G12楼模板施工技术交底

G12楼模板施工技术交底注：接受交底人为工区长、施工员、质检员、班组长等管理人员，参加交底人员为现场作业人员。

交底内容: G12模板一、模板的选择采用复合九层胶合板（规格为1830×915×15mm）木模板，配备40×80木方，Φ48×3.5钢管组合施工。

二、模板工程施工准备（一）材料要求：1、标准层梁板模板和钢管支撑配两层，悬挑处梁板配三层，剪力墙模板配一层。

每块模板做好编号，原位使用。

2、外墙模板：墙模采用15厚胶合板面，40×80木方竖栅，水平围楞为2Φ48×3.5mm钢管，固定几何尺寸。

3、梁底模及梁侧模均采用15mm胶合板及40×80木方搁栅。

当梁高大于700时，设Φ14对拉螺栓，以保证尺寸的精度。

采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

4、平台模采用15mm厚胶合板作面层，40×80木搁栅，采用Φ48×3.5mm 钢管支撑。

5、楼梯模板采用15mm厚胶合板、40×80木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

6、其他需要:模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。

（二）作业条件：1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。

然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

3、放好剪力墙轴线、梁边线及控制标高线等，墙模板底口应做水泥砂浆找平层；5、墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

三、施工工艺（一）工艺流程整体施工顺序：支设剪力墙模板→支设梁模→支设板模1、剪力墙模板安装顺序：墙模配制→弹出墙位线→安装内墙模板→预埋件安装→拉结固定→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平、定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整（二）操作工艺及施工方法1、墙模板安装（1）剪力墙体采用散拼模板，竖向背方采用40*80mm木方，间距250cm，剪力墙围檩采用Φ48×3.5mm钢管，墙体对拉螺栓采用Φ12螺栓，间距60*60，螺栓穿塑料套管，第一排螺杆距地200mm，为保证墙体不位移，在墙体地面起来第一根水平筋上焊模板定位钢筋，间距50cm。

一、施工前准备1. 模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

2. 模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。

3. 施工前应对模板进行施工设计，确保模板及其支架的安装、拆除和运输过程中的安全。

二、模板及支架安装1. 支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。

钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。

2. 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。

3. 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。

4. 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。

5. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。

三、模板及支架拆除1. 拆除模板及支架前，应检查模板、支架的连接件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

2. 拆除模板及支架时，应从上往下逐层进行，严禁先拆下层模板及支架。

3. 拆除模板及支架时，应使用专用工具，严禁用锤击、撬棍等工具强行拆除。

4. 拆除模板及支架过程中，应注意高空坠落，防止发生安全事故。

四、安全注意事项1. 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。

2. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。

3. 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。

4. 施工过程中，应加强对模板、支架的巡查，发现问题及时处理。

5. 严格执行施工方案，确保施工安全。

五、应急预案1. 如遇模板、支架松动、变形等异常情况，应立即停止施工，进行加固或更换。

2. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院救治。

模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。

下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。

一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。

1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。

1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。

二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。

2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。

2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。

三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。

3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。

3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。

四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。

4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。

4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。

五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。

5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。

模板工程施工技术交底
一、?模板安装要求：
1、?模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；
2、?旧木模安装前应将表面清理干净。

二、?墙、柱模板支撑系统搭设要求：
6、?对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。

三、?梁板模板搭设要求：
1、?转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。

2、?标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm；
3、?模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。

四、?模板拆除要求：
1、?拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

五、?模板安装质量要求：
1、?轴线位置允许偏差5mm；
2、?底模标高允许偏差5mm；
3、?截面尺寸允许偏差+4~-5mm；
4、?层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层
高>5m）；
5、?相邻模板高低差允许偏差2mm；
6、?表面平整度允许偏差5mm。

六、?操作要点与注意事项：
1、?拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；。

模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。

通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。

一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。

2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。

3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。

4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。

5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。

6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。

二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。

2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。

3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。

4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。

5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。

三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。

2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。

3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。

4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。

以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。

模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它是指施工单位根据建筑施工图纸和相关技术规范，向施工人员详细介绍模板工程的施工方法、施工工艺、质量要求等内容，以确保施工人员能够正确、规范地进行模板工程的施工。

二、交底内容1. 施工方法：（1）模板安装方法：根据建筑施工图纸和设计要求，确定模板的安装位置、方式和固定方法，确保模板的稳定性和安全性。

（2）模板拆除方法：根据施工进度和质量要求，确定模板的拆除时间和方法，避免对建筑结构造成损坏。

2. 施工工艺：（1）模板的制作工艺：介绍模板的制作材料、尺寸要求、加工工艺等，确保模板的质量符合设计要求。

（2）模板的安装工艺：详细介绍模板的安装顺序、连接方式、支撑要求等，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板的拆除工艺：说明模板拆除的步骤、顺序和注意事项，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。

3. 质量要求：（1）模板的平整度要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板的平整度要求，确保模板施工的质量。

（2）模板的尺寸要求：根据建筑施工图纸和设计要求，介绍模板的尺寸精度要求，确保模板安装的准确性。

（3）模板的表面质量要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板表面的质量要求，确保模板施工的美观性。

4. 安全措施：（1）模板工程的安全要求：介绍模板工程施工过程中的安全要求和注意事项，确保施工人员的人身安全。

（2）模板工程的安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工现场的安全。

三、交底方式1. 交底会议：组织施工单位的相关人员参加交底会议，由施工单位的技术负责人或专业技术人员进行交底。

2. 交底文件：编写详细的交底文件，包括施工方法、施工工艺、质量要求和安全措施等内容，并由施工单位的技术负责人签字确认。

3. 现场演示：在施工现场进行模板工程的示范施工，由施工单位的技术负责人亲自演示，并对施工人员进行指导和解答疑问。

模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员交代模板工程的施工技术要求和注意事项。

这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。

本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。

一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建筑设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。

要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。

1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。

要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。

1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。

二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。

2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。

2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。

同时，要注意保护模板，以便于下次使用。

三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。

3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。

四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。

4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。