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电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前言随着电力行业的快速发展，电厂主蒸汽管道作为电厂的核心设备之一，其安全性和高效性显得尤为重要。
为了提高管道的运行效率，延长使用寿命，更好地满足电力生产的需求，电厂主蒸汽管道改造施工方案逐渐成为电力企业必须面对的重要课题。
二、改造目的电厂主蒸汽管道改造的主要目的是提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险，减少故障率，增加生产效率，延长设备的使用寿命，节约能源，保护环境。
通过改造，电厂可以提升系统的整体水平，提高电力生产效率，为电力行业可持续发展奠定基础。
三、改造内容1.管道材质升级：根据管道的实际工作条件和要求，对原有管道的材质进行升级，提高其耐压、耐腐蚀性能。
2.管道防腐涂层更新：对原有管道的防腐涂层进行检查和更新，确保管道在恶劣环境下能够长期稳定运行。
3.管道支架加固：对原有管道支架和支撑结构进行加固，提高管道系统的稳定性和安全性。
4.管道布局优化：对管道的布局进行优化调整，减少管道长度，降低管道系统的运行阻力和能耗。
5.设备更新换代：对老化设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，提高系统的运行效率和可靠性。
6.新增安全阀和监测装置：增加安全阀和监测装置，保障管道系统在异常情况下的安全运行。
四、改造方案1. 施工组织机构在管道改造施工过程中，应建立专门的施工组织机构，明确责任和分工，统一指挥，确保施工进度和质量。
组建施工管理团队、质量检查团队和安全监督团队，强化现场管理，确保施工安全和质量。
2. 施工技术标准施工过程中应严格按照相关技术标准和规范进行操作，保障施工质量。
对施工人员进行全面培训，提高其技术水平和施工能力，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务，控制工期，确保施工质量和进度。
根据实际情况进行调整，及时解决施工中出现的问题，保证改造工程按时完成。
五、效果预期通过电厂主蒸汽管道改造施工方案的实施，预计可以达到以下效果： 1. 提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险。
蒸汽管道改造工程施工方案一、前言随着工业的发展，蒸汽管道作为工业生产中不可或缺的装置，扮演着重要的角色。
然而，由于长期的使用和维护不足，许多蒸汽管道已经存在老化和损坏的情况，亟需进行改造。
本方案旨在对蒸汽管道改造工程进行全面详细的规划和设计，确保施工过程顺利进行，达到预期的安全性和效果。
二、蒸汽管道改造工程概况1. 需要改造的管道范围本次改造工程旨在对公司工厂内的蒸汽管道进行改造，包括主要的输送管道和分支管道，涵盖了从锅炉到各个车间的蒸汽输送系统。
2. 改造目的改造目的主要包括以下几点：（1）更新老化管道：许多管道由于长期使用已经老化，需对其进行更新。
（2）提高蒸汽输送效率：通过管道改造，提高蒸汽输送的效率，减少能源损耗。
（3）提高系统的稳定性和安全性：改造后的蒸汽管道系统应具有更高的稳定性和安全性。
3. 施工任务改造工程的主要施工任务包括以下几个方面：（1）更换老化管道：对已经老化的管道进行更换或修复。
（2）安装新的管道：对需要扩建或新建的管道进行安装。
（3）更新附件设备：对与蒸汽管道相关的附件设备进行更新和维修。
三、蒸汽管道改造工程施工方案1. 施工前期准备（1）安全防护措施：在施工前，应对施工现场进行全面安全检查，确保施工过程中的安全。
同时，要对相关人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）设备准备：准备所需的施工设备和工具，并进行相关设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（3）施工方案制定：根据实际情况，编制详细的施工方案，包括工程进度、施工步骤、施工方法等内容。
2. 施工过程（1）施工顺序规划：根据工程的实际情况，制定合理的施工顺序，合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
（2）管道更换和安装：对于需要更换的老化管道，应严格按照施工方案进行更换；对于新的管道安装，应选择合适的材料和订制规格，并进行精确的安装。
（3）附件设备更新：对于与管道相关的附件设备，如阀门、法兰等，应根据实际需要进行更新和更换。
蒸汽管道更换修理方案一、为啥要修这蒸汽管道呢？咱这蒸汽管道啊，就像人老了一样，不是这儿出毛病就是那儿出问题。
最近老是漏蒸汽，就像个漏了气的气球，这可不行。
不仅浪费蒸汽，还可能造成安全隐患，所以得赶紧修一修，换一换。
二、先得看看这管道的情况。
1. 检查时间。
挑个蒸汽用量比较小的时候，就像人休息的时候去检查比较好。
比如说周末或者晚上，这样对正常工作影响小点儿。
2. 咋检查呢？沿着管道走，用眼睛看。
看看有没有明显的裂缝、变形或者生锈特别严重的地方。
就像找宝藏一样，不放过任何一个小角落。
用手摸一摸，感觉一下管道的温度是不是均匀。
要是有地方特别热或者特别凉，那可能就是有问题的地方。
还可以用一些简单的工具，像小锤子敲一敲，听听声音。
如果声音听起来很空洞或者很奇怪，那可能里面有损坏。
三、准备工作得做好。
1. 材料准备。
各种管件，像弯头、三通之类的，也要准备齐全。
这些就像是管道的关节，缺了可不行。
密封材料，比如说垫片，要选耐高温、密封性能好的。
这就像给管道的接口戴上一个好的口罩，不能让蒸汽偷偷跑出来。
2. 工具准备。
管钳是必须的，就像拧螺丝要用螺丝刀一样，管钳是用来拧管道连接部位的。
电焊机，如果管道需要焊接的话。
这就像给管道做手术缝合一样，得把它焊得牢牢的。
还有一些辅助工具，像卷尺、水平仪之类的。
卷尺用来量管道的长度，水平仪保证管道安装得平平整整的，不然蒸汽在里面流得也不舒服。
3. 人员安排。
找几个有经验的管道工。
就像找几个老司机开车一样，他们知道怎么摆弄这些管道。
最好再安排个安全监督员，在旁边盯着，提醒大家注意安全。
这就像在马路上有交警一样，不能让大家乱来。
四、开始修理啦。
1. 先把旧管道拆下来。
先关掉蒸汽供应的阀门，这就像把水龙头关上一样，不能让蒸汽再流进来。
然后按照安装的顺序反过来拆管道。
用管钳把连接的部位拧开，要是拧不动，就用点润滑油，就像给生锈的锁上点油一样。
在拆的过程中，要小心那些残留的蒸汽和热水，别被烫着了。
蒸汽管道维修方案一、工程概况:此项工程是由锅炉房通往聚合物车间主管道,总长约180m左右,管道跨路4处,方形补偿器2处,沟净宽1000mm,净深600mm,与热水管道同沟,沟内共敷设管道4道,蒸汽2道｡管径为DN108､180m,DN50､180m｡热水两道管径为DN89｡蒸汽管道工作压力约为0.7P左右｡二、施工及质量标准应遵循以下规范:1､《工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-20112､《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893､《工业金属管道工程施工及质量验收规范》GB50184-2011三､安装前的准备1､维修人员名单及上岗证(焊工)上报甲方及监理部,并对施工现场进行隔挡维护｡2､对进场材料落实报验,做到无报验不使用｡3､对进场管材采用人工除锈,表面涂刷防锈漆两道,两端封密待用｡四､管道焊接1､所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试,焊工必须在考试合格的项目内进行管道的焊接｡2､在大风､雨､雪天气中施工,必须采取措施满足焊接工艺要求｡可用防雨布搭设一个小棚子,在小棚子里面焊接｡出现下列情况之一者不得施焊:(1) 风速:氩弧焊>2m/s,手工电弧焊>8m/s;(2) 相对湿度:>90%;3､焊接之前,焊件表面必须清洁干净,不允许存在铁锈､铁鳞､油污､油漆､沙子等异物｡4､管道的对接焊口,对接焊口采取氩弧打底,管道采取多层焊接时,在上层的熔渣､裂纹或其它缺陷彻底清除后,再进行下一层的焊接,已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后,立即除掉｡5､每条焊缝如果因故中断焊接,必须采取防裂措施,再焊接时,必须检查一遍焊缝,确认无缺陷后方可继续施焊｡6､焊接时,长度较长的焊缝采用分段焊法,分段长度由技术人员标注,以降低焊接变形引起的尺寸偏差｡7､不得在焊件表面引弧､试电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷; 8､所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道,手工电弧焊盖面, 焊接时应按焊接工艺卡要求严格控制层间温度;禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝;所有焊缝的焊肉必须饱满,且要达到规范要求,焊缝表面无裂纹､咬肉及熔渣;9､厚壁管的焊接应采用多层多道焊,并应逐层检查合格后(由焊工进行自检)方可焊接次层,直至完成,厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定:(1) 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm(2) 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm;(3) 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍｡10､管子､管件组对好后,先施定位焊,一般分上下左右四处定位焊接,但最少不应少于三处,定位焊要求与正式焊接工艺要求相同,定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形｡11､管子､管件组对､定位焊好并经检查､调直后,再进行焊接,焊接时应垫牢､固定,不得将管子悬空处于外力下施焊,焊接时应尽量采用转动方法,减少仰焊,以保证焊接质量,提高焊接速度;12､层间清理自检,收弧时填满弧坑;焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物,焊缝与母材圆滑过渡,自检合格后交质检员检查验收｡13､在环境温度低于0℃时,在已通水的管道上连续焊接工作时,必须将管子内部介质放掉,再进行施焊｡施焊时应该慢焊并且小电流,充分确保焊接质量｡14､严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物｡管子焊接时,管内不得有穿堂风｡15､焊接方法:采用氩弧打底,电焊盖面的方法,Ws+D｡16､人员安排:严禁一个人施焊,应采取两人对称焊接,以防止变形｡17､点固焊时,其焊接材料,焊接工艺,焊工等应与正式施焊时相同,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊｡五､文明施工及安全措施为了提高施工管理水平,扭转施工现场脏､乱､差和不安全现象,做到科学管理､文明施工,特制定如下措施｡1､合理规划施工总平面,做到合理布局,各种临建设施严格按规定搭。
蒸汽管道维修方案1背景蒸汽管道是工业生产中常见的设备之一，用于输送蒸汽到不同的工艺设备中。
然而，蒸汽管道在使用过程中可能会出现损坏或故障，这就需要进行维修和修复。
因此，制定一套合理有效的蒸汽管道维修方案非常重要。
目标本方案的目标是为了提供一套简单易行且没有法律复杂性的蒸汽管道维修方案。
维修流程以下是蒸汽管道维修的基本流程：1. 检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
2. 确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
3. 准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
4. 执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
5. 测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
安全措施在进行蒸汽管道维修时，必须采取适当的安全措施，以保护操作者和周围环境。
以下是一些常见的安全措施：- 使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 在维修区域设置警示标志，以提醒其他人员注意。
蒸汽管道破裂处置方案蒸汽管道是许多工厂和设备中必不可少的组成部分，但是，如果管道或附件出现故障，可能会导致严重的安全事故。
其中一个可能的故障是管道破裂。
本文将介绍蒸汽管道破裂的原因，可能的后果以及应急处置方案。
破裂原因蒸汽管道破裂的原因可以是多种多样的。
以下是其中一些常见的原因：•管道老化：管道的老化是破裂的主要原因之一。
长期使用和腐蚀会导致管道变脆并最终破裂。
•过度压力：管道中的压力超过了其承受能力，也可能导致破裂。
•控制系统故障：系统控制失灵或错误的维护操作可能会导致管道破裂。
无论造成管道破裂的原因是什么，紧急处理非常重要。
以下是处理蒸汽管道破裂的应急方案。
应急处置方案1.立即关闭主要阀门：在发现破裂之后，应立即通过关闭主要阀门尽可能快地停止蒸汽管道中的流动。
这可以避免事故的持续发生并减少直接损失。
2.发出警报：从现场紧急情况中心或其他合适的位置向所有人员发出警报。
这样可以帮助所有人员立即采取必要的预防措施，以避免受到事故影响。
3.疏散人员：必须立即疏散所有人员离开事故现场。
这是第一要务，要确保所有人员安全脱离事故区域。
4.寻找受损管道的位置：确定破裂的管道区域，隔离有可能影响到事故区域的其他设施。
5.制定临时控制措施：对于任何可能受到破裂管道影响的设备进行检查，制定临时控制措施，包括关闭其他管道，使用泵将蒸汽转移到其他管道中。
6.抢修：根据破损情况，及时制定结构方案，进行抢修或紧急更换，恢复蒸汽管道正常运行。
这个应急处置方案应该是众所周知的，在管道破裂发生之前，公司的所有成员都应该接受过适当的培训。
此外，应该定期进行演练，以确保在必要时可以快速反应，有效应对紧急情况。
破裂带来的后果蒸汽管道破裂往往会产生持续的热量，未被阻止的热量可能引发爆炸。
此外，蒸汽本身也具有强大的压力和温度，可以导致严重的灼伤和其他形式的身体伤害。
破裂管道还可能导致生产停机时间，造成对企业产生的经济损失。
结论蒸汽管道破裂不仅会导致财产损失，还会对人们的健康和安全带来威胁。
主蒸汽管道检修作业标准
在工业生产中，蒸汽管道是非常重要的设备，它承担着输送蒸汽的重要任务。
为了确保蒸汽管道的安全运行，必须对其进行定期的检修和维护。
主蒸汽管道检修作业标准是为了规范蒸汽管道检修作业而制定的一系列规定和程序。
首先，对蒸汽管道进行检修前，必须进行严格的安全检查。
检查人员必须穿戴好相关的安全防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
检查前必须对检修区域进行隔离，确保没有其他人员进入危险区域。
其次，在进行蒸汽管道检修时，必须使用符合标准的工具和设备。
检修工作必须由经过专门培训的人员进行，他们必须熟悉蒸汽管道的结构和工作原理，了解各种检修工具的使用方法。
另外，在进行蒸汽管道检修时，必须严格遵守相关的操作规程和程序。
在检修过程中，必须进行详细的记录和报告，包括检修的具体内容、使用的工具和设备、检修人员的姓名等信息。
这些记录对于今后的维护和检修工作非常重要。
最后，在蒸汽管道检修完成后，必须进行全面的测试和检查。
确保蒸汽管道没有泄漏和其他安全隐患。
只有在确认蒸汽管道安全无虞的情况下，才能重新投入使用。
总之，主蒸汽管道检修作业标准的制定和执行对于保障蒸汽管道的安全运行非常重要。
只有严格遵守相关的规定和程序，才能确保蒸汽管道的安全运行，保障生产的顺利进行。
工程施工安全组织措施、安全措施和技术措施工程名称： #2机组高压导汽管及主蒸汽管更换承包方编制人：承包方项目经理：设备工程部工程负责人：设备工程部专业负责人：监理单位负责人：安监部审核：公司领导批准：编制日期：年月日目录1项目概况 1 2执行标准及技术文件 1 3施工组织措施 2 4施工技术质量保证措施 2 5主要施工准备及要求 4 6安全文明施工10 7.施工方案15#2机组高压导汽管及主蒸汽管道管段更换工程1项目概况1.1项目简介xxx受xxx委托对＃2机组汽机本体导汽管及汽机侧主蒸汽管道硬度偏低的管段（详见表1）进行更换，为了确保施工安全质量、顺利完成管道更换任务，特制定以下措施以明确施工过程中组织职责、规范施工过程中的安全行为、明确施工过程中的技术要求。
表1 导汽管更换管段明细表1.2工期、质量、安全目标工期：在业主要求的合理施工工期内完成质量：整个工程质量达到“优良”标准安全：零事故工程2执行标准及技术文件(1) 主蒸汽管道安装图纸(2)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1994年版）(3)DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》(4)DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》(5)DL/T 868-2004 《火力发电厂焊接工艺评定规程》(6)DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》(7)DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》(8) DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》(9)DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(10)DL/T652-1998 《金相复型技术工艺导则》(11)DL/T884-2004 《火力发电厂金相检验与评定技术导则》(12)GB 4191 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》(13)GB/T5118 《低合金钢焊条》(14)JB3223-1996 《焊接材料质量管理规程》(15)GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》(16) GB/T 231.1 《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》(17)JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》(18)《焊接工艺评定报告》(19)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）(20)《电力建设安全工作规程》（2002年版）3.施工组织措施3.1施工单位组织机构设置根据本工程特点和需求，配备现场负责人、技术负责人、现场协调人、安全员等职能人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程回访维修等工作，对业主实行全面负责。
锦西炼油化工总厂热电公司热机车间压力管道更换工程施工方案编制：金立新审核：赵晓春批准：孙保兴编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司编制日期：2011年5月30日第一章改造工程概况第一章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章施工进度表第五章主要施工方案及措施第六章技术管理第七章安全管理第八章文明施工管理1. 改造工程概况1.1改造工程名称：热机车间压力管道更换工程1.2改造任务：(1)2#机进汽管道D273*12 40 米12Cr1MoV(2)一期蒸汽联络母管D273*1265米12Cr1MoV(3)5#减温器进汽管道D168*127.5米12Cr1MoV(4)6#减温器进汽管道D194*147.5米12Cr1MoV(5)5#炉主蒸汽管线D273*20100米12Cr1MoV1.3工程特点：本工程为更换热机车间压力管道工程。
工程量比较大但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除管道。
1.4.2管道检验。
1.4.3. 管道安装。
1.4.4. 管道焊接。
1.4.5焊缝检测。
1.4.6. 压试验。
1.4.7. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表22主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锂刀等。
23主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置32劳动力配备劳动力配备表.施工进度计划主要施工方案及措施5.1. 依据的技术质料5.1.1. 锅炉图纸5.1.2. 《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）5.1.5. 《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》5.16 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5047-95 ）5.1.7. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）5.1.8. 集团公司《质保手册》5.2 施工程序（见下图）5.3施工准备531技术交底对于管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。
在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点，所达到的质量目标，对管材的选择，介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。
5.3.2 机具准备根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。
5.3.3 材料检查与验收5.3.3.1 根据管材的不同类别，分开放置。
管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、尖锐、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书。
5.3.3.2 合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录。
5.3.3.3 阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行。
5.3.3.4 由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片。
5.3.3.5 管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。
几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。
5.4 管道的安装5.4.1 加工预制：5.4.1.1 技术参数、管材12Cr1MoV。
5.4.1.2 把压力管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。
5.4.1.3 配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。
5.4.1.4 管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。
5.4.1.5 选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300—500mm的一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。
5.4.2 安装4.2.1 先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。
5.4.2.2 管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。
由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。
5.4.2.3 当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
5.4.2.4 蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。
5.4.2.5 蒸汽管道疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。
5.4.2.6 在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。
5.5 焊接施工工艺5.5.1 焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。
（1）焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007－92）规范要求。
（2）上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
（3）焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
（4）焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
（5）合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
（6）焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。
无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
（7）焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
（8）焊接工艺、性能良好。
5.5.2 焊接前的准备（1）管子对接的坡口面及内外壁10- 15mn范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
（2）对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：①w 60mm不大于0.5mn;60 v①w 159mm不大于1mm159v ① w 273mm 不大于1.5mm（3）焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。
（4）对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mn处测量，不应大于2mm（5 ）焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
（6）管子坡口30°士5°,钝边1〜2mm对口间隙0〜2mm（7）采用牌号TIG—R31①2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。
(8)焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。
5.5.3焊接工艺(1)现场焊接时环境温度允许最低碳素钢—20 C ,低合金钢—10 C。
(2)采用双氩弧焊，焊丝为TIG—J50①2.5mm(3)严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
(4)施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
(5)焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30〜50mm 处敲上焊工钢印号。
5.6.4焊接质量检查(1)焊接质量检验按DL5007- 92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 第276号要求进行。
(2)对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%,且不超过40mm(3)按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例按规范要求进行，"级合格。
焊接工艺评定编号：D97014/97010/97011注：焊前预热最低温度250 C，必须连续焊接，焊后立即保温。
焊后热处理温度720士20C，时间范围200-250 °C/h保温1小时。
5.4 水压试验5.4.1 作业前必须具备的条件和应做的准备( 1 )焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
(2)承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
(3)临时上水放水管道安装完。
(4)周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
(5)水压试验时，环境温度应高于5C。
( 6)锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-10MPa，精度1.5 级。
(7)锅炉整体水压试验压力为：为工作压力6.28 x 1.25=7.85MPa。
5.4.2 作业程序、方法和内容( 1 )检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
(2)水压试验压力升降速度不大于0.3 M Pa/min 。
( 3)打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
(4)关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到2.0 MPa 时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
(5)初步检查无问题，继续升压至试验压力7.85MPa,停泵关闭升压门，保持20min 无压降，然后降至工作压力6.28 MPa,检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
(6)试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
(7)当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
( 8)水压试验结束，拆除临时系统。
6. 技术管理为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
6.1 充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
6.2 组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000 标准实施。
6.3 施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
6.4 技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
6.5 自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。
