喷涂技术入门详解

涂料的定义涂料是涂覆在被涂物体表面，并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。

作用主要有三点：保护，装饰，特殊性能如耐磨、抗辐射（装饰性涂料，保护性涂料、特殊涂料）涂料的基本成分四大成分:树脂 (20-60%)溶剂 (30-80%)颜料 (2-40%)添加剂 (0-5%)1）树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。

除了天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。

树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所加入的树脂。

树脂是一种粘性的透明液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。

涂料的性能大都由树脂决定。

树脂一般分类如下：（ⅰ）天然树脂主要是从植物中提取。

（ⅱ）合成树脂经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。

热塑性树脂：加热时变软和熔化（热塑型涂料）热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。

（热固型涂料）（例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等）2）溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。

溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。

它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

（ⅰ）低沸点溶剂（低于100℃）如：丙酮、甲乙酮（ⅱ）中沸点溶剂（100 - 150℃）如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯（ⅲ）高沸点溶剂（150 ℃以上）如：乙二醇丁醚、二丙酮醇、S-1003）颜料“颜料”这个术语衍生于像化妆粉、胭脂之类的表面应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散在涂料中，粒径从几微米到数十微米。

颜料的颗粒形状有很多，如球状、片状、针状等。

颜料的主要功能在于提供色彩，有些颜料还能提供较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量。

根据实际应用颜料分为三种：（ⅰ）着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了色彩，如铝、二氧化钛、酞菁和云母。

（ⅱ）体质颜料：是被粉碎的矿物（岩石、粘土）和贝壳粉末，可增加涂膜膜厚及强度，调整粘度或光泽。

第1篇一、概述喷涂工艺是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的技术，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶等行业。

喷涂工艺具有操作简便、涂层均匀、附着力强、装饰效果好等优点。

本文将从喷涂工艺的原理、分类、设备、操作及质量控制等方面进行详细介绍。

二、喷涂工艺原理喷涂工艺的原理是将涂料通过高压气体或离心力等方式雾化成微小颗粒，使其均匀地喷洒在物体表面。

涂料雾化后，颗粒与物体表面充分接触，形成涂层。

喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将涂料从储存容器输送到喷枪。

2. 涂料雾化：通过喷枪将涂料雾化成微小颗粒。

3. 喷涂：将雾化后的涂料均匀喷洒在物体表面。

4. 干燥：涂层在空气中或烘干设备中固化成膜。

三、喷涂工艺分类1. 按喷涂方式分类：（1）空气喷涂：利用压缩空气将涂料雾化成微小颗粒，适用于各种涂料和物体表面。

（2）高压无气喷涂：利用高压气体直接将涂料雾化成微小颗粒，适用于大型物体表面喷涂。

（3）静电喷涂：利用静电场将涂料雾化成微小颗粒，提高涂层的附着力。

2. 按涂料类型分类：（1）水性涂料喷涂：以水为稀释剂，适用于环保要求较高的场合。

（2）溶剂型涂料喷涂：以有机溶剂为稀释剂，适用于各种涂料和物体表面。

（3）粉末涂料喷涂：以粉末形式存在的涂料，通过加热熔融成膜。

四、喷涂设备1. 喷枪：将涂料雾化成微小颗粒的设备，分为空气喷涂枪、高压无气喷涂枪、静电喷涂枪等。

2. 储存罐：储存涂料，分为立式储存罐和卧式储存罐。

3. 输送泵：将涂料从储存罐输送到喷枪。

4. 干燥设备：用于涂层固化，分为自然干燥、烘干设备和紫外线固化设备。

五、喷涂操作1. 涂料准备：根据物体表面和涂料要求，选择合适的涂料和稀释剂。

2. 喷枪调整：根据涂料特性和喷涂要求，调整喷枪的气压、流量等参数。

3. 喷涂操作：按照规定的喷涂工艺，均匀地将涂料喷洒在物体表面。

4. 涂层检查：喷涂完成后，检查涂层质量，如外观、厚度、附着力等。

六、喷涂质量控制1. 涂料质量：选择合格的涂料，确保涂料性能符合要求。

喷漆重要知识点总结一、喷漆工艺的原理喷漆工艺是利用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面，并通过适当的干燥处理形成涂膜。

喷漆的原理主要包括喷枪工作原理和涂料干燥原理两个方面。

1. 喷枪工作原理喷枪是实现涂料均匀喷涂的重要工具。

它通过压缩空气将涂料喷射出去，并形成均匀的雾化颗粒，然后在工件表面沉积形成均匀的涂膜。

根据涂装需要，喷枪的气压、喷嘴直径、喷嘴角度等参数需要进行合理的调整，以保证喷涂质量。

2. 涂料干燥原理涂料在喷涂后需要进行干燥处理，形成坚固的涂膜。

涂料的干燥主要包括溶剂挥发和树脂固化两个过程。

溶剂挥发是指涂料中的溶剂通过蒸发使得涂膜表面逐渐凝固和干燥，而树脂固化则是指涂料中的树脂通过化学反应形成坚固的涂膜。

二、喷漆工艺的流程喷漆工艺的流程包括涂料准备、喷涂准备、喷涂操作、干燥处理等多个环节。

下面将对每个环节进行详细介绍。

1. 涂料准备在喷涂之前，需先将涂料进行合理的准备。

通常包括搅拌、稀释和过滤等过程。

搅拌是为了使涂料中的各种成分均匀分散，以保证涂膜的一致性。

稀释是为了调整涂料的粘度，以适应不同喷枪和涂装条件。

过滤则是为了去除涂料中的杂质，以保证喷涂质量。

2. 喷涂准备喷涂准备包括对工件表面的准备和喷漆设备的调试。

工件表面准备包括去除油污、锈斑、划痕等，以确保涂漆表面的清洁和光滑。

喷漆设备的调试主要包括调整喷枪的气压、喷嘴直径和喷涂角度等参数，以保证喷漆质量。

3. 喷涂操作喷涂操作是整个喷漆工艺的核心环节。

在喷涂过程中，操作者需要控制好喷枪的距离、速度和喷涂角度，确保涂料能够均匀地喷涂在工件表面。

同时需要注意避免出现涂料流坠、麻点和波纹等缺陷。

4. 干燥处理喷涂完成后，需要对涂膜进行适当的干燥处理。

通常包括自然干燥和人工干燥两种方式。

自然干燥是指将涂膜置于通风良好的环境中，通过溶剂挥发和树脂固化过程逐渐形成坚固的涂膜。

而人工干燥则是通过加热设备，使得涂膜快速形成并达到所需的硬度和光泽。

三、操作注意事项在进行喷漆工艺时，需要遵循一些操作注意事项，以保证喷涂质量和工作安全。

喷涂的基础知识基本参数一、喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。

3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。

一般距离应掌握在150-300mm之间。

4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。

喷涂电压应控制在60-90KV之间。

二、供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。

三、喷粉量喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。

粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min 较为合适四、喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。

因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。

最佳的距离为250mm左右。

知识要点一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。

当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚二、涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

三、涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。