6S现场管理(内训

6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。

1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。

一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。

所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。

而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。

2、目的：腾出空间、防止误用。

3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。

（2）消除混料差错，提高产品质量。

（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。

（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。

4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。

（2）区分必需品和非必需品。

（3）清理非必需品。

（4）非必需品的处理。

5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。

二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。

2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。

（2）消除寻找物品、工具的时间。

（3）井井有条的工作秩序。

3、整顿的作用（1）提高工作效率。

（2）减少寻找物品、工具的时间。

（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。

（4）非担当者也能明白要求和做法。

6S管理培训一、6S现场管理内容：6S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯二、6S管理的具体内容（1）整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

4、实施要领：4.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的4.2制定“要”和“不要”的判别基准4.3将不要物品清除出工作场所4.4适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量4.5制定废弃物处理方法4.6自我检查:每日循环整理现场。

（2）整顿1、整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

2、目的：2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除寻找物品的时间2.4消除过多的积压物品，这是提高效率的基础。

6S管理培训一、6S的起源与释义6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。

1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。

二、6S管理的作用、意义和目的1、6S的基本内容：整理：区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。

现场不放置非必需品。

杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿：把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。

清扫：搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。

将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清洁：维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。

素养：遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。

对规定了的事情，大家都要遵守执行；安全：消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。

2、6S活动的作用和意义：1）提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2）提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。

具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。

二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。

2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。

3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。

三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。

教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。

2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。

五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。

2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。

3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。

Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。

Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。

Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。

Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。

Sustain：形成习惯，持续改进。

Safety：强化安全意识，防止事故发生。

4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。

5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。

6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。