企业管理流程工具箱CD

弗布克1+1管理工具箱系列技术研发部规范化管理工具箱光盘内容辛雄飞编著北京目录第一章技术部组织结构与责权 (5)第一节技术部组织结构 (5)第二节技术部职责与权力 (8)一、技术部职责 (8)二、技术部权力 (9)第三节技术部岗位职责 (10)一、技术总监岗位职责 (10)二、技术部经理岗位职责 (11)三、技术部主管岗位职责 (12)第二章研发部组织结构与责权 (13)第一节研发部组织结构 (13)第二节研发部职责与权力 (15)一、研发部职责 (15)二、研发部权力 (16)第三节研发部岗位职责 (17)一、研发总监岗位职责 (17)二、研发部经理岗位职责 (18)三、研发部主管岗位职责 (19)第三章设计部组织结构与责权 (20)第一节设计部组织结构 (20)第二节设计部职责与权力 (22)一、设计部职责 (22)二、设计部权力 (24)第三节设计部岗位职责 (24)一、设计总监岗位职责 (24)二、设计部经理岗位职责 (25)三、设计部主管岗位职责 (26)第四章研发调研管理 (27)第一节研发调研岗位职责 (27)一、调研主管岗位职责 (27)二、调研专员岗位职责 (27)第二节研发调研管理制度 (28)一、市场调研管理制度 (28)第三节研发调研管理表格 (32)一、调查计划表 (32)二、市场调查表 (32)三、竞争对手调查表 (33)四、同类产品市场价格调查表 (33)第五章产品研发管理 (34)第一节产品研发岗位职责 (34)一、产品研发经理岗位职责 (34)二、产品研发专员岗位职责 (35)第二节产品研发管理制度 (35)一、新产品研发管理制度 (35)第三节产品研发管理表格 (41)一、产品研发计划表 (41)二、产品研发建议表 (42)三、研发项目任务书 (42)五、产品试制通知单 (43)六、研发评审报告书 (44)八、新产品研发成果表 (44)第六章软件研发管理 (45)第一节软件研发岗位职责 (45)一、软件研发部经理岗位职责 (45)二、高级研发工程师岗位职责 (46)三、软件研发工程师岗位职责 (47)四、软件测试工程师岗位职责 (48)第二节软件研发管理制度 (49)一、软件研发管理办法 (49)第三节软件研发管理表格 (53)一、软件项目立项申请表 (53)三、软件Bug详细记录表 (54)五、软件研发项目跟踪与督查表 (54)六、软件研发风险评估与控制表 (54)第七章技术研发管理 (55)第一节技术研发岗位职责 (55)一、技术研发经理岗位职责 (55)二、技术研发主管岗位职责 (55)三、技术研发工程师岗位职责 (56)四、技术研发专员岗位职责 (57)第二节技术研发管理制度 (58)一、技术研发过程管理制度 (58)第三节技术研发管理表格 (60)一、技术研发进度表 (60)二、技术验收鉴定申请表 (60)三、技术项目综合评估表 (61)四、技术研发项目变更表 (62)第八章工艺研发管理 (63)第一节工艺研发岗位职责 (63)一、工艺研发工程师岗位职责 (63)二、工艺管理员岗位职责 (63)第二节工艺装备管理制度 (64)第三节工艺研发管理表格 (66)一、工装设计任务书 (66)二、生产工艺指令单 (67)六、工艺装备管理单 (68)七、工艺文件修改表 (68)第九章设计管理 (69)第一节设计管理岗位职责 (69)一、产品设计师岗位职责 (69)二、产品设计专员岗位职责 (69)三、服装设计师岗位职责 (70)四、服装设计专员岗位职责 (71)五、工程设计师岗位职责 (71)六、工程设计专员岗位职责 (72)第二节设计管理制度 (72)一、产品设计管理制度 (72)二、工程设计管理制度 (76)第三节设计管理表格 (81)一、设计蓝图管理表 (81)二、设计图纸借阅单 (81)三、设计变更通知单 (82)六、软件设计评审表 (82)第十章技术更新改造管理 (83)第一节技术更新改造岗位职责 (83)一、技改项目经理岗位职责 (83)二、技改项目主管岗位职责 (84)第二节技术更新改造管理制度 (85)一、技术改造管理制度 (85)二、技术引进管理制度 (88)第三节技术更新改造管理表格 (92)一、技术改造规划表 (92)二、技改项目申请书 (92)三、技术改造审批表 (93)四、年度技改计划表 (93)五、技术改造任务单 (93)六、技改项目进度表 (94)第十一章知识产权管理 (95)第一节知识产权管理岗位职责 (95)一、知识产权经理岗位职责 (95)二、知识产权管理师岗位职责 (95)第二节知识产权管理制度 (96)一、知识产权管理办法 (96)第三节知识产权管理表格 (102)一、发明创造专利申报表 (102)二、撤回专利申请声明表 (102)三、商标使用申请审批表 (103)第十二章技术研发类人力资源管理 (103)二、技术研发人员绩效考核制度 (106)三、技术研发人员培训管理制度 (111)四、技术研发人员保密协议 (116)第一章技术部组织结构与责权第一节技术部组织结构（一）按技术部职能设计根据技术部的职能描述，技术部主要是负责企业的技术研究、新产品开发和对企业产品生产实行技术指导，并规范工艺流程、制定技术标准、抓好技术管理、实施技术监督与协调的专职管理部门，受技术总监领导。

QMS建立与运行流程企业Quality Management System（QMS）的建立和运行流程是一个复杂且细致的过程，涉及到规章制度的制定与执行、内部流程的优化、员工培训和沟通等方面。

以下是一个QMS的建立和运行流程的详细步骤，供参考。

第一步：建立质量政策和目标QMS的建立首先需要明确企业的质量政策和目标，以确保全体员工都明确质量方针，并致力于达到这些目标。

质量政策和目标需要符合相关法规要求，并能够满足客户期望。

第二步：编制质量手册质量手册是QMS的核心文档，详细描述企业的质量管理体系相关要求和程序。

在编制质量手册时，需要考虑企业的特点和规模，确保手册内容简明易懂，涵盖全面。

第三步：编制程序文件程序文件是指描述工作流程和工作指导的文件。

根据质量手册的要求，企业需要编制一系列程序文件，包括质量管理程序、工作操作指南、文件控制程序、培训程序等。

这些文件需要明确员工的工作职责和操作方法，确保工作的一致性和标准化。

第四步：实施质量管理培训为了确保员工理解和遵守QMS的要求，企业需要进行相关培训。

培训内容包括质量方针和目标、质量手册和程序文件的内容、工作操作指导等。

培训的形式可以包括面授培训、在线培训、实地考察等。

第五步：组织内审内审是评估QMS有效性并发现潜在问题的重要手段。

通过内审，企业可以确认质量管理体系的合规性和有效性，找出不足之处并及时纠正。

内审包括审核准备、内审计划制订、实施内审、内审报告编制和内审跟踪纠正等环节。

第六步：进行质量管理评审质量管理评审是对企业QMS运行情况的综合评估。

在评审会上，企业的高层管理人员可根据内审报告、客户反馈、过程绩效等信息，对QMS进行会议讨论，找出存在的问题，并制定改进计划。

评审结果和决策需要及时跟进和落实。

第七步：进行外部审核外部审核是对企业QMS的独立评估，通常由第三方认证机构进行。

审核过程包括审核准备、审核计划制定、现场审核、审核报告编制和认证决策等环节。

流程管理工具流程管理工具是一种专门用于提升组织流程效率和质量的工具。

它可以帮助组织规范流程、优化流程、监控流程以及改进流程，从而提高组织的工作效率和竞争力。

下面将介绍几种常见的流程管理工具。

首先，值流图是一种用来分析和优化价值流的工具。

它通过绘制从输入到输出的整个价值流程，帮助组织识别出不必要的环节和浪费，从而进行优化和改进。

值流图可以清晰地展示出各个流程环节的耗时和资源消耗情况，帮助组织找到阻碍流程高效运作的瓶颈，并通过改进措施来提高流程效率。

其次，业务流程管理（BPM）工具是一种用来规范和监控流程的工具。

它可以帮助组织设计出最佳的业务流程，并通过流程模型来指导组织成员的工作。

同时，BPM工具还可以监控流程的执行情况，及时发现问题并提出改进意见，保证流程的顺利进行。

通过BPM工具，组织可以实现流程的标准化和自动化，提高工作效率和准确性。

再次，敏捷项目管理工具是一种用来管理软件开发项目的工具。

它通过将项目分解为小的迭代周期，并使用看板和任务列表等工具来帮助团队协作和跟踪项目进度。

敏捷项目管理工具能够提高项目管理的灵活性和效率，帮助组织逐步完善需求，并及时发现和解决问题，提高项目的成功率和交付质量。

最后，六西格玛工具是一种用来分析和改进流程的工具。

它通过收集和分析数据，找出产生问题的根本原因，并提出改进措施。

六西格玛工具可以帮助组织减少流程的变异性和浪费，提高流程的质量和稳定性。

通过六西格玛工具，组织可以实现流程的持续改进和创新，提高组织的竞争力和盈利能力。

综上所述，流程管理工具是一种帮助组织提高流程效率和质量的重要工具。

不同的流程管理工具可以满足组织在不同阶段和不同领域的需求，帮助组织实现流程的优化和改进，提高组织的工作效率和竞争力。

组织在选择和使用流程管理工具时，应根据自身的需求和情况做出合理的选择，并积极参与工具的实施和应用。

管理咨询35种经典工具管理咨询是指通过专业知识和经验，为组织提供与管理相关的建议和解决方案的过程。

在管理咨询过程中，顾问们常常会使用不同的工具来帮助诊断问题、分析数据、提供建议等。

本文将介绍35种经典的管理咨询工具，帮助读者更好地了解和应用这些工具。

第一部分：战略规划工具1. SWOT分析：SWOT分析是一种常用的战略规划工具，帮助组织识别内外部的优势、劣势、机会和威胁，从而制定相应的战略计划。

2. 五力模型：五力模型通过分析行业内的竞争力量，帮助组织评估市场的吸引力，并制定相应的竞争策略。

3. BCG矩阵：BCG矩阵用于评估组织内不同业务单元的市场份额和增长率，从而确定业务单元的发展策略。

4. 价值链分析：价值链分析用于识别组织内不同环节的价值创造活动，以便找到提高效率和降低成本的机会。

5. 成本领先/差异化战略：这是波特提出的两种基本战略，组织可以选择追求成本领先或差异化来获取竞争优势。

第二部分：组织行为工具6. 反馈工具：反馈工具可以帮助组织了解员工对工作的反应和意见，以及提供改进的建议和行动计划。

7. 组织结构图：组织结构图用于展示组织内部各部门、职位以及它们之间的关系，帮助员工更清晰地了解组织的架构。

8. KPI指标：KPI指标用于衡量关键绩效指标，帮助组织监控和评估绩效，并制定相应的改进措施。

9. 360度反馈：360度反馈是一种多维度评估方法，通过收集来自上级、下属、同事和客户等多方的反馈，帮助员工了解自己的优势和发展方向。

10. 激励机制：激励机制用于设计激励措施，帮助组织激发员工的积极性和创造力。

第三部分：项目管理工具11. 工作分解结构图（WBS）：WBS是将项目拆解成具体工作包的图形化工具，帮助项目团队明确任务和责任。

12. 甘特图：甘特图用于可视化项目进度计划，展示各项任务的开始时间、结束时间和持续时间，帮助项目管理者控制进度。

13. 里程碑图：里程碑图用于标识项目中的重要节点和关键事件，帮助项目团队了解项目的进展情况。

绩效管理操作手册人力资源部二零零二年八月目录第一部分：绩效管理综述一、绩效管理二、绩效管理过程三、绩效管理适用对象四、绩效指标的主要形式与内容五、建立绩效管理系统的条件第二部分：关键绩效指标体系建立一、关键绩效指标含义二、关键绩效指标设计基本方法三、关键绩效指标体系建立流程四、在实际工作中的应用第三部分：工作目标设定一、工作目标设定的含义二、工作目标的设计第四部分：绩效计划一、绩效计划的含义二、经营业绩计划的制定三、员工绩效计划的制定第五部分：绩效辅导一、工作中的辅导二、中期回顾第六部分：绩效评估与绩效应用一、绩效评估二、绩效结果应用三、绩效计划修订第一部分绩效管理综述一、绩效管理绩效是指具有一定素质的员工围绕职位的应付责任所达到的阶段性结果以及在达到过程中的行为表现。

所谓绩效管理是指管理者与员工之间在目标与如何实现目标上所达成共识的过程，以及增强员工成功地达到目标的管理方法以及促进员工取得优异绩效的管理过程。

绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，改进与提高公司绩效水平。

绩效管理首先要解决几个问题：（1）就目标及如何达到目标需要达成共识。

（2）绩效管理不是简单的任务管理，它特别强调沟通、辅导和员工能力的提高。

（3）绩效管理不仅强调结果导向，而且重视达成目标的过程。

绩效管理所涵盖的内容很多，它所要解决的问题主要包括：如何确定有效的目标？如何使目标在管理者与员工之间达成共识？如何引导员工朝着正确的目标发展？如何对实现目标的过程进行监控？如何对实现的业绩进行评价和对目标业绩进行改进？绩效管理中的绩效和很多人通常所理解的“绩效”不太一样。

在绩效管理中，我们认为绩效首先是一种结果，即做了什么；其次是过程，即是用什么样的行为做的；第三是绩效本身的素质。

因此绩效考核只是绩效管理的一个环节。

绩效管理是通过管理者与员工之间持续不断地进行的业务管理循环过程，实现业绩的改进，所采用的手段为PDCA循环：图1：绩效管理的PDCA循环绩效管理的侧重点体现在以下几个方面：☆计划式而非判断式---着重于过程而非评价---寻求对问题的解决而非寻找错处---体现在结果与行为两个方面而非人力资源的程序---是推动性的而非威胁性☆绩效管理根本目的在于绩效的改进---改进与提高绩效水平---绩效改进的目标列入下期绩效计划中---绩效改进需管理者与员工双方的共同努力---绩效改进的关键是提高员工的能力与素质---绩效管理循环的过程是绩效改进的过程---绩效管理过程也是员工能力与素质开发的过程二、绩效管理过程在上述的绩效管理各环节过程中包括四个方面：计划、辅导、评价、报酬。

质量管理部规范化管理工具箱弗布克1+1管理工具箱系列质量管理部规范化管理工具箱目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表、原材料供应商质量检测表一、外协厂商质量检查表二、供应商不合格品记录表三、供应商物料拒收月统计表四、供应商质量评价体系表五、供应商综合评价表六、进料检验流程七、检验状态标识流程八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单、生产流程检验记录表一、生产过程记录表二、巡检记录表三、制程巡回检验表四、产品质量抽检记录表五、产品别不良记录表六、操作者自主管理查检表七、设备维护检查表八、制程抽检日报表九、月份层别统计表二、质量检验分析标准表二一、制程别统计分析表二二、制程异常反应表二三、质量异常报告单二四、质量异常统计表二五、制程质量异常处理表二六、品质变异联络单二七、质量因素变动表二八、重工返修日报表二九、检验仪器、量规管理卡三、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三一、制程质量管理流程三二、质量分析统计流程三三、质量指标报告流程三四、一般制程检验流程三五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表、QCC活动成果评价表一、质量控制小组活动报告表二、质量控制小组会议报告表三、工序质量控制流程四、生产质量管理流程五、质量记录控制流程六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表、待出厂产品检验表一、不合格品登记表二、不合格品评审表三、零件不合格品处理表四、不合格品对策表五、废品通知表六、产品质量异常通知单七、问题产品返修通知表八、产品质量不良分析表九、产品质量问题统计表二、检验计划签审流程二一、成品抽样检验流程二二、成品入库送检流程二三、企业样品检验流程二四、工厂出货检验流程二五、不合格品管理流程二六、不合格现象分析流程二七、报废品处理流程二八、产品质量处罚流程二九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表、质量数据统计管理流程一、企业质量改进管理流程二、质量持续改进管理流程三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表、质量成本预算表一、质量成本计划表二、质量成本月报表三、车间质量管理费月报表四、车间质量损失费月报表五、质量事故费用表六、质量成本统计表七、内部质量统计表八、外部质量统计表九、质量改进费用汇总表二、月份成本分析表二一、质量成本报告表二二、质量成本分析报告表二三、产品降级/降价处理损失报告表二四、间接质量费用分配表二五、产品单位质量成本表二六、质量成本计划流程二七、质量成本管理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表、过程业绩评审报告表一、质量管理体系审核计划表二、质量管理体系审核报告表三、质量管理体系审核流程四、质量管理体系运行流程五、质量文件管理工作流程六、质量管理体系制定流程七、质量管理体系完善流程八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程师产品线A 产品线B 产品线C 制程检验主管进料检验主管质量体系管理主管副经理成品检验主管专员专员专员制程检验主管进料检验主管成品检验主管专员专员专员专员二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程师铸造检验和试验主管工序控制主管机械加工检验主管质量体系管理主管副经理装配检验和试验主管进料检验和试验主管专员专员专员专员专员专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理工序控制工程师 C产品线质量工程师 A产品线工序控制工程师 B产品线质量工程师 B产品线工序控制工程师进厂材料工序控制工程师 A产品线质量工程师 C产品线副经理四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理统计分析主管锻压成型工序主管线心工序主管成品检验主管进料、外购品、外协品绝缘体工序主管容器工序主管质量计划主管专员主管专员专员专员专员专员专员专员副经理五、按工作事项划分的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理外购设备检验原材料检验外协品检验零部件检验下料检验制程检验成品检验整机装配检验包装检验性能型式试验质量服务与监督质量体系管理质量统计分析档案管理检验一科检验二科总检科质量体系管理科六、大型企业质量管理部组织机构质量管理部经理质量体系计划专员质量工程专员质量信息设备专员进料检验测试专员成品质量检验专员质量信息设备主管质量工程主管工序控制工程主管制程质量管理主管质量控制主管副经理质量控制专员工序质量控制专员质量设备维修专员制程质量管理专员质量改进专员七、质量管理部的职责职责1 负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及5S、零缺陷、全面质量管理等各种质量管理活动的组织与推动职责3 职责5 组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证职责6 建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理以及质量体系的认证、组织和推行等工作职责7 职责8 客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施职责9 检验仪器、量具、实验设备的校正与保管职责10 配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作职责11 其他有关的质量管理责任职责2 制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决各种质量事故和纠纷组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表、质量成本统计核算程序职责4 负责制程的巡回检验、管理与分析，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施八、质量管理部的权力权力1 制定、实施和控制质量管理方针的权力权力3 对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力权力4 对不合格品进行管制的权力权力5 权力6 权力7 权力8 质量管理经费预算及控制的权力权力9 部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权权力10 其他与质量管理工作相关的权力权力2 对质量计划、质量变异处理的审批权力部门内部开展工作的自主权重大、紧急质量事故中越权指挥的权力重大、紧急质量事故中越级汇报的权力九、质量管理部经理的岗位职责职责1 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作职责3 组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍职责4 负责进料、在制品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作的检验工作职责5 职责6 组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行职责7 负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作职责8 监督、检查质量记录，组织分析质量数据职责9 负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作职责10 负责全面质量管理在公司的推行，并对各部门的工作进行内部质量审核职责11 建立、实施公司质量管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核职责2 负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动职责12 组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施职责13 召开现场质量工作会议职责12 负责本部门员工的聘用、解雇，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作职责13 完成总经理交付的其他相关工作、质量管理部副经理的岗位职责职责1 职责3 协助质量管理部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料职责4 在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施职责5 协助质量管理部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查抽查员的工作职责6 在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出有效的方法，避免不合格现象的重复发生职责7 协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理职责8 负责样品的检验职责9 负责质量管理资料的整理、归档职责10 完成质量管理部经理交付的其他工作职责2 协助质量管理部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和分析、控制和管理协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责《质量手册》的实施第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责职责1 负责制定进料检验标准和检验规范，落实执行进料检验工作，并出具检验报告职责3 参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好讨论记录职责4 妥善处理进料出现的质量异常问题职责5 协助采购部处理不合格材料的退货工作职责6 对原料供应商、协作厂商交货质量进行整理、分析与评价职责7 对进料的规格和质量提出改善意见或建议职责8 检验仪器、量规和试验设备的管理与保养职责9 进料库存品的抽验以及鉴定报废品职责10 完成质量管理部经理交办的其他工作职责2 参加外协品定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作二、进料检验专员的岗位职责职责1 协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范职责3 按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，防止不合格品入库并投入使用职责4 识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议职责5 通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果职责6 拒收进料中的不合格材料和物件职责7 做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报职责8 完成上级领导临时交办的其他任务职责2 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验三、进料检验记录表编号：日期：供料商品名规格交货数量交货日期检验方式□加严检验（Maj）样本数最终判定□正常检验（Nom）□允收□特采□选别□拒收□减量检验（Min）允收水准AQL= % 判定 Maj Nom Min AC 判定者RE 核准者验收状况项次规格公差检验方法检验结果备注12345678910123 备注四、进料检验报告表编号：填写日期：材料名称材料规格材料数量采购单位采购日期验收员检验记录检验项目检验标准检验结果不良数是否合格备注总评□合格□不合格《不合格通知单》的编号总经理进料检验主管质量管理部经理检验员仓库验收记录验收数量□足□溢交□短缺五、进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：检验项目参考图号检验方法检验设备抽样方法检验结果备注抽样数合格质量水平检验主管：检验员：检验日期：年月日六、进厂零件检验报告表编号：填写日期：年月日采购单号零件名称料号数量检验项目检验标准抽样检验结果记录合格数123456 检验结果检验员复核七、进厂材料试用检验表编号：填写日期：委托单位□仓库□采购□其他通知单位□检验室□技术室□生产科通知日期检验试用日期检验性质□破坏检验□非破坏性检验检验项目检验数量检验试用结果检验员委托者单位主管质量管理部经理八、材料不良改进通知表编号：日期：年月日供应商品名规格（料号）交货日期交货单号交货数量检验方法□全检□抽检不良数检验数不良率 % 前批不良率 % 不良内容项次不良项目不良数不良率备注（图示）1234 本公司应急措施执行责任者供应商防止再发对策预定完成时间改善品标识提出人员主管厂长品管负责人说明：1、就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。

工具管理系统软件介绍产品简介工具管理系统为企业提供全面的生产辅助工具管理，有效整合企业内部工具管理资源，通过研究多个大型国企的工具管理制度建立起一套完整、详尽的工具编码规范，适用于国内大型离散制造业，借助系统提供的工具管理环形业务链，为企业提供实时、高效、安全的工具管理信息。

工具管理运营随着国际金融形势的变化以及国内经济的不断发展，国有制造型企业的发展受到更多客观因素的影响，更高的生产效率和更低的成本是企业长期发展的重要基础，特别是对于机械类生产车间，刃具、夹具和量具等工具的管理是否科学，在很大程度上决定了制造执行系统的可靠性与生产效率的高低。

然而，目前还没有利用计算机、网络等先进手段，对工具进行现代化管理的成熟的商用软件，直接影响了制造业加工设备的高效利用，导致企业生产效率大大降低。

工具管理系统为企业提供全面、详细的业务管理平台，帮助企业理顺工具管理、保障生产顺利进行。

企业工具管理所面临的问题工具发放部门遇到的问题：随着生产任务增加工具使用量直线上升，成本无法有效控制;工具发放的车间后无法掌握具体使用情况;各车间工具调拨工作缺少监督，没有工具转移记录;各使用单位上报工具使用计划采用手工传递，管理部门需要人工整理汇总，工作繁琐且效率不高;无法实时掌握各车间工具库存情况，对监督使用工作无法达到要求。

工具使用部门的问题：领用记录采用手工编制缺乏规范性，查阅领用历史记录繁琐;工具借用管理简单，借用信息不够详细;库存盘点复杂、工作量大，手工帐目无法保证准确性;工具损坏率高，成本增加;工具归还不及时，无法监督使用者;成本核算的困难：工具损害数量多，维修成本高;管理部门工具采购压力大;工具价格变化频繁，供应商管理不足;库存管理不详细，影响企业决策;工具管理的应用价值为企业全面提升工具管理提供以下服务：1. 提高生产力：通过完善的工具数量、质量管理提高企业生产制造的执行效率，始终保持产品生产顺畅进行。

2. 明显改善工具管理的条理性：借助系统提供的工具管理环形业务链提高管理业务清晰度，掌握工具使用周期的各项指标信息。

常用企业管理工具介绍一、人力资源管理工具部分（一）能力素质相关工具1、冰山模型美国著名心理学家麦克利兰于1973年提出了一个著名的素质冰山模型，所谓“冰山模型”，就是将人员个体素质的不同表现表式划分为表面的“冰山以上部分”和深藏的“冰山以下部分”。

其中，“冰山以上部分”包括基本知识、基本技能，是外在表现，是容易了解与测量的部分，相对而言也比较容易通过培训来改变和发展。

而“冰山以下部分”包括社会角色、自我形象、特质和动机，是人内在的、难以测量的部分，它们不太容易通过外界的影响而得到改变，但却对人员的行为与表现起着关键性的作用。

招聘人才时，不能仅局限于对技能和知识的考察，而应从应聘者的求职动机、个人品质、价值观、自我认知和角色定位等方面进行综合考虑。

如果没有良好的求职动机、品质、价值观等相关素质的支撑，能力越强、知识越全面，对企业的负面影响会越大。

根据冰山模型，素质可以概括为以下7个层级:2、胜任（能力）素质模型胜任素质（Competency method）又称能力素质,是从组织战略发展的需要出发，以强化竞争力，提高实际业绩为目标的一种独特的人力资源管理的思维方式、工作方法、操作流程。

著名的心理学家，哈佛大学教授麦克利兰 (McClelland) 博士是国际上公认的胜任素质方法的创始人。

该模型是根据冰山模型提出并建立。

胜任素质的应用起源于21世纪50年代初。

当时，美国国务院感到以智力因素为基础选拔外交官的效果不理想。

许多表面上很优秀的人才，在实际工作中的表现却令人非常失望。

在这种情况下，麦克利兰 (McClelland) 博士应邀帮助美国国务院设计一种能够有效地预测实际工作业绩的人员选拔方法。

在项目过程中，麦克利兰博士应用了奠定胜任素质方法基础的一些关键性的理论和技术。

例如：抛弃对人才条件的预设前提，从第一手材料出发，通过对工作表现优秀与一般的外交官的具体行为特征的比较分析，识别能够真正区分工作业绩的个人条件。