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电解铝行业危险源辨识评价一览表二〇一六年七月目录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表................................................................................................. - 2 -1、电解工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................... - 2 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 10 -3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 11 -4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 24 -二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 ...................................................................................................... - 33 -1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 33 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 44 -3、阳极车间危险源辨识、评价一览表........................................................................................................ - 45 -4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 47 -5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表................................................................................................ - 52 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表1、电解工序危险源辨识、评价一览表二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表。
电解铝行业危险源辨识、评价一览表电解铝行业危险源辨识评价一览表二〇一六年七月目录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表............................................ - 2 -1、电解工序危险源辨识、评价一览表................................................. - 2 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表................................................. - 9 -3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 11 -4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 24 -二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表............................................... - 33 -1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表................................................ - 33 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表................................................ - 43 -3、阳极车间危险源辨识、评价一览表................................................ - 44 -4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表............................................ - 46 -5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表............................................ - 50 -- 1 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表序号作业区域、地点作业活动危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施备注L E C D1电解工岗位电解车间电解槽装炉作业挂极作业时，天车吊运物料时突然滑落，挂极做负载试验时，提升机拉杆断裂。
（本文档仅供参考用途，所戦资料皆來自整理，欢迎大家分宇交流）电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、髙温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1•粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;锻烧工段的上料系统、排料系统、锻后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设讣卫生标准》规泄，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;英他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3o2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石•氧化铝娥化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400习〜600E温度下，氧化铝中仍可含有0.2%〜0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起卄硬化、件质增生、斑状齿等氟竹病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟讣）的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为回级，属于高度危害。
电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为℃级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
安全管理编号：LX-FS-A59344 电解铝生产风险辨识In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电解铝生产风险辨识使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。
1、触电（1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。
电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。
但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。
电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。
电解铝生产风险辨识一、生产及公用工程危险因素分析依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合本项目生产工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸等。
1、触电（1）电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情况。
电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。
但在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。
电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97﹪左右，在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏，尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。
（2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发的触电伤亡事故。
（3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电气设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接零或保护接地措施失效、违章作业等都有可能发生触电事故。
（4）变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。
（5）较高的建筑物（高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等）所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。
在高压开关站内有大量的架空高压电线和隔离开关，如果遇到雷雨天或大雾天，人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。
2、火灾、其他爆炸（1）铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝液接触空气会引起燃烧，形成火灾。
在电解槽内若有水（车间顶部雨水进入等），由于水在槽内迅速膨胀而发生剧烈爆炸。
