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轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准1 施工准备技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。
如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。
（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C型装配式龙骨系列：1）C50系列可用于层高以下的隔墙；2）C75系列可用于层高~6m的隔墙；3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙；（4）质量要求：见表 ~9。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm) 表轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm)表轻钢龙骨角度允许偏差表轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2) 表硅盖板的质量要求表主要机具（表）每班组主要机具配备一览表表（1）电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。
（2）手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。
作业条件（1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)北京地方标准钢筋混凝土工程1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程：1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：北京地方标准3 墙体钢筋绑扎工艺流程：4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）单层钢筋：（2）双层钢筋：1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2 先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在北京地方标准下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
）3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时呆装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
建造给排水及采暖工程材料进场复检或者见证检测项目及相关标准一览表序号 产品名称 检测项目 组批 取样数量 检测周期（天）规范 检测标准 材料进场技术要求1 给水衬塑复合钢管外观尺寸同一厂家同规格型号同一批次为一批4米 5GB50300-2022《建造工程施工质量验收统一标准》《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-20221:建造给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或者设计要求。
2:进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
结合强度弯曲试验/压扁试验液压试验2 给水衬塑可锻造铸铁管外观尺寸同一厂家同规格型号同一批次为一批10个 5GB50300-2022《建造工程施工质量验收统一标准》《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-20221:工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
2:进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
3:使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整。
结合性能耐压强度耐腐蚀性序号 产品名称 检测项目 组批 取样数量 检测周期（天）规范 检测标准 材料进场技术要求3 钢塑复合压力管外观颜色规格尺寸同一厂家同规格型号同一批次为一批10米 12GB50300-2013《建造工程施工质量验收统一标准》《钢塑复合压力管》CJ/T183-20221:所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2:主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
______________________________________________________________________________________________________________A.0.4 苏地2016-WG-62号地块一期商住用房(一标) 工程监理实施细则（落地脚手架）内容提要：工程及脚手架搭设、拆除概况脚手架搭设、拆除重点、难点监理工作依据监理组织机构监理工作流程监理工作的目标及要点监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省住房与城乡建设厅监制扣件式钢管脚手架搭设、拆除工程监理实施细则1 工程概况1.1 工程概况：工程名称：苏地2016-WG-62号地块一期商住用房工程地点：苏州市相城区青龙港路南，相融路东，蠡太路北，民一路西建设单位：苏州聿盛房地产开发有限公司设计单位：除人防部分：启迪设计集团股份有限公司人防部分：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司围护部分：苏州市城市设计院有限责任公司勘察单位：苏州市民用建筑设计院有限责任公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司工程规模：本期工程用地面积：总建筑面积：103907平方米。
工程造价:控制在合同价内结构形式: 框架剪力墙工期要求：该工程开工时间2017年9月27日，工期904天。
1.2 脚手架搭设、拆除概况：1.2.1拟搭设、拆除的脚手架型式：拟搭设、拆除的落地脚手架构造要求一览表表1.11.3 脚手架地基与基础构造：地面砼硬化处理，硬化四周排水沟设施。
2扣件式钢管脚手架搭设、拆除工程的特点、难点。
2.1 扣件式钢管脚手架搭设、拆除的特点、难点：构配件质量、地基与基础、剪刀撑设置、立杆横杆构造、连墙件设置和连接、防雷接地。
2.2 脚手架搭设、拆除施工安全生产管理监理工作的重点：门洞架体拆除。
3 监理依据3.1 本工程施工合同、协议等资料。
3.2 本工程《监理规划》。
二、砌体工程模板安装允许偏差及检查方法预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高±10 ±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
建筑工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用1 积极推广应用四新技术的措施积极开发“四新”技术，确保企业宗旨的完美实现。
针对工程性质、规模、结构特点、技术复杂程度和施工条件等实际情况，制订项目应用新技术规划：a、粗直钢筋连接技术（电渣压力焊连接技术）。
c、新型防水应用技术(高分子防水卷材)。
d、新型模板应用技术（本工程采用胶合板防水模板）e、板面冷轧带肋钢筋应用技术。
f、建筑节能与新型墙体应用。
g、新型脚手架应用技术(脚手架采用悬挑脚手架)。
h、计算机管理应用技术及统计技术应用技术。
组织新技术示范项目的攻关、优化，解决关键性技术问题，加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。
项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目总工程师、项目施工技术部经理组成领导层，对科技目标的实现负责。
对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物全力以赴，增添有关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。
制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执行。
加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。
公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立防水施工队，粗钢筋连接施工队，模板制作，安装专业等一列新技术应用施工专业队伍，并多层次，多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。
及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。
我们将在项目上组织一个全面质量管理QC小组，解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。
建立激励与制约机制，体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会促进员工工作质量的持续改进。
一、For personal use only in study and research; not forcommercial use二、三、钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5 保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程主控项目1 砖强度等级设计要求MU2 砂浆强度等级设计要求M3 水平灰缝砂浆饱满度≥80%4 斜槎留置第5.2.3条5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6 轴线位移≤10mm7 垂直度（每层）≤5mm一般项目1 组砌方法第5.3.1条2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm3 基础顶面、楼面标高±15mm4 表面平整度（混水）8mm5 门窗洞口高度宽±5mm6 外墙上下窗口偏移20mm7 水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量2 底模上表面标高±5 ±3 水准仪或拉线尺量3 截面内尺寸基础±10±6尺量柱、墙、梁+4、-5±34 层高垂直度层高不大于5m6 4 经纬仪或吊线、尺量小于5m 8 65 相邻两板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量9 预埋管、螺栓中心线位移 3 2拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、010 预留孔洞中心线位移+10 6拉线、尺量尺寸+10、0 +6、011 门窗洞口中心线位移— 3拉线、尺量宽、高—±5对角线— 612 插筋中心线位移 5 5尺量外露长度+10、0 +10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置 5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10 钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3 钢尺检查翘曲板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm ）检查方法轴线位置mm基础15 钢尺检查独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙5 垂直度mm层高≤5m 8 钢尺检查 ＞5m10 全高(H)H/1000且≤30钢尺检查 标高mm层高 ±10 钢尺检查全高±30 截面尺寸+8，-5 +25，0 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线mm 井筒全高（H ）垂直度mmH/1000且≤30钢尺检查 表面平整度mm8 钢尺检查 预埋设施中心线位置mm预埋件10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管5 预留洞中心线位置mm15钢尺检查一 混凝土工程GBJ134－903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目 允许偏差 轴线位移 10标高层高 全高 ±10±20截面尺寸厚度小于200㎜ ±10mm 厚度为200-40㎜ ±15mm 厚度大于400㎜ ±20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－926、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－20027、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,墙板0,－5 取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB23级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30dHRB400级RRB400级/ 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊ⅠE4203 E4303 E4316E4315 E4303ⅡE4303 E5003 E5016E5015 E4303ⅢE5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施轴线偏移 1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96钢筋级别钢筋直径(㎜) 引弧提升高度(㎜) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)Ｉ级 6 2.5 30～35 400～4508 2.5 30～35 500～600Ⅱ级10 2.5 30～35 500～65012 3.0 30～35 500～65014 3.5 30～35 500～65016 3.5 30～40 500～65018 3.5 30～40 500～65020 3.5 30～40 500～60022 4.0 30～40 500～60025 4.0 30～40 500～6508、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d / /接头处弯折角(º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d焊缝厚度㎜＋0.05d；0 ＋0.05d；0 /焊缝宽度㎜＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面数量↑ 2 2 /上的气孔及夹渣面积㎜² 6 6 /在全部焊缝表面数量↑ / / 2上的气孔及夹渣面积㎜² / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同8四地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－20022、临时性2、挖方边坡值: GB50202－2002土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.5一般性粘土硬1:0.75～1:1.0硬、塑1:1.00～1:1.25软1:0.50～1:1.0或更缓碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:0.50～1:1.00碎石类土充填砂土1:1.0～1:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。
