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塑料成型工艺与模具设计课程介绍塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中的重要课程之一。
它涉及到了制造工艺、机械设计、材料科学等多个领域，非常具有实用性。
本文就塑料成型工艺与模具设计这门课程进行介绍。
一、课程概述塑料成型工艺与模具设计课程是介绍塑料成型工艺技术和模具设计原理的一门专业选修课。
课程内容主要包括塑料成型工艺基本知识、模具设计流程、常用塑料材料、模具制造、模具CAD/CAM基础等。
二、课程内容1. 塑料成型工艺基本知识介绍塑料成型工艺的基本知识，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、吸塑成型等，学生将通过理论学习和实际操作，了解塑料成型工艺的工作原理、过程和设备；2. 模具设计流程介绍模具设计的基本流程，如从构思到成品，经过CAD绘制、CAM编程、数控加工、装配等环节。
3. 常用塑料材料学习常用塑料材料的特性和用途，如ABS、PC、PMMA、PP等，以及不同种类塑料与成型工艺的关系，可以帮助学生设计出更加适合的模具。
4. 模具制造本章节主要介绍模具制造的相关技术和要点，包括切削与成型、模具金属材料的选择、精度与表面质量的控制等，并结合示例进行讲解。
5. 模具CAD/CAM基础介绍模具CAD设计与CAM编程基础知识，以及UG、Solidworks等软件的使用方法。
三、实践教学本课程强调实践教学，通过仿真模拟和实物操作等多种方式，帮助学生深入了解和掌握塑料成型工艺与模具设计的相关知识。
1. 设计实践引导学生进行模具设计实践，通过实际操作，让学生更加深入地了解模具设计过程中的相关问题和注意事项，并提高学生的实际操作技能；2. 生产工艺实践引导学生进行生产工艺实践，通过生产过程中的实际操作，让学生对塑料成型工艺的过程、设备和处理技术有更加深刻的认识。
四、应用前景塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中非常重要的技术之一，相关应用领域广泛，例如家电、汽车、医疗器械等。
通过学习塑料成型工艺与模具设计课程，能够帮助学生更加深入地了解行业的现状与未来发展趋势，有利于提升其就业竞争力。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
塑料成型工艺及模具设计随着现代工业的快速发展，塑料制品在工业生产、日用生活、医疗保健等诸多领域得到广泛应用。
但要制成一个优质的塑料制品，离不开塑料成型工艺及模具设计两个重要环节。
塑料成型工艺是将塑料加工成所需形状的工艺过程，其主要工艺流程包括注塑、吹塑、挤塑、压塑等。
其中，注塑是应用最广泛的一种成型工艺，其特点是生产效率高、产品质量稳定、可生产的产品种类多等。
具体地，注塑工艺是通过高压将塑料熔融后注入模具中，并在模具中冷却成型。
注塑机是注塑的基本设备，通过输送系统将塑料颗粒加热熔化，然后将其压入模具中，冷却成型，最后得到我们所需的产品。
模具设计是指为了得到符合产品设计要求的塑料制品而进行的构思、设计、制造、试产等一系列工作。
模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产成本。
一个好的模具应当具备以下特点：稳定性好，寿命长，成型精度高等。
在模具设计过程中，必须考虑以下几个方面：一、模具结构设计：在模具的结构设计阶段，应根据塑料制品的要求，先设计出产品的形状和尺寸，在此基础上设计出模具的分型面、流道系统、射出口等，以确保产品形状准确无误，生产效率高。
二、材料选择：模具的材料选择直接影响其性能和使用寿命。
一般模具材料的选择有钢铁、铝合金等，其中以钢铁最为常见。
钢铁模具的优点是强度高、硬度大、磨损性能好等。
三、热处理：模具热处理非常重要，其目的是改变模具材料的物理和化学性质，提高模具的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
四、制造工艺：模具的制造方法有冷加工和热加工两种，冷加工相对简单，但制作周期长、工艺复杂度低，适用于小批量生产；热加工的制作周期短、生产效率高，但工艺复杂度高，适用于大批量生产。
总之，塑料成型工艺和模具设计是制造优质塑料制品的核心环节。
只有究极掌握这两个技术，才能生产出高品质、高性能、低成本的塑料制品。
名词解释1.塑料变形的滞后效应：聚合物熔体从开始变形到变形与应力相适应的平衡状态需要经过一定的时间过程。
这种变形对应力的滞后响应称为滞后效应。
2.剪切增稠现象：流体的表观粘度随剪切速率的增加而升高。
3.剪切变稀现象：流体的表观粘度随剪切速率的增加而非线性下降的现象。
4.聚合物取向：聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列称为取向。
5.聚合物降解：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中氧的作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象。
6.聚合物交联：聚合物由线性结构转变为体型结构的化学反应过程。
7.塑料：是指以合成树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型，常温下保持状态不变的材料。
8.热塑性塑料：塑性结构是线性或树枝状，它在加热时软化并熔融，只发生物理变化不产生化学交联反应，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑成一定形状的塑件，冷却后保持已成型形状。
9.热固性塑料：在受热之初分子呈线性结构，既具有可塑性或可溶性，可以塑成一定的塑件，但在继续受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构，当温度达到一定值时交联反应进一步发展，最终变成体型结构。
10.流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力。
11.碰穿和插穿：碰穿，凸凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。
插穿，凸凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。
12.SZ-160/1000：注射成型机理论注射容量约为160cm3，锁模力约为1000KN的塑料（Z）注射(Z)成型机。
XS-ZY500:注射成型机在无模具对空注射时的最大注射容量不低于500cm3的螺杆式（Y）塑料(S)注射(Z)成型(X)机。
13.平衡式浇注系统：从主流道到分流道，截面尺寸及其形状完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时充满。
14.无流道浇注系统：又称热流道浇注系统，采用对流道进行绝热或加热的办法来保持从注射机喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态，在开模式只需取出塑件，不需取出浇注系统凝料。
15.成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间称为成型周期。
16.注射压力：是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
18.分型面：分开模具取出塑料和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
19.模架：也称模体，是注射模的骨架和基体，磨具的每一部分都寄生其中，通过它将磨具的各个部分有机的联系到一起。
20.注射成型：又称注射模塑，是热塑性塑料制品的一种方法。
原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的漏斗送进加热的料筒中，通过加热熔融塑化成为粘流体熔体在注射机柱塞或螺旋的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压，冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
21.压注成型：又称传递成型或挤塑成型，是在改进压缩成型的缺点，吸收注射成型有浇注系统的优点的基础上发展起来的一种热固性塑料成型方法。
22.塑化：即塑料熔融，是指塑料在料筒中，经加热达到粘流状态，并具有良好可塑性的全过程。
23.塑化能力：指注射机在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。
24.塑化压力：25.流动比：塑料熔体所允许的最大流动距离比（最大流动比：是指熔体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比）。
26.冷料穴：冷料穴也称冷料井，冷料井一般设在主流道和分流道的末端，其作用就是存放两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成各种缺陷。
27.分流道：是主流道和浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。
28.侧抽心抽芯距：将侧型芯从成型位臵抽至不妨碍塑件的脱模位臵所移动的距离。
简答：1.模具设计时,对所设计模具所选用的注射机必须进行哪些方面的校核?(1)注射量的校核:选用注射机时,通常以某塑件(模具)实际需要的注射量来初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称注射压力,注射锁模力,开模行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核(2)注射压力的校核: P公>P0 . (3)锁模力的校核(4)安装部分相关尺寸的校核(5)开模行程校核(6)推出机构的校核2.什么事分型面?选择分型面的原则有哪些?分型面是分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面选择原则:(1)符合塑件脱模的基本要求,分型面位臵应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位;(2)分型线不影响塑件外观;(3)确保塑件留在动模一侧(4)确保塑件质量(5)分型面选择应尽量避免形成侧孔,侧凹;(6)满足模具的锁模要求;(7)合理安排浇注系统,特别是浇口位臵;(8)有利于模具加工.3.如何确定型腔数目?多型腔排列时应注意哪些问题?确定型腔数目:1>按技术参数确定型腔数目1)根据注射机的额定锁模力确定型腔数目2)根据注射机的最大注射量确定型腔数目3)根据制品精度确定型腔数目.2>根据经济性确定型腔数目多型腔排列注意问题:<1>从注射工艺角度需考虑以下几点:1)流动长度;2)流动废料;3)浇口位臵;4)进料平衡(1按平衡式排列,2按大塑件靠近主流道,小塑件远离主流道的方式排列.);5)型腔压力平衡.<2>从模具结构角度需考虑以下几点:1)满足封胶要求排位时应保证流道,浇口套距定模型腔边缘有一定的距离,以满足封胶要求.2)满足模具结构空间要求排位时应满足模具结构件,如楔紧块,滑块,斜推杆等的空间要求.同时应保证以下几点:(1,模具结构件有足够强度.2与其它模架零件无干涉;3有运动件时,行程需满足脱模要求,有多个运动件时,要注意相互之间不能产生干涉;)3)为了使模具能达到较好的冷却效果,充分考虑螺钉,冷却水及推出装臵.4)模具长宽比例是否协调4浇注系统的作用是什么，普通浇注模浇注系统有哪几部分构成？作用：使塑料熔体平衡而有序的填充到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件。
普通浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料井四部分组成。
5.影响分流道的设计因素（1）制品的几何形状，壁厚，尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量及外观质量要求。
（2）塑料的种类，亦即塑料的流动性，熔融温度与熔融温度区间，固化温度以及收缩率。
（3）注射机的压力，加热温度及注射速度。
（4）主流道及分流道的脱落方式。
（5）型腔的布臵，浇口的位臵形式的选择。
分流到道设计原则（1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。
（2）分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。
（3）保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。
（4）分流道的长度应尽可能短。
其容积要小。
（5）要便于加工及刀具选择。
6，注射浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在什么场合？浇口的作用；浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，浇口的作用是使从流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速的凝固而封闭浇口，防止型腔内的熔体倒流。
（1）直接浇口适用于单型腔的深腔塑件和大型塑件，往往设在塑件的底部。
（2）中心浇口1）盘形浇口2）环形浇口3）轮辐式浇口4）爪形浇口，适用于单型腔注射模，适用于圆筒形，圆环形或中心带孔的塑件成型。
（3）点浇口适用于流动性较好的塑料制品，（4）侧浇口1）矩形侧浇口2）扇形侧浇口3）薄片式侧浇口，适用于一模多腔的模具中，适合成型各种形状的塑件。
（5）潜伏式浇口用于多型腔的模具中。
（6）护耳形浇口只用于难以成型的塑料。
7，浇口的设计原则是什么（1）避免引起熔体破裂现象（2）有利于塑料熔体补缩（3）有利于熔体流动（4）有利于型腔内气体的排出（5）减少塑件熔接痕增加熔接强度（6）防止料流将型芯或嵌件挤压变形（7）高分子取向对塑件性能的影响（8）保证流动比在允许范围内。
8，为什么要设排气系统？常见的排气系统有哪些？原因；在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体和塑件中的水分在注射温度下气化形成的水蒸气，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排出型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或是塑件产生气泡，空洞或填充不足等。
为了使这些气体从型腔中及时排除，在设计模具时必须要考虑排气问题。
排气的几种方式（1）利用模具分型面或配合间隙排气（2）开设排气槽排气（3）当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块（多孔性合金块）以供排气。
9.什么事热流道浇注系统？他对塑件的要求有哪些？热流道浇注系统：采用对热流道绝热或加热的方法来保持从注射机喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态，在开模式只需取出塑件，不许取出浇注系统凝料。
要求：a.融融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好，即使在较低温度小具有较好的流动性，不固化；在较高温度下，不流涎，不分解，熔体能较容易进行温度控制。
b熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。
C物料的热变形温度高，固化快。
d塑料的比热容低，易于固话和融化。
10.磨具的成型零件包括哪些部分？（1）凹模的设计结构1）整体式凹模2）整体嵌入式凹模3）组合式凹模4）镶嵌式凹模；（2）凸模的结构设计1）整体式凸模2）组合式凸模：a整体装配式凸模（它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成）b圆柱形小型芯的装配（反嵌法固定小型芯的参数与配合）c异性型芯结构d镶拼型芯结构。
（3）（4）11.磨具导向机构的作用？一般采用什么导向？精定位装臵有哪些？A导向机构作用：1）可保证动模和定模的精确合模，合模后保持型腔的正确形状2）导向机构课承受一定的侧压力3）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏4）对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳B一半采用导柱导向C精定位装臵：1）锥面精定位2）斜面精定位3）锥形导柱4）合模销精定位12.脱模机构的设计原则是什么？有哪些脱模机构类型？各自的脱模机构和原理如何？A设计原则：1）塑件滞留于动模；2）保证塑件不变形损坏3）力求良好的塑件外观B脱模类型：a一次脱模机构：1.推杆脱模机构2.推管脱模机构：1）普通推管2）底部有台阶结构推管3）中心开槽的推管；3.脱模板脱模机构4.推块脱模机构5.利用成型零件的的脱模机构6.二及多元联合脱模机构7.气动脱模机构；b二次脱模机构：1.单推板二次脱模机构：1）弹簧式2）U形限制架式3）板块拉板式4）滑块式；2双推板二次脱模机构：1）八字形摆杆式二次脱模机构2）楔块摆钩式二次脱模机构；3气动或液压二次脱模机构；c双脱模机构d顺寻脱模机构：1.弹簧顺寻脱模机构：1）定距拉板式顺序脱模机构注射模2）定距拉杆式顺序脱模机构注射模3）定距导柱顺序脱模机构4）尼龙拉钩式顺序脱模机构注射模e 浇注系统凝料的脱出机构：1.普通浇注系统凝料的脱出机构2.点浇口式浇注系统凝料的脱出机构1）：利用拉料杆拉断点浇口凝料2）利用侧凹拉断点浇口凝料3）利用拉料杆拉断点浇口凝料4）利用定模推板拉断点浇口凝料；3.潜伏式浇口凝料的脱出机构1）利用脱模板切断浇口凝料2）利用差动式推杆切断浇口凝料f 螺纹塑件的脱模机构：1.强制脱螺纹1）利用塑件的弹性脱螺纹2）利用硅橡胶螺纹型芯强制脱螺纹2.拼合式螺纹型芯和型环3.旋转式脱螺纹4.利用开模运动脱螺纹1）使用齿条机构使螺纹型芯旋转2）使用大升角的丝杠螺母使螺纹型芯旋转3）使用气缸和油缸驱动脱螺纹机构4）使用电机驱动脱螺纹5）使用液压马达驱动脱螺纹13.双分型面注射模又称三板式注射模具，三板指的是什么？顺序脱模机构的工作顺序如何？答：三板：动模，定模，浇口板顺序脱模机构的工作顺序：模具在分型时先使定模型腔板与定模分型，然后使动模与定模型腔板分开取出制品。
