锻造
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锻造的意思
一、锻造的意思
锻造:(1)一种金属加工方法。
将高温或常温的金属,用锤击或压床加压的方式,使金属物件具有一定的形状和尺寸,并改变它的物理性质的加工法。
(2)磨炼打造。
二、锻造的拼音
锻造:duàn zào
三、锻造的近义词
铸造、锻铸、锻压
铸造:把金属加热熔化后倒入砂型或模子里,冷却后凝固成为器物。
锻铸:锻造和浇铸。
锻压:在加热或不加热情况下用机械压机或水压机加工金属
四、锻造造句
1、等温锻造是一种先进的加工工艺。
2、多种不同的境遇与经历,将他锻造成一个优秀的人才。
3、平静的港湾不能磨炼出优秀的水手,汹涌的波涛才能锻造出真正的英雄。
4、锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序,也是精密模锻成形的必要条件。
5、生活的磨难,不仅没有将他打到,反而将他锻造成了一个顶天立地的大丈夫。
锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度,然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。
在工业领域,锻造被广泛应用于制造各种产品,如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。
了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。
首先,让我们了解一些常用的锻造工艺。
1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型:- 手工锻造:这是最古老的锻造方法之一,通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。
- 机械压力锻造:这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属,常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。
- 热锻造:通过加热金属至其塑性温度,然后利用机械力量施加压力和变形金属。
热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。
2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括:- 钢:钢是最常用的锻造材料之一,因其具有良好的塑性和高强度,在锻造过程中容易改变形状。
- 铝:铝具有较低的熔点和良好的导热性,常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。
- 铜:铜具有良好的导电性和导热性,在锻造过程中容易改变形状,被广泛应用于电子和电气工业。
3. 锻造工艺在进行锻造操作之前,需要进行以下准备工作:- 选择合适的锻造材料和工艺。
- 准备模具和设备。
锻造工艺的基本步骤包括:- 加热:将金属材料加热至其塑性温度,以使其易于塑性变形。
- 锻打:使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量,使金属材料变形成所需形状。
- 冷却:在锻造完成后,将金属材料冷却以增加其硬度和强度。
4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺,具有以下优点:- 提高材料的力学性能和物理性能。
- 可以生产具有复杂形状的零部件。
- 提高材料的密度和致密性。
然而,锻造也有一些缺点:- 锻造设备和工艺复杂,需要专门的设备和技术。
- 锻造成本较高,特别是对于小批量生产。
- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。
在锻造基础知识介绍中,我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。
锻造——锻造方法与工艺锻造是通过对金属材料进行加热和塑性变形的一种加工方法,通过锻造可以改变金属材料的形状和性能。
锻造方法和工艺是指在具体的锻造过程中,采取的各种技术措施和操作方法。
下面将详细介绍锻造的方法和工艺。
锻造方法主要分为手工锻造、机械锻造和液压锻造。
1.手工锻造:手工锻造是最早发展的锻造方法,也是最基本的锻造方法。
手工锻造主要是通过人工操作来完成金属材料的加工。
操作方法包括用锤子敲打、弯曲、拉伸和压缩等。
手工锻造的优点是操作简单、灵活性好,适用于小批量的生产,缺点是劳动强度大、生产效率低。
2.机械锻造:机械锻造是在锻造过程中使用机械设备来完成金属材料的加工。
机械锻造主要包括压力机锻造、冲击锻造和旋转锻造等。
压力机锻造是利用压力机的运动和压力来完成金属材料的塑性变形。
冲击锻造是利用冲击力瞬间使金属材料发生塑性变形。
旋转锻造是将金属材料固定在旋转工作台上,通过旋转工作台和切削刀具的相对运动,使金属材料发生塑性变形。
机械锻造的优点是生产效率高、加工精度高,适用于大批量的生产,缺点是设备投资大、工艺复杂。
3.液压锻造:液压锻造是利用液压力来完成金属材料的塑性变形。
液压锻造主要包括液压锤锻造和液压机锻造。
液压锤锻造是通过液压锤的冲击力来完成金属材料的塑性变形。
液压机锻造是通过液压机的压力来完成金属材料的塑性变形。
液压锻造的优点是操作简单、加工精度高,适用于对形状复杂的金属零件进行加工,缺点是生产效率低。
在锻造过程中,通常还需要采用以下几项工艺措施来提高锻造质量和合格率。
1.加热工艺:金属材料在进行锻造前需要通过加热来改变其组织结构和提高其塑性。
加热工艺包括预热和锻造温度的控制。
预热是在金属材料进行锻造前对其进行加热,预热可以减少金属材料的冷作硬化程度和塑性降低程度,使其更易于塑性变形。
锻造温度的控制是根据金属材料的熔点和塑性变形温度范围来确定,过低的温度会影响塑性变形,过高的温度会导致烧结和变形不均匀。
锻造的名词解释
一、锻造的拼音:[duàn zào]
二、锻造的名词解释:一种金属加工方法。
利用金属的塑性,通常在坯料加热后,锤击或加压,使工件变形,达到规定的形状和尺寸,同时也可提高金属材料的机械性能。
三、锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1、自由锻。
指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
3、碾环。
碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
4、特种锻造。
特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造是两种不同的金属加工方法,其区别主要在于工艺过程和加工方式。
1. 工艺过程:
- 铸造是通过将熔化的金属注入到预先制作好的铸型中,并在
冷却硬化后得到成型的零件。
铸造可以分为压力铸造、重力铸造和真空铸造等方法。
- 锻造则是将金属块加热至可塑状态后,通过力量的作用使其
受到挤压、拉伸、压缩等变形,最终得到所需形状的零件。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
2. 加工方式:
- 铸造是将熔化的金属倒入到铸型中,所以可以制造出复杂形
状和空心结构的零件。
铸造能够实现大批量生产,生产效率较高。
- 锻造则是通过对金属块的变形来获得所需形状,因此适合制
造强度较高的零件和对材料性能有特殊要求的零件。
3. 材料性能:
- 铸造通常能够保留原材料的性质,但由于冷却速度较慢,易
产生缺陷,使得材料强度和韧性相对较差。
- 锻造则能够改善金属晶粒结构,提高材料的致密性和均匀性,从而提高零件的强度和韧性。
铸造适用于制造形状复杂、大型的零件,而锻造适用于制造高强度和高要求的零件。
各种锻造知识点总结一、锻造工艺及原理1.1 锻造的定义与分类锻造是一种通过对金属材料进行冷、热变形,改变其内部晶体结构,以获得所需形状和性能的金属加工工艺。
根据温度的不同,锻造可分为冷锻和热锻;根据材料状态的不同,又可分为手工锻造和机械化锻造。
1.2 锻造的原理与过程锻造的原理是将金属材料置于一定温度下,施加一定的应力,使其在固态条件下发生形变,从而改变其晶体结构和形状。
锻造过程包括预热、成形、精整和冷却等阶段。
通过预热减少材料的变形阻力,使其更容易变形;成形阶段是对金属材料进行塑性变形,获得所需的形状;精整阶段则是对成形后的工件进行去除表面氧化皮或瑕疵,并调整尺寸精度;最后一阶段是冷却,使工件保持所需的形状。
1.3 锻造的变形特点锻造加工时,通过施加应力,使得金属在温度条件下发生变形,这种变形具有以下特点:①高应力,可以产生大变形;②温度对金属的变形性能有显著影响;③变形速率和变形量大。
1.4 锻造的应用领域锻造是一种重要的金属加工工艺,被广泛应用于各个领域,如汽车制造、航空航天、轨道交通、石油化工、工程机械等。
在这些领域,锻造工艺可以制造出强度高、密度均匀、无气孔、无层状组织等优点的零部件,保证了产品的质量和性能。
二、锻造设备及工艺流程2.1 锻造设备(1)锻造机:锻造机是用于施加压力对金属材料进行塑性变形的设备,根据动力来源和结构特点,可以分为液压式锻造机、摩擦式锻造机、螺旋压力机、气动锤、液压锤等。
(2)锻模:用于对金属进行塑性变形,获得所需形状的工具。
根据形状和用途的不同,可以分为开口模、闭口模、冷锻模、热锻模等,可用于锻造各种形状的工件。
(3)加热炉:用于对金属进行预热,使其达到适宜的变形温度。
根据加热方式,可分为电阻加热炉、燃气加热炉、感应加热炉等。
2.2 锻造工艺流程(1)原料准备:选择适宜的金属材料,调整合金成分,进行预热处理。
(2)锻造操作:将金属材料放入加热炉中预热,然后放入锻造机中进行锻造操作。
常用锻造方法
1. 自由锻,这可是最基础的锻造方法啊!就好比搭积木,一块一块地把金属塑造出你想要的形状。
比如说锻造一个简单的铁铲,这就可以用自由锻呀,是不是很厉害?
2. 模锻也很了不起啊!就好像做蛋糕用模具一样,把金属放到特定的模具里,一下子就出来个成型的东西。
像那些精致的汽车零件,很多不就是通过模锻制造出来的嘛,神奇吧!
3. 还有胎膜锻呢,哎呀呀,这个就像是给金属穿了一件特别定制的衣服。
比如要做个特别形状的摆饰,胎膜锻就能发挥大作用啦,有意思吧?
4. 锻造中的辊锻也超棒的呀!就像是让金属在轮子上跳舞,从而变成我们需要的样子。
像一些长长的铁棍,不就是通过辊锻变得笔直又好用的嘛,多牛啊!
5. 径向锻造也不能小瞧呢!这简直就是给金属来一场精准的“手术”。
想象一下把一根粗棒逐渐锻造成细细的针,径向锻造就能做到,厉害不厉害?
6. 挤压锻造也很重要呀!可以把金属像挤牙膏一样挤出来。
比如制造无缝的金属管,挤压锻造就能大显身手啦,这多神奇啊!
总之,这些常用锻造方法各有各的厉害之处,都是制造各种好东西的妙招啊!。
锻造的定义和特点嘿,朋友们!今天咱来聊聊锻造这玩意儿。
锻造啊,就好比是一位神奇的魔法师,能把普通的材料变得厉害无比。
你想想看,一块普普通通的铁块,经过锻造大师的一番摆弄,又是捶打又是加热,嘿,就变成了一把锋利的宝剑或者坚固的工具。
这多神奇呀!这不就跟咱人一样嘛,经过各种经历和磨练,才能变得更强大、更有本事。
锻造的特点那可不少呢!首先啊,它需要特别高的技巧。
可不是随便谁都能拿起锤子就锻造出好东西的,那得是有经验的大师才行。
这就好像做饭一样,不是谁都能做出美味佳肴的,得掌握火候、调料啥的,对吧?锻造也是一样,力度、温度啥的都得把握得恰到好处,不然打造出来的东西可就不咋地了。
还有啊,锻造很讲究耐心。
你想啊,要一下一下地捶打,一点一点地塑造,这得多需要耐心呀!要是着急忙慌的,那肯定不行。
这就跟咱做事一样,不能急于求成,得慢慢来,踏踏实实地做好每一步。
而且,锻造出来的东西那质量可真是杠杠的!经过千锤百炼的东西,那坚固程度可不是一般的高。
就好比咱经过苦难磨练出来的意志,那可是坚如磐石的。
你说这锻造是不是特别有意思?它能把普通的材料变成宝贝,能让我们看到从平凡到不凡的转变过程。
这不就是生活的魅力所在吗?我们每个人不也都在经历着各种锻造,让自己变得越来越好嘛。
在生活中,我们会遇到各种困难和挑战,这些就像是锻造中的捶打和加热。
它们可能会让我们感到痛苦和难受,但正是这些经历,让我们不断成长和进步。
就像锻造出的宝剑会更加锋利一样,我们经过这些磨练也会变得更加坚强、更加有能力。
所以啊,我们不要害怕困难,不要害怕挑战,要勇敢地去面对它们。
因为这些都是我们成长路上的宝贵财富,都是让我们变得更好的机会。
让我们像锻造大师一样,用心去塑造自己的人生,打造出属于我们自己的辉煌!。
锻造和塑造的区别语文在日常生活中,锻造和塑造是两个经常被使用的词汇,它们在字面意义上看似相似,实则有着本质的区别。
本文将从语文的角度出发,详细解析锻造和塑造这两个词语的含义、用法及其区别。
一、锻造的含义与用法1.含义:锻造原指金属加工的一种方法,通过锤击、压制等手段使金属工件具有一定的形状和尺寸。
在语文中,锻造引申为创造、培养、锻炼等含义。
2.用法:锻造常用于以下几个方面:a.描述金属加工过程,如:“他是一名出色的铁匠,擅长锻造各种兵器。
”b.比喻培养、锻炼人才,如:“这位教练一直在锻造一支优秀的球队。
”c.比喻创作、塑造艺术形象,如:“这位作家用细腻的笔触锻造了一个又一个鲜活的人物。
”二、塑造的含义与用法1.含义:塑造原指用泥土等材料制作成一定的形状。
在语文中,塑造引申为创造、形成、改变等含义。
2.用法:塑造常用于以下几个方面:a.描述艺术创作过程,如:“这位雕塑家用泥土塑造了一个美丽的女神像。
”b.比喻培养、教育人才,如:“老师要善于塑造学生的品格。
”c.比喻形成、改变某种形象或观念,如:“这部影片成功塑造了一个英勇无畏的警察形象。
”三、锻造与塑造的区别1.侧重点不同:锻造侧重于金属加工、锻炼、创作等方面,强调通过一定的努力和实践使事物具有一定的形状和内涵;塑造侧重于艺术创作、培养、改变等方面,强调通过创造和改造使事物呈现出新的形象。
2.使用场景不同:锻造多用于描述金属加工、人才培养等方面;塑造则更多用于描述艺术创作、形象改变等方面。
3.情感色彩不同:锻造给人一种严谨、刻苦的感觉,强调过程的艰辛和成果的来之不易;塑造则给人一种优美、和谐的感觉,强调事物的外在美和内在品质。
总结:锻造和塑造在语文中有着各自的含义和用法,了解它们的区别有助于我们在实际运用中更加准确地表达自己的观点和情感。
锻造的概念及种类有哪些锻造是利用金属材料在受到压力或冲击的作用下,通过塑性变形,使其形状发生改变的一种加工方法。
锻造可分为手工锻造和机械锻造两种类型,手工锻造指的是利用人手对金属材料进行加工,机械锻造则是利用机械设备对金属材料进行加工。
手工锻造是最早发展起来的锻造方式之一。
在手工锻造中,工匠通过锤击和压力控制金属材料的形状和大小。
手工锻造可以细分为几种不同的类型,包括锤锻、镦锻、顶锻和滚锻等。
锤锻是最常见的手工锻造方法之一,工匠使用锤子将金属材料锤击成所需形状。
镦锻则是利用镦机对金属材料进行加工,可以用于制造大型金属工件。
顶锻是指将金属材料放在锻机床上,在上下两个模块之间施加压力,使其形成所需的形状。
滚锻是将金属材料放在两个旋转的辊子之间,通过辊子的旋转和压力变形,使其成为所需的形状。
机械锻造是在机械设备的帮助下进行的锻造过程。
机械锻造通常使用锻造压力机或液压机,可以对金属材料进行高速和高压的塑性变形。
机械锻造的种类有很多,包括卧式锻造、立式锻造、冲压成形和铸锻等。
卧式锻造是将金属材料放在水平的模块上,在压力机的作用下,完成所需形状的锻造。
立式锻造与卧式锻造类似,但是金属材料是放在垂直的模块上进行加工。
冲压成形是利用模具对金属材料进行高速冲击和塑性变形,可以生产出复杂形状的金属零件。
铸锻是将金属材料加热到熔化状态,并通过压力机将其注入到模具中,使其形成所需的形状。
除了手工锻造和机械锻造,还有一种常见的锻造方法称为冷锻。
冷锻是指在常温下进行的锻造过程,通常使用冷锻压力机进行加工。
冷锻可以提高材料的强度和硬度,适用于制造高要求的零件,例如汽车和航空航天行业中使用的轴承和齿轮等零件。
总的来说,锻造是一种重要的金属加工方法,它可以通过塑性变形改变金属材料的形状和性能。
手工锻造和机械锻造是常见的锻造方式,而冷锻则是一种特殊的锻造方法。
不同的应用领域和要求需要不同类型的锻造方法,以满足各种工件的需求。
一、锻造、铸造的区别:1.词语意义不同:锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。
铸造:将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
能制成形状复杂的各类物件。
2.制作工艺不同:锻造:是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
铸造:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。
二、锻造、铸造用途:1.锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。
2.铸造是比较经济的毛坯成形方法,一般用在形状复杂的零件上。
三、锻造、铸造优劣势:锻造优点:通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
铸造优点:1.可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨。
3.原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等。
4.铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工。
5.应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
锻造缺点:1.在锻造生产中,易发生的外伤事故。
铸造缺点:1.机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等。
2.砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大。
3.铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。
锻造的比喻意义
锻造的比喻意义是指通过不断地磨砺和打磨,将物品加以改善和完善的过程。
这个比喻可以用来形容人们在生活中不断改进自己的品质和能力,使自己更加优秀、完美的过程。
同时,锻造也是一项需要耐心和毅力的工作,因此这个比喻也可以用来形容人们在面对困难和挑战时,需要坚韧不拔、不屈不挠,才能克服困难并取得成功。
总之,锻造的比喻意义是鼓励人们不断追求进步和提升自己,同时也提醒人们要有耐心和毅力,坚持不懈地努力达到目标。
锻造的名词解释锻造是利用机械压力或机械冲击将金属加热到金属韧性增强可被塑形的温度,再用合金钢模具把金属压制成特定形状的工艺。
它是使用手动或机械力量将金属变形的行业。
它有两个主要过程:锻造和整形,常常需要结合使用。
锻造的定义可以拆分为两部分:压力和变形。
压力是指型坯金属受到压力、挤压、拉伸或振动,从而形成特定形状的过程。
变形是指将型坯变形以符合要求形状的过程。
以上两个过程在某些情况下可以合并为一种过程,而在另一些情况下则可以单独使用,也就是说,压力和变形是两个不同的概念。
锻件的造型可以分为以下三类:型腔锻件、型齿锻件和自由锻件。
型腔锻件由一段被压缩的金属锻出大小相同的型腔锻件,多用于制成轴承和齿轮等零件。
型齿锻件是一种易于成型的复杂锻件,它通常由钢模具中的型齿或缺口冷锻而成,多用于机械设备中饰圈和螺栓等零件。
自由锻件是指没有直接依赖模具设计的金属锻件,这种锻件通常由机械加工、冲压或热压力成型,广泛应用于制造钢铁件。
锻造的优点主要有:1)具有灵活性,可以生产复杂的钢制件,并且可以根据客户的要求进行定制;2)生产成本低,锻造金属的工艺成本比其他金属加工方法要低,且精度高;3)结构紧凑,金属锻件的表面光滑,连接处强度高,精度高,成型后精度不会受到影响;4)易于控制,铸钢的加工时间和成本都可以通过控制加工过程来降低。
尽管锻造具有上述优点,但也存在一些缺点。
首先,锻造的成本较高,主要是由于这种加工方法需要使用模具,而模具制造和维护成本较高;其次,锻造方法只适用于较为坚硬的金属,因此在弱硬金属的加工中,它的应用有一定的局限性;最后,锻造方法需要大量的维护,这也是他需要耗费较多成本的原因之一。
由此可见,锻造是一种高精度、高效率的金属加工方式,它可以在不破坏金属特性的前提下,有效地将原材料压缩成复杂的图案。
锻造的成本虽然较高,但是它的优点也是不可忽视的,所以它在机械制造行业中发挥着重要的作用。
一.名词解释1.什么是锻造、自由锻造?锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法。
自由锻造一般是指借助简单工具,如锤、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。
2.什么是开式模锻、闭式模锻?开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。
闭式模锻也称无毛边模锻。
在变形过程中,金属始终被封闭在型腔内不能排出,迫使金属充满型槽而不形成毛边。
3.什么是镦粗、拔长?镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的成形工步。
拔长是使坯料横截面减小而长度增加的成形工步。
4.什么是偏析、过热、过烧、氧化?偏析是指钢锭内部各处成分与杂质分布不均匀的现象,包括枝晶偏析和区域偏析等。
过热是金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象。
过烧是指当金属加热到接近其融化温度,并在此温度下停留时间过长时,将出现过烧现象。
氧化是指金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应。
二.判断1.毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后,尚未完全被多余金属充满的原则来设计。
(对)2.闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。
(对)3.闭式模锻件没有毛边。
(对)4.闭式模锻时,当金属充满型槽各处,锻造结束。
(错)5.模锻工艺和模锻方法与锻件的外形密切相关。
(对)6.拔长时,送进量越大、越长,效率越高。
(错)7.被镦粗的锻坯端面应平整,并与轴线垂直,否则会镦歪。
(对)8.锻件坯料加热时,应尽量提高始锻温度。
(错)9.模锻件力学性能要比自由锻的好。
(对)10.锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。
(错)11.锤上模锻件上直径小于30mm的小孔,一般不宜冲出。
(对)12.坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗,称为局部镦粗。
(错)13.蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。
(对)14.钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化,不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。
(对)15.为使锻件获得较高的力学性能,锻造应达到一定的锻造比。
(对)16.在保证锻件顺利取出的前提下,模锻斜度尽可能取小值。
(对)17.模锻斜度的大小与分模线位置无关。
(错)18.为了便于选择标准刀具,模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。
(对)19.锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径,如果选的过小可导致锻模在热处理和模锻过程中因应力集中使其开裂。
(错)20.模锻过程中可以直接锻出通孔。
(错)21.锻压是锻造和冲压的总称。
(对)22.塑性加工时,作用在工具表面单位面积上变形力的大小称为变形抗力。
(对)23.合金的塑性越好,变形抗力越低,其锻造性就越好。
(对)24.对于大型或特大型锻件,只能采取自由锻来生产。
(对)25.锻件坯料加热时应尽量提高始锻温度,但要避免产生过热和过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。
(对)26.锻造包括自由锻和模锻。
(对)27.模锻设备有锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机或液压机或平锻机等。
(对)28.锻造大型锻件时,拔长和镦粗是两个最基本也是最重要的变形工步。
(对)29.对于金属容易充满型槽的锻件,锻模毛边槽桥部宽度与高度的比值应取得小一些。
(对)30.锻件图分为冷锻件图和热锻件图,冷锻件图用于最终的锻件检验和热锻件图设计;热锻件图用于锻模设计加工制造。
一般将冷锻件图称为锻件图。
(对)31.锻件尺寸公差具有非对成性,即正公差大于负公差。
(对)32.连皮的厚度应适当,若过薄,锻件容易发生锻不足和要求较大的打击力,而且容易导致模膛凸起部分打塌;过厚虽可以避免或减轻上下锻模刚性接触损坏,但切除连皮困难,而且浪费金属。
一般情况下,当锻件内孔直径小于30mm,孔可不锻出。
(对)33.常用连皮的形状:有平底连皮、斜底连皮、带仓连皮和拱底连皮。
(对)34.圆饼类锻件一般用镦粗制坯。
(对)35.通常称烧损量在0.5%以下的锻造加热为少氧化加热,烧损量在0.15%以下的加热称为无氧化加热。
(对)36.连杆属圆盘类件。
(错)37.用以综合衡量金属锻造性能的因素是金属的强度。
(错)38.选择模锻件分模面的位置时,必须保证的是各个模膛均浅面宽。
(错)39.正方形断面坯料镦粗后断面形状趋于椭圆形。
(错)40.坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度,就会产生过热、过烧。
(对)41.毛坯镦粗后的高度,一般情况是等于锻件最大高度,其外径应尽量大于锻件的外径以便于定位和成型。
(错)42.预锻工步的体积略大于终锻工步。
(对)43.为保证金属更好地充满终锻模膛,应使设计的预锻工步在终锻模膛内尽可能镦粗成型。
(对)44.热模锻压力机滑块行程一定,速度慢,一次行程中金属变形量大,且容易向水平方向猛烈流动,形成很大的毛边,造成模膛深处冲不满。
(对)45.对于锤上模锻过程中难充满的锻件部分,应尽量放在上模,以利于成型。
(对)46.铸锭经锻造后,疏松组织在三面压应力状态相爱得到了压实和焊合。
(对)47.在选择加热温度时,要保证毛坯温度均匀分布,在考虑锻造温度时,要考虑到毛坯与工模具接触过程中的降温,要对模具进行预热。
(错)48.变形抗力反映着塑性变形的难易程度。
(对)49.设置毛边槽的目的主要是为最后锤击时增大金属向外流动的阻力,迫使金属充满模膛。
(对)50.热模锻压力机选用镶块模具时,镶块厚度应大于模膛最大深度的1~1.5倍。
(对)51.热模锻压力机模具的模膛内一般应设计排气孔,其直径为1.2~2mm。
(对)三.简答1.简叙锤上模锻和曲柄压力机上模锻毛边的主要作用?锤上模锻:开式模锻才设置毛边槽,其作用为:造成足够大的水平方向的阻力,迫使金属充满型槽,保证锻件尺寸准确;缓冲锤击;容纳多余金属。
曲柄压力机:金属充型均匀,近似于静压成型,而且上下模不靠合,毛边槽的阻力作用相对减少,毛边槽主要起排泄和容纳多余金属的作用。
2.何为锻造温度范围?锻造温度范围制定有哪些基本原则?锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度)区间基本原则:(1)钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;(2)能锻出优质锻件;(3)为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。
3.锤上开式模锻时金属有哪些流动过程?锤上模锻毛边槽有哪些作用?有四个阶段:第一阶段镦粗(或自由变形)阶段;第二阶段形成毛边阶段;第三阶段充满型槽阶段;第四阶段锻足(或打靠)阶段。
毛边槽作用:阻止金属外流迫使金属充满型槽;缓冲锤击;容纳多余金属。
4.简述冷锻件图和热锻件图的含义及其用途?冷锻件图:以零件图为基础,加上机械加工余量和锻造公差后绘制而成的。
用途:用于最终锻件检验,是机械加工部门制定加工工艺、设计加工夹具的依据,简称为锻件图。
热锻件图:把冷锻件图上所有的尺寸加1~1.5%,为热锻件图。
用途:用于锻模的设计和制造。
5.何为加热规范?钢料的加热规范包括哪些内容?加热规范是金属坯料从装炉到加热结束,整个过程中炉温随时间变化的规定。
钢料的加热规范包括:钢料的装炉温度;加热升温速度;最终加热温度;各阶段加热和保温时间及总的加热时间等6.模锻件分模面选择的最基本原则有哪些?选择的最基本原则: 锻件容易取出;锻件形状尽可能与零件形状相同;尽量采用镦粗充填成形。
7.锻件公差为何不对称分布?高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足,而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化是次要的;水平方向锻槽磨损、锻件错移难以避免,且均属于引起尺寸增大的因素,负公差是锻件尺寸的下限,不宜过大,而正公差的大小不会导致锻件报废。
正公差偏大有利于稳定工艺,提高锻模使用寿命。
8.曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点?应用范围有何不同?曲柄压力机:锻件精度高,机架具有封闭形,整个系统形成封闭的受力系统,刚性大、变形小、震动小,锻件内部变形深透均匀,流线分布良好,力学性能一致;易产生大毛边,具有静压力特性;金属流动慢,充型能力较低,常用于挤压、局部镦粗操作,不适用拔长、滚挤等操作。
模锻锤:工艺灵活、适用性广,锤头行程和打击速度均可调节,能实现轻重缓急的不同程度打击,可实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻等各类工艺,锤上模锻锤头运动速度快,金属流动有惯性,充型能力强,生产效率高,震动很大。
应用范围:模锻锤适合成批或大批量锻件锻制。
曲柄压力机在一定条件下可以生产各类形状的锻件。
9.闭式模锻有哪些优点?(1)省去了毛边材料的消耗和毛边的变形功。
(2)坯料处于更强的三向压应力状态,提高了金属的塑性,有利于低塑性合金的锻造成形。
(3)锻件纤维组织按零件轮廓连续分布,流线不会被切断外露,提高锻件的力学性能和抗应力腐蚀性能。
(4)有利于金属充满型槽。
1.根据给出的锤锻模说出(1~~6)各部分的名称。
1—锤头2—楔铁3—上模4—下模5—模座6—砧座并填入图下方的括号内。
1—弯曲模膛2—预锻模膛钳口3—预锻模膛4—终锻模膛钳口5—终锻模膛6—拔长模膛7—锁扣8—起吊孔9—燕尾10—键槽3.结合锻模分型面选择原则,根据所给五种分型面,分析说明哪种合理。
若分型面取在1—1位置:断后锻件不能从锻模中完整的取出;2—2位置:锻模和切边模的制造很困难,金属是以压力压入成形的方式充填型腔;3—3,5—5位置:不易检查上下模的错移;4—4位置:各方面都合适。