宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁砼施工及温控技术

抽水蓄能电站施工中的质量管理与控制措施抽水蓄能电站作为一种重要的可再生能源利用形式，具有调节电网负荷、提高能源利用效率的优势。

施工过程中的质量管理与控制是确保电站正常运行的关键。

合理的管理措施不仅能够保证工程的安全性和耐用性，也能提高投资效益。

在施工阶段，建立严格的质量管理体系是首要任务。

这一体系需要涵盖设计、材料选用、施工工艺及验收等各个环节。

设计阶段，确保设计满足水利和电力的相关标准至关重要，同时要充分考虑地质条件，以避免后期施工中出现不必要的变更。

材料的选用也不可忽视。

对于抽水蓄能电站来说，混凝土、钢材等建材的质量直接影响到结构的稳定性和使用寿命。

因此，施工方必须从源头把控，确保所用材料符合国家标准及相关规范。

这一过程包括对供应商资质的审核以及对到场材料进行全面检验，确保其在使用前符合质量要求。

施工工艺是整个电站建设中的核心。

施工流程的合理安排能够极大提高工作效率和施工质量。

在抽水蓄能电站的土建工程中，合理的施工工艺能在很大程度上避免安全隐患的产生。

利用现代化的施工机械和技术，如三维激光扫描、信息化管理等，可以在提升施工精度的降低人力成本和时间成本。

对于浇筑混凝土等关键工序，应明确每一步的控制标准。

对混凝土的浇筑温度、强度等进行实时监测，必要情况下，可采用温度传感器对混凝土温度变化进行跟踪，以确保其强度达到设计要求。

在此过程中，施工人员必须严格遵循操作规程，减少人为因素对施工质量的影响。

进行施工过程中的质量检查是每个项目不可缺少的一部分。

施工单位应定期组织内部质量巡查，对每个环节的完成情况进行审计。

对于发现的问题，要迅速反馈并采取纠正措施，从而避免小问题演变为大隐患。

项目管理者要与各相关部门保持沟通、协调，确保各方的意见与建议得到有效整合，提升整体工程质量。

在抽水蓄能电站的机电设备安装过程中，确保设备质量和安装精度同样重要。

机电设备的选型、采购和安装都需要经过严格把关。

选择国内外知名品牌的设备，不仅可以保证性能可靠，还能确保售后服务的高效性。

第 11 卷 2011 年第 11 期 11 月中 国 水 运 Chi na W er Tr a ns por t atV . 11 ol N ovem r beN 11 o. 2011宜兴抽水蓄能电站大体积挡墙混凝土施工技术邱江云（重庆大唐国际武隆水电开发有限公司，重庆 408506） 摘 要：宜兴抽水蓄能电站大体积挡墙混凝土工 程采用了定点式罗泰克、行走式罗泰克、皮带机分料小车、汽车泵送混凝土等多种方式进行大体积混凝土浇筑，混凝土施 工速度快，并且通过采取夏季和冬季温控措施，混凝土温控 防裂效果显著，其施工技术和经验值得同类大体积混凝土工程施工借鉴。

关键词：大体积混凝土；施工；温控 中图分类号：TV 52 一、工程概况 宜兴抽水蓄能 电站位于江苏宜兴市境内 的铜官山，距宜 兴市约 1 0 km ，是一座日调节纯抽水蓄能电站，共安装 4 台 2 50 MW 的发电 机组 。

主 坝下游 挡墙 位于 主坝轴 线下 游约 1 35 m 处，全长 3 4 5.5 m ，结构形式为 C 20 混凝土衡重式挡墙。

挡墙共分为 1 8 个坝段，每个坝段宽约 2 0 m ，挡墙的最文献标识码：A文章编号：1006- 7973（2011）11- 0193- 02 1．施工分层 主坝混凝土挡墙按设计分缝共分 18 段，单块长度最大 2 2m （位于 2 坝段最大宽度 35 .5m ） ，采取分层浇筑。

在基 础约束 区，混凝土浇筑分层厚度为 1 .5 m ，脱离约束区后， 浇筑分层厚度为 3 m 。

挡墙混凝土共划分为 21 块、 6 仓次。

26其中，挡墙混凝土塞共划分为 3 块， 2 仓。

~9 段共划分为 1 1大高度 51 .9m ，墙顶高程 38 1.9 0m ，顶宽 4.0 m ，断面最 大宽度 3 5.5 m ，墙底最低高程为 3 30 .0m 。

挡墙上游面坡度 1 ：0.1 （衡重平台以上） ，下游面坡度 1 ：0 .2 。

宜兴抽水蓄能电站设计特点陈顺义 姜长飞 时雷鸣（中国水电顾问集团华东勘测设计研究院杭州 310014）1 工程概况宜兴抽水蓄能电站位于江苏省宜兴市西南郊约10km的铜官山区，距上海、无锡、常州分别为200km、75km和71km。

电站装机容量4×250MW，电站建成后，以2回500kV出线接入岷珠变，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务。

电站主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群和地面开关站等组成。

上水库位于铜官山主峰东北侧，利用沟源坳地挖填形成，集水面积0.21km2。

上水库库盆采用全库盆钢筋混凝土面板防渗，主坝采用钢筋混凝土面板混合堆石坝，最大坝高75m，坝顶长494.9m，坝顶高程474.2m；副坝采用碾压混凝土重力坝，最大坝高34.9m，坝顶长216m，坝顶高程474.2m；上水库总库容535.70万m3，有效库容510.75万m3，正常蓄水位471.5m，死水位428.6m。

下水库位于铜官山东北山麓，利用原会坞水库所在冲沟，在原大坝基础上加高改建而成，集水面积 1.87km2，来水量不足，另设有下水库补水工程。

下水库大坝采用粘土心墙堆石坝，最大坝高50.4m，坝顶长483m，坝顶高程83.4m；下水库总库容577.35万m3，有效库容526.70万m3，正常蓄水位78.9m，死水位57.0m。

输水系统设置在上下水库之间的山体内，输水系统总长度(包括上、下水库进/出水口)为3082.33～3061.0m，由上游引水系统和下游尾水系统组成。

引水隧洞（包括上水库进/出水口）长1242.12～1153.47m，洞径为 6.0～2.4m，除上水库进/出水口段采用钢筋混凝土衬砌外，其余均采用钢板衬砌，引水岔管采用对称Y形月牙肋钢岔管。

尾水隧洞（包括下水库进/出水口）长1840.21～ 1907.68m，洞径为5.0～7.2m，其中机组尾水管下游至尾水闸门井中心线下游28.5m段采用钢板衬砌，其余采用钢筋混凝土衬砌，尾水岔管采用卜型钢筋混凝土岔管。

宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁砼施工及温控技术江苏宜兴抽水蓄能电站岩壁吊车梁镜面砼施工及温控技术摘要，岩壁吊车梁是水电站地下发电厂房的主要结构之一，其砼施工质量的好坏直接影响后期桥机的安全运行。

镜面砼技术和综合温控措施在宜兴岩壁吊车梁混凝土施工的成功采用，不仅保证了岩壁吊车梁混凝土浇筑质量和外观质量，而且对混凝土温度进行了有效控制，防止了危害性贯穿性裂缝的发生，为类似岩壁吊车梁砼施工提供有利参考价值。

主题词:宜兴抽水蓄能电站;岩壁吊车梁;镜面混凝土;温控技术 1、工程概况宜兴抽水蓄能电站位于江苏省宜兴市境内的西南郊10km处的铜官山区，有104国道及新建的新长铁路从下水库东侧处通过。

电站安装4台单机容量为250MW的可逆式发电机组，总装机容量为1000MW。

枢纽主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站、下水库及补水工程等建筑物组成。

电站属一等工程，主要建筑物按I级建筑物设计。

地下厂房包括主、副厂房和安装间，主厂房位于洞室中部，左右两侧分别为安装间及副厂房。

主厂房开挖尺寸为:102.2×22.0×52.4m(长×宽×高);副厂房开挖尺寸为:15×22.0×43.9m(长×宽×高);安装间开挖尺寸为:38.1×22.0×25.2m(长×宽×高)。

1.1水文气象条件工程所在地处于北亚热带季风气候区，四季分明，温和湿润、雨量充沛、无霜期长。

气象要素表月份项目年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均气2.9 4.5 8.9 14.8 20.2 24.3 28.2 27.7 23.0 17.5 11.5 5.2 15.7 温(?)极高气21.7 28.0 31.1 34.2 35.5 37.3 39.0 39.6 37.3 32.7 28.2 23.4 39.6 温(?)极低气-13.1 -12.9 -3.5 -0.5 6.6 12.9 16.8 17.9 9.8 2.6 -4.6 -10.3 -13.1 温(?)降水量105.5 103.1 122.6 196.6 172.1 138.4 118.9 55.0 67.4 75.7 55.1 40.4 1250.8 (mm)蒸发量122.4 132.0 25.8 31.7 50.1 69.5 97.0 98.1 91.4 70.8 47.5 33.6 870.0 (mm) 平均风2.9 3.1 3.6 3.6 3.4 3.3 2.9 3.1 2.6 2.5 2.8 2.7 3.0 速(m/s)最大风16 16 17 14 15.3 16 17.7 15.3 17 14 12.3 14 17.7 速(m/s)雾日数3.0 1.8 2.4 3.0 2.0 1.2 1.0 0.8 1.8 3.0 4.2 3.9 28.0 (天)雷暴日0.1 0.5 1.9 2.6 3.2 4.1 11.2 9.1 3.8 0.6 0.3 0 37.4 数(天)霜日数13.4 8.7 3.0 0.3 0 0 0 0 0 0.2 4.4 13.1 43.1 (天)雪日数3.9 3.0 1.0 0.1 0 0 0 0 0 0 0.1 1.2 9.4 (天)1.2岩壁吊车梁工程特性岩壁吊车梁位于地下厂房第二层(?20.60,?23.30)，上下游长度均为140.30m，根据围岩地质条件，壁吊车梁采用两种结构形式，地质条件较差的安装间部位采用壁式牛腿结构，主机段采用常规岩壁吊车梁。

江苏宜兴抽水蓄能电站上库设计、生态保护设计上海勘测设计研究院目录•1 工程进展程进展•2 上水库2（1）坝型（2）重力挡墙墙后土压力（3）改造坝基地形（4）“增模区”5（）面板防裂措施•3 生态修复一工程进展●下库、上库分别于2006年7月、2007年7月蓄水，并于2008年先后到达最高蓄水位。

●1#、2#、3#机组分别于2008年4月、7月、9月月月投产机将投行预投产，4#机组也将于近日投入30天可靠运行，预计11月底以前正式投产。

新源公司下达的“一年四投”任务预计将提前完成。

总枢纽布置图总枢纽布置剖面图下水库2006年7月8日下水库工程通过蓄水验收，并下闸蓄水上水库2007年07月18日上水库工程通过蓄水验收，并下闸蓄水地下厂房2008年4月、7月、9月1#、2#、3#机组投产，4#机组预计11月底前投产二上库工程设计主坝坝型•坝型首创：上库主坝坝型钢筋混凝土面板库堆堆石混合坝为世界上首例；•挡墙高度罕见：下游坝坡陡倾、长贴坡，衡重式挡墙最大高度51.9m，挡墙长度519m挡墙长度348m；•大坝坝坡陡：上游坝坡：1:1.3；下游坝坡1:1.26(马道之间）；•可研推荐方案：沥青混凝土面板堆石坝可研推荐方案（沥青混凝土面板堆石坝）的主要问题：▲下游坝坡脚至坝轴线水平距离达470.0m2850m ▲坝坡脚至坝顶最大高差达285.0m▲长贴坡体型大坝▲国内外还缺少在如此长斜坡上建坝的实践和经验▲下游长贴坡体的不均匀沉降可能导致的问题难以预料混合坝关键技术•长贴坡堆石体对挡墙作用的土压力计算；•堆石坝和挡墙的整体稳定计算；•下游坝基临空，泥岩层面发育，对深层抗滑稳定极为不利。

上库主坝主坝下游重力挡墙全景筑坝材料研究•筑坝材料全部采用库盆开挖料，挖填基本库填平平衡。

•现场大型直剪试验；•堆石料与粗糙基岩面（起伏差4-8cm）；堆料与粗糙基岩（起伏差48）堆料陷试验和流变试验；•堆石料湿陷试验和流变试验；挡墙3墙段剖面图土压力实测成果•墙后土压力冬季高、夏季低；•蓄水对土压力基本没有影响；•土压力呈下降通道。

抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑质量控制措施摘要：本文以内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗芝瑞镇芝瑞抽水蓄能电站为例，介绍了芝瑞抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑浇筑质量控制的各项举措，希望可以全面提高岩锚梁混混凝土浇筑的整体浇筑质量。

关键词：抽水蓄能电站；岩锚梁；混凝土浇筑；质量控制引言岩锚梁是在现代水电站及地下厂房中最广泛使用的一个建筑类型。

混凝土浇筑工程中，各种技术的使用不恰当很可能会影响施工进度及浇筑效率，所以，就需要对混凝土的不同施工技术进行严格管理。

混凝土浇筑也是抽水蓄能电厂建筑中混凝土浇筑的关键组成部分，所以，对这一过程的浇筑方法也是整个设计实施的基础。

施工单位必须由工程师来建立健全的技术标准体系，并督促工作人员严格的遵照工程建设技术标准开展项目实施，同时，工程技术管理也应根据有关质量标准监督实施项目管理，以提高工程施工效率。

一、工程概况芝瑞抽水蓄能电站位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗芝瑞镇，为一等大型工程，装机容量1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮机，额定发电水头443m，额定流量78m³/s。

电站主要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。

岩壁吊车梁及吊顶支座梁下部埋设有插筋与构造柱连接，在保证混凝土浇筑质量及模板支撑体系搭设要求的前提下埋设，这是本工程中岩锚梁混凝土浇筑的主要难点。

二、岩锚梁混凝土浇筑施工程序岩锚梁是一种集光面(预裂)爆破、锚固技术研究、混凝土材料、应力、应变与位移等计算技术为一身的综合性科学技术。

其对工艺要求较多，实施困难很大。

在施工时，必须根据"有章可循，执行从准，检查从严"的工作方针，对混凝土拌合生产运输、入仓振捣、温度控制和养护等各个环节进行统筹协调，严格落实24小时领导带班，使岩锚梁施工最终达到整体创建优质工程的标准。

为确保岩锚吊车梁表面光洁、平整，底模的位置、拉筋的数量、部位和模板的浇筑质量都必须符合设计强度标准，以保证其在混凝土浇筑中不下沉。

抽水蓄能电站混凝土施工技术研究抽水蓄能电站作为一种能够在电力系统中灵活储能和调剂负荷的设施，近年来在可再生能源的利用中发挥了越来越重要的作用。

其施工过程中，混凝土是关键材料之一，保证混凝土施工的质量直接影响到电站的运行安全和使用寿命。

因此，深入研究抽水蓄能电站中混凝土施工技术，能够为行业的可持续发展提供重要支持。

施工材料的选择混凝土的性能直接关系到电站整体结构的稳定性与耐久性。

在抽水蓄能电站中，混凝土通常需要承受较高的水压和机械应力，因此选用优质的水泥、骨料和外加剂是至关重要的。

使用高强度水泥能够提高混凝土的抗压强度。

骨料的颗粒级配、形状和表面特性都对混凝土的工作性和强度具有显著影响。

在骨料的选择上，应优先考虑使用等级较高的卵石或碎石，确保其压碎强度满足工程需求。

外加剂的使用能够改善混凝土的流动性与抗渗性，有助于提高施工效率和混凝土的长期性能。

施工工艺的优化混凝土的浇筑工艺对其性能影响深远。

在抽水蓄能电站的施工过程中，浇筑方法、温度控制、振捣方式等都是需要细致把控的细节。

采用分层浇筑的方法，能够有效避免混凝土浇筑过程中出现的离析现象。

每层浇筑的厚度应严格控制，以确保混凝土的整体密实度。

值得一提的是，在气温较低的情况下，混凝土容易出现冷缝，因此应对施工温度进行监测，必要时可通过保温措施或加快混凝土的养护阶段来解决这一问题。

振捣是确保混凝土密实度的核心环节。

采用适当频率和幅度的振动器，能够有效消除混凝土中的气泡，提高混凝土的致密性和强度。

不同部位的混凝土浇筑应选择不同的振动器，以满足特定施工要求。

养护技术的重要性混凝土的养护是影响其最终性能的重要阶段。

通过对混凝土进行合理的养护，可以显著提高其强度和耐久性。

抽水蓄能电站的混凝土结构通常受环境因素的影响较大，因此在养护过程中，应着重考虑周边环境的变化。

采用覆盖法、喷雾法等养护方式，可以有效减少水分的蒸发。

覆盖法不仅可以保持混凝土表面的湿度，还能防止外界环境对混凝土的直接影响。

抽水蓄能电站施工的施工质量控制与纠正抽水蓄能电站是一种能够有效储存电能的重要设施，为了确保其正常运行和安全可靠，施工质量的控制与纠正显得尤为重要。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制与纠正以及施工后的验收和改进方面，探讨抽水蓄能电站施工的质量控制与纠正方法。

一、施工前的准备工作抽水蓄能电站的施工前期准备工作对于后续施工的质量控制起着决定性作用。

首先，制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程的合理性和可行性。

其次，进行充分的现场勘察和技术论证，确保施工地点可以满足建设要求。

同时，完善施工图纸和技术规范，明确施工工艺和施工要求，为质量控制奠定基础。

此外，合理安排施工人员和设备资源，保证施工过程的顺利进行。

二、施工过程中的质量控制与纠正在施工过程中，严格按照施工方案和技术规范进行作业，加强质量管理与控制。

首先，做好现场施工环境的监控和管理，确保施工场地整洁有序，保障施工质量。

其次，严格执行施工工艺和施工要求，确保各项施工工序的准确无误。

在土建施工中，应注意基础处理与浇筑的质量控制；在水电安装方面，要加强对设备运转和连接的检查与测试。

同时，在施工过程中，及时发现和纠正存在的问题和缺陷，确保施工质量的连续性和稳定性。

三、施工后的验收和改进施工完成后，对抽水蓄能电站进行验收和改进是质量控制与纠正的最后环节。

首先进行初步验收，对施工质量进行全面、细致的检查，确保符合施工图纸和技术要求。

同时，进行设备与系统的功能测试和性能验证，以保证抽水蓄能电站的正常运行。

若发现问题或者不符合要求的地方，及时采取纠正措施，并进行复验。

此外，对施工过程中存在的问题进行总结，总结经验和教训，及时进行改进和完善，为未来的施工工作提供借鉴。

综上所述，抽水蓄能电站施工的质量控制与纠正是保证项目质量和运行可靠性的关键环节。

通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制与纠正以及施工后的验收和改进，能够有效提高施工质量，确保抽水蓄能电站的安全运行和可靠性。