯燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒外形应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。用于面层的碎石最大粒径不大于层厚的 0.5~0.7 倍，最大粒径不应超过 60mm。
砂砾:可承受级配砂砾或自然砂砾，砂砾的压碎值不大于 35%,且通过 0.075mm 筛孔的颗粒
含量不应大于 5%o
石屑：石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、枯燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配，粒径应在 10mm 以下。
水:水应干净，不含有害物质。来自可疑水源的水应依据 JTJ056 要求进展试验，未经监理人批准的水源不得使用。
其它:作为面层的材料除符合上述要求外，同时应满足JTJ034 的有关要求。
②碎石的摊铺碾压
清理下承层:在摊铺前对基层清扫，去除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其外表潮湿。
铺筑试验段:在碎石基层正式施工之前，选择 100 米做为铺筑试验段，通过试验段确定基层
的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度〔77 天强度到达 2—
