电线电缆绝缘和护套热失重检验规程
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电线电缆绝缘线芯及成品电缆电压检验规程
一、绝缘线芯电压检验规程
本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线,但不适用于扁形铜皮软线;
1.取电线5.5m,剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
对扁形无护套软线,应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段,并用手将绝缘线芯撕开2m长。
2.浸泡在水中,线芯的两端伸出水面,把两端的绝缘和护套去掉,露出金属
导体。
3.浸水时间为1h。
水温为20℃±5℃。
4.施加交流电压,--绝缘厚度在0.6mm及以下,额定电压为300/300V,
300/500V的,施加电压为1.5KV; --绝缘厚度在0.6mm以上的,额定电压为300/300V, 300/500V的,施加电压为2KV。
5.施加电压的时间为5min。
二、成品电缆电压检验
1.取成品电缆10米浸泡在水中,电缆的两端伸出水面,把两端的绝缘和护
套去掉,露出金属导体。
2.浸水时间为1h。
3.水温为20℃±5℃。
4.施加交流电压,--额定电压为300/300V, 300/500V的,施加电压为2KV;
额定电压为450/750V的,施加电压为2.5KV。
5.施加电压的时间为5min。
6.施加电压的方法是依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和
金属层(若有)或水之间,然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。
Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司Q/SCH- 电线电缆检验规程2010年9月1发布2010年10月1日实施江苏长虹涂装机械有限公司发布前言电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。
江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装,在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据,参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。
根据客户需求,特制定本检验规程作为进货验收的依据。
本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。
本规程起草单位:江苏长虹涂装机械有限公司质量部本规程主要起草人:王少臣、徐松林、董金荣、刘芳电线电缆检验规程1、范围为保证电缆线路安装的施工质量,促进施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
2、引用标准2.1 引用标准:GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50217《电力工程电缆设计规范》2.2 产品标记产品标记在合格证上应标注:产品名称、标准号、型号、规格、额定电压,生产日期、检验员,长度标尺也可列在其后。
2.3 标记示例示例:厂家名称江苏****电缆有限公司,标准号GB/T5013-2008,型号YH ,规格50㎜²。
标记示例为:江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜²3、仪器及工具3.1、千分尺:分度值为0.01mm3.2、钢卷尺:分度值为1mm3.3、电缆长度测量仪3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪(高阻计)4电缆组成代码及应用范围:4.1 电缆组成代码用途代码-不标为电力电缆,K为控制缆,P为信号缆;绝缘代码-V聚氯乙稀,YJ交联聚乙烯内护层代码-Q铅包,L铝包,H橡套,V聚氯乙稀护套派生代码-D不滴流,P干绝缘;4.2 电缆线的应用范围:RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途:仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。
目录一.导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体,不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接,焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接,但不得插接;0.4mm以上焊接。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测是为了保证电线电缆的质量和安全使用而进行的一项重要工作。
电线电缆检测规范是指对电线电缆进行检测时所需遵循的各项要求和规定。
首先,电线电缆检测规范要求对电线电缆进行全面、准确、科学的检测。
检测人员应具备相关专业知识和技能,按照国家相关标准和规范进行检测,确保检测结果的可靠性和准确性。
其次,电线电缆检测规范要求对电线电缆的外观、尺寸、机械性能、电气性能等进行综合检测。
外观检测主要包括外观瑕疵、表面光洁度等方面;尺寸检测主要包括导体直径、绝缘层厚度等方面;机械性能检测主要包括拉伸强度、抗弯性能等方面;电气性能检测主要包括绝缘电阻、介质损耗等方面。
此外,电线电缆检测规范要求对电线电缆的耐火性能、耐高温性能、低烟无卤等特殊性能进行检测。
耐火性能检测主要包括耐火时间、阻燃性等方面;耐高温性能检测主要包括耐高温时间、保持强度等方面;低烟无卤性能检测主要包括低烟无卤程度、溴含量等方面。
最后,电线电缆检测规范要求对检测结果进行记录、报告和评估。
检测结果应详细记录,并通过相关工艺和技术手段生成检测报告,以方便使用单位查阅和使用。
同时,还应对检测结果进行评估,明确电线电缆的质量等级,确定是否符合相关标准和规范要求。
总之,电线电缆检测规范要求对电线电缆的各项性能进行全面、科学、准确的检测,以确保电线电缆的质量和安全使用。
同时,还要求对检测结果进行记录、报告和评估,以便使用单位进行使用和管理。
这些规范要求的严格执行,对于保证电线电缆质量和安全使用具有重要意义。
电线电缆检验规程 第一部分:产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量,如果有同心导体也应包括在内,试验结果应不超过附录A(标准的附录)规定的相应的最大值。
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) :在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验( S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验( R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。
抽样型式备注序号检验项目试验试验依据( S)(T)1截面积2导线直径线密度3(单位长度的质量)S S S4单线的断裂强度5单线的电阻率6表面情况S GB/T1179-2008 S GB/T4049-2009GB/T3048-2007 SF/ -20107节径比及绞向S8 9导线的抗拉力试验铝或铝合金单线TT的焊接抽样规则:在生产完工之后出厂之前,从每一生产批中按成盘的数量10%抽样,从成盘或成卷绞线的距端头 1 米处取米长;如全部的试样的检验项目全部合格,则该生产批合格;如有 1 项及以上项目不合格,则该生产批产品不合格,对该生产批的产品进行全检,合格品可以出货。
1kV 架空绝缘电缆检验项目1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) :在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
序号12 3抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。
检验项目试验类型判定依据试验方法导体结构T、 S GB/结构尺寸绝缘厚度T、 S GB/电缆外径T、 S GB/机械性能电缆拉断力T、 S GB/ 导体电阻T、 R GB/电性能电压试验T、 R GB/ 绝缘电阻T、 S GB/空气烘箱老化T、 S GB/ 试验人工气候老化只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/T12527-2008 试验热失重只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/抗开裂只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/高温压力只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/GB/T12527-2008绝缘机械4 只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/低温卷绕物理性能只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/低温拉伸低温冲击只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/电压法只用于 PVC绝缘 ( T、 S) GB/重量法PE/XLPE( T、 S) GB/收缩试验PE/XLPE( T、 S) GB/热延伸XLPE(T、 S) GB/熔融指数PE(T、 S) GB/T3682-20005 燃烧性能PVC(T、 S) GB/6 耐磨性能PVC/PE(T、 S) GB/T12527-20087 印刷标志耐磨T、 S GB/ 性能8 交货长度R 计米器10kV 架空绝缘电缆检验项目1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) :在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
电力电缆绝缘和护套试验方法说实话电力电缆绝缘和护套试验方法这事,我一开始也是瞎摸索。
就说绝缘电阻测试吧,我最开始那叫一个手忙脚乱。
我知道得用绝缘电阻测试仪,可连接的时候就老出错。
我一开始以为随便把测试仪的夹子夹到电缆两端就行,结果测出来的数据那叫一个离谱。
后来我才明白,电缆表面得清理干净,如果有灰尘、油渍啥的,就会影响测试结果。
这就好比你想量一个东西的长度,表面要是脏乎乎的,尺子肯定量不准一样。
而且在接线的时候要非常牢固,不能松松垮垮的。
还有耐压试验,这可有点吓人。
我试过按照一些书上的步骤来做,但是总是担心会发生意外,像害怕电缆突然耐压不住被击穿之类的。
有一次,我升压的速度太快了,结果数据波动特别大,后来我才知道,升压要慢慢升,就类似于烧水不能一下子把火开到最大,得慢慢升温不然水容易扑出来。
同时呢,要时刻盯着电压表和电流表的数值。
至于护套试验,好多时候我都不确定我的试验结果到底准不准。
像护套的厚度测量,不同的测量工具和测量方法差别还挺大,我拿卡尺量的时候,总是不太确定自己卡的位置对不对。
后来试了好多遍,发现多量几个点,然后取平均值会比较可靠。
比如说在电缆护套不同的圆周位置和长度位置多测几次,这样得出的结果就相对准确一些。
我还犯过一个很傻的错误,有次做完试验没及时整理数据,等回头再看的时候,有些数据都对不上号了,又得重新做一部分实验,真是浪费了好多时间。
所以我给大家的建议就是,每次做完试验就马上把数据整理好,井井有条地记下来。
另外,整个试验过程中,一定要严格按照安全规程来做,安全这根弦可不能松。
在做电缆绝缘和护套试验的时候,这些方法可能不是那种特别规整摆出来的,但都是我在实际操作中一点一点积累起来的教训和经验。
希望对你们也有用。
我还有些不确定的地方,比如对于一些特殊型号的电缆,我就不太清楚是不是试验方法会有一些微调,这也需要大家一起探索啦。
电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
架空绝缘电缆:每批次产品抽取样品40米,其中20米作为检验样品,20米作为备用样品。
非阻燃塑料绝缘控制电缆:每批次产品抽取样品40米,其中20米作为检验样品,20米作为备用样品。
非阻燃挤包绝缘低压电力电缆:每批次产品抽取样品40米,其中20米作为检验样品,20米作为备用样品。
非阻燃挤包绝缘中压电力电缆:每批次产品抽取样品30米,其中15米作为检验样品,15米作为备用样品。
非阻燃额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆:每批次产品抽取样品50米,其中30米作为检验样品,20米作为备用样品。
阻燃电线电缆:每批次产品抽取样品(非阻燃产品总长度+4X)米,其中(非阻燃检验样品长度+1.5X)米作为检验样品,(非阻燃备用样品长度+2.5X)米作为备用样品。
X为成束燃烧试验所需样品长度,计算公式如下:A类阻燃:X=[7000/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米B类阻燃:X=[3500/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米C类阻燃:X=[1500/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米D类阻燃:X=[500/(3.14×D2/4-S)]取整×3.5米以上计算公式中,D为电缆成品外径,单位为毫米(mm);S为所有金属材料的截面积,单位为平方毫米(mm2)2检验依据序号检验项目检验方法1绝缘平均厚度GB/T2951.11—2008GB/T5023.2—2008 2绝缘最薄处厚度1。
电线电缆绝缘和护套热失重检验规程
1.从绝缘或护套上取三段试样,每段长100mm ;
2.把三段试样制成试片,尽可能制成大哑铃片,如果不能就制成小哑铃片,如果根本不可能制成哑铃片,则只好制成管状试片;
3.制备好的试片置于干燥器中,在环境温度下至少存放20h ,每个试片从干燥器中取出后,立即称重,以毫克计,精确到一位小数;
4.试片放入老化箱中加热,PVC/E 型绝缘加热到(135±2)℃保持240h ,其他所有型号的绝缘和护套都加热到(80±2)℃保持168h ;
(注:我司检测范围内,绝缘材料为为PVC/E 型有:227IEC 07(BV-90),227IEC 08(RV-90);其余的均属于其他型号。
)
5 .成分组成实质上不同的试片不能放在同一老化箱中,试片应垂直悬挂试片相互间的距离应不少于20mm ;
6.试片经热处理后再放入干燥器中,在环境温度下存放20h ,然后再对每个试片称重;
7.试验结果及计算:每个试片的失重A=S
10G -G 式中: G 0—试片原始重量,mg ; G 1—试片热处理后重量,mg ;
S —试片总表面积,cm 2; 大哑铃片S=100
)180(1256δ⨯+(cm 2) 小哑铃片S=100)118(642δ⨯+(cm 2);管状试片S=100
)()(2δδπ+⨯-L D (cm 2) 式中:δ为试片的厚度(mm ),D 为管状试片的外径(mm ),L 为管状试片的长度(mm );
8.试验结果的评定:取三个试片所得结果的中间值为失重试验的结果,失重应不大于2.0mg/cm 2。