磨煤机逻辑整理说明

磨煤机堵煤判断一、正常情况下各参数变化趋势：1.煤量不变时：增加一次风量，对应一次风速度升高，磨碗差压先升高后有个小幅降低，但一次风速度与磨碗差压很快达到一个平衡值。

2.一次风量不变时：增加煤量，一次风速约有升高，磨碗差压增大，在风量能满足通风出力时，磨碗差压在短时间内就能达到一个平衡值。

二、磨煤机堵煤判断：1.在一次风总风压力不变，煤量未增加，一次风门开度不变时，一次风量逐渐下降，一次风速度逐渐下降，并且，下降的趋势呈加速发展；磨碗差压逐渐增大，其变化呈加速发展。

2.堵煤严重时，石子煤量异常增加，并有可能带有原煤。

3.以正常情况比较，在相同一次风量、相同煤量情况下，磨碗差压大，磨煤机电流较大。

贵州金元发电运营有限公司盘南分公司发电部安生（炉）2008－08关于石子煤自动排放后的运行措施一、编制目的：磨煤机石子煤排放原设计为人工手动排放，由于石子煤量异常，4台炉只有一个石子煤值班员，难于做到对每台磨煤机石子煤箱内的石子煤都及时排放的要求，因此石子煤的排放会逐渐改为自动排放，为避免对磨煤机造成堵煤，损坏石子煤刮板或影响环境卫生等因数。

二、磨煤机石子煤排自动排放逻辑：当磨煤机启动60S后，磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门。

磨煤机正常运行中，间隔1200S（要求间隔时间可以调整设定。

）排放一次，其动作如下：磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门，上排渣门开到位后开始1200S计时。

DCS中增加（但实际未增加）：1、上排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。

2、上排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。

3、下排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。

4、下排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。

磨煤机的工作原理
磨煤机是一种用于磨碎煤炭的设备，广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中。

磨煤机的工作原理是利用磨辊对煤炭进行压碾和粉碎。

磨煤机通常由磨辊、磨盘、传动装置和出料装置等部件组成。

煤炭进入磨煤机后，首先被给料装置均匀地送入磨盘中心，然后由磨盘施加的压力使煤炭分布在磨盘上。

磨辊位于磨盘上方，通过传动装置带动磨辊的旋转。

在磨煤机工作过程中，磨辊沿着磨盘的圆周方向进行循环运动，同时对煤炭施加压力和剪切力，使煤炭受到磨碎和粉碎。

磨煤机的出料装置位于磨盘的边缘位置，将磨碎的煤炭从磨盘上排出，并通过输送装置输送至下游设备进行进一步处理和利用。

磨煤机的工作原理可以简单总结为磨辊压碾和粉碎煤炭的过程。

通过调整磨煤机的工作参数和磨辊与磨盘的间隙，可以实现对煤炭粒度的控制，从而满足不同应用的需求。

需要注意的是，磨煤机的使用过程中应注意对磨煤机进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

磨煤机的工作原理及日常维护!（一）引言：磨煤机是煤炭加工生产线中的关键设备，其工作原理和日常维护对于保证生产效率和设备寿命至关重要。

本文将介绍磨煤机的工作原理及日常维护的相关知识。

正文：一、工作原理1. 磨煤机的结构组成a. 磨煤机主体结构：包括进煤装置、磨煤装置、分煤装置和排渣装置等。

b. 磨煤机工作原理简述：煤炭通过进煤装置进入磨煤装置，经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行煤炭研磨，随后经过分煤装置分离出不同颗粒大小的煤炭，最后通过排渣装置排出无用废渣。

2. 磨煤机的工作过程a. 进煤过程：煤炭通过进煤装置进入磨煤机内。

b. 研磨过程：煤炭在磨煤装置内经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行物理研磨。

c. 分离过程：经过磨煤装置研磨后，煤炭通过分煤装置进行分离，得到不同颗粒大小的煤炭。

d. 清理过程：将废渣通过排渣装置排出磨煤机。

3. 磨煤机的工作特点a. 高效研磨：磨煤机通过独特的工作原理，能够高效研磨煤炭，提高煤炭利用率。

b. 稳定运行：磨煤机具有稳定的工作特性，能够在长时间连续运行下保持稳定性能。

c. 能耗低：磨煤机采用高效能源转换技术，能有效降低能耗。

d. 维护简单：磨煤机的维护保养相对简单，操作方便。

二、日常维护1. 润滑保养a. 定期检查润滑系统：包括油泵、润滑点等的工作情况并及时更换润滑油。

b. 清洁润滑部件：定期清洁并给润滑部件加注润滑油，确保部件间的正常运转。

2. 设备检查a. 定期检查设备运行情况：包括电机运行、传动系统工作情况等，并及时处理异常。

b. 检查易损件磨损情况：如磨盘、筛网等，及时更换以保证磨煤机的正常工作。

3. 清理及防尘a. 定期清理内部废渣和尘埃：避免废渣堆积和尘埃污染设备，影响其工作效率。

b. 安装防尘装置：定期检查防尘装置的工作情况，确保防尘效果良好。

4. 定期检修及维护a. 根据使用情况制定检修计划：定期进行设备完整检修，确保其性能稳定。

b. 零部件检查与更换：对于老化、磨损的零部件进行检查，及时更换。

磨煤机一次风流量逻辑优化【摘要】国华准电机组制粉系统是直吹式，每台炉配备五台ZGM113K型中速辊式磨煤机，该制粉系统对一次风量要求严格。

风煤比的变化对炉膛燃烧的安全性、经济性及磨煤机本身安全有较大影响。

其中磨煤机自动控制中，磨煤机入口一次风量控制主要通过调整一次风总风调节档板的开度实现；磨煤机出口温度控制主要通过调整一次冷风调节档板和热风调节档板的开度实现。

在机组运行过程中发现磨煤机一次风量自动控制及磨煤机一次风量保护逻辑都存在问题，主要表现为：首先此控制方式造成一次风量节流损失，增加一次风机出力，能耗增加。

其次磨煤机一次风量采用机翼测量装置测量，自从投产以来，磨煤机一次风量测量装置已经严重老化，磨损严重，影响一次风量的准确测量。

风量波动导致燃烧条件恶化，直接影响机组主汽压力、主汽温度的控制，甚至将导致磨煤机跳闸，负荷出力受限，影响机组安全稳定运行。

通过逻辑优化，从根本上解决了各项问题，确保机组安全稳定运行。

【关键词】逻辑优化；自动控制；一次风量控制0.概述国华准电机组每台炉配五台ZGM113K型中速辊式磨煤机。

这是一种正压直吹式变加载的磨煤机。

整个磨煤机系统由以下几部分组成：磨煤机本体，磨煤机电机，磨煤机液压油站，磨煤机润滑油站，磨煤机入口煤阀，磨煤机入口一次风系统；磨煤机密封风系统，磨煤机消防蒸汽系统等。

磨煤机自动控制系统主要由4部分组成：以一次风量的调节来控制磨煤机送入炉膛的煤粉量；以机组协调控制中燃料主控指令控制给煤机转速从而控制给煤量；以冷热风调门来控制磨煤机分离器出口温度，防止温度过高磨煤机内发生自燃导致爆炸；以密封风调门来控制磨煤机内煤粉的外泄。

每台磨煤机入口风道上均装有机翼测风装置，测得的风量进入磨煤机风量调节系统，同时进入燃烧器管理系统参与煤量控制和磨煤机跳闸保护。

1.磨煤机一次风量的重要性在正压直吹式锅炉中，磨煤机节省了煤位仓、给料机、排煤机等中间环节设备，虽然前期投入减少，但是造成了磨煤机有较大的延迟和惯性，因为在改变燃料调节机构的给煤机转速后，还需要经过磨煤制粉过程，才能使进入炉膛的煤粉量发生变化。

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。

由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。

在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

4#炉制粉系统逻辑磨煤机1、A磨煤机马达“启动允许”条件1）有任一支温度满足条件即可A磨电机前轴承温度<80℃（模拟量）A磨电机后轴承温度<80℃（模拟量）2）润滑油系统满足：A磨润滑油泵运行A磨煤机推力轴承油槽油温<50℃（2取2）（模拟量）A磨行星齿轮减速箱轴承温度>20℃（4取3）（模拟量）A磨煤机润滑油分配器前油压不低（开关量）3）A一次风机运行或B一次风机运行4）A密封风机运行或B密封风机运行5）A磨出口燃烧器关断阀全开位置（≥3）（开反馈）与给煤机、磨煤机密封风门开与A磨冷、热一次风门开6）配风符合要求：磨煤机分离器出口温度>65（>65且<100℃，4、5、6三取二）A磨煤机密封风与一次风差压>2.5kpa一次风流量不低（>0.75Q）7）风温度符合要求：微油运行方式下,A磨煤机一次风入口风温大于180（2取1）非微油方式下,二次风温度取平均后>177℃且汽包压力大于3.5MPa8）A磨点火允许：（任一条件满足即可）AB油层在服务（4取3）A层微油点火系统投入（4取4）主汽流量>30%&B给煤机运行（延时180S）&B层煤火焰有火（4取3）主汽流量>60%&至少有三个以上的磨运行9）炉膛点火允许a.无MFTb.风量大于30%c炉膛压力正常且汽包水位正常d.炉膛压力正常或有磨运行e.有任意一火检风机运行且母管压力正常f.燃油联锁试验正常或油泄漏试验正常g.引风机无跳闸条件去FSSSh.两台送风机同时运行10）液压油泵运行2. A磨煤机马达“保护跳闸”条件（磨煤机保护分快速停和紧急停信号，均保护停磨煤机）保护停1）A磨电机轴伸端轴承温度>90℃一取一A磨电机非轴伸端轴承温度>90℃一取一（建议取消）2）齿轮箱温度>85℃四取二3）润滑油系统不满足：（以下任一条）润滑油泵停延时2SA磨煤机推力轴承油槽油温>70℃二取二A磨煤机润滑油分配器前油压低低延时2S，单点（压力开关定植为0.07MP）（建议取消）4）煤机启动120s后，煤无火焰（四取三）延时6S5）磨煤机加载油油压<2.0 MPa延时2S（单点保护）（建议取消）6）A磨一次风量LL: （风量测点为2取大）（1）分离器出口门关（4取3）（2）给煤运行120S后，A磨一次风流量LL<0.5Q（取至两点比大后小于30），延时60S或开关量一路一次风量低二值（3）给煤运行120S后，A磨一次风流量LL<0.65Q（信号由硬接线来，取自CCS），无延时（建议取消）7)两台密封风机全停，延时3600S(停信号取至运行的非)8）MFT9）A磨煤机密封风与一次风差压<1.5kpa延时3600S“（单点模拟量）建议取消”10）A一次风机停止&B一次风机停止（建议加5S延时）11）磨手动紧停12）A磨分离器出口温度>130（3取2）13）给煤机停120s后，2S脉冲跳磨。

电厂磨煤机知识点总结大全一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理主要是利用研磨和压力力量对煤炭进行加工，将原始的煤块磨成细小的煤粉。

一般来说，磨煤机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 煤块进料：原始的煤块经过输送系统进入磨煤机，这一步需要将煤块的尺寸控制在一定范围内，避免过大的煤块对磨煤机造成损坏。

2. 研磨：煤块在磨煤机内部受到研磨力和压力的作用，不断地被磨碎成粉末状的煤粉。

磨煤机内部通常会设有研磨辊和研磨盘等部件，通过辊压和旋转的方式对煤块进行加工。

3. 分级：磨煤机内部设有分级装置，可以将磨好的煤粉按照不同的粒度进行分类，以满足电厂锅炉对燃料粒度的要求。

4. 出料：经过分级后的煤粉从磨煤机中出料，送往锅炉进行燃烧，产生高温和高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。

二、磨煤机的结构特点磨煤机的结构特点对其工作性能和使用寿命有着重要的影响，下面我们来介绍一下磨煤机的主要结构特点：1. 磨煤机的主要部件包括进料装置、研磨装置、分级装置、出料装置等。

这些部件之间通过传动装置和控制系统相互配合，完成煤粉的生产过程。

2. 磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨盘组成，研磨辊可以在研磨盘上旋转，产生研磨力，将煤块磨成煤粉。

研磨辊和研磨盘的材质和加工精度对磨煤机的性能有着重要的影响。

3. 磨煤机的分级装置通常由分级器和分级叶轮等部件组成，可以将磨好的煤粉按照不同的粒度进行分级，以满足电厂锅炉对燃料粒度的要求。

4. 磨煤机的出料装置通常设有出料喷管和出料阀等部件，可以将磨好的煤粉准确地送出磨煤机，保证煤粉的质量和数量。

5. 磨煤机的传动装置通常包括电机、减速箱、联轴器等部件，可以有效地传递动力，保证磨煤机的正常运转。

三、磨煤机的维护管理磨煤机是电厂中重要的设备之一，其正常运行对于电厂的安全和稳定运行有着重要的影响，因此磨煤机的维护管理非常重要。

下面我们来介绍一下磨煤机的维护管理工作：1. 磨煤机的润滑管理：磨煤机内部存在许多摩擦部件，如研磨辊和研磨盘等，对这些部件进行润滑管理可以减少摩擦损耗，延长部件的使用寿命。