污泥制砖分析
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污泥制砖可行性研究报告污泥制砖是一种将污泥和其他原材料进行混合加工后制成砖坯,再经过烧结而成的砖坯。
通过将污泥与其他填充物进行混合处理,可以有效地降低污泥的有害物质释放,同时提高了废弃物的资源化利用率。
本报告将对污泥制砖的可行性进行研究,并分析其经济性、环保性、技术可行性等方面的优势和问题。
一、污泥制砖的优势1.资源化利用:污泥中含有大量的有机和无机物质,可以作为原料进行制砖,实现资源化利用,减少资源浪费。
2.减少填埋压力:传统的污泥处理方法中,大量的污泥需要通过填埋等方式处理,容易导致土地资源的浪费和二次污染,而污泥制砖可以减少填埋压力,减少土地资源的占用。
3.经济效益:污泥制砖可以减少对传统原料的需求,提高废弃物的资源利用率,从而实现经济效益。
4.环保性:污泥制砖过程中,可以有效降低污泥中有害物质的释放,降低环境污染的风险。
二、污泥制砖的问题1.技术难度:污泥制砖的技术要求较高,包括污泥处理、砖坯烧结等环节,需要建立完善的工艺流程才能实现大规模生产。
2.质量控制:污泥中含有大量杂质,可能对砖坯的质量造成影响,因此需要严格控制原料的质量。
3.市场认可:目前污泥制砖还处于起步阶段,市场对其认可度不高,需要时间和宣传推广才能获得市场认可。
三、污泥制砖可行性研究1.经济性分析:根据现有技术和市场需求,通过成本收益分析,可以评估污泥制砖项目的盈利能力。
同时,也要考虑市场需求和潜在风险,做出合理的经济评估。
2.环保性评估:污泥制砖项目的环保性能直接影响其可持续发展性。
需要考虑砖制出产品对环境的影响,以及污泥处理过程中是否会产生二次污染等问题。
3.技术可行性评估:对污泥制砖的生产工艺、设备、原料等方面进行分析,评估其技术可行性。
通过对技术瓶颈和难点的解决,提高生产效率和产品质量。
结论通过对污泥制砖的可行性研究,可以看出其在资源化利用、减少填埋压力、经济效益和环保性方面具有明显的优势。
但是,也需要克服技术难度、质量控制和市场认可等问题。
污泥处置制砖工艺流程详细分析随着国家对环境保护日渐重视,污泥处置方式的要求也越来越高,进而带动堆肥、制砖等污泥处置工艺的发展。
目前我国已经有不少污泥制砖的先例,污泥制砖也形成相对成熟的工艺。
工艺流程:首先将含水率80%的污泥经污泥压干机或其他污泥处理设备烘干到含水率40%,烧结制品其他物料按配比破碎到1mm以下,再按干化污泥的物料的配合比例将他们送入强力挤出搅拌机混合,再经轮碾碾练均化后送入陈化库陈化;然后进入强力真空挤出机成型,成型湿砖经自动码坯机码上窑车,进入隧道干燥窑,利用焙烧的余热在100~150°C热风中干燥脱水;最后干燥坯进隧道窑焙烧,利用污泥自身及物料中的热值焙烧到1000~1100°C,经24~32h焙烧后生产出成品。
鼎盛污泥制砖工艺特点:干燥和焙烧通常是采用自动控制的大断面宽体隧道窑。
整个焙烧过程严格控制烧成温度和时间,以保证产品质量。
鼎盛污泥制砖各生产线生产工序采用全自动化及系统负压抽风系统,并将生产废气送入焙烧分解系统处理,同时,对焙烧及干燥的有害气体如二氧化硫及二噁英进行吸附处理和分解,解决对生产人员伤害和对生产企业周围环境的二次污染。
焙烧窑内利用污泥及物料的燃烧热值提供热量,再利用焙烧余热来干燥湿砖坯,做到热能自给平衡,降低制砖成本。
利用城镇污水处理厂污泥制砖,完成污泥干化处理后,需确定污泥的适宜掺加量。
对于制砖生产中污泥的掺加量,通常从四个方面考虑:一是污泥的发热量;二是污泥的物理性能指数,如塑性指数、干敏指数等和污泥的含热率;三是烧失量指标;四是化学成分和矿物组成。
污泥制砖的物料均匀混合处理,是保证产品质量的关键,鼎盛一般都采用强力均匀混合设备,如均化布料机和强力挤出搅拌机以及强力轮碾设备组合的强力均匀混合工艺系统。
为防止污泥有机物分解印发二次污染,鼎盛采用快速陈化工艺,已处理污泥制砖生产中产生的废弃。
利用城市污泥生产烧结砖的生产试验报告梁嘉琪(老梁(贵安新区)科技有限公司,贵州贵阳550003)陈广坤(广东省东莞永安空心砖厂,广东东莞523000)摘要:利用污泥生产烧结墙体材料是烧结砖厂转型为“城市净化器”的重要内容,但是如何利用污泥却存在许多争议。
根据东莞市推动的一次利用污泥生产烧结砖的总结报告,比较详细地介绍了这次试验过程中取得的数据和经验,对今后污泥的资源化综合利用具有一定的参考意义。
关键词:城市污泥;烧结砖;生产试验Abstract:The use of sludge to produce fired wall materials is an important part of the transformation of fired brick plants into“urban purifiers”,but there are many controversies about how to use sludge.According to the summary report of the use of sludge to produce fired bricks promoted by Dongguan city,this paper introduces the data and ex⁃perience obtained during the test in detail,and has certain reference significance for the comprehensive utilization of sludge in the future.Key Words:municipal sludge,fired brick,production test1前言根据东莞市环境保护局《关于开展协同应急处理部分生活污水处理厂污泥的通知》精神,为了缓解东莞市生活污水处理厂产生的污泥远超处置能力的现状,由市环保局牵头,东莞市永安空心砖厂、东莞市望牛墩永兴建材制品厂、东莞市中堂东鸿煤灰混合砖厂等三家单位积极参与应急处置污泥的试验工作,取得了试验的第一手资料,为下一步东莞市污泥资源化处理,特别是在烧结砖厂中的利用积累的宝贵的经验。
污泥制砖1. 简介污泥是指城市污水处理厂经过处理后,从废水中剥离出来的固体残渣。
传统的处理方式是将污泥运往填埋场或焚烧厂进行处理,这种处理方式存在着环境污染和资源浪费的问题。
近年来,污泥制砖作为一种新型的污泥处理方式逐渐崭露头角。
污泥制砖将污泥与其他材料混合,经过压制、烧结等工艺制成砖块,解决了传统处理方式的问题,并能够将废弃的污泥转化为可利用的资源。
2. 污泥制砖的制备工艺2.1 污泥混合首先,将污泥与适量的其他材料进行混合。
通常情况下,混合比例为污泥占总混合料重量的10%~30%。
其他材料可以是沙子、碳酸钙、粉煤灰等,以增加混合料的稳定性和强度。
2.2 砖坯成型将混合好的料通过砖坯成型机进行成型。
砖坯成型机是一种专门用于制作砖块的机械设备,通过压力将混合料压制成砖坯,形成初具规格的砖体。
砖坯成型机具有高效、自动化程度高等特点,可以大大提高生产效率。
2.3 砖坯烧结将成型好的砖坯进行烧结处理。
烧结是将砖坯放入烧结炉内,通过高温热处理使其成为具有一定强度和耐用性的砖块。
烧结温度一般为1000℃1200℃,烧结时间根据砖块的6小时。
烧结后的砖块还需要进行冷却处理,以确保砖块的稳定性。
要求而定,通常为43. 污泥制砖的优势3.1 资源综合利用污泥制砖将废弃的污泥转化为可利用的资源,解决了传统处理方式中的资源浪费问题。
通过合理调配其他材料的比例,还可以将污泥制砖的性能进行调整,满足不同场合的需求。
3.2 环境友好相比传统的污泥处理方式,污泥制砖能够减少对环境的污染。
污泥制砖过程中,烟尘和废气的排放量大大降低,对大气环境的影响减小。
同时,污泥制砖还能减少填埋场的使用,减少土地占用。
3.3 经济效益污泥制砖具有较低的生产成本,相较于传统处理方式,污泥制砖能够实现资源的价值化利用。
此外,污泥制砖还能创造就业岗位,提高当地的经济效益。
4. 污泥制砖的应用前景污泥制砖作为一种新型的污泥处理方式,具有广阔的应用前景。
XX市城市污水处理厂污泥综合处置利用制砖项目可行性研究报告一、项目背景城市污水处理厂产生的污泥是一种固体废弃物,通常需要进行处置和利用。
目前,常见的污泥处理方式包括填埋、焚烧以及农用化等。
然而,这些处理方式均存在一定的局限性,如填埋引发环境污染和土地资源浪费等问题,焚烧造成大量的二氧化碳排放,并且存在高耗能和高成本的问题。
因此,开展污泥综合处置利用项目具有重要的现实意义。
二、项目概述本项目旨在通过利用城市污泥生产砖块,实现污泥资源化利用,达到减少环境污染、减少土地资源浪费和减少二氧化碳排放的目的。
具体项目工作包括污泥的预处理、配料、成型、烧结等环节。
三、市场分析目前,城市污水处理厂污泥的处置和利用仍然面临较大的挑战。
然而,随着环保意识的增强和资源回收利用的提升,对污泥综合处置利用项目的需求也在不断增加。
砖瓦制品是建筑行业中常用的建筑材料,市场需求量大。
同时,采用污泥制砖的方式还能满足国家鼓励土木行业降低环境污染和资源浪费的要求。
因此,市场前景广阔。
四、技术可行性分析利用污泥生产砖块需要先进行污泥的预处理,包括脱水、消毒等环节,确保污泥符合制砖的要求。
此外,还需要进行配料、成型和烧结等工艺操作。
这些工艺操作都是成熟可行的技术,已经在一些地区的污泥处理厂得到应用。
通过合理的工艺设计和设备选型,可以实现污泥的高效利用。
五、经济可行性分析项目建设需要投入一定的资金用于设备采购、厂房建设以及技术改造等方面。
然而,与传统的污泥处理方式相比,污泥综合处置利用项目具有明显的经济优势,包括减少填埋和焚烧的成本、提升产值和降低运营成本等。
通过合理的运营管理和市场开拓,项目具备良好的经济效益。
六、环境可行性分析污泥综合处置利用项目可以有效减少环境污染和土地资源浪费。
相比于填埋和焚烧等传统处理方式,采用污泥制砖的方式能够将污泥中的有机物和重金属等有害物质固化在砖块中,从而避免对环境的进一步污染。
此外,项目还能够减少二氧化碳排放,并且对土地资源的占用较少,符合可持续发展的要求。
目录1污泥脱水 (2)1.1常用污泥脱水方法 (2)1.1.1自然干化 (2)1.1.2污泥浓缩 (3)1.1.3机械脱水 (3)1.1.4污泥干化 (4)1.1.5污泥处理过程中含水率变化 (5)1.2影响污泥脱水性能的因素 (5)1.2.1污泥物理结构对污泥脱水性能的影响 (5)1.2.2污泥化学组成对污泥脱水性能的影响 (5)1.2.3污泥絮体特性对污泥脱水的影响 (6)1.3污泥脱水处理研究 (7)1.3.1表面活性剂在污泥脱水领域的研究 (7)1.3.2酶试剂对活性污泥脱水性能的影响研究 (7)1.3.3有机高分子絮凝剂在污泥脱水中的应用 (7)2污泥活性激发 (8)2.1金属离子对好氧活性污泥活性的影响 (8)2.2低能量超声波辐射提高好氧污泥活性研究 (9)2.3保存温度及时间对厌氧氨氧化污泥活性的影响 (9)3污泥除臭 (10)3.1化学除臭法 (10)3.1.1高铁盐酸溶液除臭 (10)3.2物理除臭法 (11)3.3生物除臭法 (11)3.4矿物掺料除臭 (12)3.4.1硅藻土 (12)3.4.2沸石粉 (13)3.4.3麦饭石 (13)3.5粒子除臭原理 (13)4污泥制砖 (14)4.1污泥制砖的生产工艺 (16)4.2 污泥制备砖物理力学性能测定 (16)5污泥砖收缩 (17)5.1干操收缩 (17)5.2自生收缩 (18)5.3污泥掺量对砖收缩的影响 (18)1污泥脱水由于污泥含水率很高,体积很大,所以污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积,为污泥的输送、消化和进一步综合利用创造条件。
脱水是任何处理处置方式都必须经历的过程。
为使污泥液相与固相相分离,必须克服它们之间的结合力,所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。
针对结合力的不同形式,有目的地采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。
如: (1)借助于自然重力场或者机械产生的人工力场(采用浓缩或者气浮方式)用较小的力分离孔隙水;(2)借助于外界机械产生的较大压力差(负压或者高压)或者机械重力场分离毛细水和附着水;(3)借助于热能分离吸附水和内部水。
污泥制砖可行性分析报告污泥制砖是一种利用污泥资源进行资源化利用的方式,通过对污泥进行处理和固化形成砖块,具有很大的环境和经济效益。
本文将从可行性、技术、经济和环境等方面对污泥制砖进行分析。
一、可行性分析:1. 市场需求:目前社会对环保和可持续发展的关注程度越来越高,对污泥资源化利用的需求也随之增加。
因此,污泥制砖具备巨大的市场潜力。
2. 技术支持:目前,对污泥制砖的技术已经相对成熟,制砖过程中主要是通过固化剂加入和砖体的成型,可以利用现有的技术和设备来实现。
3. 政策支持:政府对资源化利用和环保产业的支持力度不断增强,相关政策和法规的出台将为污泥制砖的发展提供有力的保障。
二、技术分析:1. 原料处理:污泥制砖的第一步是对污泥进行预处理,包括脱水、干燥和破碎等步骤,确保污泥中的水分和杂质被有效去除。
2. 添加固化剂:通过添加固化剂,可以使污泥与固化剂发生反应,形成具有一定强度和稳定性的固体砖体材料。
固化剂的选择取决于污泥的性质和目标砖体的性能要求。
3. 成型和烧结:将经过固化的污泥砖料进行成型,一般采用压制或成型机械,形成砖块的基本形状。
随后,通过烧结或烘干等方式使其成为坚固的砖料。
三、经济分析:1. 原料成本:污泥是一种废弃物资源,可以通过回收和利用来减少环境污染,降低原料采购的成本。
2. 能耗:制砖过程中需要消耗一定的能源。
通过选择高效的设备和采用可再生能源,可以降低生产过程的能耗。
3. 产品价值:污泥制砖是一种资源化利用的方式,对环境友好,具有较高的产品价值。
同时,砖块在建筑等领域有广泛的应用,市场需求较大。
四、环境分析:1. 减少污染:污泥是一种废弃物,其长期堆放和处理会对环境造成严重的污染。
通过污泥制砖,可以减少废弃物的堆放量,减少环境污染。
2. 资源循环利用:通过将污泥固化为砖块,可以实现废弃物资源的循环利用,实现资源的可持续利用。
3. 降低能耗:相比传统砖块生产方式,污泥制砖的能耗更低,更加环保。
污泥制砖1.介绍污泥制砖是一种环保的处理方式,将污泥与其他原材料混合制成砖块,可以将废弃的污泥资源化,并赋予其新的利用价值。
通过污泥制砖,可以减少废弃物的堆放量,同时还能减少对土地资源的占用。
2.制砖原理污泥制砖的原理是将污泥与其他原材料(如砂、黏土等)混合搅拌,然后利用造砖机将混合物加工成砖块。
制砖过程中需要对混合物进行加压、成型和烘干等处理,以确保最终制成的砖块具有一定的强度和稳定性。
3.制砖工艺污泥制砖的工艺大致包括以下几个步骤:3.1 污泥处理首先需要对污泥进行预处理,包括固液分离、去除杂质等步骤,以提高制砖过程中的效率和制品的质量。
3.2 原料准备准备好所需的原材料,包括污泥、砂、黏土等。
其中的砂和黏土主要用于调节混合物的性质和提高砖块的强度。
3.3 混合搅拌将污泥、砂、黏土等原材料按照一定的配比混合搅拌,使其均匀混合,并形成适合制砖的混合物。
3.4 砖块成型将混合物送入造砖机中,通过加压和成型的过程,将混合物转化为形状各异的砖块。
可以根据需要调整砖块的尺寸和形状。
3.5 砖块烘干成型后的砖块需要进行烘干处理,以去除内部的水分并增强砖块的强度。
常见的烘干方式有自然晾干和热风烘干等。
3.6 砖块固化部分制砖工艺中,还需要对砖块进行固化处理,以赋予其更高的强度和稳定性。
固化方式多样,例如自然固化、蒸汽固化等。
4.制砖材料优势4.1 资源化利用污泥制砖可以将废弃的污泥资源化,减少对土地资源的占用和对环境的污染。
同时,还能减少对传统砖块所需的天然资源的依赖。
4.2 环保节能相比于传统的制砖过程,污泥制砖可以减少能源消耗和废弃物的堆放量,具有显著的环保节能效果。
4.3 砖块品质优良通过合理的原料配比和精细的工艺控制,制成的污泥砖块具有优良的质地和稳定的性能,可以满足建筑工程对砖块的各项要求。
5.应用前景污泥制砖在污泥处理领域具有广阔的应用前景。
在城市化进程中,城市污水处理厂所产生的大量污泥需要得到合理处理,污泥制砖可以成为一种解决方案。
污泥制砖项目可行性研究报告项目建议书一、项目背景和目标污泥制砖是一种将污泥与其他材料进行混合制成砖块的处理方法。
目前全球范围内,污泥处理成本高、处置困难,且对环境造成严重污染。
因此,开展污泥制砖项目作为一种污泥处理与综合利用的方式,具有广阔的市场前景和环境效益。
本项目的目标是建立一套完整的污泥制砖生产线,实现对污泥的资源化利用,减少对自然资源的开采和环境的污染,提高污泥处理的经济效益。
二、项目可行性分析1.市场需求分析:污泥制砖作为一种环保、可持续发展的技术,受到了国内外市场的广泛关注。
在国内市场,污泥处理的需求量大,尤其是一些人口密集、工业发达的地区。
另外,随着环保意识的增强,越来越多的建筑企业和个体户对环保砖的需求也越来越大。
因此,污泥制砖项目具有较大的市场空间。
2.技术可行性:污泥制砖技术已经较为成熟,生产设备和工艺已经得到了相关专家的验证。
在选择设备和工艺时,可以参考国内外类似项目的经验,使项目的技术具备可操作性和可控制性。
3.经济可行性:污泥制砖项目的投资主要用于建设生产线和购置设备,而通过对污泥的处理和销售砖块,可以实现经济效益。
根据市场调研,目前环保砖的价格较传统砖略高,但在政策的推动下,市场需求量增长迅速。
因此,该项目在经济上是可行的。
4.环境可行性:三、项目建议1.技术建议:选择合适的污泥制砖技术,并与设备供应商进行合作,确保投资成本和生产工艺可控。
2.设备建议:购置适量的生产设备,确保生产线的规模和产能能够满足市场需求。
同时,要确保设备质量可靠、性能稳定。
3.市场建议:在项目启动前进行充分的市场调研,了解污泥市场的需求量和价格趋势,制定适当的产品定位和价格策略。
同时,与建筑企业和工程承包商建立合作关系,确保产品能够及时销售。
4.政策建议:关注相关环保政策和法规的变化,把握市场动态。
同时,积极争取政府支持和资金补贴,提高项目的可行性和竞争力。
四、项目实施计划1.前期准备阶段:进行市场调研和技术研发,制定项目可行性研究报告和项目建议书。
污泥变废为宝,污泥制砖先进成功案例
鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收含水率超过80%的污泥,如何进行干化后制砖?这个被业界称为世界级难题的技术,江苏省南京市企业又是如何攻克的?昨天,记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。
此前,该公司的污泥制砖生鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收
含水率超过80%的污泥,如何进行干化后制砖?这个被业界称为世界级难题的技术,江苏省南京市企业又是如何攻克的?昨天,记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。
此前,该公司的污泥制砖生产线刚刚通过了专家组考核验收,成为江苏第一家对污泥进行资源化利用的企业。
晾:密闭遮阳棚内“上晒下蒸”
污泥制砖最大的难题是脱水成本过高。
统计显示,100吨含水率80%的污泥要燃烧18吨标准煤,才能将其含水率降至60%左右。
脱水成本过高,是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。
为了解决这一难题,鑫翔建材公司首先对污泥进行晾晒。
在该公司长60米、宽30米的污泥干化生产线上,黑色污泥从污泥库中用空气压缩泵自动挤进一个料斗中,再均匀摊铺在遮阳棚下的晾晒车间里。
这
个晾晒车间上下均有“玄机”。
鑫翔建材公司工作人员表示,车间上方安装了太阳能,可不停对车间进行加热。
此外,车间下方安装了管道,隔壁烧砖的隧道窑内高达1000摄氏度的烧砖余热,源源不断地抽进车间下方管道,通过“上晒下蒸”对污泥进行干化。
翻:机器翻抛污泥成功“脱水”
“上晒下蒸”干化污泥速度仍然太慢,为了更快将污泥含水率从80%降至25%左右,工作人员还采取了翻抛技术。
在车间现场,一个30米长、带有密集齿轮的行车在污泥上前进,随着前进方向污泥被不断翻抛晾晒,污泥干化速度大大加快。
工作人员表示,经过“上晒下蒸”、翻抛晾晒后,污泥迅速脱水,经过大约36小时处理,含水率就降至25%左右。
这一含水率的污泥已和泥土颗粒很像,可以直接添加进制砖原料进行烧砖。
“这种干化技术最大的优点,就是充分利用了隧道窑内免费的余热,大大降低了污泥干化的成本。
”工作人员说。
烧:按照比例掺入煤矸石制砖
污泥成功干化后,就可以和煤矸石按照1:9的比例掺入,然后经过切坯后,再送入隧道窑经最高1130摄氏度、48小时煅烧,最终烧制成一种多孔节能砖。
砖窑内1000多摄氏度以上高温,将会保持7―8个
小时,能有效分解污泥中有机物燃烧产生的有毒有害气体。
烧制的成品节能砖质量让研发人员颇为惊喜。
鑫翔建材董事长仲黎明说,加入污泥烧制的节能砖,砖身含有大量微小的细孔,减轻了节能砖本身的重量,热阻性能却大大增强,更加节能、保温,并且光洁度、砖体强度均高于一般黏土砖。
污泥制砖项目最大的效益还是社会效益。
有关人士认为,市政污泥产量越来越大,如何处理令管理部门头疼。
传统方法如填埋等方式,不仅占用大量耕地,而且极易造成二次污染。
通过污泥制砖,可以将污泥变废为宝,还能有效保护环境。
该污泥干化项目的建设单位和设备提供者是郑州的一家新型环保公司,该公司将这种污泥处理环保设备进行改良,历史性的创造出了太阳能式温室环保节能与污泥远程控制相结合的多层主动太阳能污泥
干化系统。
从此填补了国内多项技术空白,整体水平处于国际先进、国内领先地位。
应用领域广泛,将推动我国污水污泥处理处置上一个大的台阶!
该污泥处理系统可真正实现污泥无害化、减量化、稳定化和资源化,已通过国家建设部的专家论证,开创了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。
技术达到国内先进水平,可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。
污泥制砖随着城市化进程加快,各类污水处理装置纷纷上马,城市污水处理率极大提高,但随之产生的大量污泥却给生态环境带来了“二次污染”威胁。
禹州市鹏运建材有限公司通过不懈地探索,利用废水处理后的污泥为原料,配以一定的页岩,利用污泥自身的热值烧结页岩砖,研制出一种新型墙体材料“环保节能保温页岩砖”。
这样,不仅解决了污泥处置问题,同时为建筑业提供了新型材料。
污泥制砖保护环境
据公司专业人士介绍,污泥无害化处理流程一般为:浓缩—消化—脱水干化。
浓缩是将污泥初步脱水以减小体积;为减少污泥量,防止污染环境和提高利用价值,一般污泥要经过消化处理,即借助微生物的代谢作用,使污泥中的有机物质分解成稳定物质,除掉臭味,杀死寄生虫卵,减少污泥体积;经过上述步骤,污泥含水率仍超过90%,还要进一步脱水干化处理,有时会通过焚烧将污泥中水分和有机杂质去掉,并杀灭病原微生物。
污泥制砖技术是成熟的。
以页岩和污水厂污泥为主要原料制成新型的节能烧结保温砖,具有重量轻、节能、保温等优点,并且光洁度、砖体强度均高于一般黏土砖,放射性指标完全符合国家标准。
污水处理厂的生产污泥作为污水处理厂的副产品,非常难以处置,传统方法如卫生填埋、焚烧等处置方式不仅占用大量耕地,而且极易造成二次污染。
通过污泥制砖技术可以充分利用污水处理厂的生产污泥,变废为宝保护环境。
污泥制砖效益可观
禹州市鹏运建材有限公司位于禹州市火龙镇东贾村,占地22亩,设计规模为年产6000万块污泥煤矸石页岩烧结砖,总投资1200万元,注册资金500万元。
据介绍,污泥制砖,不仅保护了环境,经济效益也很可观。
禹州市污水处理厂每天产生污泥70吨左右,每年产生25200多吨,如果农用填埋,每年占用30亩良田,运输、填埋也需一大笔费用。
而通过污泥制砖项目污水处理厂污泥可以做到日产日清,污泥在与其他制砖原料掺合过程中,由于含水率为80%左右,减少了投加水量,烧制过程中充分利用污泥的燃烧值,节约了用煤量,达到了固体废弃物减量化、无害化、资源化的处置目的。
处置费用每吨为80元左右,比之其他同行业污泥先脱水后由电厂焚烧、填埋等工艺处置,每吨可节约80-110元,每年可节约财政资金280万元左右。
通过污泥制砖项目每年处置固体废弃物25000余吨,可削减COD 8.75吨,NH3-N 0.5吨,削减SS 25000吨。
解决了污水厂污泥终端化、资源化、无害化处理一大难题,节约了填埋用地,节约黏土砖用地,节省了燃煤,实现了节能减排的环境目标。
污泥制砖是废物利用的一项新技术、新成果,利国利民。
企业立足自身优势,奉献环保事业,2011年拟建一条污泥加页岩制砖自动化流水线,重新选择远离村庄、交通便利、物流发达的地方建厂。
项目前期工作已经启动,争取2011年8月建成投产。
变废为宝。