安装调试说明书-摆角

实用文档全自动单头扭线端子机(通用型 )使用说明书安全声明感谢您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。

请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其内容的基础上使用本设备。

为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。

但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意：1. 接入电源必须进行可靠接地。

否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在最小限度。

2. 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。

因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业。

3. 机械正在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。

有必要时，应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。

不遵守以上原则而接触机械，有可能会引起意外的事故。

4. 由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做。

5. 为了更换(电线、端子、端子机模具等)或清扫等，需要把手进入主机机体作业时，必须断开电源、气源后方可进行。

6. 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。

绝对不能把手直接伸插入端子机内拿取。

7. 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。

如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。

概要介绍我司是国内专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。

本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完成。

特点说明:4500PCS/H。

采用静音电子离合端子机.5.7英寸触摸屏,更加直观.数字化,图形化控制介面.送线机构改善，超低噪音.减少电磁阀的使用采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000 型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。

原版操作手册的译本© 2020 Festo SE & Co. KG 保留一切权利1关于本文件1.1文件用途本文件介绍了上述产品的使用。

1.2适用文件有关产品的所有可用文件 è /pk。

1.3目标人群该文件面向安装及运行该产品的人员。

2安全2.1一般性安全提示–仅在原装状态下使用产品，请勿擅自进行改动。

–请仅在技术状态完好的情况下使用本产品。

–注意使用地的环境条件。

腐蚀性环境将缩短产品的使用寿命。

–请注意产品上的各种标识。

–在进行装配、安装和维护工作之前：关闭气源并防止重新接通。

–在装配、安装和拆卸前：对驱动器进行排气。

–避免设备出现压力波动。

请使用增压阀和减压阀。

工作介质–只允许使用符合规格说明的压缩空气 è 14 技术参数。

–在正常条件下请仅使用未经润滑的压缩空气。

第一次使用经过润滑的压缩空气后，本产品此后只能使用经过润滑的压缩空气运行。

退回 Festo 公司危险材料可能危及人员的健康和安全，特定材料还可能危害环境。

为避免危害，只有满足 Festo 公司明确要求的产品，方可允许退回。

–请联系 Festo 公司当地的联系人。

–填写污染说明并将其安装在外包装上。

–遵守使用危险材料和运输危险品的全部法律规定。

2.2按规定使用按照规定，摆动驱动器 DFPD 用于操作过程阀，例如：摆角为 0°（阀关闭）至 180°（根据规格，有所不同）的球阀和截止阀。

驱动器的工作扭矩不允许高于 ISO 5211 中所列允许的最大扭矩，针对安装法兰和联轴器的规格。

2.3专业人员的资质仅允许由具备资质的专业人员进行安装、调试、保养及拆卸。

专业人员必须掌握气动控制系统安装，并接受过关于处理所用介质的指导。

3其他信息–附件 è /catalogue 。

–备件 è /spareparts 。

4服务若有技术问题，请联系 Festo 公司在您所在地的联系人 è 。

游乐设施结构原理及安装调试第一节常见游乐设施结构及运动形式游乐设施品种繁多，其结构及运动形式各不相同，本节介绍几种常见的具有代表性的游乐设施的结构及运动形式。

一、自控飞机游艺机该游艺机（见图5-2-1 ）由回转和升降两种运动形式。

回转运动大都为机械传动（个别也有用液力传动的），传动装置安装在地基上，飞机4 个升降几乎都采用液力传动，用支撑油缸3推动回转臂2，使飞机4上升或下降。

其升降大都由乘客自己操作，故起名为“自控飞机”。

必须具备的安全装置及措施：（1）座舱中设安全带和把手。

（2）回转臂升降限位装置。

（3）飞机平衡拉杆的保险装置。

（4）液压系统过压保护装置。

（5）停电及故障状态下疏导乘客措施。

二、观览车游艺机如图5-2-2 所示。

转盘结构分为桁架式和轮辐式。

传动方式分为中心轴传动、销齿传动及周边摩擦传动，一般中小型观览车采用前两种传动方式，而后一种传动方式主要用于大型观览车。

吊厢分为封闭式和半封闭式两种，目前，大多数观览车都采用封闭式吊厢。

这种类型的观览车，绕水平轴转动，速度都比较慢，一般为15-18m/min，以便在不停机的情况下，乘客能比较方便的上下。

其传动方式有机械传动和液力传动两种。

为了解决在停电情况下疏散乘客的问题，大中型观览车，一般都备有发电机或内燃机2 S悔證眦1峙托勒曾」r芝朴，i豹PH I忤閒戕買，’申療罡I6 ■ 3 沖會' »用旌轴J H廉押|九迅必须具备的安全措施:(1)吊厢门有两道锁（2）吊厢门、窗有防护栏杆。

（3）吊厢吊挂轴有保险措施。

（4）转盘能正反转。

（5）液压系统有过压保护装置。

（6）停电或故障状态下疏导乘客措施。

三、海盗船游艺机海盗船（见图5-2-3 ）的运动方式为往复摆动，摆角一般为40-o60o 之间，速度为400m/min 左右。

传动方式均为摩擦传动。

在船体3 的下部有摩擦轨道9，摩擦轮5 紧紧地压在轨道9 上，靠磨擦轮的正反回转，实现船体 3 的往复摆动。

磨具安装与调试方案磨具是加工厂中常用的工具之一。

磨具有着广泛的应用，比如在加工零件时用于磨削表面以获得更高的精度和光滑度。

然而，磨具的正确安装和调试对于保证其正常运转和有效使用至关重要。

在本文中，我们将介绍磨具安装和调试方案。

磨具安装在安装磨具时，我们需要遵循以下步骤：步骤1：准备工作在安装磨具之前，我们需要准备必要的工具和材料。

例如，我们需要有正确的规格和尺寸的螺母、垫圈、扳手、量规、磨具、喷油器等等。

步骤2：磨具位置选择好磨具的安装位置。

我们应该确保磨具站立平稳，不会因为震动而移动或倾斜，这对磨具的使用效果和寿命都有很大的影响。

步骤3：磨具安装安装磨具时，应确保磨具安装角度正确，与之相对应的机器床等部件的表面与磨具接触处应完全平整。

在安装磨具时应严格按照磨具安装说明进行操作。

同时，应注意螺母等紧固件的紧固力度，以确保磨具与机器床等零部件紧密连接。

步骤4：添加润滑安装磨具后，我们需要添加润滑剂。

在添加润滑剂时，应注意所使用的润滑剂的数量及其分配方式，以确保润滑达到预期效果。

磨具调试磨具调试，是一种人为创造一定的磨削条件，以调试磨削参数或磨削工艺的方法。

下面介绍磨具调试步骤：步骤1：空磨调试我们应该首先进行空磨调试。

在这一步骤中，不能使用工件进行磨削，而是将刀具移至工件加工点以进行磨削动作，以确定磨具的刀具间隙是否适当，并调整磨具参数。

步骤2：工件磨削实验在完成空磨调试之后，我们需要进行工件磨削实验。

在实验中，应根据所选工件材料、刀具材料、磨具类型、磨削参数等参数进行实验，并记录必要的参数。

步骤3：处理调试数据在工件磨削实验完成后，我们需要处理磨削参数的数据。

如果有必要，我们可以进行多组参数的调整和实验，以取得更为准确的数据。

结论磨具是加工厂中常用的工具，它具有广泛的应用。

然而，正确的磨具安装和调试对于保证其正常运转和有效使用至关重要。

在本文中，我们介绍了磨具安装和调试的方案和步骤，希望这些内容对您的工作有所帮助。

设备安装调试方案一、项目背景在新建工厂或者现有工厂中，设备的安装和调试是保证生产线正常运行的必要步骤。

本方案旨在提供一个详细的设备安装和调试方案，确保设备能够安全、高效地投入使用。

二、设备安装准备工作1. 设备基础：根据设备的要求，确保安装基础的坚固稳定，以便于设备的固定和稳定运行。

2. 设备清洁：在安装设备之前，需要对设备进行清洁，确保设备表面没有灰尘、油脂等杂质，以维护设备的正常运行。

3. 安装材料准备：准备好所需的安装材料，包括螺丝、螺母、密封胶等，以便于设备安装过程中的需要。

4. 安全准备：在设备安装前，需要确保所在区域安全无隐患，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋等。

三、设备安装步骤1. 设备位置确认：根据工艺流程和生产要求，确认设备的安装位置，并进行标记，以便于正确安装设备。

2. 设备固定：根据设备的要求，使用适当的螺丝和螺母将设备固定在安装基础上，确保设备的稳定性和安全性。

3. 配管连接：根据设备的管道连接要求，进行相应的配管工作，确保设备能够顺利进行液体或气体的传输。

4. 电气连接：根据设备的电气连接图纸和要求，进行电气连接工作，确保设备能够正常运行。

5. 检查确认：在设备安装完成后，进行一次全面的检查，确保设备没有松动、漏水、漏电等问题，并进行必要的调整和修正。

四、设备调试步骤1. 设备预运行：在正式投入使用之前，需要进行设备的预运行检查，包括各个部件和功能的检验，以确保设备能够顺利启动。

2. 功能测试：根据设备的功能要求，进行相应的功能测试，以验证设备是否正常工作。

3. 参数调整：根据设备的工艺要求和生产需求，对设备的参数进行调整，确保设备能够达到预期的生产效果。

4. 故障排除：在设备调试过程中，如遇到故障或异常情况，需要及时排除故障，确保设备的正常运行。

5. 运行试生产：在设备调试完成后，进行一段时间的试生产，以验证设备的稳定性和可靠性，确保设备能够满足生产需求。

五、安全措施1. 安全培训：在设备安装和调试过程中，对参与工作的人员进行必要的安全培训，使其了解设备的安全操作规程和措施。

851-560 Rev. AInstallation, Maintenance& Parts Manual560−001.tifTable of ContentsWARNINGS − General Safety 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduction 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Product Description 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Specifications 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recommended Installation Sequence 4. . . . . . . . . . Assembly − Stands Shipped Partially Assembled 4. Required Tools 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Assembly − Stands Shipped Fully Assembled 7. . . . Preventative Maintenance & Adjustment 8. . . . . . . . . . . . Stand Height Adjustment 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Required Tools 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conveyor Angle Adjustment 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Parts 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Return Policy 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IMPORTANT: Some illustrations may show guards removed. Do NOT operate equipment without guards. Upon receipt of shipment:D Compare shipment with packing slip. Contact factoryregarding discrepancies.D Inspect packages for shipping damage. Contact carrierregarding damage.D Accessories may be shipped loose. See accessory in-structions for installation.Dorner’s Limited Warranty applies.Dorner reserves the right to make changes at any time without notice or obligation.Warnings - General SafetyFully Adjsutable Stands Installation, Maintenance & Parts Manual851-560 Rev. A2Dorner Mfg. Corp.Fully Adjustable Stands Installation, Maintenance & Parts ManualDorner Mfg. Corp.3851-560 Rev. ARefer to Figure 1 for typical stand components.A Support Stand Pivot Bracket BLeg Support Bracket C Leg AssemblyD Crossmember*E Optional CastersF Angle Adjustment Point GHeight Adjustment Point* (Not used on 0719 or 1219 Height Models)Typical ComponentsFigure 1SpecificationsFixed and Adjustable Stand ModelsExample: 39MFA12−1267FAFully adjustable height, H style stand for a 12” (305mm) wide conveyor with a minimum height of 12” (305mm) and a maximum height of 67” (1702mm)with fixed foot pads. It comes fully as-sembled and has U.S. English docu-mentation.Product DescriptionRecommended Installation Sequence (see Table of Contents for page numbers)D Assemble stand(s), if requiredD Attach stand(s) to conveyorD Attach optional diagonal bracing (see DiagonalBrace Kit Manual)D Adjust stand height and angle (see Adjustment sec-tion, page 8)AssemblyStands Shipped Partially Assembled Required ToolsD5 mm Hex Key WrenchD6 mm Hex Key WrenchD17 mm Open−End Wrench (stands with casters, only)1.Typical components (Figure 2).Typical ComponentsH Leg Support Bracket (2x)IHardware Pack, Crossmember(quantity as required)J Hardware Pack, Fully Adjustable StandK Pivot Bracket (2x)L Crossmember (no crossmember on 7”−19”(178mm−483mm) high stand with feet or12”−19” (305−483mm) high stand with casters)M Plastic Tree Rivet (4x)N Tube End Cover (2x)O Stand Leg/Foot Assembly (2x) (used on stands with feet)orStand Leg Assembly (2x) (used on stands withcasters)PCaster Kit (2x) (used on stands with casters)Figure 2NOTE: 7”−19” (178mm−483mm) high stands with feet and 12”−19” (305−483mm) high stands with casters do not use a crossmember. For assembly of these stands, continue with step 7.2.Open crossmember hardware pack (I of Figure 2).InstallationFully Adjsutable Stands Installation, Maintenance & Parts Manual851-560 Rev. A4Dorner Mfg. Corp.Fully Adjustable Stands Installation, Maintenance & Parts ManualDorner Mfg. Corp.5851-560 Rev. A3.Install four button head screws (R of Figure 3) andhex nuts (Q) on crossmember (L). Do not tighten screws.Figure 3L4.Align hex nuts (Q of Figure 4) on crossmember (L)to t −slots (S) at top of stand leg (O). Slide crossmem-ber to bottom of stand leg. Do not tighten screws.Figure 4OLQS5.Repeat step 4 for opposite stand leg.6.Tighten four button head screws (R of Figure 5) to150 in−lb (17 N −m).Figure 5NOTE: Steps 7 and 8 apply to stands with castersonly. For stands with feet, go to step 9.T Caster V Lock Nut(Discard enclosed carriage bolt)Caster Kit (P of Figure 2) Components7.Open caster kit (P of Figure 2). Install caster (T ofFigure 6) over bolt (U). Bolt is pre −assembled on stand leg (O). Secure caster with lock nut (V).Figure 6UO8.Tighten lock nut (V of Figure 7) to 30 ft −lb (40N −m).Figure 7InstallationFully Adjsutable Stands Installation, Maintenance & Parts Manual851-560 Rev. A6Dorner Mfg. Corp.NOTE: Pivot bracket (K) must be installed on side ofleg support (H) opposite of warning label (X). When installed, round end of pivot bracket will be down and warning label will be upright, as shown.Screws (W) for attaching pivot brackets (K) to sup-port legs (H) must be installed in opposite set of holes on opposite support leg to properly attach piv-ot brackets to conveyor.9.Open fully adjustable stand hardware pack (J ofFigure 2). Attach pivot bracket (K of Figure 8) to leg support (H) with two flange socket head screws (W).Do not tighten screws.Figure 810.Repeat step 9 for opposite pivot bracket (see note,above).11.Install two button head screws (Y of Figure 9) andhex nuts (Z) on leg support (H). Do not tighten screws.Figure 9YZ12.Repeat step 11 for opposite leg support.13.Align hex nuts (Z of Figure 10) on leg support (H)to t −slots at top, outside of stand leg (O). Slide legsupport down stand leg until conveyor mounting holes (AA) on pivot bracket (K) are approximately the same height as the lower t −slots on conveyor.Tighten button head screws (Y) just enough to keep leg support in position.Figure 10HKAA14.Repeat step 13 for opposite stand leg.15.Install one t −bar (AB of Figure 11) in bottom t −sloton each side of conveyor (AC).Figure 11ACT −Bar (AB) InstalledInstallationFully Adjustable Stands Installation, Maintenance & Parts ManualDorner Mfg. Corp.7851-560 Rev. ANOTE: Make sure conveyor section is properly sup-ported and at the proper height and angle before at-taching stand.16.Attach pivot bracket (K of Figure 12) to t −bar (ABof Figure 11) with two socket head screws (AD of Figure 12). Do not tighten screws.Figure 12ADKNMO17.Repeat step 16 for opposite stand leg.18.Tighten four socket head screws (AD of Figure 12)to 124 in −lb (14 N −m).19.Tighten four flange socket head screws (W of Figure8) to 24 ft −lb (33 N −m).20.Tighten four button head screws (Y of Figure 10) to17 ft −lb (22.5 N −m).21.For final height and angle adjustments see page 9.22.Attach tube end cover (N of Figure 12) on stand leg(O) with two plastic tree rivets (M).23.Repeat step 22 for opposite stand leg. Stands Shipped Fully Assembled1.No stand assembly is required.2.To attach stand to conveyor, see steps 15 through 18starting on page 6.3.For final height and angle adjustments see page 9.InstallationFully Adjsutable Stands Installation, Maintenance & Parts Manual851-560 Rev. A8Dorner Mfg. Corp.Stand Height AdjustmentRequired Tools1.Support conveyor section (AC of Figure 13).2.Loosen two flange socket head screws (W) on eachpivot bracket (K).3.Loosen two button head screws (Y) on each leg support (H).4.Slide both leg supports (H) up or down on stand legs (O) to the required height. If necessary, adjust heightof each leg support until conveyor is level from side to side.5.Tighten four button head screws (Y) to 17 ft −lb (22.5N−m).6.Tighten four flange socket head screws (W) to 24ft −lb (33 N −m).Figure 13HConveyor Angle AdjustmentRequired Tools D 6 mm Hex Key Wrench1.Loosen two flange socket head screws (W of Figure14) on both sides of stand .Preventive Maintenance and AdjustmentFully Adjustable Stands Installation, Maintenance & Parts ManualDorner Mfg. Corp.9851-560 Rev. AFigure 14W2.Adjust conveyor to desired angle.3.Secure flange socket screws (W of Figure 14) to 24ft-lb (18 Nm).4.If conveyor is equipped with diagonal bracing (AE ofFigure 15), socket head screw (AF) must be loosened to adjust conveyor angle. Secure screw to 100 in −lb (11N −m) after angle adjustment.Figure 15AEAFFully Adjsutable Stands Installation, Maintenance & Parts Manual851-560 Rev. A10Dorner Mfg. Corp.NOTE: For replacement parts other than those shown on this page, contact an authorized Dorner Service Center or the factory.Fully Adjustable Stand w/Feet or Casters10511101861537291341416oror171218192018Item Part Number Description1920883M Scr, Flange, Socket M8−1.25x16MM 2300150M Bar, Tee, Drop −In, 1.88 CD Metric 3920612M Scr, Sock, Metric M6−1.00x12MM 4300825M Bracket, Pivot, Stand Mounting 5710016Bracket, Leg Support6300324P Label, Warning, Overhead Hazard 7807−1289Rivet, Tree, 0.22 Dia. x 0.75 Long 8710003Cover, Tube End, Stand 9See Leg Table Leg, Stand10708180P Scr, Sock, Metric M6−1.00x25MM 11710004Foot, Stand, Floor Mtg12991001M Nut, Hex, Full M10−1.5013991001M Nut, Hex, Full M10−1.5014807−640Caster, 4”15710221Plate, Caster Mtg.16930625M Scr, Flat, Metric M6−1.0x25MM 17961030M Scr, Cap, HD −Hex M10−1.5x30MM 18911016M Scr, Bttn, Metric M10−1.50x16MM 19See Cross-member Table Crossmember*20710006Plate, End, Crossmember Stand* No crossmember used on 7”−19” (178mm −483mm) high stand with feet or 12”−19” (305mm −483mm) high stand with casters.Service PartsItem 9: Leg Table:With FootStand Height Range Leg Part Number 7”−19” (178mm−483mm)710211−01600 12”−31” (305mm−787mm)710211−02663 12”−43” (305mm−1092mm)710211−03863 12”−55” (305mm−1397mm)710211−05063 12”−67” (305mm−1702mm)710211−06263With CasterStand Height Range Leg Part Number 12”−19” (305mm−483mm)710211−01100 17”−31” (432mm−787mm)710211−02163 17”−43” (432mm−1092mm)710211−03363 17”−55” (432mm−1397mm)710211−04563 17”−67” (432mm−1702mm)710211−05763Item 19: Crossmember TableStand Width Crossmember Part Number 8” (203mm)710210−0142810” (254mm)710210−0162812” (304mm)710210−0182814” (357mm)710210−0202816” (406mm710210−0222818” (457mm)710210−0242820” (508mm)710210−0262822” (559mm)710210−0282824” (610mm)710210−0302826” (661mm)710210−0322828” (711mm)710210−0342830” (762mm)710210−0362832” (813mm)710210−0382834” (864mm)710210−0402836” (915mm)710210−0422838” (966mm)710210−0442840” (1016mm)710210−0462842” (1067mm)710210−0482844” (1118mm)710210−0502846” (1169mm)710210−0522848” (1220mm)710210−05428Service PartsFully Adjustable Stands Installation, Maintenance & Parts ManualDorner Mfg. Corp.11851-560 Rev. A851-560 Rev. APrinted in U.S.A.For replacement parts, contact an authorizedDorner Service Center or the factory.Return PolicyNo returns will be accepted without prior written factory authorization. When calling for authorization, please have the following information ready for the Dorner Factory representative or your local distributor: and address of customer.2.Item(s) being returned.3.Reason for return.4.Customer’s original order number used when ordering the item(s).5.Dorner or distributor invoice number.A representative will discuss action to be taken on the Returned items and provide a Returned Goods Authorization Number to reference.There will be a 15% restocking charge on all new items returned for credit where Dorner was not at fault. These will not be accepted after 60 days from original invoice date. The restocking charge covers inspection, cleaning,disassembly, and reissuing to inventory.If a replacement is needed prior to evaluation of returned item, a purchase order must be issued. Credit (if any) is issued only after return and evaluation is complete.Dorner has representatives throughout the world. Feel free to contact Dorner for the name of your local representative.Our technical sales and service staff will gladly help with your questions on Dorner products.For a copy of Dorner’s Limited Warranty, contact factory, distributor, service center or visit our website @。

Capacity SolutionsOptimize capacity with better antenna beam managementRemote Electrical Downtilt SystemsFor more information, visitWhat’s your position onperfection?2Remote electrical downtilt systemsfrom CommScopeCommScope’s highly precise, yet flexible, remoteelectrical tilt (RET) solutions enable you to optimize,control and maintain the perfect antenna beamposition from anywhere—without costly site visits,tower climbs or network downtime.• Respond quickly to changing traffic needs• Prevent pattern blooming, common withmechanical tilt• Reduce human error with computer-controlledaccuracy• Ideal for all sites, including isolated ordifficult-to-access sitesMore importantly, the ability to control and maintainprecise beam tilt leads to less intersector interferenceand noise and allows you to maximize the capacityand call quality of your LTE services.As a wireless network manager, you feel the constant pressure to increase the capacity and improve thequality of service in your network. Sure, LTE can be a powerful tool, but it is also limited by capacity-crippling noise and interference. So you take a hard look at your network antennas—a major source ofnoise and interference.As long as the antenna’s beam is precisely and accurately positioned, the amount of potentialinterference can be managed. But, if the alignment shifts or a change in the sector requires the beamto be repositioned, can you afford the cost and timeof repeated tower climbs? Is there a better way tokeep your antennas and network optimized?Absolutely.quality of service in youcrippling noise and intenoise and interference.As long as the antennainterference can be maFor more information, visit 3Don’t just respond to change—control itWhen it comes to your antenna beam position, there is no “set it and forget it.” The RF environment and demands are constantly in flux. Every site has a lifecycle: pre-installation to deployment to maturity. As traffic patterns change, your radiation patterns have to adapt. You need instant and complete control over the positioning of every array in every antenna—regardless of where it is. That’s the value of CommScope’s RET solutions.Basic design of CommScope’s RET system CommScope’s RET systems feature significant design flexibilitythat starts with the RET architecture within the antenna. But thebasic elements and their relationship to each other are consistent.In a typical RET system the controller sends tilt commands to themotorized antenna actuator. The actuator alters the electricaldowntilt by adjusting the phase shifter.Various RET system devices, includingthe antenna’s actuators,are connectedto the controller using control cables.Multiple actuators can bejoined together either bydaisy-chaining control cablesor by using junction boxes.The base station connects tothe RET system either througha single home run control cableor over the RF transmission lineequipped with smart bias teesthat inject the AISG signal intothe existing RF cable.interference in urban metro cells. ByRET technology into our newest multiband,multiport twin-beam antennas. Not only does this Pushing the boundaries of RET design to take you furtherFor more information, visit 4For more information, visit5ActuatorsActuators perform the actual electrical downtilt of the antenna beam. CommScope offers an extensive portfolio of antennas with integrated internal actuators for reduced wind load and increased aesthetic appeal. Or upgrade your existing RET compatible antennas with our external actuators that install easily in justminutes—no tools required. Many CommScope RET compatible antenna designs are also available with factory-fitted external actuators that include a protective shroud.Network multiple actuators by daisy-chaining control cables, to support up toInside CommScope’s RET portfolioCommScope’s RET portfolio provides all the product solutions, technical expertise and system support to maximize your antennas’ performance and your network’s value. All system components support AISG 1.1 and 2.0. And, because CommScope can provide a complete turnkey solution, you have one trusted partner for all your RET and antenna needs.Easily retrofit antennas withRET—no tools neededFor more information, visit6ControllersRET controllers are the brains of the system—andCommScope’s controllers are as smart, flexible and capable as they come. There are three different models for all the ways you need to work.The rack mount controller allows remote access from a central office and provides alarm monitoring and optional remote firmware update for actuators, AISG TMAs, and controllers.RET Master Portable Diagnostic Controller Rack Mount Controllerable trollerFor more information, visitThe only thing more relentless than the pressure is ourcommitment to help you deal with itUnfortunately, the pressure to increase your data capacity while reducing your total cost of ownership won’t let upanytime soon. Even as new and promising capacity-generating technologies like LTE emerge, noise and interference will always threaten the gains you’ve fought so hard to achieve. Success requires a new way of thinking—about interference management, about beam control, and about how to squeeze more performance from your wireless network.Fortunately, however, you’re not alone. With our technical expertise, worldwide presence and comprehensive portfolio of RET components and systems, CommScope is at your side. We can provide the solutions and guidance needed to put today’s most advanced RET technology to work, with pattern shaping, sector sculpting, metro cell integration, noise filtering and more—all from the company that started it all.7Smart Bias TeesCommScope’s AISG smart bias tees inject the power and control signals into an existing RF cable—eliminating the need for a long AISG cable run from the base to the top of the tower. Supporting 694–2690 MHz bands, they feature female-female, female-male, and male-female connector options for both top and bottom smart bias tees.Junction BoxesJunction boxes divide and direct data and power from the RET control unit to theactuators and/or additional junction boxes. With 4- and 7-way models available, you can connect up to 32 AISG antenna line devices to a single controller. Each junction box features one male input port and four or seven female output ports and easily mounts to a pole or a flat surface using the provided brackets. Select from a wide variety of configurations to reduce the number of RET control cables needed.Control CablesOur AISG control cables feed data and power from the controller to the RET components. Available in lengths from 0.50 meters to 100 meters, each cable is terminated with male and female connectors to meet your specified length. Right-angle AISG male connector options are available in a 0.50-meter length with 6- and 9-o’clock key positions.Lightning Protection Unit and Grounding Kits Able to withstand a lightning surge of 10 strikes at 600 Amps, 10/350 waveform and equipped with a grounding stud, CommScope’s lightning protection unit safeguards your RET controller and antenna line devices in the worst of storms. The lightning protection unit easily mounts to a pole or flat surface and is AISG and RoHS compliant. CommScope provides RET grounding kits for grounding control cables at connection without the need to cut and splice, as well as those used to ground RET components.LigAblandsafeTheandconuseCommScope (NASDAQ: COMM)helps companies around the worlddesign, build and manage their wiredand wireless networks. Our networkinfrastructure solutions help customersincrease bandwidth; maximize existingcapacity; improve network performanceand availability; increase energyefficiency; and simplify technologymigration. You will find our solutionsin the largest buildings, venues andoutdoor spaces; in data centers andbuildings of all shapes, sizes andcomplexity; at wireless cell sites and incable headends; and in airports, trains,and tunnels. Vital networks around theworld run on CommScope solutions.Visit our website or contact your local CommScope representative for more information.© 2016 CommScope, Inc. All rights reserved.All trademarks identified by ® or ™ are registered trademarks or trademarks, respectively, of CommScope, Inc. General Electric and the GE logo are registered trademarks of General Electric Company used with permission. For planning purposes only. CommScope reserves the right to modify the specifications or product without notice. This document is not intended to modify or supplement and specifications or warranties relating to CommScope products or services.CommScope is certified according to ISO 9001, TL 9000, and ISO 14001.BR-110027-EN (03/16)。

组角机的调试方法组角机是一种专门用于加工和组装角度构件的设备，广泛应用于各种金属框架、门窗、家具等制造行业中。

为了确保组角机的正常运行和高效率，调试是一个至关重要的环节。

本文将详细介绍组角机的调试方法，以确保设备的准确性和稳定性。

一、调试前的准备工作在调试组角机之前，首先需要进行一些准备工作。

这包括：1.检查设备：仔细检查组角机的各个部件是否完好，紧固件是否松动，确保设备没有损坏或缺陷。

2.清理设备：清除设备表面的杂物和灰尘，确保设备干净整洁。

3.准备工具：准备好所需的调试工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

二、调试步骤1.调整送料装置：首先调整送料装置，确保送料准确且稳定。

根据加工要求，调整送料速度和送料位置，确保送料与组角机的加工速度相匹配。

2.调整切割装置：切割装置是组角机的关键部分，需要确保切割准确。

调整切割装置的切割深度和切割角度，使其与所需的角度相匹配。

同时，检查切割刀具的锋利度，确保切割质量。

3.调整压角装置：压角装置用于将角度构件固定在组角机上。

调整压角装置的压力和位置，确保角度构件能够稳定地固定在设备上，并且不会对构件造成损坏。

4.调整定位装置：定位装置用于确定角度构件的位置。

根据加工要求，调整定位装置的位置和角度，确保构件能够准确地定位在组角机上。

5.调试自动控制系统：对于配备自动控制系统的组角机，需要进行自动控制的调试。

检查传感器和执行机构的工作状态，确保自动控制系统的准确性和稳定性。

同时，调整控制系统的参数，以适应不同的加工要求。

三、调试后的检查完成调试后，需要进行一些检查工作，以确保组角机的正常运行。

这包括：1.加工测试：进行一些试加工，检查组角机的加工精度和稳定性。

通过测量加工后的角度构件，验证组角机的准确性和重复性。

2.安全检查：检查组角机的安全装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

确保设备在运行过程中能够保证操作人员的安全。

3.清理现场：调试完成后，清理调试现场，将工具和调试设备归位。

摆式仪操作规程引言概述：摆式仪是一种常用的测量仪器，广泛应用于物理实验、工程测量等领域。

正确操作摆式仪是保证测量准确性的关键。

本文将详细介绍摆式仪的操作规程，包括仪器的准备工作、仪器的调试、测量的步骤以及注意事项。

一、仪器的准备工作：1.1 选择合适的摆式仪：根据测量对象的大小和质量，选择合适的摆式仪。

普通来说，较小的物体适合使用小型摆式仪，而较大的物体则需要使用大型摆式仪。

1.2 摆式仪的安装：将摆式仪固定在平稳的工作台上，确保其稳定性。

调整仪器的水平度，以保证测量的准确性。

1.3 摆式仪的校准：在使用摆式仪之前，需要进行校准。

校准的目的是确定仪器的零点和灵敏度，以确保测量结果的准确性。

二、仪器的调试：2.1 零点调试：将摆式仪的指针置于零刻度位置，调整仪器的调零螺丝，使指针彻底指向零刻度。

确保仪器的零点准确无误。

2.2 灵敏度调试：选择适当的摆动幅度，将摆式仪摆动一定角度，记录指针的偏转量。

根据偏转量计算出仪器的灵敏度，并进行调整，使其符合要求。

2.3 确认调试结果：重复进行零点和灵敏度调试，直至调试结果符合要求。

记录下最终的调试参数，以备后续测量使用。

三、测量的步骤：3.1 确定测量的目标：明确需要测量的物理量，并确定测量的方法和步骤。

3.2 准备测量装置：根据测量的需要，选择合适的附件和装置，如测量杆、重物等。

3.3 进行测量操作：按照事先确定的步骤，进行测量操作。

注意保持仪器的稳定性，避免外界干扰对测量结果的影响。

四、注意事项：4.1 避免震动和干扰：在测量过程中，要避免仪器受到震动和外界干扰，以免影响测量结果的准确性。

4.2 注意仪器的温度：摆式仪的测量结果会受到温度的影响，因此在测量前要确保仪器的温度稳定，并进行相应的修正。

4.3 定期检查和维护：定期检查摆式仪的各个部件是否正常，并进行必要的维护和保养，以确保仪器的正常使用和测量准确性。

五、总结：摆式仪是一种重要的测量仪器，正确操作摆式仪对于保证测量结果的准确性至关重要。

摆式磨粉机的安装调试与运行参数设置一、引言摆式磨粉机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

为了确保摆式磨粉机能够正常运行并获得最佳的加工效果，安装调试和运行参数设置是非常关键的环节。

本文将详细介绍摆式磨粉机的安装调试步骤以及运行参数的设置方法。

二、摆式磨粉机的安装调试1. 安装前准备在进行摆式磨粉机的安装调试之前，需进行一系列的准备工作：（1）查看设备和配件的完整性，并确认是否符合设计要求；（2）清理设备，并确保周围环境干燥、洁净；（3）安装调试人员应熟悉相关设备的使用手册和技术参数，并具备相应的专业知识。

2. 安装摆式磨粉机摆式磨粉机的安装步骤如下：（1）根据设备布局图，确认机器的位置和安装方式；（2）使用起重设备将摆式磨粉机的主机和配件安装到指定位置，确保安装牢固；（3）安装电气控制柜，并进行必要的接线；（4）根据设备图纸和安装说明，安装传动装置；（5）设备安装完成后，进行整机的水平校正和轴线调整。

3. 调试摆式磨粉机在完成安装后，需要对摆式磨粉机进行调试，以确保其正常运行：（1）首先检查设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油；（2）进行电气连接的测试，确保电气系统正常；（3）启动摆式磨粉机，并观察其运行情况，检查各传动部件是否正常工作；（4）开启磨粉机的进料装置，逐渐调整物料供给量，观察磨矿机的出料情况；（5）根据研磨粉末的质量要求，适时调整磨矿机的速度，并进行反复试验，直至满足要求。

三、摆式磨粉机的运行参数设置1. 速度调节摆式磨粉机的转速对磨石和磨矿机的研磨效果有着重要的影响。

过高的转速会导致磨损加剧，而过低的转速则影响研磨的效率。

因此，在进行摆式磨粉机的运行参数设置时，需要合理调节转速，以达到最佳效果。

2. 进料量控制合理控制摆式磨粉机的进料量可以保证磨矿机正常运行，并对研磨效果产生重要影响。

进料量需根据物料的性质和生产要求进行调整，避免过量或过少的进料导致矿石堵塞或加工效率低下。

偏摆仪作业指导一、背景介绍偏摆仪是一种用于测量船舶或飞机的偏摆角度的仪器。

它通过感应地球的磁场，并将磁场的变化转化为电信号，从而测量出船舶或飞机相对于地球磁场的偏摆角度。

偏摆角度的准确测量对于航行和导航至关重要，因此掌握偏摆仪的使用方法和操作技巧是必不可少的。

二、偏摆仪的使用方法1. 准备工作在使用偏摆仪之前，首先需要确保仪器的正常工作。

检查仪器的电源是否正常，电池是否充足，以及仪器的各个部件是否完好无损。

2. 安装偏摆仪将偏摆仪安装在船舶或飞机上，确保其稳固且与船舶或飞机的运动方向垂直。

在安装过程中，需要注意避免与其他金属物体或磁性物质的干扰。

3. 校准偏摆仪在使用偏摆仪之前，需要对其进行校准，以确保测量结果的准确性。

校准过程包括调零、调整灵敏度和校准误差等步骤。

具体的校准方法可以参考偏摆仪的使用说明书或相关技术文献。

4. 使用偏摆仪使用偏摆仪时，需要将其打开，并将其放置在平稳的位置上。

在测量过程中，需要注意避免外部干扰，如强磁场、电磁辐射等。

同时，还需要注意保持仪器的稳定，避免震动和颠簸对测量结果的影响。

5. 分析测量结果在完成测量后，需要对测量结果进行分析和处理。

根据测量的偏摆角度，可以判断船舶或飞机的运动状态和方向。

同时，还可以将测量结果与预期结果进行比较，以评估船舶或飞机的导航性能和稳定性。

三、偏摆仪的操作技巧1. 熟悉仪器在操作偏摆仪之前，需要充分了解仪器的结构、工作原理和使用方法。

通过阅读相关的技术文献和使用说明书，可以更好地掌握仪器的操作技巧。

2. 注意环境条件在使用偏摆仪时，需要注意环境条件对测量结果的影响。

如有强磁场或电磁辐射的地方，应尽量避免使用偏摆仪进行测量，以免影响测量结果的准确性。

3. 保持稳定在测量过程中，需要保持仪器的稳定。

避免仪器受到震动或颠簸，以免影响测量结果的准确性。

可以通过使用防震装置或调整仪器的安装位置来提高测量的稳定性。

4. 定期校准为了确保测量结果的准确性，需要定期对偏摆仪进行校准。

750V卓越的正V天线750V天线安装调试说明750V天线安装说明一、图纸：二、各部件组装示意图：安装顺序：先将主振子大铝管和延长管使用3颗一次性拉钉固定好，再用1个螺丝把TRAP1连接起来，然后再把TRAP2也用1螺丝连接起来，再接尾管，最后装飞机翼，这样振子组装完毕。

安装时，按标准孔位3对3孔为宜，如须调整长度时，只须错开孔位就可以有上下4厘米的调整范围。

要注意TRAP的排水孔一定要向下，飞机翼水平/垂直安装都可以正常工作，建议水平安装，风阻小，美观！三、安装板固定示意图：四、50MHZ部件安装示意图：五、天线SWR示意图：（数据会因为高度、环境、馈线、测量仪器不同而不同，SWR数值小于就可以放心使用啦！）六、基本参数：1、工作频率：7M、14M、21M、28M、50MHZ。

2、驻波：：13、承受功率：2KW/PEP，（持续功率SSB=1300W，CW=500W）。

4、抗风能力：小于11级。

5、重量：公斤6、体积大小：米*2边7、支撑杆：建议使用45-60毫米直径的金属管，建议安装高度3--12米为宜七、安装调试方法：750V天线出厂设计带宽已经很好覆盖业余频率，按天线出厂标准孔位（3个孔对齐3个孔）安装就好啦，无须调整，就能很好工作。

天线驻波的变化会受到高度、馈线、环境、测量仪器的不同而不同，安装好，测试数据后，可根据自己的喜好，再对天线，做以下调整：1、28M/29M调整，可改变天线A段总长度来实现28M/29M频点的上、下偏移，A段长度可以在2400---2480毫米之间改变，振子越短，工作频率就越高（偏向哦），反之，则频率往28下段偏移。

（出厂设计中心频点在，已兼顾28/29M了，请不要片面追求驻波的完美，按天线出厂标准孔位3个孔对3个孔安装就好啦，无须调整）2、21M调整，是通过调整29M来实现21M频点偏移。

（中心频点）3、14M调整，通过改变B段680毫米的长度变化，来调整14M驻波，缩短，工作频率就偏向高段，反之，则频率往14下段偏移，（出厂设计中心频点在，已兼顾14M 全段了，请不要片面追求驻波的完美，按天线出厂标准孔位3个孔对3个孔安装就好啦，无须调整）。

燃烧器调整
一.准备工作
1.燃烧器区域支架安全,牢固.保证人眼水平观看各层摆动头
2.燃烧器旁侧箱板全部打开
3.若摆头调节螺母外套筒被点焊住,预先将其打磨开.
4.确定气动执行机构不防碍本次工作.
5.找电键准备2个水平尺(或自己购买),加工2个铁片三角板(30度主要手拿合适即可）
二.调整步骤
1.一般来说,出厂前都有初调整.且0位置重要,所以从0位置开始调.
2.拨去定位销,用手动链条将拉杆拉至刻度盘零位置(若有不一致指示取多数)
3.固定连杆不动,在摆头处分别测量每层摆头位置的0位置,若每层摆
头向同一侧与0位偏离,则调整外部连杆使其走向零位.
4.当多数摆头已经在0位时,停止调动连杆,用调节螺母调节剩余的摆头到零位.调整前需将锁紧螺母松开.
5.当用水平仪定好每层零位后,在每层的轴杆(A处)处用水平仪打上水平线(供气动执行机构定位置用)
6.定正负30度
定好零度后,拉东连杆使指针指向30度位置,然后用三角片和水平仪测量摆头的位置,通过调整外部连杆来确定各摆头的30度位.最后在轴杆处标好位置.
-30度调整方法和+30度同.
三.注意事项
1.刻度盘上的定位销在调节前拿掉
2.0位是需准确调整的,+30度和-30度是检验是否到位,调节螺母调节好零位后即锁定.
3.轴杆上的三个位置是将来给气动执行机定位用的,也是将来测量摆头是否到位的方法.所以刻位置要准确清晰.。

一、安全预防在安装、调试和使用机器之前，应确保了解所有安全规定。

尽管在设计和生产过程中，各项安全性能已经过评测，但焊接操作涉及到高压、电弧、烟尘、有毒气体、金属粉末和飞溅，因此务必请遵守安全规定。

1.1安全标志●本手册所用下列安全标志旨在提示危险引起注意，当您看到安全标志时，应小心注意，并遵从相应的安全规定以避免伤害。

●只有专业人员方可调试、维护、保养、修理本机器。

●维护时，其它无关人员特别是儿童应远离。

1.2安全标志说明警告标志●危险，相应的标志指明可能会出现意外伤害。

●此组标志表明，小心危险和电击伤人，运动部件、热物烫手等危险。

请参照安全标志和相应的安全规定以避免伤害。

电击伤人●不要触摸带电元器件●关闭机器开关，用断路保护器，断路开关等断开电源。

●站在干燥的绝缘垫上工作，使自己与地绝缘，并戴上干燥的绝缘手套，请勿使用湿的或破损的手套。

●如操作需在机器加电状态，只有熟悉安全规定的专业人员方可进行。

●当检测加电的机器时，应遵守“一手操作”规定，勿将双手伸入机器内，应保持另一手在机外。

●移动机器前应断开电源。

飞溅金属可能损伤眼睛∙在保养和测试时请戴有侧罩和面罩的眼镜。

戴焊帽并用合适的滤光镜片∙戴头盔和安全手套，穿劳动保护鞋，使用耳塞并扣领口，戴焊帽，并选用合适的滤光镜片,穿全套防护服。

热工件可致严重烫伤∙不要赤手接触热工件。

∙在连续使用焊枪时前有一段冷却时间。

参考说明∙参考手册有关焊接安全注意事项。

磁场影响心脏起博器∙在咨询医生前，起博器使用者应远离焊机现场。

运动部件可能导致人身伤害∙应避开运动部件（如风机）∙各种门、面板、罩和档板等防护装置应紧闭和入位。

过度使用可导致机器过热∙应冷却一段时间，并遵守额定负载持续率的规定。

∙再次启动焊机开始焊接之前，需减小焊接电流，缩短工作时间。

∙请勿阻住进入机器的气流，不可因过滤气流而增加气流阻力。

烟尘可能对人体产生危害∙使头部远离烟尘。

∙使用强制通风和吸烟装置去除烟尘。

边缘融合器用户指南尊敬的用户：您好！感谢你使用我方提供的GPU多通道边缘融合机。

本产品提供众多的特性和功能，为了您可以更好的使用这些特性，并使本机长期保持良好状态，请在使用本产品前仔细阅读此说明书，并妥善保管，以备不时之需。

如使用过程中融合机无法正常工作，请检查操作与电缆连接情况，再次阅读本说明书以检查各选项是否正确设置。

如果仍无法解决故障，请及时与服务商联系，我们将尽力为您提供服务。

为了您的安全使用，请勿拆卸融合机机壳（或后盖）对内部任意部件进行自行维修，由此造成的融合机硬件损坏等问题，拆卸者将为此负责，并负担由此带来的维修成本，我方不予负担。

如有需要维修，请联系本公司具有相应资质的专业维修人员。

注意事项工作环境：z本融合系统一般在室内运行，请注意安置于防潮、防尘环境z请保持室内温度介于-10℃至40℃之间，环境湿度不大于80%z请将设备放置于稳固平整的工作台面，防止设备跌落z请将设备放置于良好通风环境，并尽量放置远离发热器件z请勿堵塞散热孔，以防热量积聚导致设备损坏或存在火灾风险电气方面安全性：z本融合系统需提供220V稳压工作环境，至少1000W稳定电源以保障稳定工作z请使用本系统所提供的带保护地的单项三线制220V交流电源z请勿在连接线缆及电源线上压放物品，且应避免线缆被挤压或踩踏，以防出现漏电或短路风险z移动设备请关断所有电源，并拔掉电源插头z融合器上插拔信号线时，请保证设备务必断电，以防损坏设备z插头电源线损坏时请不要尝试自行修复，将至交由专业维修人员处理操作方面安全性：z开启融合机前，请保证所有信号线缆都已正确连接，以防系统无法正常启动z使用设备过程中若设备发出异常噪声、冒烟或怪味请立刻关闭电源，通知专业维修人员处理z请勿将未使用的螺丝及金属小物件放置于融合机外壳表面，防止掉落损坏内置部件及引起电路短路z使用过程所遇到无法解决疑难问题请及时联系我公司具有相应资质的专业维修人员。

第一章产品概述1.1系统概述超大画面、亮丽色彩、高分辨率、无缝统一的显示效果，历来是人们对视觉感受的一种理想追求，而传统的多台投影硬拼、简单重叠、背投箱体拼接以及显示屏拼接墙等有缝拼接方式缺乏画面完整性与亮度色彩均匀性，难以满足人们的观感要求。

全自动摆闸技术说明书一、简述全自动摆闸机是我公司自行开发、研制、生产的智能通道管理设备。

该摆闸机采用简约摆闸机芯，大大减小了传统箱式摆闸的体积，转动缓和，达到了静音效果。

完美解决了传统机械闸机噪音过大，运行不稳定的问题。

并把独特的机械传动、微处理器控制及各种读写技术有机地融为一体，通过配置不同的读写设备，即可完成对通道通行的智能化控制与管理，解决行人出入口通道所有的控制问题。

二、技术参数⏹结构：1..5厚不锈钢外壳⏹摆臂长：500mm-900mm(标准为60CM) ⏹摆臂最大承受力：60Kg⏹摆臂传动角度：180度⏹摆动方向：单向、双向⏹摆闸工作电源：AC220V±10％⏹驱动电机：直流无刷电机140W/24V ⏹电机转速：1600转/分⏹通行速度：40人/分钟（常开），25-30人/分钟（常闭）⏹闸门开、关时间：1-2秒⏹上电后进入通行状态所需时间：3秒⏹出现故障后的自动复位时间：10秒⏹工作环境：室内、室外⏹温度：-30℃～60℃⏹湿度：5％～90％⏹机械寿命：300万次以上⏹使用寿命：10年⏹保护等级：IP45三、闸机安装机械安装示意图如下：立 式桥 式四、闸机安装调试说明1．材料准备:1）φ14芯线2.5-3米。

（可根据需要减少芯数）2）M12地脚螺钉。

3）工具：M5内六角螺钉扳手、M12螺丝钉扳手、小一字螺丝刀2．本闸机定义：3．摆杆的装配方法: （请按编号一一对应安装摆杆）4：闸机的固定：1）根据具体的系统组成、使用现场以及所选用的机型，确定各闸机的安装位置。

2）按安装示意图要求、确定安装孔位，在安装位置处预埋4个M12的地脚螺钉或4个M12的膨胀螺钉。

3）固定闸机时，请先将闸机摆放整齐，检测电眼是否对准（通电后，未挡住电眼的情况下，不报警表示正常）。

5．本闸机使用说明：1）.闸机处于关闭状态，非法闯入闸机报警。

2）.当闸机处于关闭状态，用户进入通道内刷卡，闸机不接收开闸信号。

展品安装调试方法说明特殊工具及备件清单详细交货清单展品的技术服务和售后服务内容及措施投标人提出的合理化建议(如对展品的规格、性能、材质、配套展品、操作方式等提出更为合理的替代方案等)。

报价部分投标综合说明书致:根据已收到贵方的招标编号: 号招标文件，决定参加贵公司组织的本项目包(或展品)投标。

正式授权下述签字人:(姓名和职务)代表投标人(即投标单位) ，按招标文件要求提交投标文件正本一式一份，副本一式四份。

据此函，签字人兹宣布同意如下:(1)我单位经考察和研究上述专用设备招标文件、招标文件补充、修改通知、投标答疑纪要的所有内容后，按照专用设备报价清单明细表中规定提供和交付并安装调试以上设备，投标总价为人民币(大写) 元。

(2)根据招标文件的规定，投标人承担合同执行的责任和义务;(3)投标人已详细审核全部招标文件，包括修改文件、参考资料及有关附件，投标人完全知道必须放弃提出含糊不清或误解的权利;(4)如果在开标后规定的投标有效期内撤回投标，期投标保证金将不予退还;(5)同意提供招标人可能另外要求的与其投标有关的任何数据或资料;(6)同意按照投标须知前附表中规定的供货期限如期供货;(7)我方保证所供阶段质量达到技术规范和此设备要求的质量标准和等级;(8)我方同意所提交的投标文件在投标有效期内有效，在此期间我方的投标有可能中标，我方将受此约束;(9)如果我方中标，我方同意支付按国家招标代理服务收费标准计价格〔2002〕1980号文件工程招标收费标准下浮20%，作为招标代理费用。

(10)除非另外达成协议并生效，招标文件、招标文件补充、修改通知、技术规范、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。

(11)本公司承诺，本投标价为浙江地区最低价之一(最近三个月之内)。

投标人名称 (印鉴)法定代表人或法定代表授权委托人 (盖章、签字)日期: 年月日。

摆式仪操作规程一、引言摆式仪是一种常用的测量仪器，用于测量物体的重力加速度以及其他相关参数。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，本操作规程旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用摆式仪。

二、操作准备1. 确保摆式仪处于水平状态，可以通过调整调平脚来实现。

2. 检查摆式仪的电源是否正常，确保电池电量充足。

3. 准备好所需的测量装置和附件，如摆线器、测量杆等。

三、操作步骤1. 打开摆式仪的电源开关，并等待摆式仪初始化完成。

2. 进入测量模式，根据需要选择相应的测量参数和单位。

3. 将摆式仪放置在待测物体上方，并确保其与物体接触牢固。

4. 按下测量按钮，开始测量过程。

5. 等待摆式仪完成测量，结果将显示在仪器的屏幕上。

6. 记录测量结果，并根据需要进行进一步的数据处理和分析。

四、注意事项1. 在操作摆式仪之前，应仔细阅读并理解摆式仪的使用说明书。

2. 摆式仪应放置在稳定的平面上，确保其不受外部震动的干扰。

3. 在测量过程中，操作人员应尽量避免触摸摆式仪，以免产生误差。

4. 在测量结果不稳定或异常时，应检查摆式仪的状态和所测物体的环境条件，如温度、湿度等。

5. 摆式仪的测量范围和精度应根据实际需求进行选择，并在测量前进行合适的校准。

五、常见故障排除1. 若摆式仪无法正常启动，请检查电源连接是否良好，电池是否充电。

2. 若摆式仪显示异常或无法进行测量，请尝试重新启动或进行复位操作。

3. 若测量结果不稳定或误差较大，请检查摆式仪是否处于水平状态，是否受到外部干扰。

六、安全注意事项1. 操作人员在使用摆式仪时应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 摆式仪应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到其他损坏。

3. 在操作过程中，应注意避免与摆式仪的运动部件接触，以免造成意外伤害。

七、总结本操作规程详细介绍了摆式仪的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用摆式仪进行测量。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并注意安全事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。