橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机安全操作规程近年来，橡胶压片机的应用越来越广泛，但是由于操作不规范、维护不到位等原因，橡胶压片机却成为了一个安全的隐患点。

为了保障生产人员的安全，特制定以下橡胶压片机安全操作规程，以便于工人们的操作。

一、橡胶压片机操作前安全检查1、操作人员在开机操作前，需对橡胶压片机进行安全检查。

检查内容包括有：刀片是否安装牢固、是否动作灵敏；是否对工位、辅助工具和其他设备进行了检查和维护。

2、检查电源和电缆，电缆损坏和过度磨损的要及时更换，并做好一定的保护措施。

3、加注润滑油，经常检查润滑油的质量和量，需要按照标准添加润滑油，避免在运转过程中发生油液暴炸等情况。

二、橡胶压片机操作中安全注意事项1、操作人员需要认真观察压片机的操作状态，禁止在不稳定状态下进行操作。

2、在操作中全身不得随意插手、利用手插入储料、加料口、上方开口等设施。

3、在操作过程中，不要调整压片机的工作参数，否则会对压片机造成影响及对人员造成伤害。

4、当操作完成后，必须停止电源，拆除电缆和电源，在清洗、调整及卸料等操作之前，必须进行完全切除电源线。

5、压片机在使用中出现异常应及时停机，等待问题解决之后再进行操作。

三、维护保养1、定期检查、清理和润滑机器，保持机器清洁。

2、设备需要经常检修，加固设施和紧固螺钉，检查电源、电线是否受损。

以上就是橡胶压片机的安全操作规程，三点重点让我们深刻意识到了橡胶压片机的安全使用需要我们一步步的把握好每一个环节，对各项检查和维修保养工作提高警惕，科学的操作和方法、严格规范的生产流程和安全标准来保证生产安全，减少操作风险。

橡胶压片机岗位安全操作规程橡胶压片机是一种用于将橡胶原料加工成橡胶制品的重要设备。

为了确保工作人员的安全，避免事故的发生，特制定以下安全操作规程。

一、橡胶压片机的安全操作规程1.1 操作人员必须经过培训合格并持有效证件方可操作橡胶压片机。

1.2 操作人员需佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

1.3 操作人员在操作前必须仔细检查橡胶压片机的运行状态，如有异常应立即停机，并及时报告维修部门。

1.4 在操作橡胶压片机时，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。

1.5 操作人员应了解橡胶压片机的工作原理和操作方法，不得超负荷操作。

1.6 操作人员应定期清洁和维护橡胶压片机，确保其正常运转，如发现故障应及时报修。

1.7 操作人员在操作橡胶压片机时，应注意保持机器周围的整洁，防止杂物堆积，确保安全操作。

1.8 操作人员在操作橡胶压片机时，应保持双手干燥，且不得戴有松动的衣物、饰物等，以防被卷入机器内。

1.9 操作人员在操作橡胶压片机时，应迅速熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，并在发生紧急情况时立即按下停机按钮。

1.10 操作人员在操作橡胶压片机时，应使用专用工具进行操作，切勿用手直接接触运转中的机件。

1.11 在切断电源或停机后，操作人员应保持警惕，确认设备停止运行后才能离开工作岗位。

1.12 操作人员在操作橡胶压片机时，应随时关注设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查并报告维修人员。

1.13 操作人员不得私自更改橡胶压片机的工作参数，如需调整应经过相关人员的批准，并在调整后及时恢复为原始状态。

1.14 操作人员应随时关注橡胶压片机周围的环境，确保工作区域的通风良好，防止产生有毒、有害气体对操作人员的影响。

1.15 操作人员在操作橡胶压片机时，应遵守相关的劳动安全法规，严禁违章操作。

二、橡胶压片机的维护保养规程2.1 定期检查橡胶压片机的润滑系统，确保润滑油的充足和清洁，及时更换老化的润滑油。

橡胶压片机安全操作规程橡胶压片机是工业生产中常见的设备之一，它的作用是在高温高压下把橡胶制品加工成各种形状。

然而，由于橡胶压片机对安全的要求较高，因此在操作时必须要注意相关的安全规程，以规避意外事故的发生。

本文将介绍橡胶压片机的安全操作规程，以确保设备的正常运行和工人的人身安全。

一、设备的安全检查在橡胶压片机投入工作之前，必须对设备进行全面的安全检查，以确保设备符合工作要求，且没有安全隐患。

具体检查步骤如下：1.检查电源线路是否完好无损，接地线是否连接牢固。

2.检查各种控制器件、安全阀、传感器等是否处于正常状态。

3.检查压机气缸活塞杆和机座上的油脂润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。

4.检查是否存在机壳或设备内部松动、凸出、裂纹、磨损等现象。

5.检查设备周围是否摆放有易燃物品和特殊危险品。

6.检查设备前方是否有人或障碍物，并清除。

只有在完成全面的安全检查并确认设备正常运行之后，才能放心地进行后续的操作。

二、操作人员安全规程橡胶压片机的操作必须由经过专业培训的人员进行，且需要严格遵守以下操作规程：1.保持设备周围干燥，无任何水份和液体溅出情况，如有必须立即清理和处理。

2.在操作前，必须清理模具和机器表面上的橡胶屑等杂物，否则会影响产品的成型质量并可能引发事故。

3.在操作过程中，需要穿戴好防护服和防护鞋，且不得戴着手套进行操作。

4.操作人员必须熟悉设备及相关部件的性质、特点、规格、能力和使用方法，并必须遵守生产操作纪律。

三、设备操作规程1.启动前的准备：开启主电源，打开空压机，并将其压力调至规定值，然后按下空气开关。

2.在操作前，先检查机械主轴及油路能否正常运转，机械能及电器设备能否正常工作。

3.操作过程中，需严格按操作要求进行动作。

不得擅自改变设备的运行参数。

如中途出现异常情况，如异响、震动、卡住等情况，则需要立刻停机检查。

4.橡胶加工过程中，禁止人员使用手或其他物件在加工区域内进出，以免被夹伤或其他危险事件发生。

橡胶压片机岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作规程概述橡胶压片机是一种用于加工橡胶制品的设备，操作过程中存在一定的危险性。

为了保证岗位操作人员的安全，制定本岗位安全操作规程，规范橡胶压片机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、安全操作规程1. 操作前准备：操作人员在操作橡胶压片机前，应熟悉橡胶压片机的结构、性能及其操作要求，掌握操作技能，并了解操作面板的功能与使用方法。

2. 安全设施检查：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先检查安全设施是否完好，并确认安全设施已经解除。

3. 工作区域整理：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先将周围的工作区域整理干净，确保没有杂物、油污等物品影响操作。

4. 佩戴防护装备：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应佩戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

5. 开机检查：操作人员在进行橡胶压片机操作前，应先检查电源是否接通，各仪表是否正常，设备润滑是否充足。

6. 操作流程：操作人员在进行橡胶压片机操作时，应按照操作流程进行，不得违反操作规程。

如需调整操作参数，应按照操作要求进行。

7. 禁止超负荷操作：操作人员在进行橡胶压片机操作时，应根据设备的工作能力，不得超过设备的负荷极限，以免发生事故。

8. 禁止私自改装：操作人员不得私自改装橡胶压片机，如发现设备需要维修，应及时通知维修人员进行处理。

9. 清洁保养：操作人员在橡胶压片机操作结束后，应及时对设备进行清洁，保持设备的整洁和正常使用。

10. 异常情况处理：操作人员在橡胶压片机操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，排除故障或通知维修人员处理。

11. 操作规范：操作人员在橡胶压片机操作过程中，应遵守操作规范，不得玩忽职守，杜绝违章操作。

12. 紧急情况处理：操作人员在橡胶压片机操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急预案处理。

13. 关机检查：操作人员在橡胶压片机操作结束后，应及时关机，并检查设备的电源、仪表等是否关闭，以防设备故障。

橡胶压片机岗位安全操作规程橡胶压片机是一种常见的机械设备，用于对橡胶或其他材料进行压制加工。

由于其操作涉及到机械运转和高温等因素，如果不按照规程操作，将带来严重的安全隐患。

因此，制定一份橡胶压片机岗位安全操作规程非常重要。

以下是一份针对橡胶压片机的安全操作规程，旨在保证员工的人身安全和设备的运行安全。

一、一般要求1. 岗位操作人员要经过专业培训，熟悉橡胶压片机的结构和工作原理，具备正常操作和应急处理的能力。

2. 岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自操作或修改设备。

3. 设备操作区域内禁止吸烟、喧哗或穿着松散的衣物。

4. 岗位操作人员必须按照规定的操作顺序进行操作，确保安全。

5. 在开机前，必须检查设备的各项安全防护装置是否完好，是否有异常情况。

二、开机前的准备1. 检查设备是否处于停止状态，确认前一次操作结束后，设备已经完全停止。

2. 检查设备的输送带、输送轮等运动部件是否有异物，是否处于正常状态。

3. 检查切断开关是否处于断开状态，以确保橡胶压片机的电源已经切断。

4. 检查润滑系统的润滑油是否充足，是否处于正常状态。

5. 检查电控系统的各项指示灯是否处于正常状态，有无异常。

三、操作流程1. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、防护面具等。

2. 操作前，仔细阅读设备的操作说明书，熟悉各个功能按钮和操作步骤。

3. 按照操作步骤依次操作橡胶压片机，确保每个步骤都正确无误。

4. 操作过程中，严禁将手插入设备内部，防止发生意外伤害。

5. 若发现设备运行异常或出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和处理。

6. 操作结束后，及时清理设备上的杂物和残留物，保持设备清洁卫生。

四、工作环境安全1. 设备操作区域必须保持整洁，地面应干燥、无滑油，防止滑倒和摔伤。

2. 禁止非操作人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。

3. 设备周围应有明显的安全警示标志，提醒周边人员注意设备运行。

4. 设备操作区域应保持通风良好，防止发生热量过高引起的中暑或脱水现象。

仅供参考[整理] 安全管理文书压片机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页压片机安全操作规程一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。

4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。

5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。

6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。

7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。

8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。

9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。

10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。

11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。

12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。

二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。

2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。

3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。

第 2 页共 4 页三、注意事项1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。

2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

阔丹-凌云汽车胶管有限公司
Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd.
胶料混炼有粉尘、有噪声、还有一定的危险性。

所以操作者必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，本着对个人、对家庭、对企业高度负责的态度，严格执行《设备安全操作规程》确保人身设备安全。

1．开车前，操作者必须按《设备日常点检表》和《设备润滑图表要求》认真检查、润滑设备，做好设备的日常维护保养工作。

2. 开车前，操作者必须认真检查设备的紧急停车装置是否灵敏可靠，即当拉下
紧急停车拉线时，前辊继续运转不得超过1/4周长；检查设备接地是否良好。

3. 生产前，先让设备空运转5分钟，观察减速器油窗，检查油泵供油情况，待
一切正常后再进行混炼作业。

4. 在混炼过程中，操作者的手不应超过前后辊子的最高点以免发生人身伤害事
故。

5. 在混炼过程中，二人必须协调作业，不仅要注意自身安全，还要彼此监护，
互相关照。

6. 辊筒需要冷却时，必须在辊筒运转过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造
成断裂。

7. 要注重职业健康。

混炼时要戴防尘劳保护具；压返还胶时要戴耳塞。

8.下片接近结束时，不要把手伸到辊刀下面拾取下垂的胶片，以免发生人身伤害事故。

9. 设备出现异常必须停机检查处理。

10.保养、润滑、修理、擦拭设备必须停机关闭电源后进行。

11．生产结束后，要在设备空运转的情况下，先关闭冷却水，稍后再停设备，让辊筒均匀缓慢冷却。

编制：审核：批准：
压片机安全操作规程。

2023年橡胶压片机岗位安全操作规程橡胶压片机是一种用于制造橡胶制品的重要设备，但由于其操作复杂、工作环境危险，需要严格遵守相关安全操作规程以确保员工的安全。

以下是2023年橡胶压片机岗位安全操作规程，共计3000字。

一、总则1. 本规程适用于所有从事橡胶压片机操作的员工，包括操作人员和相关维修人员。

2. 严禁未经合格培训的人员擅自操作橡胶压片机。

3. 所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照操作要求执行。

4. 在操作中，如有发现不安全现象或异常情况，应立即报告相关人员进行处理。

二、安全防护设施1. 橡胶压片机操作区域应设有醒目的安全警示标志。

2. 操作区域应保持整洁、干燥，地面不得有障碍物，并设有防滑措施。

3. 操作区域应配备灭火器、急救箱等必要的安全设备。

三、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作帽，严禁穿戴松散衣物和首饰。

2. 操作人员应检查橡胶压片机各部位是否完好，并排除可能的故障。

3. 操作人员应检查操作区域是否整洁，是否有滑倒、摔伤等危险因素。

四、操作规程1. 操作人员在操作前应确认压片机电源已切断，且机器停止运转。

2. 操作人员在操作过程中应全神贯注，严禁分神或随意调整操作参数。

3. 操作人员不得随意触动压片机运转部件，如有需要，请在切断电源后进行操作。

4. 操作人员应按照规定的压片工艺参数进行操作，严禁超出规定范围的操作。

5. 操作人员应对橡胶原料进行定期检查，如发现问题应及时更换或通知相关部门。

6. 操作人员在操作过程中，应随时观察橡胶压片机运转情况，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。

五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并尽快报告相关人员。

2. 遇有火灾，操作人员应迅速使用灭火器进行扑灭，如无法控制应立即撤离。

3. 遇有人员受伤，操作人员应立即停止操作，采取合理紧急救护措施，并迅速联系医护人员。

六、操作后的工作1. 操作人员在操作完毕后，应切断电源，并清理操作区域，确保整洁。

橡胶压片机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范橡胶压片机的安全操作，确保使用者的人身安全和设备的正常运行。

请在使用橡胶压片机前详细阅读本规程，并确保所有操作人员都已经接受了相应的培训。

2. 橡胶压片机的基本介绍橡胶压片机是一种用于加工橡胶制品的设备，主要用于压制、成型和模具的开合等操作。

具体的操作步骤和要求如下：2.1 操作步骤1.打开橡胶压片机的电源，并确保所有的安全保护装置都已正常启动，如：紧急停止按钮、防护罩等；2.检查橡胶压片机的压力设定，并根据需要进行调整；3.检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行；4.检查模具的装配情况，确保模具完好无损并正确装配到位；5.将待加工的橡胶制品放入模具中，并确保其位置正确；6.关闭模具，启动橡胶压片机并开始加工；7.加工完成后，关闭橡胶压片机的电源，并清理和维护设备。

2.2 操作要求1.在操作橡胶压片机前，务必穿戴好安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；2.严禁在加工过程中触摸橡胶压片机的运动部位，以防止意外伤害；3.严禁在橡胶压片机运行过程中调整、维修或清理机器；4.加工过程中，严禁在模具上放置任何非加工物体，以免影响操作和损坏设备；5.加工过程中，加工物与模具接触面积应尽量均匀，避免产生过大或过小的压力；6.每次加工完毕后，应彻底清洁设备，清除残留材料和污垢；7.当发现设备出现异常或故障时，应立即停止操作，并联系相关维修人员进行检修。

3. 安全警示1.在操作橡胶压片机前，必须将电源断开，并在明确操作步骤和要求后由经过培训的人员操作；2.禁止擅自改装或修理橡胶压片机，只能由专业人士进行维修；3.禁止将手指或其他物体伸入橡胶压片机的运动部位；4.紧急情况下，应立即按下橡胶压片机的紧急停止按钮，并通过呼喊等方式通知周围人员；5.遵守相关国家和地区的安全标准和规定，确保橡胶压片机的安全操作。

4. 总结本文档对橡胶压片机的安全操作规程进行了详细介绍，并给出了操作步骤和操作要求。

橡胶压片机安全操作规程（4篇范文）第1篇橡胶压片机安全操作规程1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。

2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。

3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。

每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。

平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。

5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。

6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。

7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。

8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

11、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。

摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

12、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

13、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。

拿回料严格按工艺要求。

14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。

严禁在运转辊筒上方传送物件。

15、胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。

16、如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。

17、运输带积胶或发生故障，必须停机处理。

18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。