汽轮机热工仪表调试方案

平煤神马联合盐化2×12MW汽轮发电机组热工整体调试方案中国化学工程第四建设有限公司2012年06月热工专业调试方案1、技术依据1.1 S DJ720-90 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇1.2 SDJ63-82《电力建设安全工作规程》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇1.4 1996年《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。

2、施工准备2.1 组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组2.2 技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程2.3 根据工程调试内容标准调试使用的标准仪器和设备。

所有工程的标准仪表都必须具备有效鉴定合格证，并在有效使用期内使用。

3、热工仪表及装置单体调试3.1 仪表调试项目应以工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标以及国家相关行业部门颁发的规范中的标准进行3.2 仪表单体校验前应核对仪表型号、规格，观察外观应完整无损，附件齐全。

3.3 对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。

3.4 校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的正确性3.5 校用电源电压稳定，交流220 V电压，波动不应超过正负10%，直流24V电源电压不应超过正负5%3.6 仪表或装置在接通电源前，必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电调试。

仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15min，然后再进行基本误差和性能检查。

3.7 仪表的校验点应以刻度均匀选取，原则上应整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）3.8 指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。

电位器和调节螺丝等可调部件应灵活，留有调整余地。

显示部分的符号和数字应清晰、正确，无乱跳或缺码现象。

附加机构的接点通断应正常可靠。

3.9 对用与保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据整定其动作值，动作应正确可靠，无抖动、触点接触良好。

3.10 仪表单体调校应做好调校记录，字迹清晰，数据准确，项目齐全。

质量要求应符合国家和有关部门颁发的规定标准或使用说明书的规定。

3.11.1在调校或检验过程中由于设计和设备之间原因，须进行变更，、修改的项目应按照相应的管理制度中的管理程序进行。

3.11.2 仪表的检验3.11.3 用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度应至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被检仪表的示值进行比较，求出最大示值误差。

3.12 用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的信号值与被校仪表的检定点对应的标准信号做比较，求出被校仪表各点误差，如：标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。

3.13 热电阻、热电偶、膨胀式温度计系列仪表应在热电偶、热电阻校验仪上进行特性检查。

3.14 差压开关的调校3.14.1 对每台差压开关必须进行绝缘电阻检查，符合要求后，再进行控压范围与设定误差检查。

3.14.2 将控差开关信号触点与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准压力表、压力泵连接，将切换差可调型的切换器调至最小，然后将设定点调至最大，用压力泵缓慢地升压，直至触点动作，此时，标准表上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用压力泵缓慢地减至触点动作，此时，标准表上读的压力值为最小值的下切值。

设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。

3.15 电动执行机构调整3.15.1 执行机构电机绝缘电阻与直流电阻测试应符合要求。

3.15.2 动力电源线及信号电缆调整完毕，控制回路动作正常。

3.15.3 将电动执行机构连杆调整完毕，并将两块止挡限位块固定在转臂全关和全开位置上。

3.15.4 送电操作，执行器动作方向与开度指示应正确无抖动，动作应平稳无异常。

3.15.5 输入指令信号（4～20mA）调整反馈，使之与实际开度对应一致，满足调节品质要求。

3.15.6 测试全行程的动作时间。

3.16 电动门调试3.16.1 依据施工原理图核查电动阀门电器控制回路应正确，并进行绝缘检查符合送电要求。

3.16.2 电动绕组接线检查，并测试直流电阻与绝缘电阻，作好记录。

3.16.3 阀门终端限位开关调整：手摇使阀门处于全开或全关，定好终端限位。

3.16.4 送电操作，检查控制回路，进行系统假动作实验，符合要求后，再接上阀门电机，手摇使阀门处在中间位置，先点动确认方向后，再进行动作全程测试。

3.16.5 全行程运行时间及电流测定，并做好记录。

4、仪表安装及二次线4.1 仪表安装前应检查现场环境，支架、盘箱安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。

其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会有较大物体搬运，房间内不会漏水和其他坠落发生。

安装现场的环境应和仪表投入运行条件相似，才能将仪表安装在现场。

4.2 仪表安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明规定的方式相符。

4.3 仪表安装时不得敲击、震动，安装后应牢固、平整，标志牌应完整，书写正确、清楚并置明显位置。

4.4 仪表接线前应校线号，接线方式要和设计图纸及产品说明相符。

4.5 导线、表管及仪表连接时仪表不得承受机械力，并应便于拆装；导线与端子连接应固定牢固，留有适当的余度；接线应正确，排列整齐、美观，导电良好。

4.6 仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位器旋钮等可调整部件应可靠加封，以防他人乱动。

5、分系统调试整个热工项目安装工作完毕后，机组启动前应进行分系统调试工作，交、直流供电回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

电源的容量、电压、频率及熔断器和开关的规定应符合设计和使用设备的要求。

5.1 检测系统检测系统的调试应在系统的信号发生端，即变送器、热电偶、热电阻等检测元件处输入模拟信号或加上和实际检测参数相当的信号，检验系统的线路或管路连接质量。

盘上仪表或CRT显示屏应能正确显示。

5.2 操作系统5.2.1 操作系统调试应对执行单元或装置进行远方操作实验。

远方操作前应检查执行机构与调节机构的动作方向一致，阀位只是表或指示灯的显示与阀门位置相符，机械传动机构应能平稳、灵敏。

终端开关动作可靠，合适行程时间符合技术说明书要求。

5.3 报警系统报警系统的调试(包括各单元仪表及装置的报警机构),应按照设计提供的给定值进行参数整定,调试时应在系统信号发生端输入模拟信号,检查报警机构的动作值和光字牌显示内容应正确、可靠.报警试验:光字牌(信号灯)闪光,伴有音响;消音试验：光字牌（信号灯）平光，音响消失；复位试验：光字牌（信号灯）熄灭（或检测点正常）6、模拟量控制系统各模拟量控制系统在安装工作完成后，机组启动前应进行系统调试。

检查其控制回路连接是否正确，控制系统的原理是否符合工艺要求。

7、分散型控制系统（DCS）的调试7.1. 调试应具备的条件7.1.1 计算机室、炉机集中控制室、电子设备间装修完成，卫生达到机房要求，且空调投入运行。

7.1.2 计算机机柜、操作员站、工程师站及其相连接线等安装完成，正式电源都能可靠供电，电源品质符合要求。

7.1.3 接地系统达到要求。

DCS系统的接地分为两部分：保护接地和屏蔽接地。

保护地又称安全地或机壳地，是为了防止设备外壳的静电荷积累对人身造成的危害而采取的保护措施。

它应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于4欧姆。

屏蔽地又称模拟地，是为了把信号传输所受的干扰屏蔽掉，提高信号精度，接地电阻应小于2欧姆7.2 数据采集系统（DAS）调试在信号发生端输入模拟信号，检查系统线路，测量范围，工程单位、数据转换和处理运算、报警、综合误差和各种画面显示等是否符合设计要求，必要时做出修改和调整。

7.3 模拟量控制系统(MCS)的调试配合DCS系统厂家技术人员进行模拟量控制系统的调试。

7.3.1 检查、修改组态数据，计算、填写补偿公式等参数。

7.3.2 检查各模拟量控制系统的PID作用方向。

7.3.3 系统传动实验，检查执行机构动作及反馈情况，测试阀门特性曲线等。

7.3.4 模拟量控制系统动态调试和投入运行。

8、启动试运8.1 仪表启动前，汽水管路应进行冲洗，以保证管路清洁。

8.2 压力、差压仪表启动前，在仪表阀门（差压计的平衡阀门）打开关闭的情况下，打开取源阀，检查管路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。

8.3 各工号（车间）检测仪表，热控系统、信号、保护、联锁、DCS监控系统及远方操作系统竣工验收完毕，并经无负荷试运行48小时合格，符合设计及规范要求。

8.4 调试、运行、检修及维护、消防、保卫人员均已分职到位，并向有关人员进行技术交底，明确责任和任务。

8.5 汽水测量管路中介质冷凝后方可投入仪表。

8.6 随机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、联锁、DCS监控系统及远方操作系统，接受工艺参数的变量，对工艺参数进行检测、调节、控制、报警及联锁作用。

8.7 主要参数仪表的显示值相互比较、核对，应无异常现象。

8.8 观察运行情况，及时处理试运中出现的问题。

9、安全注意事项9.1 参加调试人员应认真学习和严格执行SDJ63-82电力建设安全工作规程（电气和热控篇）9.2 工作开展前应向参与人员进行技术交底，说明工作中的注意事项9.3 仪表出库后放在合适的场所。

9.4 热控设备送电前必须对设备中的电气回路进行绝缘电阻检查，符合要求后方可送电，送电后悬挂运行标志。

9.4.1 设备试运期间，要加强各岗位之间的联系，确保安全试运行。