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铁道货车通用技术条件GB/T5600-2006铁道货车通用技术条件General technical specification for railway freight car 目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 一般要求4 材料要求5 制造要求6 涂装与标记7 各车种要求附录A(规范性附录) 通用敞、棚、平车技术要求附录B(规范性附录) 专用货车技术要求附录C(规范性附录) 罐车通用技术要求附录D(规范性附录) 机械冷藏车通用技术要求前言本标准代替GB/T5600-1997《铁道货车通用技术条件》。
与前版标准相比，本标准的主要内容变化如下：——一般要求中，新增了结构、运用、安全性等方面的内容；——材料要求中，取消了各类铸件、锻件、焊丝、弹簧等的材质要求，新增耐大气腐蚀钢、不锈钢、铝合金、铸钢件、涂料及其他金属、非金属的材质要求；——车体制造要求、转向架、制动装置、车钩缓冲装置、落成要求、涂装标记等按现车结构和新标准进行了修订；——新增了附录A“通用敞、棚、平车技术要求”；——新增了附录B“专用货车技术要求”；——新增了附录C“罐车通用技术要求”；——新增了附录D“机械冷藏车通用技术要求”。
本标准规定了铁道货车的基本要求，铁道货车的检查与试验规则见GB/T5601《铁道货车检查与试验规则》。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。
本标准由铁道部提出。
本标准由铁道部标准计量研究所归口。
本标准起草单位：铁道部标准计量研究所、齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司、株洲车辆厂、四方车辆研究所、北京二七车辆厂、西安车辆厂、太原机车车辆厂、武昌车辆厂、眉山车辆厂。
本标准主要起草人；齐兵、孙琰、卢静、雷青平、朱森、孙明道、田葆栓、章薇、肖江石、朱秀琴、刘翀原、王宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T5600-1985、GB/T5600-1997。
在铁道标准体系中，货车整车标准除GB/T5600《铁道货车通用技术条件》外，对不同类型的货车还制定有单项标准。
CRH5型动车组一级修作业岗位作业指导书题目CRH5型动车组一级修作业指导书编号Q-ZKD-WI-0674页码7/44修订状态Ａ/０作业程序技术要求及质量标准注意事项工装设备2.检修流程框图网工送断电是严格按照作业标准进行作业，加强巡视，准确记录送断电时间。
题目CRH5型动车组一级修作业指导书编号Q-ZKD-WI-0674页码8/44修订状态Ａ/０作业程序技术要求及质量标准注意事项工装设备3.作业路线CRH5A型单列动车组①、②、③、④号作业路线1.车顶作业路线（①②号）动车出库牵出方向1①号②号①号车顶独立检查路线②号车顶独立检查路线②号车顶行走路线①②号车顶共同行走路线①②号车顶联合检查路线2.车内作业（①号进行司机室设备检查，②③④号进行客室设备检查）②号①号①号③号④号附件：CRH5型动车组一级修工艺标准①、②号位无电作业内容一、车顶设备检查作业项目及作业质量标准项目检查内容位置图示作业要求及质量标准1 司机室空调罩板（CRH5A：1、0号车）司机室空调罩板无破损、凹陷，罩板固定螺栓齐全，安装牢固。
2 天线（CRH5A：1、0号车）天线外观无裂损、变形，安装牢固。
46项目检查内容位置图示作业要求及质量标准3 车顶板（全列）车顶板车顶板无破损、凹陷、鼓泡。
4 制动电阻器（CRH5A：1、2、4、7、0号车）制动电阻器制动电阻器无烧损，罩板配件齐全、安装牢固、无破损。
5 车顶弧形导流罩（CRH5A：1、2、3、4、6、7、0号车）车顶弧形导流罩无破损，安装支座无裂纹，螺栓紧固良好。
47项目检查内容位置图示作业要求及质量标准6 客室空调机组（全列）6.1 空调罩板配件齐全、安装牢固无破损。
6.2 空调滤网盖螺栓紧固无缺。
6.3 冷凝风机网罩配件齐全、安装牢固无破损。
48项目检查内容位置图示作业要求及质量标准7 车顶端部导流罩（全列）7.1 端部导流罩无破损，安装牢固。
7.2 检查门螺栓牢固无缺失。
作业指导书平车地板及地板压铁检修目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.班前准备 (5)2.开工准备 (5)3.工序控制 (5)4．地板、地板压铁及边缘角钢检修 (5)5. 设备故障处置 (8)6. 质量反馈处置 (8)7. 完工要求 (8)四、工装设备、检测器具、工具及材料 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车段修平车地板、地板压铁及边缘角钢检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业需由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员须持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中国人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意调梁机、叉车状态，防止碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图不合格三、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品。
2.开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装设备、工具，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制检查确认车辆预检情况，车辆未预修时通知工长上报生产调度处理。
4．地板、地板压铁及边缘角钢检修4.1地板、地板压铁及边缘角钢检查4.1.1外观检查工作者用手电、检点锤对地板、地板压铁及边缘角钢进行外观检查，地板有折断、腐朽、破损、丢失，地板压铁及边缘角钢有腐蚀超限、弯曲、丢失等故障时，对故障部位用白粉笔进行标注，并在故障附近的侧梁上简明标识故障名称和施修方法。
4.1.2检查平车、平车-集装箱共用车木地板侧、端部须有压铁或角钢压铁，丢失时补装。
4.1.3使用卷尺测量边缘角钢、压铁腐蚀部位的剩余厚度，少于板厚的50%时截换。
4.1.4地板压铁、边缘角钢弯曲时调修，对接焊缝开裂时焊修，螺栓丢失时补装，松动时紧固。
车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范根源：企业新闻公布日期： 2012-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，保证加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于已然，根绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：合用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设施保护、养护等工作。
4.工作流程4.1. 作业流程图查察当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取资料或半成品件校订工、量具；资料及半成品自检加工并自检送检4.2. 基本作业 :开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄地点及传动部位能否合理，并擦抹各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行 3 分钟。
并查察油②在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。
③在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
螺纹车刀刀尖的均分线应与工件中心线垂直。
装夹车刀时，刀杆下边的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2. 工件的装夹用三爪自安心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的 5 倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的 3 倍。
用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则着重工件时，一定加配重。
在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。
在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。
在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适合的部位加拉杆或压板压紧工件。
车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
外形非旋转体部件加工，对划线工件要按线进行找正。
集装箱专用平车F-TR锁闭装置
作业指导书
目 次
1.装车作业 (2)
2.卸车作业 (7)
一、装车作业
1.实施作业程序图
2.实施作业标准
二、卸车作业
1.实施作业程序图。
2.实施作业标准
2. 慢速垂直起吊。
①信号员和其他起重工检查无异状后，向司机出发上升信号。
②集装箱的四个下角件底面与各锁头承载面之间的距离均大于100mm，信号员向司机2. 慢速垂直起吊。
①接到上升信号
后，响铃回答，慢
速垂直起吊。
②接到停止信号即
停。
③接到地面通知或
发现集装箱下溜，
1.作业时第一钩或达
到额定重量
试验制动性能。
2.检查调整制动器，
号员应指挥司机放下
集装箱。
室调整制动器，
开总电源。
10
备注：
未尽
事
宜，
按
《铁路装卸
桥式、龙门吊起重
机作业标准》（TB1936.2）执行。
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。
用于指导车间车工生产加工的操作。
2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。
3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。
4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。
5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。
作业指导书平车门挡及门挡座检修目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.班前准备 (5)2.开工准备 (5)3.工序控制 (5)4．门挡、门挡座检修 (5)5. 设备故障处置 (7)6. 质量反馈处置 (7)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具、工具及材料 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车段修平车门挡、门挡座检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员须持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中国人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意调梁机及叉车作业动态，身体避开，防止碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图不合格三、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装设备、工具，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制检查确认车辆预检情况，车辆未预修时通知工长上报生产调度处理。
4．门挡、门挡座检修4.1外观检查及尺寸检测。
工作者用手电、检点锤对门挡、门挡座、中间挡铁进行外观检查，门挡、门挡座变形时调修，活动门挡须转动灵活。
丢失时补装，焊缝开裂时焊修，损坏时更换。
挡铁或中间挡铁损坏或腐蚀深度大于40%时更换。
4.1.1挡铁或中间挡铁损坏时更换。
用游标卡尺测量挡铁或中间挡铁剩余厚度，小于60%时更换；用金属测厚仪或游标卡尺测量剩余厚度，腐蚀深度大于40%时更换。
4.1.2用游标卡尺测量门挡销轴孔径，磨耗大于2mm时更换。
4.1.3对故障部位用白粉笔进行标注，并在故障附近简明标识故障名称和施修方法。
作业指导书
平车端门及支架检修
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1.班前准备 (5)
2.开工准备 (5)
3.工序控制 (5)
4．端门及支架检修 (5)
5. 设备故障处置 (8)
6. 质量反馈处置 (8)
7. 完工要求 (8)
四、工装设备、检测器具、工具及材料 (9)
一、作业介绍
作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车段修平车端门及支架检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员须持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中国人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意调梁机及叉车作业动态，身体避开，防止碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1.班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2.开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装设备、工具，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制
检查确认车辆预检情况，车辆未预修时通知工长上报生产调度处理。
4．端门及支架检修
4.1外观检查。
工作者用手电、检点锤对端门及支架进行外观检查，端门弯曲时调修，裂纹或开焊时焊修，腐蚀、破损时挖补或更换,丢失时补装；门折页销弯曲时更换；端门折页弯曲时调修，裂损时焊修或更换；门折页锁铁丢失时补装，破损、弯曲时更换；检查N17K型系列平车端门折页根部无加强筋时补装；端门支架弯曲时调修，开焊时焊修，破损时更换,丢失时补装。
4.1.2端门关闭后用塞尺检查端门与地板间隙大于8 mm时修理。
4.1.3对故障部位用白粉笔进行标注，并在故障附近简明标识故障名称和施修方法。
4.1.4 端门检修完毕，必须关闭到位、锁闭良好。
4.2端门及支架故障处理
4.2.1端门变形时用车体整形机调修，无法调修时分解后调修。
4.2.2焊修端门时，电焊工作者对修理部位除锈后焊修。
4.2.3 端门门板挖补、截换时，检修工作者在需要挖补的位置用白粉笔划线，熔接工用氧-乙炔焰沿划线处进行切割，清除切口及焊接部位氧化层，露出基本金属面。
铆工测量挖补、截换部位尺寸，选取相同材质、厚度、尺寸的板材。
铆工将此板材放置到挖补、截换部位，对齐调平后点焊固，确认状态良好满焊。
4.2.4更换或补装端门、锁铁、门折页销时，熔接工用氧-乙炔焰割除需更换车门组装圆销，分解圆销、锁铁、端门，检修工作者选取相同型号端门、锁铁、组装圆销并安装，门折页、锁铁、折页座销孔对齐，穿入组装圆销，安装垫圈并焊固，焊缝长度应大于1/2圆周，用塞尺检查垫圈与折页座的距离为3～8 mm，端门与地板间隙不大于8 mm且作用良好。
对端门进行开闭试验，作用良好、开闭灵活。
4.2.5门折页弯曲时熔接工使用氧-乙炔焰对弯曲部位进行加热，当金属呈现微红色时铆工用撬棍或锤打调直，无法调修时更换。
4.2.6焊修或更换门折页。
门折页裂损时除锈后进行焊修。
开焊时割除开裂处焊波焊修。
更换时熔接工用氧-乙炔焰割除需更换车门组装圆销，沿门折页与端门板焊波割除门折页，不得伤及母材。
取下圆销、锁铁、门折页，选取相同型号的门折页。
焊装前清除门板相应部位的焊渣并打磨平整。
电焊工作者将门折页焊装到原位置，用焊角样板检查焊角为5mm。
检修工作者将门折页、折页座销孔对齐，穿入组装圆销、锁铁，安装圆销垫圈。
熔接工将组装圆销与垫圈焊接，焊缝长度应大于1/2圆周，用塞尺检查垫圈与折页座的距离为3～8 mm。
4.2.7调整端门与地板间隙时，根据间隙选取板材，打开端门，将板材放置到
端门边框超限部位，贴靠并点焊固，确认状态良好后满焊。
4.2.8 N17K型系列平车端门折页根部无加强筋时，检修工作者选取190 mm×45 mm×（8 mm～10 mm）的筋板，对折页焊装部位清除锈垢，将筋板放置在加装部位，电焊工作者点焊固并确认良好后满焊。
4.2.9调修端门支架时，熔接工使用氧-乙炔焰对弯曲部位进行加热，当金属
呈现微红色时铆工用撬棍或锤打调直，无法调修时更换。
4.2.10更换、补装端门支架时,熔接工使用氧-乙炔焰将损坏的端门支架割
除，对焊装位置焊渣打磨平整。
选取同型号端门支架，在原位置定位，支架上平面等高，熔接工点焊固，确认位置正确对补装的端门支架满焊，用焊角样板检查焊角为5mm。
端门支架开焊时清除开裂处焊波，清渣后焊修。
电焊作业必须使用面罩、穿绝缘鞋。
电焊打火前应通知他人避开，禁止
将焊钳和导线放在钢轨和潮湿的地面上。
点燃割炬时应先开乙炔阀再开氧气阀，关闭时顺序相反。
气割作业必须
戴防护眼镜。
打磨时工作者须戴护目镜，角磨机须配装漏电保护器，并确保作用良
好。
拆装车门时做好呼唤应答，防止砸伤。
4.3质量检查
4.3.1工作者对端门及支架焊修质量清除焊渣用焊角样板检查，焊波与焊波、焊波与基本金属须充分熔合，焊波和焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、缺肉及未焊透等缺陷，咬边深度不得超过0.5mm。
质量不符时按照端门及支架故障处理要求重新加修。
4.3.2对交检、交验过程中发现的质量问题，按照端门及支架故障处理要求检修，直至合格。
4.4 填写记录
检修完毕后，工作者将故障情况记录在《车辆交车记录单》车体检修栏并签字。
HMIS录入人员将《车辆交车记录单》故障记录情况如实录入HMIS系统。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。
6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具、工具及材料
表1 工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 电焊机台 1
2 割炬套 1
3 电焊条烘干箱台 1
4 焊条保温桶个 1
5 钢直尺把 1
6 卡钳把 1
7 焊角样板套 1
8 检点锤把 1
9 手电把 1
10 清渣锤把 1
11 大锤把 1
12 撬棍把 1
13 角磨机台 1
14 塞尺把 1
表2 物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 焊条
2 氧气、乙炔集中供气装置
3 白粉笔
4 端门
5 门折页
6 锁铁
7 筋板
8 支架
9 半光圆销
10 垫圈。
