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影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
包钢低硅烧结矿强度解析Ξ段祥光1,魏国良2,王 鑫1(11包钢(集团)公司技术中心,内蒙古 包头 014010;21包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古 包头 014010)摘 要:通过烧结杯烧结过程的解剖分析及运用微型烧结法模拟解剖分析,包钢低硅烧结矿w (SiO 2)<5%维持足够机械强度的关键因素是:铁酸钙含量的提高和玻璃质含量的减少。
而促成这一成因有3个因素:降低w (SiO 2)、提高烧结矿碱度和提高烧结料层。
关键词:烧结;低S iO 2;机理;碱度;矿物组成中图分类号:TF52 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2006)S0-0005-03Explanation on the Intension o f Sinter w ith Low er SiO 2o f B aotou Steel Cor p.DUAN Xiang -guang 1,WEI G uo -Liang 2,W ANG Xin 1(1.Technical Center o f Baotou Ste el (Group )Corp.,Baotou 041010,Nei Monggol ,China ;2.Iron -making Plant o f Baotou Ste el (Group)C orp.,Baotou 041010,Ne i Monggol ,China) Abstract :T he paper analyses the s inter process at a sin ter pot us ing min or -s inter way.T o keep the intensity of the sinter [w(SiO 2)<5%]su fficiently is to in creas e the SFCA and decrease the glass ph ase.T he main measures are to reduce the content o fSiO 2in sinter ,t o increase th e bas icity of sinter and the heigh t of sin tered layer. K ey w or ds :s inter ;low content of SiO 2;mechanis m ;basicity ;mineral composition 低硅烧结能改善烧结矿冶金性能,减少高炉冶炼过程中产生的渣量,减薄软熔层,提高滴落带的透气性,因而有利于高炉顺行和降低焦比。
烧结降硅炼铁应对措施烧结降硅技术是炼铁行业中常用的一种技术手段，主要用于降低原料中硅元素的含量，提高炼铁炉渣的脱硅能力，从而提高炼铁炉的生产效率和产品质量。
炼铁行业在面对硅含量较高的铁矿石时，通常会采取一系列措施来降低硅含量，以确保炼铁过程稳定进行。
然而，在实际生产中，烧结降硅技术也面临着一些挑战和问题，如烧结矿质量波动、炉缸结垢等。
因此，针对这些问题，研究人员和生产企业需要深入探讨并寻找解决方案，以提高炼铁生产的效率和质量。
在炼铁行业中，烧结是一项关键的制度工艺，它将散状铁矿石和粉状焦炭等原料烧制成一定强度的球团矿，为高炉的生产提供了优质原料。
然而，在烧结过程中，铁矿石中的硅元素通常也会被还原出来，并随着高炉炉渣进入高炉，影响高炉的冶炼过程。
硅元素会影响高炉的还原条件和矿渣粘度，导致高炉运行时的稳定性下降，同时也会影响炼铁产品的质量。
因此，如何有效降低炼铁原料中的硅含量，成为炼铁行业面临的一个重要问题。
为了解决这一问题，炼铁企业和研究人员们不断探索和研发烧结降硅技术。
目前，烧结降硅技术主要包括物理降硅和化学降硅两种方式。
物理降硅主要通过铁矿石的预处理和筛分等方式，将硅含量较高的铁矿石与硅含量较低的铁矿石混合使用，以达到硅含量的均衡。
而化学降硅则是通过在烧结过程中添加一定的降硅剂，如矾土、石灰石、磷石膏等，来吸附和固定硅元素，降低硅含量。
在实际生产中，烧结降硅技术的应用一般需要结合具体的炼铁生产工艺和设备进行优化和调整。
首先，炼铁企业需要选择合适的硅含量较低的铁矿石原料，保证烧结过程中铁矿石的平衡配比，减少硅元素的还原；其次，在烧结过程中，需要严格控制烧结温度和时间，以确保原料充分烧结，使硅元素得到有效降解；最后，在炼铁过程中，需要合理控制炉缸结垢，加强炉渣的处理，避免硅元素对炉缸结垢的影响，保证高炉的正常运转。
同时，烧结降硅技术的应用还需要结合其他技术手段和辅助措施来进行综合优化。
例如，在炼铁生产中，可以通过优化高炉布料配比、加强高炉操作管理、改进高炉炉料运行等方式来提高炼铁生产的效率和质量。
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
关于低硅烧结的探讨【摘要】适当降低烧结矿SiO2，一方面能提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味，另一方面可减少高炉渣量，改善高炉冶炼条件，对降低焦比，提高利用系数和稳定炉况具有深远的意义。
【关键词】低硅高品位烧结矿；烧结性能；还原机理；节能降耗前言随着炼钢技术的发展，生铁中的硅作为发热剂的意义早已不很重要，为了满足无渣或少渣炼钢的需要，炼钢生铁含硅量逐渐降低。
同时，低硅生铁对于铁水炉外预处理（脱磷、脱硫）是有益的。
再者，冶炼低硅生铁对降低焦比提高产量也是很有益的。
一般生铁中硅（Si）每降低1%，焦比降低4～7kg/t铁。
最近l0年来，国内外高炉冶炼低硅生铁有新的进展和突破。
我国炼钢生铁含硅量在20世纪70年代ω（Si）为0.8%左右，现在也降低到0.6%左右，大型高炉铁水含硅量已降低到规（Si）为0.2%～0.4%。
1 还原机理高炉内硅的还原是按照SiO2→SiO→Si的顺序逐级进行的。
高炉中硅还原进入生铁的过程主要是在滴落带进行，并以SiO气体为中介还原转入铁水中。
（SiO2）+C=SiO+COSiO+[C]=[Si]+CO[Si]+2（MnO）=2[Mn]+SiO2[Si]+2（FeO）=2[Fe]+（SiO2）2 降低生铁含硅量的途径：（1）有效降低烧结矿含硅量，是降低高炉冶炼渣量，也就是减少SiO2的来源，抑制硅的还原反应，从而降低生铁[Si]含量。
（2）有效降低烧结矿含硅量，是提高烧结矿品味进而提高高炉入炉品味的最直接有效途径。
高炉冶炼表明：入炉品味每提高1%，焦比下降2%，产量提高3%。
可见低硅烧结对高炉冶炼中降低焦比，提高生铁产量有着客观的经济效益。
（3）有效降低烧结矿含硅量，是提高炉渣的二元和三元碱度炉渣的二元碱度指m（Cao）/m （SiO2），三元碱度指m（CaO+MgO）/m（SiO2）。
提高炉渣的二元和三元碱度，可降低炉渣中SiO2的反应性，从而可以抑制硅的还原。
，3 低硅烧结工艺优化探讨3.1 低硅烧结的意义低SiO2烧结矿，一般是指烧结矿中的SiO2含量低于5.0%的烧结矿，它具有以下优点：使入炉品位提高，渣量减少；改善烧结矿冶金性能，尤其是其软熔温度升高、软熔区间变窄，可使高炉的软熔带位置下移，厚度变薄，有利于高炉内间接还原发展和料柱透气性和透液性的改善。
