塔式起重机电气控制电路分析
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塔吊的电气原理塔吊的电气原理主要包括供电系统、控制系统和安全系统。
供电系统是塔吊正常运转的基础。
通常情况下,塔吊使用三相交流电作为主要的电源。
电源系统包括电缆,电缆通过电缆卷筒与塔吊主体相连。
为了确保电缆的安全可靠,电缆卷筒通常采用自动收放功能。
在供电系统中还需要设置电压降低器和变压器,根据工地现场的供电电压要求将高压电转换为低压电,并通过电缆传输至控制系统。
控制系统是塔吊的核心部分,通过对塔吊的各种运行参数进行监控和控制。
控制系统包括主控制台、电气柜和传感器等。
主控制台是塔吊操作员进行操作和监控的地方,可以通过按钮、旋钮等控制装置控制塔吊的升降、伸缩、转动和起重等动作。
主控制台与电气柜通过电缆连接,电气柜是控制塔吊各种电力元件的集中管理设备。
传感器主要用于感知塔吊各种参数,比如高度、角度、载重等,并将这些参数转化成电信号,传输给控制系统,进一步实现塔吊的控制。
安全系统是保障塔吊工作安全的重要组成部分。
其中,最核心的是塔吊的高度和载重传感器。
高度传感器用于监测塔吊的高度,当超过设定的高度时,会触发报警或停机,以避免高度超限。
载重传感器用于监测塔吊的载重情况,当超过设定的载重时,也会触发报警或停机,以确保塔吊在安全载荷范围内工作。
此外,塔吊还需要设置各种保护装置,比如风速传感器、倾斜传感器等,用于监测环境条件,并在超过安全范围时采取相应措施,比如停机或减小负载。
在塔吊的电气原理中,还需要注意相电位的问题。
相电位表示的是系统中各个负载点之间电位的差异。
为了确保塔吊运行的稳定性和安全性,需要保证各个负载点之间的电位平衡。
为了实现相电位平衡,通常使用中性点接地系统,并对系统进行绝缘监测和保护。
绝缘监测通过监测绝缘电阻,一旦出现绝缘故障,可以及时发出警报,以避免安全隐患。
总之,塔吊的电气原理是将供电系统、控制系统和安全系统有机地结合在一起,通过电力传输、信号传输和参数监测实现对塔吊的控制和保护,确保塔吊的正常工作和安全性。
摘要本文是以满足塔式起重机的各个动作而设计的电气控制系统。
从塔式起重机的边幅动作、回转动作、起降动作和各个动作中的变速入手,根据继电-接触器原理和三相异步电机的变速原理设计的电气控制电路。
与加入plc控制器的控制系统相比只由继电-接触器组成的电气控制系统比加入plc控制器的控制系统抗干扰性强,但是对塔式起重机的钢铁结构冲击较大适合用于小型塔式起重机。
关键词:回转、变幅、起升、继电----接触器。
目录摘要一塔式起重机总述1.1总述塔式起重机是臂架安置在垂直的塔身顶部的可回转臂架型起重机。
塔式起重机又称塔机或塔吊,是现代工程建设中一种主要的起重机械,它由钢结构、工作机构、电气系统及安全装置四部分组成。
1.1.1塔式起重机的特点1、塔式起重机的主要优点是:①具有足够的起升高度,较大的工作幅度和工作空间。
②可同时进行垂直、水平运输,能使吊、运、装、卸在三维空间中的作业连续完成,作业效率高。
③司机室视野开阔,操作方便。
④结构较简单、维护容易、可靠性好。
2、塔式起重机的缺点是:①结构庞大,自重大,安装劳动量大。
②拆卸、运输和转移不方便。
③轨道式塔式起重机轨道基础的构筑费用大。
1.1.2塔式起重机的发展概况中国塔式起重机50年回顾与展望据考证,塔机发明于2 0 世纪之初的欧洲。
1900年有了第一个塔机专利,1905年出现了塔身固定的臂架式起重机,第一次、二次世界大战后塔机得到快速发展,近年更是呈现型式多样、需求旺盛的局面。
中国塔机始于20 世纪50 年代。
50 年来,我国塔机行业从无到有,从小到大,逐步形成了较为完整的体系和比较完整的系列型谱,塔机成为建筑施工中的关键设备,塔机行业也成为我国发展最快的建筑机械行业之一。
我们只用了50年时间走完了国外发达国家上百年的发展路程,如今中国塔机已经批量走进国际市场。
目前我国已成为世界塔机生产大国,也是世界塔机主要需求市场之一。
回顾塔机百年历史、中国塔机50 年史,展望塔机行业未来,期待中国塔机尽快由生产大国迈向生产强国。
一、塔式起重机的供电系统塔式起重机的供电系统为380V、50HZ、三相四制线,中性线直接接地系统。
所谓三相四制就是三相为火线、代号为A相、B相、C相,他们每两相之间的电压为380V,称三相电源,用于三相用电设备,如电动机等,常称工业(动力)用电。
另外一线为中性线,代号为N,当中心线直接接地时即为零线,代号为0。
零线与每相火线之间的电压都为220V,称单相电源,用于单相用电设备,如照明等,常称民用电。
三相四线制的最大优点就是既能提供三相供电也能同时提供单相供电,大大方便了用户使用各种电器设备。
塔机起重机既有三相用电设备,也有单相用电设备,是一种用电量较大,组合各种用电设备的大型机械。
二、塔式起重机的接地和接零。
1、采用单一的保护接地措施不能保证安全在三相四线制中性线直接的电网中,如果采用单一的接地,当塔机金属结构漏电时,电流经过塔机接地地阻和中性线接地电阻回到电源,由于两个接地地阻阻值基本相等,其分压也基本相等,这样塔机接地地阻上就有220V一半的电压,由于电流不大,电压可长时间存在。
如果人站在潮湿的地上身体部位接触了漏电的塔身,就等干与塔机的接地电阻并联承受相近的电压,这样就有可能有触电危险。
2、采用保护接零措施虽能起保护作用但仍有安全隐患。
在三相四线制中性线接地的电网中,塔机采用金属结构接工作零线的保护措施。
当塔机金属结构漏电时,漏电电流直接回到零线,形成相零短路,由于线路电阻小,电流很大,很快将漏电线路上保险装置断开,这样就切断了漏电电源,起到保护作用。
但是由于工作零线在用电不平衡时有电流流过,而零线上存在一定的电阻,因此零线上就能产生一定的电压,当设备的金属外壳接零时也就产生了一定的电压,同时造成了安全隐患。
综上所述,在同一电网中,不允许有的设备接零,有的设备接地。
因为当接地设备漏电时零线对地也产生电压,所有接零设备就会带电,造成更大范围的安全隐患。
3、采用三相五线制的用电系统能起到较理想的保护作用。
塔式起重机控制柜的原理塔式起重机的控制柜是起重机的重要组成部分,起着控制和监控起重机运行的作用。
控制柜通过控制电路和控制组件,实现对起重机的各个功能的控制和调节。
下面将详细介绍塔式起重机控制柜的原理。
首先,塔式起重机的控制柜包括主要的控制电路和辅助控制电路。
主要控制电路负责控制起重机的主要功能,如起升、行走、回转等;辅助控制电路负责控制起重机的辅助功能,如照明、喇叭等。
控制柜主要包括控制器、传感器、接触器、断路器、继电器等组件。
其中,控制器是控制柜的核心部件,通过对信号的处理和分配,实现对起重机各种运动和功能的控制。
传感器用于感知起重机的各种状态和参数,并将其转化为电信号输入控制器。
接触器用于控制起重机的电动机运行和停止,通过接通和切断电源来实现起重机的启动、停止和反向。
控制柜的工作原理是通过接收和处理来自操纵柄和传感器的信号,产生相应的控制信号,然后通过电缆传输到对应的执行机构,控制起重机的运动。
控制柜通过预先设定的程序和逻辑运算,实现起重机的自动控制。
例如,在起升运动中,控制柜接收到操作者的操纵信号后,将控制信号传递给起升电机,控制其正反向运动,同时通过传感器实时监测起升高度和速度,根据设定值和实际值进行比较,自动调节电机的工作状态,以实现起升运动的平稳和精确控制。
此外,控制柜还具有安全保护功能。
例如,起重机超载时,控制柜能通过传感器检测到超载信号,然后通过断路器切断电源,防止起重机继续工作以避免安全事故的发生。
同时,控制柜还可以配备声光报警和紧急停止按钮,以提供紧急情况下的停机保护。
总之,塔式起重机的控制柜是起重机的控制中枢,通过接收和处理信号,产生相应的控制信号,实现起重机的各种运动和功能的控制。
控制柜不仅具有自动控制功能,还具有安全保护功能,为起重机的安全运行提供了保障。
控制柜的成功运行离不开各个组件的协调工作,以及可靠的电路和程序的设计。
塔吊电气系统8.1 一般规定8.1.1 电气设备应使塔机的传动性能和控制性能准确可靠,在紧急情况下能切断电源,安全停车。
在塔机安装、维修、调整和使用中不应任意改变电路。
8.1.2 电气元件的选择应考虑塔机工作时振动大、接电频繁、露天作业等特点。
8.1.3 塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地,接地电阻不大于4Ω。
重复接地电阻不大于10Ω。
接地装置的选择和安装应符合电气安全的有关要求。
8.1.4 电气设备安装应牢固。
需要防震的电器应有防震措施。
8.1.5 电气连接应接触良好,防止松脱。
导线、线束应用卡子固定,以防摆动。
8.1.6 电气柜(配电箱)应有门锁。
门内应有原理图或布线图、操作指示等,门外应有警示标志。
8.1.7 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
8.1.8 零线和接地线必须分开,接地线严禁作载流回路。
8.2 电气控制与操纵8.2.1 电气控制设备和元件应设置于柜内,能防雨、防灰尘。
电阻器应设于操作人员不易接触的地方,并有防护措施。
8.2.2 采用有线遥控装置时,地面控制与司机室内控制应具有电气联锁。
地面控制装置的不带电金属外壳和塔机结构之间应连接专用的接地线,接地电阻符合8.1.3的规定。
8.2.3 采用无线遥控方式操纵的,在失控时塔机应能自行停止工作。
8.2.4 采用联动控制台操纵时,联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能。
8.2.5 操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号。
8.3 电气保护8.3.1 塔机应根据GB/T 13752-1992中7.7的要求设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。
8.3.2 塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关。
该开关应设在司机操作方便的地方。
8.3.3 塔机电源进线处宜设主隔离开关,或采取其他隔离措施。
隔离开关应有明显标记。
塔式起重机起升机构调速控制电路的改进摘要:本文以塔式起重机为研究主体,将其起升机构调速控制电路进行了细化研究,首先将当前其中机构调速控制电路中存在的问题进行了说明,其次针对问题提出了相应的解决方案,并将此方案的工作原理进行了解说,最后将改进后的电路使用效果进行了判定。
关键词:塔式起重机;起升机构;调速控制电路引言:当前,我国的运输事业以及建筑事业日益发展,对于塔式起重机的使用也越来越普遍,基于塔式起重机对构件的运送与安装能力,一旦其出现质量问题就会造成较为严重的安全事故,因此,针对其重要组成部位的起升机构要进行质量管控,进行调速控制电路的改进则是主要手段。
1.塔式起重机起升机构调速控制电路存在的问题1.1电路结构本文以当前常见的8t塔式起重机起升机构调速控制电路来进行研究,此电路系统由八大部分组成,分别是可编程控制器、档位开关、涡流控制接触器、涡流线圈、电阻、二极管、整流桥、断路器。
其中,档位开关由六部分组成,涡流控制接触器由三部分组成,电阻由三部分组成,与涡流控制接触器一一对应。
档位开关中的第一档为正转开关,第二档为反转开关,六档开关经由可编程控制器的输入端口与其进行连接,而可编程控制器的输出端口与涡流控制接触器相接。
上述结构为可编程控制器的电路结构,此外,还包含电动机涡流回路结构,在此电路结构中,电阻与二极管共同组合成续流回路,且此续流回路与涡流线圈处于并联状态,涡流控制接触器触点与对应电阻相接,形成控制涡流的续流回路,整流桥存在于一档涡流控制接触器与二三档涡流控制接触器之间,将交流电进行直流电的转换,在一档涡流控制接触器之下设立断路器,在电动机发生电路故障时进行电路切断,以此保障起升机构的安全性[1]。
1.2工作缺陷此种调速控制电路存在一定的弊端与缺陷,即在出现故障,断路器基于保护性能闭合后,正转档位开关与反转档位开关同时闭合,这时的三部分涡流控制接触器会吸合,涡流线圈通过接触器触点的电流继续运转,涡流处于最大值,电动机处于最低转速,此时电动机的运行状态较为正常。
塔式起重机的电气系统维护随着现代建筑业的迅速发展,塔式起重机在大型建筑工地上被广泛使用。
作为重要的机械设备,塔式起重机的电气系统维护至关重要。
本文将介绍塔式起重机电气系统的基本构成和常见问题,以及有效的维护方法。
一、塔式起重机电气系统的基本构成塔式起重机的电气系统是控制起重机运行的关键部分,它包含多个组成部分:1. 电动机系统:包括起升电机、行走电机、回转电机等,用于驱动起重机的各个动作。
2. 控制系统:由集控制柜和分控制箱组成,用于控制起重机的运行,包括电动机启动、停止、运转速度调整等功能。
3. 传感器系统:包括重物传感器、高度传感器等,用于感知起重机工作状态,并将信号传输到控制系统。
4. 供电系统:包括电缆、接触器、断路器等,为电气系统提供稳定的电源。
二、常见问题与解决方法1. 电动机过热:起重机长时间工作或环境温度过高时,电动机易过热。
解决方法是定期检查电动机散热系统,保持通风孔畅通,及时更换老化的散热风扇。
2. 控制系统故障:起重机控制系统可能会出现控制失灵、按钮失效等问题。
解决方法是定期检查控制柜和控制箱内部的接线,修复或更换损坏的开关、按钮等元件。
3. 传感器失灵:由于环境污染、电路松动等原因,起重机的传感器可能会失灵,导致工作误差。
解决方法是每年对传感器进行校准,清理传感器周围的污垢,并及时维修或更换故障传感器。
4. 电缆故障:由于长期使用,电缆可能会出现磨损、断裂等问题,导致电气系统供电不稳定。
解决方法是定期检查电缆是否完好,对有问题的电缆进行更换,确保供电系统的正常运行。
三、塔式起重机电气系统的维护方法为确保塔式起重机电气系统的正常工作,以下是一些建议的维护方法:1. 定期检查:定期检查电气系统的运行状态,包括电缆、连接线路、电动机等,发现问题及时修复。
2. 清洁保养:定期清洁电气系统的各个零部件,保持通风孔畅通、传感器清洁等,避免因污垢引起的故障。
3. 校准传感器:每年对传感器进行校准,确保准确感知起重机的工作状态,及时发出正确的控制信号。
塔式起重机电气控制系统毕业设计塔式起重机电气控制系统是一种用于控制塔式起重机的重要技术装备,其稳定性和精确性直接关系到工程安全和效率。
因此,对于该系统的设计和研究具有重要意义。
本文将从塔式起重机电气控制系统的原理、设计要点和方案优化等方面进行探讨,以期为相关专业的毕业设计提供参考。
首先,塔式起重机电气控制系统的原理是通过电气装置对起重机的运动进行控制,包括起升、行驶和回转等。
具体来说,该系统主要由电动机、控制器、传感器和执行器等组成。
电动机作为驱动设备,通过控制器接收指令信号,控制起重机的运动方向和速度。
传感器用于感测吊钩的位置和负荷情况,以及起重机的倾斜角度。
执行器则负责执行指令,实现起重机的运动控制。
通过这些组件的协同作用,塔式起重机能够实现准确、安全的工作状态。
在塔式起重机电气控制系统的设计中,需要关注以下几个主要问题。
首先是系统的稳定性。
通过合理配置电机和控制器的参数,可以保证系统在工作过程中的稳定性,并防止起重机因电力不稳定而出现异常情况。
其次是系统的安全性。
通过设置各种安全装置,如过载保护和风碰货等装置,可以确保起重机在工作过程中的安全。
另外,还需要考虑系统的可靠性和成本控制等方面。
针对塔式起重机电气控制系统的设计要点,可以考虑以下方面。
首先是控制系统的选型。
需要根据起重机的工况和电气系统的需求来选择合适的控制器和传感器。
其次是电气系统的布置。
需要合理布置电机、控制器和传感器的位置,减小电气设备之间的线缆距离,降低线路损耗,提高系统的效率。
此外,还需要考虑电气系统与机械结构的配合,确保系统的可靠性和稳定性。
为了优化塔式起重机电气控制系统的方案,可以从以下几个方面来考虑。
首先是提高系统的控制精度。
通过采用更精确的传感器和执行器,以及优化控制算法,可以提高起重机的运动控制精度。
其次是提高系统的可操作性。
通过人机界面的优化和功能的拓展,使操作员能够更方便地掌控起重机的运动状态和工作情况。
另外,还可以考虑引入智能化技术,如远程监控和故障诊断等,提高系统的自动化程度和故障处理能力。
20/5t桥式主要部分电气工作原理20/5t桥式起重机经常移动的。
因此要采用移动的电源线供电,一般采用软电缆供电,软电缆可随大、小车的滑触线通过生产车间中常用的20/5t桥式起重机,它是一种用来吊起或放下重物并使重物在短距离内水平移动的起重设备,俗称吊车、行车或天车。
起重设备按结构分,有桥式、塔式、门式、旋转式和缆索式等多种,不同结构的起重设备分别应用于不同的场合。
生产车间内使用的是桥式起重机,常见的有5t、10t单钩和15/3t、20/5t双钩等。
下面以20/5t双钩桥式起重机为例分析一下20/5t桥式起重机控制线路。
20/5t桥式起重机主要由主钩(20t)、副钩(5t)、大车和小车等四部分组成。
如图10-17所示是20/5t桥式起重机的外形结构图。
1-驾驶室2-辅助滑线架3-交流磁力控制器4-电阻箱5-起重小车6-大车拖动电动7-端梁8-主滑线9-主梁图10-17 桥式起重机外形结构图20/5t桥式起重机由五台电动机组成,其主要运动形式分析如下:大车的轨道设在沿车间两侧的柱子上,大车可在轨道上沿车间纵向移动;大车上有小轨道,供小车横向移动;主钩和副钩都安装在小车上。
交流起重机的电源为380V。
由于起重机工作时是电刷引入起重机驾驶室内的保护控制盘上,三根主滑触线是沿着平行于大车轨道方向敷设在车间厂房的一侧。
提升机构、小车上的电动机和交流电磁制动器的电源是由架设在大车上的辅助滑触线(俗称拖令线)来供给的;转子电阻也是通过辅助滑触线与电动机连接的。
滑触线通常用圆钢、角钢、V形钢或工字钢轨制成。
10.6.1 20/5t桥式起重机的工作原理1.主电路分析桥式起重机的工作原理如图10-18所示。
大车由两台规格相同的电动机M1和M2拖动,用一台凸轮控制器Q1控制,电动机的定子绕组并联在同一电源上;YA1和YA2为交流电磁制动器,行程开关SQ R和SQ L作为大车前后两个方向的终端保护。
小车移动机构由一台电动机M3拖动,用一台凸轮控制器Q2控制,YA3为交流电磁制动器,行程开关SQ BW和SQ FW作为小车前、后两个方向的终端保护。
摘要传统的塔式起重机是以继电器硬接线电气控制的系统。
虽然其成本低,但它使用寿命短,维护投入大,接线复杂,自动化程度低;而且这种控制致命的缺点是无法进行数据运算。
而PLC使用软继电器来存储和传递继电器的状态量0和1,可以实现继电器动作无冲击化,而且PLC使用梯形图语言。
编程简单,修改方便,并且带有A/D模块可以对模拟量输入进行数据处理。
因而使用PLC代替硬接线电气控制来控制塔机系统,通过调节变频器发出的频率来控制塔机各机构电动机的转数,从而改变各机构运转的速度以达到变频调速的功能.。
本文针对K80型号塔式起重机的工作特点,采用OMRON C200H型模块式可编程序控制器进行控制系统设计。
首先,根据塔机的机械结构特点和性能及塔机的整体对控制的要求进行了控制系统方案设计;然后,进行了控制系统的硬件和软件设计。
另外,还介绍了变频电机与普通电机的区别及其参数的选定。
本控制系统硬件设计内容包括:塔机运行方式控制、外部电路设计及PLC选型设计。
软件设计包括:主控程序设计及起升机构、变幅机构、回转机构和安全回路各子程序的设计。
采用PLC和变频调速技术控制的K80型号塔机,其控制系统的可靠性得到了明显的改善,并且提高了塔机的动态性能和抗干扰性以及小车行走的稳定性和定位的精确性。
最终达到了减少生产成本,提高企业效益,提高塔机电动控制设备的技术水平的目的。
绪论现在,我国的建筑用塔式起重机已越来越普遍。
从普通的多层建筑、房地产工程、高层建筑到大型的铁路工程、桥梁工程、电力工程、水利工程,到处都有塔式起重机的应用。
而随着我国加入WTO及进入21世纪,塔式起重机将面临巨大的挑战。
分析国内外同类产品的现状后发现系统向智能化方向发展。
广泛采用集中控制、变频式控制及计算机系统总线控制与人机截面等新技术,系统大大提高了整体的可靠性和动态精度。
目前国内起重电器产品与国外相比还存在一定的差距,普遍采用单独控制方式,即一台桥式起重机小车、吊钩、塔臂分别用三套不同的电气装置来控制,这些装置又由普通低压电器元件等传统起重电器组成。
塔式起重机电气控制电路分析
由于塔式起重机电动机较多,对应每一台电动机的控制电路也较复杂,为了分析电路图方便,我们用对应的方法进行标注,例如:M5的控制电器有KM5,KM51,KM52,KM53,SQ51,SQ52,SA5等。
(1)电源部分
三相四线制380V电源用一根四心重型橡套电缆(3*16+1*6)送到电缆卷筒的集电环W1上。
经过装在电缆卷筒旁的铁壳开关QS、FU1,再用电缆送到装在驾驶室内的自动开关QF上,然后分送给主电路、控制电路和信号测量电路。
集电环的结构与环线式转子的滑环和电刷相类似,主要由滑环和碳刷等组成。
滑环装在有关的转动部件上,碳刷装在不动的部件上,转动部件上的电源可以通过集电环装置与不动部件上的导线连接起来。
W1用于行走机构,W2用于变幅机构的连线。
铁壳开关QS是全机电源的隔离开关熔断器EU1作为全机的后备短路保护。
本机加装了一个具有电磁脱扣器和热脱扣器的自动开关QF,脱扣电流为100A,作为本机的适中和过载保护,是保护更加完善,故障跳闸后恢复供电更加迅速。
为了使司机和维修人员在检查和修理时有一个明亮和舒适的工作环境,照明灯E、电铃HA以及电炉和电扇的插座XS1和XS2不受自动开关QF控制。
还设有电源指示灯HL、电流表A、电压表V、以便监视电源的工作情况。
因起重机高度大,变幅时不准提升,回转或行走,以保护安全。
为此用两个接触器KM1和KM5控制这两部分主电路的电源。
KM1用按钮SB1操作。
KM5用按钮SB5操作。
KM1和KM5之间不但有按钮互锁,而且有接触器触点互锁,使两者不能同时动作,以满足变幅时不准提升、行走和回转的要求。
(2)变幅部分各电气元件的作用
①接触器KM51和KM52 实现电动机的正反转,起重臂上仰或下俯。
两者之间有电气互锁,防止因故同时动作而造成电源相间短路。
②接触器KM53 起动结束后短接频敏电阻器,以便提高电动机的转速,减小损耗。
KM53装在电动机M5旁,它的线圈有一端接在M5定子U相上。
这样,KM53与转换开关SA5之间只要一根导线和一个集成环端子就够了。
③频敏变阻器RF5 限制启动电流,增大起动转矩。
④三相电磁制动器YB5 电动机断电时锁紧,使起重臂固定于某一仰角。
⑤万能转换开关SA5 控制电动机正反转和起动。
第一档是起动,第二档是运行。
操作速度不可过快,否则过早短接频敏变阻器会造成过大的电流冲击和机械冲击。
⑥过电流继电器KC5 电动机是间断工作,故用两相式过电流继电器作为瞬时过电流保护。
这是一种油阻尼式过电流继电器,动作有一定的延时,工作可靠。
⑦变幅限位开关SQ51和SQ52 把起重臂的仰视限制在63°至10°的安全范围内,起重臂上仰至63°时SQ52.1动作。
⑧幅度指示装置驾驶室壁上有一个幅度灯光信号盒,它由安装在起重和塔帽铰接处的幅度指示盘及SQ51和SQ52.2控制,借以接通或断开6只信号灯而实现幅度指示。
⑨零位保护目的是防止停产或停电后忘掉把转换开关手柄扳回零位,再次工作或恢复供电时,造成电动机直接启动或自行启动而可能引起的人身或设备事故。
原理是转换开关SA5.5只有手柄在零位时接通,并串接在KM5的线圈
回路中。
如果送电前手柄不在零位,那么送电后即使操作SB5、KM5也不会动作,必须把手柄扳回零位,重新操作SB5才能使KM5动作,再操作SA5才能使电动机M5起动,这样就实现了零位保护。
(3)行走和回转部分
这两部分电路与变幅电路基本相同,不再描述。
行走没有电磁制支器,而回转不需要限位保护。
YB4是回转锁紧制动装置的电磁制动器,用接触器KM44控制,按钮SB4操作,以便在有风的情况下重物能准确就位。
因为只有回转电动机停止时才准许锁紧回转机构,所以在KM44的线圈电路中串联了KM41和KM42的两个常闭联锁触头。
行走、回转和提升3个转换开关的零位保护触头SA2.5、SA4.5和SA1.7串接在KM1的线圈电路中起零位保护作用。
(1)提升部分
①起动、调速和制动提升电动机M1用4段附加电阻R1~R4进行起动、调速和制动,用主令控制SA1控制器控制,从第一档开始,每过一档短接一段附加电阻,因此可得到5条机械特性曲线。
在提升第一到第五档,正转接触器KM11动作,第一挡接入全部附加电阻,起动转矩较小,仅用来咬紧齿轮,减小机械冲击。
若是轻载可能慢速提升。
若是重载,重物又在空中悬着,电动机会进入倒拉反接制动状态使重物下降,操作时应较快滑过。
从第二挡至第五挡,加速接触R4逐段被短接,电动机逐挡加速。
在下降第二至第五挡,反转接触器KM12动作。
若是重载则属回馈制动下降,高速下放重物,起动时应连续推向第五挡。
从第五挡返回器挡停留过久,谨防超速下降,若是空钩,电动机必须克服系统的摩擦阻力才能送出钢绳,这时电动机工作于电动状态,称为强力下降,第五挡速度是最高的。
②电力液压制动器的机械制动下降第一挡是用电力液压推杆制动器来获得特别慢的安装用下降速度的。
M6是推杆制动器中的小型鼠笼电动机。
在其他各挡时,中间继电器KA1释放,其常闭触头KA1.1使M6与M1的定子并联,起普通的停电刹车和通电打开推杆制动器的作用。
在下降第一挡(只有这一档)KM12动作,KM13释放,KA1动作,其常闭触头KA1.1断开,使M6脱离定子电源,常开触头KA1.2接通,使M5经过自耦变压器TC2、转换开关SA6并联在M1的转子电路上。
f,所以M6的同步转速与因为M1转子电势的频率与转差率成正比,f 2=S
M
f=50Hz时相比降低为:
n6M=60f2/P6M=60S M f/P6M
式中n6M——推杆制动器电动机的同步转速;
P6M——推杆制动器电动面的磁极对数;
f——电源频率;
f2——提升电动机的转子频率;
S M——提升电动机的转差率。
这使M6的转速相应降低,油的压力减少,闸瓦松开程度减小而与闸轮发生摩擦,产生机械制动转矩,可使重物下降速度减慢到额定值得1/4~1/8。
M1的转子电压比电源电压低,为了使M6的工作电压尽量接近于额定电压,故用自耦变压器TC升压后供给M6,自耦变压器有3组抽头,可根据载荷情况用
SA6来选择。
重装时选择变比较小的抽头,是M6的电压较低,电磁转矩和转速较低,机械制动转矩增大则进一步减重载下降速度。
用推杆制动器进行机械制动时,提升电动机输出的机械能和负载的位能都消耗在闸瓦与闸轮之间的摩擦上而严重发热而烧坏,因此,重物距就位点的高度小于2米时才允许使用这样制动方法。
③超重、超高和钢绳脱槽保护提升重物超重时通过传动机构使限位行程开关SQ13受压。
提升重物吊钩超高时通过传动机构使限位行程开关SQ11受压。
如提升钢绳脱离滑轮槽时通过压板使限位行程开关SQ12受压。
3个限位开关串接在电源接触器KM1和KM5线圈电路中,任一个动作都回使两个接触器释放,5台电动机停止起到保护作用。
当主令控制器SA1的物柄在零位或下降一边时,它们被SA1.8触头短接,以便把重物放下来。
④过流保护、失压保护和事故开关4个两相式过流继电器KC1~KC4的常闭触头都串接在KM1和KM5的线圈电路中,任一个动作都使KM1和KM5释放,5台电动机都停止。
它们的动作电流整定值应取电动机定子额定电流的1.9~2.5倍。
电源接触器KM1和KM5用按钮操作,带动有自锁,本身就有失压保护功能。
控制电路的电源开关S兼作事故开关,在发生紧急事故时刻断开它,使各电动机立即停止。
塔式起重机电气控制电路相对复杂,但只要我们“化整为零,再积零为整套”就不难读懂。
在实践中最好了解清楚各电器的安装位置及工作原理就更容易理解了。