下载文档原格式
罐内作业安全管理制度一、总则1.1 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于进出化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
1.3 罐内作业必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、责任者2.1 安全部负责罐内作业安全管理的监督和检查工作。
2.2 罐内作业单位负责罐内作业的安全实施和现场管理。
三、作业准备3.1 作业前，必须对罐内作业人员进行安全培训，使其了解罐内作业的危险性和安全操作规程。
3.2 作业前，必须对作业现场进行安全评估，制定罐内作业安全方案，并经安全部审批。
3.3 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备设施安全可靠。
3.4 作业前，必须备齐必要的安全防护用品和应急物资。
四、作业程序4.1 切断4.1.1 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔离，如装设盲板、拆卸连接部位，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2 清洗、置换和清理4.2.1 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体。
4.3 作业实施4.3.1 作业人员应按照安全操作规程进行作业，严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
4.3.2 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.3.3 作业过程中，如发生异常情况，应立即采取措施停止作业，撤离作业现场，并向安全部报告。
五、作业结束5.1 作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。
罐内作业安全管理制度范本一、总则1. 为了加强罐内作业的安全管理，确保员工的生命财产安全，根据相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
2. 本制度适用于本企业所有从事罐内作业的人员。
二、安全责任1. 本企业的经营单位负有罐内作业安全的最终责任，须确保罐内作业人员的安全和健康。
2. 进入罐内作业的人员必须接受相应的安全培训，并理解并执行本制度。
三、安全管理措施1. 确保罐内作业前的必要准备工作：1.1 进入罐内作业前，必须进行安全技术交底，明确工作内容、作业方法、安全措施等。
1.2 罐内作业前，必须检查作业工具和设备是否完好有效，并保证配备必要的个人防护装备。
1.3 进入罐内前，必须进行安全检查，确保罐内没有可燃、有毒、有害物质及危险情况。
2. 罐内作业中的安全措施：2.1 罐内作业人员必须按规定穿戴完好的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、防护手套等。
2.2 在罐内工作时，必须配备有效的通风设备，并保持通风设备的正常运行。
2.3 当发现罐内气体浓度超过安全范围时，必须立即停止罐内作业，并及时疏散作业人员。
2.4 在作业过程中，严禁翻越作业围栏，严禁乱扔或堆放杂物，保持工作场地的整洁。
3. 罐内作业后的安全措施：3.1 罐内作业结束后，必须对罐内作业现场进行清理，清除杂物和残留物，并及时关闭通风设备。
3.2 对于有毒、有害物质的罐内作业，必须及时处理废弃物，确保不会对环境造成污染。
3.3 罐内作业结束后，必须进行事故分析和总结，及时整改存在的安全问题，提升罐内作业的安全水平。
四、应急救援措施1. 在罐内作业过程中，如发生火灾、爆炸等危险情况，必须立即向上级报告，并按照应急预案进行紧急疏散和救援工作。
2. 罐内作业人员必须熟悉逃生通道位置和使用方法，并定期进行应急演练，确保能熟练应对突发情况。
3. 在罐内作业现场必须配备相应的应急救援设备，如灭火器、应急呼吸器等，并保持设备的有效性和操作人员的熟悉度。
储罐作业的安全注意事项模版储罐作业是一项涉及高风险的工作，必须严格遵守安全注意事项，以确保工作人员的生命安全和储罐的稳定运行。
以下是储罐作业的安全注意事项模版。
一、准备工作安全注意事项1. 检查储罐是否处于安全状态，如检查罐体是否有裂缝、漏油等情况。
2. 检查储罐的压力、温度和液位等参数是否正常。
3. 确保所有进入储罐的设备和工具符合安全标准，并进行必要的检修和维护。
二、进入储罐安全注意事项1. 经过必要的安全培训后，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。
2. 在进入储罐前，确保储罐内部已排空，并进行必要的通风处理。
3. 在进入储罐前，使用可靠的防落器具，并将其牢固固定在合适的位置上。
4. 在进入储罐前，与其他工作人员建立有效的沟通和联络方式，确保获得必要的帮助和支持。
三、储罐作业过程安全注意事项1. 在作业期间，确保储罐内部的压力、温度和液位等参数处于安全范围之内。
2. 在作业期间，始终保持良好的通风，避免因有害气体积聚引发安全事故。
3. 在作业期间，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 在作业期间，密切注意储罐周围的环境，如雷暴等自然灾害，及时采取必要的安全措施。
四、储罐作业后续安全注意事项1. 在作业结束后，彻底清理和排除储罐内部的残余物质，以确保储罐能够正常运行。
2. 进行必要的检查和维护工作，如检查储罐的防腐涂层、防雷设施等。
3. 将所有工具和设备妥善存放，并定期进行检修和维护，以确保其性能和安全性。
4. 汇总和归档所有储罐作业的记录和数据，以便日后的安全评估和事故调查。
五、紧急情况处理安全注意事项1. 在发生紧急情况时，立即采取适当的行动，如启动紧急停车装置、紧急排气等。
2. 当紧急情况无法自行解决时，立即向相关人员报警，并启动相应的应急救援计划。
3. 遵守指挥人员的指示和命令，配合进行紧急情况处理，并确保储罐和周围区域的安全。
以上是储罐作业的安全注意事项模版，务必确保全面遵守并努力为工作人员提供一个安全的工作环境。
罐内作业安全管理制度一、总则为了提高企业内部罐内作业的安全性，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的正常生产秩序，特制定本《罐内作业安全管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有需要进行罐内作业的部门和员工。
三、管理标准1. 罐内作业前的准备工作1.1 提前评估风险：对罐内作业前，必须进行风险评估并制定相应的应急预案。
1.2 编制作业计划：制定详细的作业计划，包括作业人员安排、所需工具和设备的准备等。
1.3 检查罐内安全装置：在进行罐内作业前，需检查罐内的安全装置是否正常工作，如压力表、温度计、流量计等。
1.4 安全防护设施：为进行罐内作业的员工提供必要的安全防护设备，包括呼吸器、防护服、安全帽、防滑鞋等。
2. 罐内作业操作规范2.1 作业人员配备：进行罐内作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的合法操作证明。
2.2 作业前的准备：作业人员需要正确穿戴安全防护设备，并检查设备是否完好，确保作业时的自身安全。
2.3 环境检查：作业前需要对罐内环境进行全面检查，包括罐壁的材料、通风状况、温度等。
2.4 瓦斯检测：在进行罐内作业时，需使用瓦斯检测仪对罐内空气进行检测，并确保罐内没有爆炸和有害气体。
2.5 罐内通风：罐内作业时需要保持足够的通风，确保作业人员的健康和安全。
2.6 命令传递：在罐内作业时，作业人员之间需要进行清晰明确的命令传递，确保作业的顺利进行。
2.7 突发情况的处理：作业人员在遇到突发情况时，需立即停止作业，并按照事先制定的应急预案进行应急处理。
3. 管理措施3.1 安全宣传教育：定期组织针对罐内作业的安全宣传教育活动，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 定期检查：定期对罐内作业进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改。
3.3 安全培训：对进行罐内作业的人员定期进行安全培训，提高其安全操作和应急处理的能力。
3.4 管理责任制：明确罐内作业的管理责任，建立健全的安全管理机制，并对管理人员进行岗位责任督促和考核。
罐内作业安全管理制度范文一、前言罐内作业是危险性较高的作业环节，为了保障作业人员的安全，预防事故的发生，制订一套科学、严格的罐内作业安全管理制度至关重要。
本文以罐内作业安全管理为主题，旨在建立全面、有效的罐内作业安全管理制度。
二、罐内作业安全管理制度建立的目的1. 强化罐内作业人员的安全意识和责任意识，提高其安全操作能力，减少作业风险；2. 制定科学的作业流程和规范，确保罐内作业的安全和高效进行；3. 落实作业人员的安全教育和培训，强化管理措施的执行力度；4. 加强对罐内作业的监督和检查，及时发现和整改安全隐患，避免事故发生。
三、作业人员的安全意识和责任意识1. 作业人员必须具备良好的安全意识和责任意识，自觉遵守罐内作业安全管理制度；2. 作业人员应接受相关安全培训，了解罐内作业的风险和安全措施；3. 作业人员要主动发现和报告安全隐患，积极参与安全巡查和检查；4. 作业人员要严格执行作业流程和规范，不得擅自修改或忽略安全操作要求。
四、作业流程和规范1. 罐内作业前，必须进行作业准备，包括但不限于罐内通风、材料准备等；2. 所有参与罐内作业人员必须佩戴个人防护装备，并接受安全检查；3. 在罐内搬运和作业时，必须注意安全，严禁乱扔、乱丢或有意破坏设施；4. 罐内作业结束后，必须进行清理和整理，并做好相关记录。
五、安全教育和培训1. 罐内作业人员应定期接受安全教育和培训，学习安全知识和技能；2. 安全教育和培训内容包括但不限于罐内作业的危险性、安全操作规范等；3. 安全教育和培训由专业人员负责，包括理论、实践、案例分析等形式；4. 安全教育和培训的效果应进行评估和反馈，不断完善和提升。
六、监督和检查1. 对罐内作业进行定期的监督和检查，包括但不限于作业现场、作业人员的安全情况等；2. 监督和检查由专业人员负责，记录问题和隐患，并及时整改；3. 组织作业人员参与安全巡查，加强对作业现场的管理；4. 对于发现的安全隐患和违反安全规定的行为，及时进行纠正和处理。
油罐安全规定第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。
第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。
特殊情况下应经有关部门批准，并带阻火器后方可进入。
第三条油罐区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入。
第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。
管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。
下水系统不得存油、瓦斯和渗油。
第五条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和车间领导报告，并采取有效措施。
第六条轻质油泵房应加强自然通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。
第七条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。
第八条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。
第九条应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形，量油口有色金属衬垫是否完好等。
第十条油罐区应有足够的照明。
宜采用远距离高悬透光灯。
罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。
第十一条贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求。
管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。
第十二条贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏。
贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落。
第十三条对于正常生产或事故状态下，雨水明排沟穿越防火堤处所设的隔断设施的正确管理和操作，应由车间工艺技术员写成文字材料作为工艺操作规程的补充，每个操作工人应非常熟悉并会应用。
第十四条罐区和生产装置内的残液、瓦斯、污油等的排放应有回收系统，不准随意排空或任意就地排放残液。
第十五条贮罐管线须保温的，应严格控制温度，防止过高或过低，造成物料挥发或管线冻坏。
第十六条贮存低沸易挥发物料的贮罐，夏季须用冷却水冷却罐壁。
天凉停用后，必须将水放尽，防止冬天冻裂管线。
第十七条不同物料贮罐的管道不得相连。
如贮罐换装不同物料时，必须彻底清洗，经检查合格后方可换装，以防物料相混。
罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。
2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。
二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。
3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。
4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。
2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。
3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。
四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。
2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。
3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。
五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。
3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。
六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。
2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。
3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。
七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。
罐内作业事故及安全防范措施罐内作业是指在贮罐内进行的各种作业活动，如清洗、施工、检修等。
由于罐内作业环境狭窄、氧气浓度低、有毒有害气体存在等特殊条件，容易发生各种事故。
为了保证罐内作业人员的安全，必须采取严格的安全防范措施。
一、罐内作业事故1.中毒事故：罐内存有可能产生气体，如硫化氢、煤气、硝化棉等，这些气体对人体有毒，并且不易察觉。
罐内作业人员如果没有正确佩戴呼吸器，就会中毒窒息甚至丧命。
2.爆炸事故：罐内作业现场可能存在易燃易爆物质，如油污、气体等，一旦遇到明火或静电，就有可能引发爆炸事故。
由于罐内空间狭小，爆炸产生的冲击波会引发崩塌、坍塌等事故。
3.窒息事故：罐内作业空间一般较小，并且可能存在缺氧的情况，作业人员如果没有及时察觉或采取应对措施，就有可能窒息而死亡。
1.罐内通风：在进行罐内作业之前，必须进行充分通风，保持良好的氧气浓度。
可以通过设置通风设备或打开入口和出口口门等方式，确保罐内空气流通，并及时排除有毒有害气体。
2.佩戴呼吸器：罐内作业人员必须佩戴合适的呼吸器，以防止中毒事故的发生。
呼吸器应选用符合标准的设备，并进行定期检查和维护，确保其正常使用。
3.防静电措施：在罐内作业现场，必须采取适当的防静电措施，以预防静电引起的爆炸事故。
可以使用导电性工具、防静电涂料等方式，降低静电积聚和释放的风险。
4.使用防爆设备：在罐内作业现场必须使用符合防爆要求的设备和工具，防止火花或明火引发爆炸事故。
对于罐内作业中可能遇到的易燃物质，应采取远离火源、减少摩擦等预防措施。
5.轨道安全：在罐内作业时，必须设置可靠的支撑和固定措施，防止工具和设备掉落，减少坠落事故的发生。
罐内人员必须正确使用安全带和安全绳索，确保自身的安全。
6.应急预案：在进行罐内作业之前，必须制定详细的应急预案，明确各种事故的应对措施和责任分工。
同时，必须进行应急演练，提高作业人员应对突发情况的能力。
7.安全培训：对参与罐内作业的人员进行全面的安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
油罐工作中的防护模版在油罐工作中，确保工作环境的安全和防护措施的执行是至关重要的。
以下是油罐工作中常见的防护模板，旨在帮助油罐工作人员有效地保护自己免受潜在的危险和伤害。
1. 个人防护装备1.1 所有进入油罐区域的工作人员必须正确穿戴和使用个人防护装备，以减少潜在的危险因素。
这包括安全帽、防护眼镜或面屏、防护服、耐酸碱手套、安全鞋等。
1.2 在进入油罐内部进行作业时，工作人员应根据具体情况佩戴适当的个人防护装备，如呼吸器、耳塞等。
2. 前期准备工作2.1 在进行任何作业之前，必须对油罐进行彻底的检查和清理。
清除所有可能影响作业安全的杂物、积水、杂草等。
2.2 检查油罐的结构完整性，确保罐壁没有任何破损、裂纹或其他缺陷。
3. 油罐入口和出口的防护措施3.1 油罐入口和出口必须设有明确的标示，以便工作人员识别和操作。
3.2 为了防止腐蚀和滑倒，油罐入口和出口周围应铺设防滑垫，并配备适当的防护栏杆或护栏。
4. 环境气体监测4.1 在进入油罐进行作业之前，必须进行环境气体监测，以确保油罐内部的气体浓度在安全范围内。
4.2 若油罐内存在有毒、易燃或可燃气体，工作人员必须穿戴适当的呼吸器，并遵循相应的工作流程和安全规定。
5. 火源和静电的防护5.1 在油罐附近，禁止明火、吸烟或使用产生火花的工具、设备等。
5.2 当进行液体转运或其他易燃作业时，必须使用相应的防静电设备，以避免静电产生和积累。
6. 安全设备和紧急救援措施6.1 油罐作业区域必须配备必要的安全设备，如灭火器、紧急停电按钮、安全出口指示等。
6.2 工作人员需要了解紧急情况下的应急反应程序，并接受相应的培训。
6.3 在油罐作业现场，必须明确指定的紧急救援队伍，并保持其救援设备和器材的完好和有效性。
7. 工作计划和交流7.1 在进行油罐作业之前，必须制定详细的工作计划，并确保所有工作人员都清楚了解各自的职责和任务。
7.2 在油罐作业过程中，工作人员之间必须保持密切的沟通和有效的交流，并密切关注作业现场的安全状况。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
罐内作业事故及安全防范措施
(标准版)
罐内作业事故及安全防范措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在制药生产工艺过程中大量使用各种容器设备，以满足制药工艺的要求，实现制药生产的目的。
制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等，这些容器设备的直径和容积大小各有不同，但其内部结构基本相同，都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。
制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。
由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等，要经常进入罐内进行各类作业。
设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素，如果在哪个环节上组织不好、措施不当，就会发生这样或那样的安全事故，给罐内作业员工的生命安全造成危害。
因此必须加强罐内作业的安全管理，落实好各项组织措施和技术措施，防止罐内事故的发生。
一、罐内作业发生的事故案例
案例一：1994年3月31日10时50分，某药厂员工S在电站锅炉水处理3号阴床内跳板上安装再分器时，班长L叫他出来休息一下。
s
在转身时不慎脸朝下掉在距跳板1．65m阴床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球进入鼻孔、口腔内，抢救无效死亡。
(1)直接原因：异物窒息。
(2)间接原因：罐内作业没填写工作票，没做好防范措施，如戴好安全帽、系好安全绳，白球上铺盖白布、塑料布，增设安全网。
案例二：1992年10月10日22时30分，某药厂发酵工段配料员工G，在往配料罐投无水硫酸钠时，不慎将一整袋无水硫酸钠掉入罐内，未经请示，违反操作规程擅自从人孔(300ram×400mm)下罐捞料。
因罐内缺氧窒息死亡。
(1)直接原因：窒息
(2)间接原因：违反下罐作业操作规程和下罐准许证制度；缺乏安全意识和自我保护意识。
案例三：1993年8月21Et11时8分左右，某安装公司电焊工H、徒工L在某药厂配料岗位玉米浆罐内焊接搅拌器挡时，由于焊接时产生焊尘排不出去影响焊接作业。
他们向罐内通氧气，用氧气置换烟尘，然后将氧气带撤出。
然后开始在罐内继续实施焊接，引起火灾，造成H 死亡、L重伤。
(1)直接原因：擅自向罐内通氧气，使罐内氧气浓度高并进行施焊，
是造成事故的直接原因。
(2)间接原因：违反下罐作业安全操作规程、电气焊工安全操作规程等各项规章制度，缺乏安全知识和自我保护意识。
案例四：某制药厂淀粉车间玉米浆工段代班长李某，于1982年1月23日19时50分在下2号空玉米水贮罐(直径1．9m、高2．45m)清理罐内沉淀物时，因沉淀的蛋白等物质发酵，产生大量的硫化氢气体，致使其中毒死亡。
(1)直接原因：硫化氢气体中毒。
(2)间接原因：下罐作业审批制度不严格，下罐作业前气体监测分析及通风措施不到位，职工对防止中毒的思想意识薄弱。
案例五：2007年2月15日，某制药厂合成车间1号三合一轴封骨架密封漏，由机修车间钳工组进行维修更换。
9时许，机修车间维修人员开始下罐进行检修操作，合成车间操作者关某负责三合一的操作，机修车间李某负责现场监护。
9时40分左右，在检修过程中需要提升搅拌轴，合成车间操作工关某在开启搅拌提升开关时，误将旋转开关启动，致使三合一内4名机修车间检修人员被搅拌扫倒，其中1人小腿部筋膜断裂一半。
(1)直接原因：操作者操作失误。
(2)间接原因：没有认真履行下罐作业有关规定，落实好下罐作业安全措施；下罐作业组织措施不利，职责分工不明确。
二、罐内作业安全防范措施
1．凡是因生产需要进行下罐作业(含各种釜、槽、塔、柱等容器内作业)，必须经车间主任签发，由安全员办理下罐作业许可证，许可证必须由下罐作业人和下罐作业监护人本人签字，并对下罐作业安全措施做全面检查，确认下罐作业准备工作符合下罐作业管理规定后，方准下罐作业。
否则，严禁任何人擅自下罐作业。
2．下罐作业前必须切断罐搅拌的动力电源，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并拔下电机单机保险或卸下电机传动皮带。
3．下罐作业前，要对罐内进行清理，对盛装过易燃易爆及有毒有害物质的罐体进行罐内作业时，必须用压缩空气进行吹扫置换，置换完毕后，做罐内气体分析，确认无毒无害后，方准下罐作业，作业时应始终向罐内通压缩空气，防止罐内缺氧。
4．下罐作业前必须排空罐内压力，按规定打开罐盖，并关闭所有通往罐体的阀门或安装盲板，并挂“有人工作”警示牌。
5．对罐内有物料且有毒有害，确实无法处理又需下罐作业时，必须由车间领导请示技术和安技部门，采取安全可靠的措施，经工厂总
工程师或厂长批准后，方可下罐作业。
6．下罐作业人员必须是身体健康者，严禁酒后下罐作业。
7．罐内作业所用照明灯电压为12V，所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。
8．严禁向罐内通氧气。
使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损。
使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。
9．下罐作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
要系好安全带，挂好速差器，戴好安全帽。
10．罐内作业要根据作业环境的实际危险性，采取相应的、必要的安全防范措施。
11．下罐作业必须设专人监护，严格执行下罐作业监护人的职责，对罐内作业人员的生命安全负责。
12．作业完毕后，应由作业人员和监护人共同检查验收，确认无误后，拆除警示牌，然后方可离开作业现场。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。
