级配砂砾基层施工方案
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级配砂砾石底基层施工方案1.前期准备工作1.1完成设计图纸和技术要求的审查,并确保施工方案符合相关标准要求。
1.2对施工地进行勘察,并做好勘察报告,包括地质情况、地下管线等信息。
1.3根据勘察报告确定砂砾石底基层的设计参数,包括砂砾石的级配范围、砂砾石层厚度等。
2.施工材料准备2.1根据设计要求,采购符合标准要求的分级砂砾石。
2.2确保施工现场有足够的空间和设备,用于存放和处理砂砾石。
3.施工流程3.1清理施工现场,确保地面平整和清洁。
3.2根据设计要求划定施工范围,并按照需要进行边坡处理等工作。
3.3根据设计要求,在基础设计标高上设置标线,用于指导砂砾石层的施工高度。
3.4根据设计要求,将砂砾石均匀铺设在标线上,边坡部分应做好夯实或喷涂防护处理。
3.5分层夯实:将砂砾石按照设计要求分层进行夯实,每层夯实完成后进行检测,确保每层夯实效果符合设计要求。
3.6完成砂砾石层的夯实后,进行最后的平整和检查,确保施工质量。
4.施工注意事项4.1在砂砾石底基层施工过程中,应合理控制施工速度,尽量避免太快或太慢的施工进度。
4.2在施工过程中,应根据实际情况调整夯实方式,确保砂砾石层的夯实效果。
4.3施工现场应加强安全管理,确保施工过程中的人员和设备的安全。
4.4施工过程中应注意环保要求,合理处理废弃物,避免对周围环境造成污染。
5.施工质量控制5.1在砂砾石底基层施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保砂砾石层的厚度、级配范围等参数符合要求。
5.2在施工过程中,对每一层砂砾石进行夯实后,应进行检测,确保夯实效果符合设计要求。
5.3施工完成后,进行最终的平整和检查,确保底基层质量符合要求。
总结:以上是级配砂砾石底基层施工的方案,包括前期准备工作、施工材料准备、施工流程、施工注意事项和施工质量控制等内容。
通过合理的施工工艺和质量控制措施,确保砂砾石底基层的施工质量和工程效果。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患,确保水泥稳定碎石基层工程质量,根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况,提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时,当用18~20T以上压路机碾压,分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时,应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0~10cm的压实度,防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥,水泥等级宜为32.5级、42。
5级,为确保7天试件强度,宜优先选用42。
5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上,安定性必须符合要求,进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工(小厂)水泥。
2。
2 碎石碎石压碎值要求<30%。
碎石应按粗集料10~30mm、5~10mm、细集料0~5mm三级配料,相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料(1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径,并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂,〈4。
75mm成分宜按级配中值偏上选配。
表注:1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100%,无26。
5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.(2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求:水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3)室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a。
可编辑修改精选全文完整版级配砂砾路面底基层施工方案一、工程概况本工程为平顺县红色旅游公路(县城-西沟-消军岭),施工工程为第三标段,起点位于龙镇(k17+000),终点过消军岭止于县界(K21+688)。
是在原路基础上进行升级改造。
全线二级公路标准,设计时速40KM/h,其中龙镇村过村段(k17+440—k18+080)路基宽度14m、( k18+080~K18+500)段路基宽12m, 其余路段路基宽均为8.5m。
路面结构为沥青砼,路基路面排水形式为浆砌片石边沟、急流槽。
路基防护主要为挡土墙和护面墙。
路面底基层为砂砾石垫层,下基层为5%水泥稳定碎石20cm厚,上基层为5.5%水泥稳定碎石18cm厚;沥青砼面层不属于本标段。
二、施工进度计划计划2014年9月1日开工,2014年9月6日完工。
三、人员机械配置1、人员组织:技术负责人1人、技术员3人,试验2人,质检旁站1人,施工人15人,以满足该工程施工需要。
2、技术准备:我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸,并由项目总工程师向所有将参与试验段的技术人员作了砂砾底基层施工技术交底会,确定了施工方案。
3、机械配备:装载机4台,振动压路机1台,轮式单轮振动压路机1台,自卸汽车4辆、洒水车1台、平地机、刮平面1台等。
四、施工准备1、土方路基验收:已形成路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、弯沉等技术指标经自检合格后报监理工程师抽查,经抽检各项指标符合规范要求。
2、级配砂砾底面基层各项试验按照试验规程已完成,附试验资料。
3、施工放样:在达到标准的路基上恢复中线,直线段每25m设一桩,曲线段每20m 设一桩,并在两侧边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出级配砂砾底基层的设计标高。
五、级配砂砾底面层施工工序1.施工工艺路槽验收—准备集料—摊铺整平—洒水碾压—质量检查—洒水养生。
2.施工方案通过自卸汽车运输,机械摊铺,2个施工作业队交替配合装载机粗平、平地机精平、机械压实。
级配砂砾(砾石)基层施工工艺标准2.5级配砂砾(砾石)基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎(砾)石基层和底基层施工,其他等级公路施工可参照执行。
2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1—2008)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.2.1 级配碎(砾)石已检验、试验完毕。
3.2.2 施工方案编制、审核、审批已完成。
3.2.3 试验段施工选取100~200m的具有代表性的路段,并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验,已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
3.2 材料准备及要求3.2.1 轧制碎石的材料可以是各类的岩石(软质除外),宜采用石灰岩。
3.2.2 进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查,其试验指标应符合表3.2.2-1和3.2.2-2的规定。
表3.2.2-1级配碎(砾)石基层的颗粒组成范围表3.2.2-2级配碎(砾)石基层所用的石料的压碎值班3.2.3 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块\植物等有害颗粒。
石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料,也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
砂砾底基层的级配范围见表3.2.3。
液限应小于28%,塑性指数应小于9。
表3.2.3 砂砾底基层的级配范围3.3 主要机具3.3.1主要机械设备:装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。
3.3.2主要测量检测设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。
3.3.3 一般机具:测墩、3㎜或5㎜直径钢筋绳、倒链、铝合金导梁等。
3.4 作业条件3.4.1 级配碎(砾)石的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中,底基层的施工至关重要,级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成,具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理,能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬,能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前,首先应清理基底,确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层,通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上,按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整,保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理(可选)
根据需要,可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理,如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中,应及时清理底基层上的积水,避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀,避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后,应进行验收,检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施,可以有效提高基层的承载能力和稳
定性,为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述,级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节,合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。
(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。
缺乏石屑时,也可以添加细砂砾或粗砂,但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下,压碎值:基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。
拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。
(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时,禁止开放交通。
(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料,摊铺机摊铺。
2、级配砾石。
(1)天然砂砾符合规定的级配要求,而且塑性指数在9以下时,可以直接做底基层。
(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定,经项目法人或总监办认可。
2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。
3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。
4、根据设计图纸提供的纵断面参数,桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。
5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩,桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。
按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。
6、对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层。
不得有积水。
7、混合料组成设计:(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计,确定混合料组成设计,并报请监理工程师批准。
(2)依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报专业监理工程师批准。
天然砂砾底基层级配碎石基层施工方案和技术措施1.项目背景和目标:该项目旨在建设一条具有较好承载力和稳定性的道路基础层,以支撑上层的交通流量。
为了达到这一目标,选择了天然砂砾底作为基层材料。
2.材料选用:为了确保基层的稳定性,选择优质的天然砂砾作为材料。
砂砾应具备一定的压实性、承载力和排水性能。
3.设备准备:准备好必要的施工设备,例如挖掘机、推土机、压路机等。
4.施工步骤:4.1.地面清理:首先对施工区域进行清理,移除杂草、垃圾等。
4.2.土方开挖:根据设计要求,进行基底开挖工作,确保基层的设计标高。
4.3.填料铺设:将天然砂砾材料均匀地铺设在基层上,并根据设计要求进行压实。
4.4.平整处理:使用推土机对填料进行平整处理,确保基层的平整度。
5.技术措施:5.1.填料压实:采用压路机对填料进行压实,提高基层材料的密实度和承载能力。
5.2.湿润施工:在填料铺设前,可适当浇水湿润填料,以提高填料密实度。
5.3.加固处理:在填料层中加入适量的水泥进行加固处理,以提高基层的稳定性和承载力。
5.4.合理调配材料:根据设计要求,合理调配填料的比例和级配,以满足基层的承载力和排水性能要求。
6.质量控制:在施工过程中,应严格按照相关规范和要求进行质量控制,对填料的原材料、填料压实度等进行检测和监控。
同时,应定期进行材料试验,确保填料的质量符合设计要求。
级配碎石基层施工方案:1.项目背景和目标:该项目旨在建设一条具有较好承载力和稳定性的道路基础层,以支撑上层的交通流量。
为了达到这一目标,选择了级配碎石作为基层材料。
2.材料选用:为了确保基层的稳定性,选择优质的级配碎石作为材料。
级配碎石应具备一定的压实性、承载力和排水性能。
3.设备准备:准备好必要的施工设备,例如挖掘机、推土机、压路机等。
4.施工步骤:4.1.地面清理:首先对施工区域进行清理,移除杂草、垃圾等。
4.2.土方开挖:根据设计要求,进行基底开挖工作,确保基层的设计标高。
级配砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层是一种常用的道路铺设材料,它具有良好的排水性、稳定性和抗冻融性能,能够有效地保护道路基层不受水分侵蚀和车辆荷载损害。
下面是一个关于砂砾石垫层施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1. 砂砾石选用。
根据道路设计要求和使用环境选择合适的砂砾石规格,常用的规格有5-20mm、20-40mm、40-60mm等。
同时,需要对砂砾石进行过筛和水洗,以确保石子的质量和洁净度。
2.道路基层处理。
在施工前,需要对道路基层进行处理,确保基层平整、坚实、无明显的凹凸和松散部分。
如果基层有不平整的地方,需进行打磨或填补补强处理。
二、施工步骤1.引线定位。
根据道路规划和设计要求,在基层上用钢钉或木桩进行引线定位,确定砂砾石垫层的边界和高程。
2.喷洒黏结剂。
在基层上均匀喷洒一层黏结剂,通常使用水泥浆或沥青黏结剂。
黏结剂的作用是与砂砾石粘结,提高垫层的稳定性和承载能力。
3. 铺设砂砾石。
按照设计要求,将经过处理的砂砾石均匀铺设在黏结剂上,厚度一般为40-60mm。
砂砾石应均匀铺设,并用振动器进行夯实,确保石子之间的紧密性和稳定性。
4.整平和压实。
铺设完成后,进行整平和压实处理,可以使用辊压机或振动平板进行压实。
整平和压实的目的是进一步提高垫层的密实度和平整度,确保垫层的承载力和稳定性。
5.表面处理。
对压实后的砂砾石垫层进行表面处理,可以使用水泥浆、沥青浆或乳胶漆等进行封闭处理,提高垫层的抗渗和耐久性。
三、质量控制1.施工过程中,要保持工地干净整洁,及时清理垃圾和浮土,以免影响施工质量。
2.施工前后进行现场测定和检查,确保砂砾石规格、厚度和密实度等指标符合设计要求。
3.施工过程中,如发现异常情况,及时停工进行处理,确保施工质量和安全。
四、施工安全1.在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用品,注意施工现场的安全保护措施。
2.对于施工机械和设备,要进行检查和维护,确保其正常工作和安全可靠。
级配砂砾垫层施工方案砂砾垫层施工方案是指在道路、场地等基础工程中,为了提供良好的承载能力和排水性能,采用砂砾材料进行垫层施工的工程方案。
下面就砂砾垫层施工方案进行详细的介绍。
1.施工前准备(1)根据设计要求,准备所需的砂砾材料、设备和人员,并对施工现场进行合理布置和划分。
(2)清理施工现场,确保场地整洁,无杂物和障碍物,同时要对地面进行划线、定位等工作。
(3)明确施工进度和质量要求,制定施工计划和安全措施,以确保工程进展和质量。
2.砂砾垫层施工工艺(1)测量定位:根据设计要求,采用全站仪等仪器进行仔细测量和定位,确定垫层的几何形状和高度。
(2)挖掘和平整基层:在挖掘时,要保证基层的平整度和水平度,可使用机械挖掘设备进行挖掘,然后用平板压路机进行压实处理。
(3)撒铺石子:选择经过筛分和洗涤的合格石子进行撒铺,将石子均匀地撒在基层上,并按照设计要求进行均匀镶嵌。
(4)压实石子:采用振动压路机对铺设的石子进行压实处理,以提高石子的密实度和承载能力。
(5)验收和修正:在压实完成后,使用全站仪等检测工具进行验收,确保砂砾垫层的水平度和高度符合设计要求,如有不满足的地方,及时进行修正。
(6)完成润湿:在满足压实要求后,在垫层表面进行适度的浇水处理,以提高砂砾材料的粘附性和稳定性。
3.施工注意事项(1)防止垫层材料混合:施工操作时要注意避免不同颗粒级配的砂砾材料混合,确保垫层的均匀性。
(2)施工平整度:砂砾垫层的平整度和厚度要按要求进行控制,以保证垫层的质量和水平度。
(3)压实顺序:采用振动压路机进行压实时,应按照规定的顺序和覆盖率进行压实操作,确保砂砾材料的密实度和承载能力。
(4)安全措施:在施工过程中,要加强安全教育和操作培训,提高工作人员的安全意识,严格执行安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
以上就是砂砾垫层施工方案的详细介绍,通过合理的施工工艺和注意事项的执行,可以确保砂砾垫层的质量和性能,提高工程的整体品质和使用寿命。
砂砾石基层施工一、施工方法:1、准备阶段:(1)、原材料:砂砾石:精选级配良好天然砂砾石。
(2)、准备下承层:作为下承层的土基要求平整坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。
必须按规范验收,凡验收不合格的路段,要采取措施,使其达到标准后方能铺筑底基层,若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准。
(3)、测量:测量的主要内容是在土基上恢复中线,直线段每15-25m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧边缘外0.3-0.5m设指示桩进行水平测量,两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。
2、施工阶段:(1)、上料:在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度,等到一定长度用装载机摊开,平地机刮平,然后用装载机稳压两遍。
(2)、整型刮平:①砂砾石摊铺均匀后,先用装载机初步稳压,再用平地机初步整平和整型,在直线段,平地机由两侧向中心进行刮平;在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,需要时再反刮一遍。
②用压路机快速碾压1-2遍,以暴露潜在的不平整。
③再用平地机如前所述进行整型,并再碾压一遍。
④对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松,并用新料进行找补整平,再用平地机整型一次。
⑤每次整型都要按照规定坡度和路拱进行,特别要注意接缝处的平整,接缝必须顺适平整。
(3)碾压:1、碾压遵循先轻型后重型,先快后慢的原则。
碾压过程中,表面始终保持潮湿,如表面水蒸发太快,及时补洒少量的水。
2、碾压过程中,如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时处理,使其达到质量要求。
3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,以保证砂砾石表层不受破坏。
(5)、接缝处理:①施工中采用全幅施工方法,每天的工作缝做成横向接缝。
②人工将末端砂砾石平整,紧靠砂砾石放两根方木,方木的高度与砂砾石的压实厚度相同,整平紧靠方木的砂砾石。
③将砂砾石碾压密实。
④如压实末端未用方木支撑处理,在碾压末端成一斜坡,则在第二天开始施工之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面。
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段,根据设计要求,需要在地基上铺设一层砂砾垫层,以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm,采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施,确保施工顺利进行。
二、施工准备1、场地准备:清理施工现场,确保场地平整、干净,无杂物和垃圾。
2、材料准备:选择符合要求的天然级配砂砾料,并进行检测和试验,确保材料质量合格。
3、设备准备:准备好平板振动器、振捣棒、水平仪、激光测距仪等施工设备,确保设备性能良好。
4、人员准备:组织经验丰富的施工队伍,并进行技术交底和培训,确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1、测量放样:根据设计要求,对砂砾垫层进行测量放样,确定垫层的范围和厚度。
2、铺设砂砾料:将天然级配的砂砾料铺设在垫层范围内,并保证料堆的均匀分布。
3、振捣:采用平板振动器和振捣棒对砂砾料进行振捣,使砂砾料充分密实。
4、平整:用水平仪和激光测距仪对垫层表面进行平整,确保垫层表面平整度符合设计要求。
5、压实:采用压路机对垫层进行压实,以提高垫层的承载力和稳定性。
6、验收:对砂砾垫层进行质量检测和验收,确保垫层质量符合设计要求。
四、质量要求1、砂砾料应符合设计要求,无杂物和垃圾,级配良好。
2、砂砾垫层表面应平整、密实,无裂纹和起砂现象。
3、垫层的承载力和稳定性应符合设计要求,满足建筑物的使用要求。
五、安全措施1、施工现场应设置安全围栏和警示标志,确保施工安全。
2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品,避免意外伤害。
3、振捣设备应由专业人员操作,避免设备故障和人员伤亡。
4、压路机操作人员应经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程。
5、施工现场应保持整洁和有序,避免安全事故的发生。
六、总结与展望本施工方案明确了砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施,为施工提供了指导和依据。
通过合理的组织和严格的控制,可以确保砂砾垫层的施工质量和使用效果。
级配砾石底基层施工工艺及流程
概述
级配砾石底基层施工工艺及流程是在道路工程中常用的一种施
工方法,旨在为道路提供坚实的基础支撑。
本文将介绍该施工工艺
及其流程。
工艺流程
1. 设计准备:根据道路设计要求,确定砾石底基层的设计参数,包括厚度、级配、密实度等。
准备所需的材料和设备。
2. 砾石铺设:清理施工区域,确保底基层的平整。
将砂砾均匀
铺设在施工区域,按照设计要求进行压实。
3. 级配控制:根据设计要求进行砾石的级配控制。
通过筛分和
分级操作,确保砾石的粒径符合设计要求,并达到一定的密实度。
4. 松土和加固:使用振动压路机进行松土和加固。
通过振动作用,使砾石与地基之间形成更好的粒间连接,提高整体的稳定性和
承载能力。
5. 精修处理:对级配砾石底基层进行表面平整和精修处理,确保其符合道路设计的要求。
可采用刮平、填充等方式进行处理。
6. 检验验收:根据道路工程验收标准,对施工完成的级配砾石底基层进行质量检验。
检验合格后方可进行后续道路铺设和施工工作。
注意事项
- 在施工过程中,需保持良好的排水条件,避免因积水导致基层结构不稳定。
- 确保施工现场的安全措施,保护工人和设备的安全。
- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工,确保砾石底基层的质量和稳定性。
以上是级配砾石底基层施工工艺及流程的简要介绍。
通过正确的工艺和流程,能够为道路工程提供坚实可靠的基础支撑。
在施工过程中,应严格遵守相关标准和规范,确保施工质量和工程安全。
路面天然砂砾垫层施工方案一、编制依据1、本工程招标文件。
2、赤峰市松山区北城棚户区改造中区市政道路建设工程友谊大街道路工程设计图纸。
3、现行部颁施工规范,验收标准及有关技术规程。
《城填道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)。
二、工程概况友谊大街道路工程是赤峰市松山区北城新建的一条城市主干路,通过西站铁路立交与新城区连接,通过阴河友谊大桥与红山区桥北物流园区相连,是连接赤峰松山区和红山区的快速通道,兼有服务沿线交通出行的功能,道路全长3.453公里。
友谊大街机动车道天热砂砾垫层设计厚度30cm,设计宽15+0.75X 2m,非机动车道天热砂砾垫层设计厚度15cm,设计宽度5+0.75 X 2m。
30cm天热砂砾垫层工程量为167015.3m2, 15cm天热砂砾垫层工程量为31361.6m2。
三、施工组织安排1、根据目前工地施工进度情况,友谊大街K0+000~K1+700 段路基基本具备了路面工程施工的条件, 英金路以东路段路基因种种原因不能施工,施工安排先进行西站路至英金路机动车道车道、非机动车道砂砾垫层的工程施工,施工结束后,再进行园林路至银河路机动车道、非机动车道的施工,剩余段落的施工随工程进展进行安排。
2、施工段落路基具备交验条件,即可进行砂砾垫层施工,工期计划2013年7月22日~2013年8月30日,施工期40天。
3、施工机械设备安排装载机3台、徐工GR-180平地机1台、CR-20振动压路机2台、自卸汽车20台。
四、施工要求1、施工前需正确计算各段所要的材料数量,根据运料车辆的吨位,计算每车材料的堆放距离。
2、应通过试验确定填料的松铺系数,并确定松铺厚度,平地机摊铺混合料时,松铺系数约为 1.25-1.35。
3、用平地机或装载机将填料均匀的摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱,应同时摊铺路肩用料。
4、整型后,当填料的含水量大于或等于最佳含水量时,即用20t振动压路机进行碾压。
级配砂砾底基层施工方案砂砾底基层施工是指在道路、广场等基础工程建设中,首先铺设一层砂砾作为基底层,然后再进行后续工程施工。
砂砾底基层施工方案是指根据工程需要和实际情况,制定合理的施工方案,保证工程施工质量和施工进度。
一、施工前的准备工作1.仔细查看工程设计图纸,了解工程要求和规范,并与工程监理及设计人员进行沟通,明确技术要求。
2.制定详细的施工方案,包括施工工序、施工工艺、施工人员、施工机械设备、施工材料等。
3.调派人员,对专业技术人员进行培训,确保施工过程中的安全和质量。
4.购买和储备施工所需的材料和设备,做好施工准备。
二、砂砾底基层施工工艺1.按照工程设计要求和标高要求,进行现场测量和标定,确定基础层的高度和形状。
2.在施工区域内进行基础层的平整和清洁,清除杂物和泥土,保持基底层的均匀性。
3.铺设防蠕沉材料,防止底层下沉和沿基层扩散,提高基础层的稳定性。
4. 按照设计要求,选用合适的砂砾材料,进行均匀的铺设,厚度一般在15cm左右。
5.在砂砾层上进行适当的湿润和压实,以增加基础层的密实度和稳定性。
6.铺设地面防渗材料,防止地下水渗透到基础层中,引起沉降和变形。
7.检查整个基础层的平整度和均匀性,确保基础层达到设计要求。
三、施工中的质量控制1.按照相关标准和规范,对砂砾材料进行质量检测,确保材料符合工程要求。
2.对施工现场进行定期巡视和检查,发现问题及时处理,确保施工过程中的质量和安全。
3.使用合适的施工机械和设备,确保施工工艺的可行性和施工效率。
4.运用合理的施工方法和工艺,控制施工过程中的水平度、平整度和压实度等指标。
5.配合监理和设计人员进行施工记录和施工图纸的归档,以备后期工程验收和维护。
四、施工后的收尾工作1.清理施工现场,清除施工垃圾和杂物,保持施工区域的干净和整洁。
2.评估施工质量和工艺,与设计和监理人员进行验收,确保施工达到设计要求和规范。
3.编制施工记录和维护手册,进行工程交接和资料归档。
级配砂砾底基层施工施工方案1. 引言本文档旨在提供一个级配砂砾底基层施工的施工方案,以确保施工过程中的顺利进行和施工质量的达到要求。
2. 施工材料2.1 级配砂砾:选择质量合格、级配适当的砂砾作为基层施工的材料。
2.2 灰土:使用合适的比例混合砂砾与灰土,以增强基层的稳定性和承载力。
3. 施工方法3.1 施工准备:- 清理基坑:移除基坑内的杂物和积水,确保基坑底部平整。
- 环境准备:关闭施工区域的进出口,确保施工现场的安全。
3.2 分层铺设:- 第一层:铺设一层级配砂砾,并进行均匀压实,以确保基层的平整度和稳定性。
- 第二层及以上:重复铺设砂砾并进行压实,直至达到设计要求的基层厚度。
3.3 土石填筑:- 若需要填筑土石,可将土石铺设在键合层之上,并进行适当的压实。
3.4 灌浆加固:- 对基层施工完成后,可进行灌浆加固,提高基层的承载力和稳定性。
3.5 验收:- 完成施工后,进行基层平整度和稳定性的验收,确保符合设计要求。
4. 安全措施4.1 务必按照相关安全规范进行施工,使用合适的施工设备和个人防护装备。
4.2 每个施工人员应经过相关培训,并具备基本的安全操作意识。
4.3 定期检查施工现场,确保施工过程中的安全性。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计要求和施工方案进行施工,确保基层的平整度和稳定性。
5.2 定期进行施工质量检查,及时发现和解决施工中存在的问题。
5.3 若发现施工质量不符合要求,及时采取措施进行整改。
6. 施工进度安排6.1 制定施工进度表,明确每个施工阶段的时间节点。
6.2 对施工过程进行合理的组织和安排,以确保施工进度的顺利进行。
7. 结束语本文档提供了一个级配砂砾底基层施工的施工方案,通过严格控制材料、施工方法和质量控制等方面,可以确保施工的顺利进行和质量的达到要求。
同时,确保施工中的安全措施和施工进度的安排也是非常重要的。
希望本文档能为施工人员提供参考,并实际应用于施工过程中。
级配砂砾施工方案级配砂砾施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域:根据工程设计要求和土地条件,确定施工区域,并测量施工区域的尺寸和坡度。
2.清理施工区域:清除施工区域内的杂草、垃圾和其他障碍物,确保施工区域干净整洁。
3.检查设备工具:检查所需的设备和工具是否完好,包括挖掘机、运输车辆、压路机、履带式装载机等,并确保其正常运行。
4.选购砂砾材料:根据工程设计要求和土地条件,选购合适的级配砂砾材料,确保其质量符合标准。
二、施工流程1.开挖基坑:使用挖掘机在施工区域开挖基坑,根据设计要求和坡度要求控制挖掘的深度和坡度。
清理基坑内的泥土、杂物等。
2.铺设防水层:在清理干净的基坑底部铺设防水层,防止基坑底部水分渗透。
3.填充砂砾:将级配砂砾材料运输到施工现场,使用运输车辆将砂砾倒入基坑内,根据设计要求控制填充的层数和厚度。
4.夯实砂砾:使用压路机对填充的砂砾进行夯实,使其达到设计要求的密实度,确保填充后的砂砾层稳定。
5.修整砂砾:使用履带式装载机对夯实后的砂砾进行修整,使其平整光滑,达到设计要求的表面粗糙度。
6.检查验收:对施工完成的砂砾层进行检查,确保填充砂砾层的厚度、密实度和平整度等符合设计要求。
7.施工记录:对施工过程进行详细的记录,包括施工日期、施工人员、使用设备和材料等,以备工程验收和后续审计的需要。
三、施工注意事项1.砂砾材料应符合国家相关标准,具有良好的级配性能和抗压强度。
2.施工过程中应注意施工现场的安全,并遵守相关的安全操作规程。
3.施工前应对施工现场进行充分的勘测和评估,确保施工方案的可行性。
4.施工过程中应注意控制填充砂砾层的密实度和平整度,确保其稳定性和均匀性。
5.在施工过程中应注意保护周围的环境和设施,防止对周边环境造成污染和损坏。
综上,通过合理的施工方案和严格的施工操作,可以确保级配砂砾施工的质量和效果,满足项目的要求。
砂砾垫层施工方案一、施工概况××××由主线高架桥与地面道路A线、B线、C线、D线、E线、F 线、G线、H匝道、M线、N线、P线组成。
二、编制依据1、《沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目可行性研究报告》沈阳市二环路改造工程包含于《沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目》。
该项目可研于2011年3月2日获沈阳市发展和改革委员会批准。
2、《沈阳市二环路改造工程设计委托书》3、建设单位提供的1:1000地形图4、设计人员现场勘查数据5、道路纵、横断面现场实地测量数据(沈阳市市政工程设计研究院)6、《沈阳市二环快速路改造工程地质勘察-岩土工程勘察报告-东环高架桥》三、道路横断面及结构设计主桥过渡段及A、B、M、N、P线部分机动车道结构采用补强结构,加宽部分采用新建机动车道结构,人非混行道全部新建。
C、D、E、F、H匝道段机动车道及G线道路全部新建。
1、道路横断面布置:A线横断面布置:11.5米(机动车道)+5米(人非混行道)=16.5米B线横断面布置:5米(人非混行道)+11.5(机动车道)=16.5米C、D、E、F、H匝道横断面布置:0.75米(土路肩)+8米(机动车道)+ 0.75米(土路肩)=9.5米G线横断面布置:5米(人非混行道)+11.5(机动车道)+2米(绿化带)+11.5(机动车道)+5米(人非混行道)=35米5米(人非混行道)+30米(机动车道)+5米(人非混行道)=40米M、P线横断面布置:0.75米(土路肩)+11.5米(机动车道)+ 0.75米(土路肩)=13米N线横断面布置:0.75米(土路肩)+20米(机动车道)+ 0.75米(土路肩)=21.5米2、道路机构设计机动车道新建(翻新)结构4cmSBS细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)洒粘层沥青(0.5升/平方米)5cm中粒式沥青混凝土(AC-16F)洒粘层沥青(0.5升/平方米)7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)洒透层沥青(1.0升/平方米)20cm水泥稳定碎石(厂拌,水泥质量比5%)20cm水泥稳定碎石(厂拌,水泥质量比5%)20cm级配砂砾(最大粒径5.3厘米)碾压路床(重型击实压实度≥95%)四、人员、机械组织机构1、项目部管理人员:技术负责人:2、施工人员:施工队劳动力:20人;3、施工机械及机具:推土机2台,装载机4台,平地机2台,光轮压路机2台,振动压路机3台,自卸汽车20辆,洒水汽车1辆。
级配砂砾垫层施工方案、施工方法2.2.2。
1。
材料要求用作垫层的砂砾压碎值应不大于30%,液限小于28%,塑性指数小于6。
砂砾垫层的级配应接近圆滑曲线,其中颗粒的最大粒径应不大于53mm,4。
75mm—53mm 的砾石含量应不小于60%,通过0。
075mm筛孔的颗粒含量应不大于8%.2。
2。
2.2。
施工方案垫层级配砂砾采用大吨位自卸汽车运输,大功率推土机初平,平地机精平,重型振动压路机碾压成型.按监理工程师批准的方法做密实度试验,压实度(按重型击实标准)应不小于96%。
2.2。
2.3。
施工方法⑴准备工作在铺筑垫层前,应将路基面上的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。
用18吨以上的振动压路机碾压3-4遍,如发现表层过干、表层松散应适量洒水;如表层过湿,发生“弹簧”现象应采取翻开晾晒或其它措施进行处理.并按规定检查路基表面的标高、宽度、卢拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回弹模量等各项指标是否符合要求,符合要求后方能铺筑路面垫层.⑵试验路段选取施工区段内具有代表性的不小于200米长的一段作为试验段,进行现场铺筑压实试验,通过试验段来确定施工工艺、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等技术参数,为大面积施工进行现场控制提供依据。
⑶铺筑施工自卸车运输至铺筑地点后,根据松铺厚度和自卸车的斗容量提前划好方格,卸料时严格按方格倒料,保证松铺厚度满足要求.工程施工中严格控制“三线四度”,即中线、两侧边线及厚度、压实度、平整度、拱度。
⑷摊铺整平使用推土机粗平,然后压路机静压一遍,以暴露潜在的不平整,然后平地机进行细平。
为有效控制铺筑厚度,初平时应用水平仪控制虚铺厚度。
摊铺后的集料应无明显大颗粒集中现象,否则应采用人工翻拌处理。
⑸振动碾压采用重型振动压路机碾压,压实工艺按试验路段所确定的参数进行,在全宽范围内均匀的压实,压实度(按重型击实标准)应不小于96%。
一个路段碾压完成以后,按监理工程师批准的方法做密实度试验.凡压路机不能作业的地方,应采用小型压路机或机夯进行压实,直到获得规定的压实度为止.严禁压路机在已完成的或正在碾压得路段上调头和急刹车。
级配砂砾底基层施工方案
一、基层施工主要情况概述
1、常宁市两江路起点桩号为:K0-140,终点桩号为:K0+903.918。
全长1043.918m。
根据施工图及变更文件组织施工,底基层为级配砂砾,设计厚度15cm。
2、本路段设计最大纵坡为2.076%,最小纵坡为0.803%,中线至左右横坡为1.5%。
3、工程量(主线)级配砂砾底基层为:㎡
4、该路段分为两个施工段:第一施工段为K0-140 ~ K0+440、K0+440 ~ 903.918为第二施工段。
二、施工现场准备情况
1、我公司主要施工、管理人员已经按合同要求进场,机械设备已于2011年月日进入施工现场,底基层施工需要的民工30人已经驻工地。
驻地建设准备工作已经完成。
2、我公司2010年月日进场以来。
现已经完成路基上杂物的清除,在底基层施工前,把车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位找平进行碾压,把出现反弹、积淤的地段进行清除,并以同类上的土质的填料回填后压实并达到路床验收标准。
3、在底基层施工前,必须对路床进行修整。
并根据设计的要求,做好施工定测。
测量放样时每20m,放在左、右、中三点,并在两侧路面边缘外0.3—0.5m外设指示桩,这样有利于挂线施工。
路基整修经验收合格后,才进行级配砂砾底基层的施工。
4、我公司已完成原材料采购的再证实及优化和取样检测工作,签订了砂砾供应合同。
现已开始进料,我公司将保证每批次材料按监理程序报验以确保原材料质量,并根据施工计划做好材料使用计划,确保材料充足,做到不误工待料。
三、级配砂砾底基层施工方法
施工工艺:测量放样→挖填夯实、平整→路床检查验收→修筑土模→级配砂砾运输及上料摊铺→压实→测量、平整→压实、测量→检查验收
(1)测量放样
采用全站仪和水准仪确定出施工边线和级配砂砾虚铺标高和压实标高,并在施工区两边予以标示。
(2)路床检查
检查路床质量,发现路床土方有松散、翻浆的情况要重新处理,直至压实度合格,同事对路床压实度、标高、宽度、平整度和坡度进行检查,完全符合设计要求后方能施工。
(3)修筑土模
在上料前,沿碎石垫层的边线向外培土做土模,以确定填筑宽度、初步控制虚铺高度和防止碾压时填料外移。
土模采用石夯或木夯夯实,夯实宽度为50cm
(4) 级配砂砾运输及上料
采用自卸式汽车从料场把经验合格的符合级配曲线的未筛分的混合砂砾直接运输到施工现场。
(5)摊铺和整形
基底层。
先人工根据标高线作为混合料铺筑的基准面,采用装载机粗平、人工找平的方式进行铺筑,然后用装载机整形、粗平、再由人工进行找平,使坡度、路拱达到规定要求。
(6)压实
人工完成精平40m—50m后,压路机开始进行碾压,如此使主要施工机械流水作业、循环前进。
当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故因及时碾压。
碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则,即在碾压时,通常先静压1—2遍,然后用振动碾压(一般6—8遍)。
碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行,且应适当重叠,重叠应达到1/3轮宽;碾压速度应先慢后快,其速度通常为:头两边宜用1.5km/h—1.7km/h,后面几遍宜用2km/h—2.5km/h。
当碾压4—5遍达到基本稳定后,必须再次进行测量整型(通常需进行1—2次),直到高程及平整达到质量标准,整型后,还应在最佳含水量范围内及时碾压。
在已完成的或正在碾压的地段,严禁压路机“调头”或“急刹车”(7)施工缝的处理
两作业段的横缝衔接处应搭接拌合:第一段拌合后,留5m—8m 不进行碾压;第二段施工时,前端留下的未压不封,同第二段一起拌合整平后碾压。
(8)检查验收
没施工一个段落后,必须按设计、施工技术规范做好自检工作。
自检合格后报监理工程师检验。
并按规范要求做到内业与外业同步,处理好现场施工资料报监理工程师签认。
底基层施工完成后,在水泥稳定砂砾基层施工前完成隐蔽工程验收手续。
四、设备、人员保证和施工计划
1、为确保工期目标的实现,我公司已按总体施工计划分解了各项工程实施进度计划。
级配砂砾底基层计划开工日期:,计划完工日期:计划工期:天。
2、按我公司施工经验,先进场劳动力和机械设备能满足计划工期的施工需要。
如因各种因素影响,有可能不能按计划施工任务,我公司将增大人员、设备的投入。
3、底基层施工计划如下。