编号：施工方案XXX结构加固工程施工方案编制： GUGZH 校对：审核：审定：日期：一、工程概况XXXXX位于XXXX号，教学楼始建于１９９６年，建筑面积XXXXX平方米，５层钢筋混凝土框架结构，经鉴定该房屋的安全性和抗震不满足规范与设计要求，根据设计文件要求，需对部分教学楼基础、框架梁、柱等部位及构件进行加固。
二、各分项工程施工方法与施工工艺加固方法：基础加固：静压桩、框架梁加固：粘贴钢板加固框架柱加固：加大截面法、外包钢法、新增柱法。
2.1锚杆静压桩的施工方法与施工工艺2.1.1压桩承台施工在施工桩承台之前，须要先探明地下有无障碍物，再根据实际情况进行调整或清障，可采用打入粗钢筋的方法进行查探。
压桩承台施工的施工顺序：定位放线→开挖土方→浇垫层→立模→钢筋制安→浇捣混凝土及养护。
`2.1.2静压桩施工1)静压桩施工工艺流程:静压桩施工主要包括：安装反力架、安装千斤顶、施压和接桩、拆除反力架、封桩等，（见静压桩施工工艺流程图）。
2)压桩前准备工作：①装反力架：将反力架安装在承台预留洞口两侧，采用与预留反力钢筋焊接固定，反力架应垂直、平稳。
②检查电动油泵、千斤顶、压力表、高压油管等是否完好、有效，进出管连接是否正确，压力表和千斤顶应配套使用（查验千斤顶标定表）。
3)施工方法①将桩尖安放在承台预留洞口内，桩身大致垂直后在桩的四周用木尖卡紧。
②将千斤顶安装在桩顶面上，千斤顶于桩端面之间必须垫20厚钢板。
静压桩施工工艺流程图③施压前用吊线锤精确校正桩身的垂直度，然后将木尖打紧，首段桩垂直度必须控制在２mm以内，第二段及以后的桩身控制在1%以内。
④在施压过程中必须随时观测桩的垂直度，发现有偏斜情况必须立即调直。
⑤采用焊接接桩，接桩时应保证两段桩的连接面焊面饱满。
4)终桩：设计桩长约２２m，终桩条件以施压荷载为６００KN时，１０分钟沉降量不大于２mm5)封桩①压桩完毕后，拆除反力架，同时保证反力钢筋伸出承台顶面100-150mm，多余部分截断。
②材料和工具布置详看施工图。
（桩头封装大样图）③将多余的桩头部分截除，保证桩头伸入承台内不小于１００mm。
④将压桩孔内的砼渣、垃圾等清理干净，清水清洗孔壁，排除积水。
⑤将二根φ２５钢筋焊接在反力筋上。
采用双面搭接对焊，焊缝应包满。
⑥封桩（桩与基础连结）前清洗孔壁浇注C３０微膨胀混凝土并予以捣实。
浇注砼前，压桩孔内界面涂刷纯水泥浆。
完成后及时浇水养护。
２.２新加柱与柱加大截面施工方法与施工工艺新加柱与柱加大截面施工工艺：（见工艺流程图）柱加大截面施工工艺流程图２.２.１界面处理○1新旧砼接触面采用钢筋凿将原结构砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，○2深度为10～20mm左右，同时将松散的砼表面清除。
○3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。
○4在新加结构砼浇捣前半小时内刷一界面处理剂。
２.２.２植筋工程○1设计要求，划出植筋孔位置，钻孔时避开原钢筋。
如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。
○2采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为钢筋直径d大4mm。
○3在构件上施工植筋时，需分批施工每一批植筋，在柱的任一水平截面内不应超过两孔，且要待前一批植筋胶凝固之后方可施工下一批。
○4钻孔深度必须满足设计图纸及植筋胶的技术要求。
○5植筋采用的植筋胶的技术参数必须符合相关规范的要求。
○6在植筋前必须将植筋的锚孔，先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和钻孔、粉尘，再用丙酮擦试孔道，并保持孔道干燥。
要求孔内尽量填满植筋胶，插入钢筋至孔底同时压紧压密实植筋胶，并做好保护，在植筋胶固化前不得扰动植筋。
○7在植筋固化后进行抗拔试验，抗拔强度应满足相关规范的要求。
○8植筋的钢筋焊接，应考虑焊接高温对植筋胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开植筋基面的钢筋预留长度不得小于30d，且不得小于300mm。
２.２.３钢筋工程○1要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。
钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。
○2加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
○3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。
○4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收.○5该部位钢筋较多，在制作的过程中如遇到问题将与甲方、设计及监理等单位进行沟通，并做想应的措施。
２.２.４模板工程○1模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用80×80。
○2梁模先架设支顶木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。
○3模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。
○4模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。
２.２.５砼工程○1混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输。
砼振捣采用插入式振捣器振捣。
砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止，具体措施如下：○2混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。
浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷界面处理剂。
○3振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。
振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。
○4待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
２.３梁粘钢板加固施工方法与施工工艺施工工艺：1、混凝土表面处理→2、钢板下料、开孔、加工成型→3、钢板表面处理→4、预埋膨胀螺丝或螺杆→5、涂结构胶、粘贴并压紧钢板→6、涂刷防锈潻。
（见工艺流程图）梁粘钢板加固施工工艺流程图1、混凝土表面处理①、清除梁的表面层至密实的新浇混凝土结构新面，对有油污物的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷刷除干净并用压缩空气吹除粉粒。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
②、保证粘面的平整度和垂直度。
2、钢板下料、开孔、加工成型按设计要求进行下料，将下料尺寸准确的钢板在加工台上加工成准确的U型箍，并用台钻在板面上钻孔。
3、钢板表面处理①、用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽。
②、用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
4、植螺杆在梁的正确位置用冲击钻钻孔，并在梁上植入相应规格的螺杆。
5、涂结构胶并粘贴压紧钢板①、按比例将结构胶配好后用抹刀涂在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
②、将涂好结构胶的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实后将膨胀螺栓或螺杆收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
6、防锈处理，涂刷防锈潻。
２.４柱包钢加固的施工方法与施工工艺施工工序：混凝土表面处理→钢板下料、开孔、加工成型→角钢表面处理→卡具包钢固定→焊接缀板→预埋灌浆咀→封缝→胶泥灌浆→涂刷防锈潻。
柱外包钢施工工艺：（见工艺流程图）２.４.１钢板的预加工：①根据施工图要求按型号尺寸切割下料。
②钢板及角钢表面应平整无变形，无锈、无油、无水及污物，呈光亮色泽。
③粘贴用钢板及角钢的焊接必须在粘贴施工前完成。
加固结束后钢板不得焊接。
④需加固部位呈圆弧形或U形的钢板必须根据现场实际，放实样，然后进行预弯曲加工。
⑤型钢与缀板焊接时，采用三面围焊接缀板，检查各接点焊接质量，保证无一漏焊，并满足相关要求。
２.４.２施工方法①表面处理：将须补注部分的表面粉刷层全部清除，并以空压机将表面粉尘清干净。
②钢板与型钢裁切及钻孔：按设计裁切钢板与型钢并于钢板与型钢上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。
钻孔位及数量可依据实际需要而定。
③钢板与型钢安装固定：将型钢或钢板，套入混凝土构件，需要以卡具或膨胀螺栓将型钢或钢板固定于正确位置，焊接缀板。
④安装灌注孔、出气孔及固定孔：以膏状之环氧胶泥补涂抹于预留的灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定，钢板四周以膏状环氧胶泥封塞四周使之密封，以防止灌注时渗漏。
⑤低压机械灌注按配制要求配制的改性环氧灌注胶：a、可采用气动灌浆设备将混合好的灌注胶以低压机械之方式灌注入，待灌注胶从另一灌注孔溢出时，即可停灌注动作，封塞灌注孔移置下一孔重复上述步骤。
b、灌注时应以由下往上顺序为原则。
C、待钢板与型钢内部改性环氧灌注胶硬化后，即可去除灌注咀及出气头。
２.４.３钢板与型钢表面处理：根据施工图纸要求采用防锈处理工艺。
方法a：将钢板与型钢表面之铁锈去除后，涂刷防锈漆于钢板与型钢表面做为防锈处理。
方法b：在钢板与型钢面挂网，然后用防水砂浆抹盖钢板与型钢面做为防锈层。
２.５植筋的施工方法与施工工艺２.５１植筋施工工艺：植筋施工时按以下工序进行：1、弹线定位纵筋和箍筋位置→2、确定植筋的钻孔孔径、深度→3、钻孔→4、清孔→5、注植筋胶→6、植入钢筋并固定。
弹线定位纵筋和箍筋位置：按施工图钢筋位置、间距要求用墨线弹出要植的纵筋或箍筋位置。
↓↓↓↓↓↓↓↓植筋施工工艺流程图２.５.２确定植筋的钻孔孔径、深度：根据钢筋直径选择钻孔的孔径大小和深度，一般原则为钻孔孔径比原钢筋直径大6mm以上。
深度为原钢筋直径10d以上。
并保证钢筋的抗拨要求。
２.５.３钻孔：用冲击钻在定位孔上钻出植筋孔。
钻孔时保持孔道垂直和避免钻到原结构的钢筋。
２.５.４清孔：先用毛刷清孔，再用空压机吹喷，将孔内灰尘清除干净。
并保持孔内干燥。
２.５.５注植筋胶：按使用说明配制植筋胶，用植筋枪等将胶注入孔内，胶从内向外注射，从而排除孔内的空气，保证胶的灌注饱满。
２.５.６植入钢筋并固定：用钢丝刷等将植入孔内的钢筋端除锈，插入已注胶的孔并固定，确保植入深度。
孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为度。
待胶固化后，将钢筋绑扎成形。
三、施工进度计划３.１工期安排原则（1）以合同文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以计划工期为前提，运用流水施工计划，统筹兼顾，合理安排工期。
（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
（3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
３.２工期目标该项结构加固工程工期为５０天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成的结构加固全部施工项目。
３.３进度计划进度计划详见附图—施工进度横道图。
四、各项机械设备资源与人员需求计划４.１专项工程现场主要管理与技术人员配备４.２拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备、进场计划表４.３劳动力安排计划劳动力安排计划表五、质量保证体系（一）工程质量管理一、工程质量管理工程质量管理（过程控制）流程框图1、做好施工方案的优化工作，施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。
