下载文档原格式
NO Parameter参数说明DEFAULT Max/Min or Other 1PRODUCT NAME程式名称8位英文/数字DEFAULT2PRODUCT ID附属注解32位英文或数字Cycle,Speed,Test3DWELL HEIGHT 刮刀停留在钢板上方等待印刷高度刮刀座由原点或钢板表面移动至等待印刷高度30mm Max:40mm Min:5mm4DWELL SPEED 刮刀座印刷完毕上升到等待印刷位置的速度刮刀移动速度（印刷完毕移动至等待印刷高度）24mm/s Max:30mm/s Min:10mm/s5SCREEN ADAPTOR使用钢板的规格钢板使用规格NONE NONE 255 SANYO HERAEUS 20*206SCREEN IMAGE钢板影像位置钢板开孔位置Center中心,Edge靠边EDGE Center/Edge7CUSTOM SCREEN订制钢板使用者自订钢板（后会显示以下的参数）DISABLED DISABLED/ ENABLEDPRINT AREA LENGTH印刷长度近于板宽（Y axis)508.5mm Max:508.5mm Min:100mm PRINT AREA WIDTH印刷宽度近于板长（X axis)510.0mm Max:510mm Min:100mm DIST.TO IMAGE IMAGE位置之调整由钢板外缘至IMAGE板边之距离622mm Max:645mm Min:306mm 8BOARD WIDTH板子宽度实际板子宽度（Y Axis)250mm Max:508mm Min:40.5mm 9BOARD LENGTH板子长度实际板子长度 (X Axis)250mm Max:510mm Min:50mm10BOARD THICKNESS板子厚度实际板子厚度(Z Axis),如被重新设定会自动调整Vision&Print height1.6mm Max:6mm Min:0.2mm11FRONT PRINT SPEED后刮刀往前印刷速度后刮刀印刷速度的设定100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s12REAR PRINT SPEED前刮刀往前印刷速度前刮刀印刷速度的设定100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s13FLOOD SPEED铺印速度刮刀铺印速度的设定30mm/s Max:150mm/s Min:10mm/s14PRINT FRONT LIMIT前刮刀行程起点调整机器自定为0mm，亦可调整起始点0mm Min:-6.5mm Max:视PCB大小而定15PRINT REAR LIMIT后刮刀行程起点调整机器自定为0mm，亦可调整起始点0mm Min:-6.5mm Max:视PCB大小而定16FRONT PRESSURE前刮刀压力前刮刀压力设定5kg Max:20kg Min:0kg17REAR PRESSURE后刮刀压力后刮刀压力设定5kg Max:20kg Min:0kg18KNEAD DEPOSITS锡膏搅拌来回次数设定一片板子的来回搅拌次数1Max:1000 Min:119FLOOD HEIGHT铺印速度铺印高度设定0mm Max:5mm Min:0mm20KNEAD BOARDS搅拌片数设定搅拌片数1Max:10 Min:121PASTE KNEAD PERIOD启动搅拌锡膏等待时间设定设定停机多久后做搅拌（需回主画面），与KNEAD DEPOSITS和 KNEADBOARDS配合执行0 minutes Max:30minutes Min:0minutes22PRINT GAP印刷间隙印刷间隙设定（印刷状态下钢板与PCB之间的间隙0mm Max:6mm Min:0mm23UNDER CLEARANCE下方净空高度Table等待高度（印刷状态下Table 上Support Pillar与板子的距离）19mm Max:42mm Min:3mm24SEPARATION SPEED慢速脱模速度板子脱离钢板的速度3mm/s Max:20mm/s Min:0.1mm/s25SEPARATION DISTANCE慢速脱模距离板子脱离钢板的距离（以脱模速度行进）3mm Max:3mm Min:0mm26BOARD COUNT板子计数可设定印刷几片后停止（一般设定为0 Boards Max:520Boards Min:0Boards27PRINT MODE印刷模式可设定印刷方式，可分为Print/Print 、Print/Flood 、 Flood/Print 、 Adhesive四种Print/PrintPrint/PrintPrint/FloodFlood/PrintAdhesive28PASTE RIDGE REMOVAL钢板背面锡膏残留去除擦拭起点由前后终点跳隔2cm处交清洁DISABLED ENABLED/DISABLED29PRINT DEPOSITS印刷次数印刷一片刮刀来回印刷次数（一般设定为1）1Max:3 Min:130PASTE DISPENSE RATE自动加锡次数设定印刷几片做自动加锡动作0prts Max:100prst Min:0prts 31PASTE DISPENSE SPEED自动加锡速度设定设定自动加锡器移动速度30mm/s Max:100mm/s Min:10mm/s32PASTE WHILE CLEAN清洁钢板时做自动加锡设定钢板清洁模式配合自动加锡功能DISABLED DISABLED MODE 1 MODE 2 BOTH MODES33PASTE WITH BOARD含PC板自动加锡做自动加锡时，PC板是再印刷高度的位置（当此功能开启（ENABLED）时，PASTE WHILE CLFAN功能）DISABLED DISABLED/ ENABLED34ALTERNSTE DISP部分加锡位置设定加锡位置（中间或两端）CENTRE CENTRE ENDS35ALTERNATE DISP RATE部分加锡次数设定每几次自动加锡循环做部分加锡0Disp Cyc Max:500 Disp Cyc Min:0 Disp Cyc 36PASTE RECOVERY RATE锡膏回收次数设定几片印刷之后做锡膏回收动作0Max:500 Min:037FRONT PASTE前刮刀锡膏印刷回收距离设定前刮刀往外延伸值0mm Max:15mm Min:0mm38REAR PASTE RECOVERY后刮刀锡膏印刷回收距离设定后刮刀往外延伸值0mm Max:15mm Min:0mm39SCREEN CLEAN MODE 1钢板清洁模式 1有6个模式，每个模式有4种清洁方式：WET（湿） DRY（干） VAC（真空）NONE（未使用）NONEWETDRYVACNONE40SCREEN CLEAN RATE 1模式 1钢板清洁次数清洁频率（Min=0表示不擦拭）0prts Max:200prst Min:0prts41SCREEN CLEAN MODE 2钢板清洁模式 2有6个模式，每个模式有4种清洁方式：WET（湿） DRY（干） VAC（真空）NONE（未使用）NONEWETDRYVACNONE42SCREEN CLEAN RATE 2模式 2钢板清洁次数清洁频率（Min=0表示不擦拭）0prts Max:200prst Min:0prts43CLEAN AFTER KNEAD锡膏搅拌后清洁模式锡膏搅拌过后机器会进行自动擦拭NONE WET DRY VAC NONE44CLEAN AFTERDOWNTIME停机后清洁模式停机时间超过设定时间，机器会进行自动擦拭NONEWETDRYVACNONE45CLEAN AFTER停机时间启动自动擦拭的停机时间设定30minutes Max:120minutes Min:1minutes 46DRY CLEAN SPEED干擦速度干擦速度设定30mm/s Max:120mm/s Min:10mm/s 47WET CLEAN SPEED湿擦速度湿擦速度设定30mm/s Max:100mm/s Min:10mm/s 48VAC CLEAN SPEED真空擦速度真空擦速度设定30mm/s Max:100mm/s Min:10mm/s 4950FRONT START OFFSET前刮刀清洁补偿值前刮刀擦起点设定30mm Max:60mm Min:0mm51REAR START OFFSET后刮刀清洁补偿值后刮刀擦起点设定30mm Max:60mm Min:0mm52SOLVENT DISPENSE溶剂润湿时间溶剂润湿卷纸时间设定0.4secs Max:4secs Min:0secs53545556575859CLEANER PAPERADVANCE擦拭器纸卷移动距离纸卷每次卷动距离设定20mm Max:200mm Min:0mm60KNEAD AFTER DISPENSE加锡后锡膏搅拌自动加锡后要不要进行锡膏搅拌动作DISABLED DISABLED/ENABLED 61FRONT KNEAD SPEED刮刀向前搅拌速度后刮刀往前搅拌速度设定10mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s 62REAR KNEAD SPEED刮刀向后搅拌速度前刮刀往后搅拌速度设定10mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s 63FRONT KNEAD刮刀向前搅拌压力后刮刀在前进行搅拌的压力设定5kg Max:20kg Min:0kg64REAR KNEAD PRESSURE刮刀向后搅拌压力前刮刀在后进行搅拌的压力设定5kg Max:20kg Min:0kg65BOARD 1 FID .TYPE板子基准点1的形状基准点的形状共有圆形，矩形，菱形，三角形，双正方形，十字行，影像形式Circle66BOARD 2FID . TYPE板子基准点2的形状67BOARD 3 FID. TYPE板子基准点3的形状68SCREEN 1 FID. TYPE钢板基准点1的形状69SCREEN 2 FID. TYPE钢板基准点2的形状70SCREEN 3 FID.TYPE钢板基准点3的形状71FIDUCIAL 1 X基准点1 X的坐标从板子的右边或左边开始计算（确认设备为右参考或左参考）242.5mm72FIDUCIAL 1 Y基准点1 Y的坐标从板子的边缘开始计算（确认设备为右参考或左参考）241.0mm73FIDUCIAL 2 X基准点2 X的坐标从板子的右边或左边开始计算（确认设备为右参考或左参考）7.0mm74FIDUCIAL 2 Y基准点2 Y的坐标从板子的边缘开始计算（确认设备为右参考或左参考）9.0mm75FIDUCIAL 3 X基准点3 X的坐标从板子的右边或左边开始计算（确认设备为右参考或左参考，在AlingnmentMode 选择"3 FIDUCIAL"才会执行这一项）7.0mm76FIDUCIAL 3 Y基准点3 Y的坐标从板子的边缘开始计算（确认设备为右参考或左参考，在Alingnment Mode选择"3 FIDUCIAL"才会执行这一项））241.0mm77FORWARD X OFFSET前行程 X的补偿值印刷偏移的补偿（刮刀由后往前）0.0mm±1mm78FORWARD Y OFFSET前行程 Y的补偿值印刷偏移的补偿（刮刀由后往前）0.0mm±1mm79FORWARD θ OFFSET前行程 θ的补偿值印刷偏移的补偿（刮刀由后往前）0asec±1000asec 80REVERSE X OFFSET后行程 X的补偿值印刷偏移的补偿（刮刀由前往后）0.0mm±1mm81REVERSE Y OFFSET后行程 Y的补偿值印刷偏移的补偿（刮刀由前往后）0.0mm±1mm82REVERSE θ OFFSET后行程 θ的补偿值印刷偏移的补偿（刮刀由前往后）0asec±1000asec83SCREEN X FORWARD钢板前向 X 修正值执行基准点后，电脑自动计算出（若以旧档修改需归零）0.0mm±20mm84SCREEN X REAR钢板后向 X 修正值执行基准点后，电脑自动计算出（若以旧档修改需归零）0.0mm±20mm85SCREEN Y钢板 Y 轴 修正值执行基准点后，电脑自动计算出（若以旧档修改需归零）0.0mm±10mm86ALIGNMENT WEIGHTING对位调整比重适用2个基准点(一般设定50%)50%Max:100% Min:0% 87X ALIGN WEIGHTING X 调整比重适用3个基准点,设定X 对位校正50%Max:100% Min:0% 88Y ALIGN WEIGHTING Y 调整比重适用3个基准点,设定Y 对位校正50%Max:100% Min:0%89ALIGNMENT MODE对位模式可选取照2个或3个基准点或不使用2FIDUCIAL 2FIDUCIAL 3FIDUCIAL NON VISION90TOOLING TYPE支撑方式的设定VACUUM 真空,MAGNETIC PILLARS磁MAGNETIC MAGNETIC/VACUUM91BOARD STOP X板子停止 X坐标板子在机器中X轴定位位置设定(一般在设定板长时,会自动取1/2值)125mm92BOARD STOP Y板子停止 Y坐标板子在机器中Y轴定位位置设定(一般在设定板宽时,会自动取2/3值)165mm93RIGHT FEED DELAY右边供板延续从右边进板需设定延续时间0secs Max:3secs Min:0secs94PASTE START自动加锡起始位置设定自动加锡位置起始点(以中心为原点,为1/2板长,极限位置会依照钢板转接器设定不同)-125Max:255mm Min:-255mm95PASTE STOP自动加锡终止位置设定自动加锡位置终止点(以中心为原点,为1/2板长,极限位置会依照钢板转接器设定不同改)125mm Max:255mm Min:-255mm96?BOARD - AT-STOP RUN-ON0.3secs Max:1secs Min:0secs97SPC CONFIGURATION SPC资料结构机器SET UP时做设备CPK值需进入将SPC开启EDITDATA OUTPUT RATE资料输出频率设定每片或间隔式输出资料(AlignmentData and General Data)EVERY CYCLE EVERY CYCLE/ON INSPECTSTART RATE开始片数设定印刷第几片开始做SPC资料连续输出(1为EVERY CYCLE设定,针对Alignment Data资料1cycles Max:100cycles Min:1cyclesSAMPLE RATE取样片数完成开始/结束连续资料输出后,以后每印刷几片取样做 SPC资料输出(0为不启用,设定EVERY CYCLE时Alignment 与General Data为断续累)0cycles Max:100cycles Min:0cyclesSTART RATE LIMIT结束片数一旦启动SPC资料输出后到第几片才结束(0为不启用,主要针对AlignmentData资料点)0cycles Max:100cycles Min:0cyclesSPC DATA MODE资料输出模式分为网路,本碟,串接及串接+网路与串接+本碟两者同时输出或不输出任何资料(串接不支援Horizon,Infinty;NONE为关闭SPC功能)NONENONEREMOTEDISCSERIALSERIAL+REMOTESERIAL+DISCSPC FORMAT SPC资料格式SPC资料格式设定( Lt/GSX为 DOS,Typhoon Swries 为Windows)WINDOWS WINDOWS/DOSUPDATE ON START-UP启动后更新模式新程式启动后是否自动更新Nominaland Yolerance (仅SPC FORMAT设为DOS才有作用)NO NO/YESALIGN INSPECYT MODE对位误差资料模式设定是否截取对位误差资料模式又分为印刷后,印刷前后之资料收集NONENONEPOST PRINTPRE+POST PRINTPRE PRINT982D INSPECT RATE2D检查次数设定每印刷片后做2D检验0Max:100 Min:099BOARD 2DI TYPE检验PC板CAMERA功能设定针对2D的功能启动(须注意购买时的功能为何而设定)NONENONEBASICADVANCED100STENCIAL 2DI TYPE检验钢板CAMERA功能设定针对2D的功能启动(须注意购买时的功能为何而设定)NONENONEBASICADVANCED101PRE- IMAGE MODE影像截取模式分为每片或只针对第一片截取ONE ONE/EVERY102MIN SITES/CYCLE检查位置数每一印刷行程最少需检查的位置数量0Max:0 Min:0103WARNING LIMIT超限警报设定检验不良数,超过就警报3Max:20 Min:1104LOW PASTE ACTION缺锡执行方式手动处理或重印0MANUAL/RE-PRINT 105TOOLING DEVIATION PC板支撑监控设定支撑差异控警报值20%Max:50% Min:0%。
DEK中文版操作手册Dek篇1.设备操作手册1.1 机器认识11.2安全警告與小心为了确保印刷机操作状况在任何时间均保持安全,所有职员必须广泛地遵守并接受除在手册描述之特别安全注意事项外之安全规范.警告标示引起作业员与保养员对可造成死亡,重伤或病症的可能危险的注意.这些危险不是设备固有就是在设备操作时产生出来的.在机器上使用的警告卷标的范例展示于另一边的表格内.底下展示的结合警告和小心预防的卷标,贴于机台上意味着使用者尝试在设备上执行此作业前应先参阅技术参考手册内相关章节内容.小心标示警告职员随着偏离描述步骤所可能引发的人或料可能的损害.小心标示并不意味对职员的危险.一个小心标示的例子如下:小心摄影机损毁..不要留下任何未用治具于升降平台的后轨道后方区域.如有任何物体留在升降平台的PC板印刷区域外,当平台上升至印刷高度时,它将可能与摄影机相撞.警告: 惊叹号应用于未被特殊警示所涵盖的一切危险的一般警示.警告: 切割物在警示卷标附近存在锐利边缘伤害的危险.当在指定区域工作时需特别小心.警告: 刺激物存在会立即产生发炎的物质,并会重复或延长与黏膜或皮肤的接触.警告: 易燃物存在易燃物质,应远离热,燃烧源与静电放电,使用于通风良好区域.警告: 移动物在警示卷标附近存在移动对象,这些对象有能力造成伤害.设备外盖不可移开.警告: 辐射物在卷标附近存在因雷射光造成眼睛伤害的危险.不要直视光源或物体表面之直接反射光.警告: 受压物高压存在并可能造成伤害.不要企图直接开启系统至大气下.警告: 电力危险高电压存在并可能造成伤害或死亡.不要从设备外罩移除保护盖或不顾保护装置.警告定義21.3设备概观範圍這手冊應由適當訓練過的設備操作人員來使用.對於設備的一般操作狀況它是個快速入門指南.關於設備設定更深一層的資訊則總括到技術參考手冊項次說明1 觸控式螢幕2 系統按鈕3 滑鼠4 雙按鈕控制5 鍵盤6 主電源開關7 緊急開關按鈕8 錫膏滾動燈9 三色燈當機器啟動電源後,按下兩紅色緊急開關中任一能以受控方式使機器停止31.4人机接口狀態頁在主要控制螢幕上所顯示的資訊為狀態頁.狀態頁有兩種版本顯示模式.可在Set Prefs選單內Display Type螢幕顯示模式做選擇模式1模式2項次說明1 印刷機主題視窗2 製程參數視窗3 訊息提示帶4 項目單5 視覺資料視窗6 警告訊息視窗7 印刷機狀態視窗項次說明1 製程參數視窗2 設備參數視窗3 訊息提示帶4 項目單5 視覺資料視窗6 警告訊息視窗7 印刷機狀態視窗8 印刷機主題視窗在觸控式螢幕上觸壓相關的項目圖像便能完成功能選擇.另一種選擇方式是藉由鍵盤上功能鍵F1到F8來做選擇4視覺資料視窗可利用在狀態頁上的Zoom In或Zoom Out圖像來改變視覺資料視窗的大小.51.5三色灯此訊息燈顯示設備的作動狀態.設備無法作動系統電源關閉錯誤訊息顯示設備未在準備狀態設備在初始化燈號顏色作動狀態設備在設定中設備在維護下設備提示操作者注意卡匣錫膏不足擦拭紙卷用盡擦拭溶劑耗盡設備可作動設備在就緒狀態等待61.6 开机与登入1. 旋轉主電源開關至ON處.2. 設備提示時按壓System鈕.已選好的狀態頁模式會與下列功能選單一起顯示: 3. 觸壓Monitor (鍵盤上F7功能鍵).4. 觸壓Log On (F1).操作員登入視窗顯示:使用鍵盤輸入操作員I.D.後按下Enter鍵.5. 觸壓Exit (F8).71.7产品换线新產品1. 觸壓Setup (F6).2. 觸壓Load Data (F2).儲存於設備內所有產品檔案表會顯示出來:3. 使用Left, Right, Up和Down (F4, F5, F6和F7) 反白所需檔案.4. 觸壓Load (F1).選定的檔案會顯示在狀態頁.5. 觸壓Change Screen (F5).6. 系統提示時掀起前方印刷頭蓋.8912. 触压Change Tooling (F6).13. 触压Head (F2).14. 使用双控制钮抬起印刷头.7. 移出钢板.8. 加载新钢板到机器内并确保正确方位与开孔位置.9. 放下前方印刷頭蓋.10. 按下System 鈕.11. 触压Change Screen (F5).10PC 板夾板器. 當在機器支撐器置放區作業時需極端小心夾板系統且必須經過練習以避免傷害.在前方和後方夾板系統上的金屬薄片是非常鋒利的DEK 建議只有操作員能更換磁性支撐桿.使用其它支撐器或許需要變更PC 板狀態檔.16. 调整PC 板支撑器至适合产品位置来准备印刷.小心攝影機損毀..不要留下任何未用治具於升降平台的後軌道後方區域.如有任何物體留在升降平台的PC 板印刷區域外,當平台上升至印刷高度時,它將可能與攝影機相撞.15. 装上印刷头支撑杆 17. 移开印刷头支撑杆并归回原位.18. 触压Head (F2).19. 使用雙控制鈕放下印刷頭.20. 按下System紐.21. 触压Exit (F8).22. 觸壓Exit (F8).111.8印刷参数调整自動模式1. 觸壓Setup (F6).2. 觸壓Mode (F1) 直到Auto出現在狀態頁的模式選項上3. 觸壓Exit (F8).4. 觸壓Run (F1).印刷機將連續不斷地運作. 批量印刷1. 觸壓Monitor (F7).2. 觸壓Batch Limit (F4).批量計數極值視窗會顯示在螢幕上:3. 使用微調鍵Incr.及Decr. (F6和F7) 可設定所需批量數.4. 觸壓Exit (F8).125. 触压Exit (F8).6. 触压Run (F1).印刷選單當設備於自動模式下運作時會顯示下列選單:选择End Run可停止印刷机于完成该印刷周期选择Stop Cycle将立即停止印刷在印刷期間的任何階段皆能啟用下述功能錫膏添加擦拭鋼板參數調整攪拌錫膏調整檢查作業員不應該使用參數調整及調整檢查. 除程式設定的鋼板擦拭週期外可選擇Clean Screen來啟動擦拭鋼板動作.除程式設定的錫膏攪拌週期外可選擇Knead Paste來啟動攪拌錫膏動作.如有安裝擠壓式刮刀頭選用配備則錫膏添加功能將取消.選擇Paste Load添加錫膏有兩種方式(自動加錫和手動加錫).13添加錫膏锡膏和溶剂. 当使用或处理任何锡膏或溶剂必须严格地遵守制造商的标准安全注意事项.防护衣物. 当处理锡膏和溶剂时随即穿戴合格的防护衣物来减少挥发气体的吸入,眼睛及皮肤的接触与摄取.手動添加1. 觸壓Manual Load (F2).‘打開前蓋並添加錫膏’訊息會顯示在螢幕上2. 打開前方印刷頭蓋.3. 添加錫膏到鋼板上.4. 關上前方印刷頭蓋.5. 按下System紐.146. 觸壓Continue (F1).7. 觸壓Exit (F8).自動添加1. 觸壓Auto Dispense (F1).錫膏添加器將執行錫膏自動添加作業.2. 觸壓Exit (F8).15溶劑重新補充溶劑至溶劑桶建议溶剂. 任何溶剂的使用必须符合当地环保规章.DEK推荐使用环保认可的溶剂,换句话说无CFC与含水基成分.使用的溶剂必须拥有快速挥发速率及闪火点规格高于39o C的特性.溶剂溶液. 勿将不同溶剂的溶液混合.当更换另一种不同溶剂时必须彻底冲洗干净溶剂桶.1617重新補充溶劑至溶劑桶: 1. 觸壓Head (F2).2. 使用雙控制鈕抬起印刷頭.4. 小心旋開溶劑蓋子使蒸氣壓力消去.5. 打開蓋子使用漏斗重新補充溶劑.易燃性. 存在易燃性物质.应远离热,燃烧源与静电放电.于通风良好区域使用溶剂喷洒. 钢板擦拭清洁器喷洒一细微溶剂溶液喷射带在清洁器纸卷上.应穿著经认可之防护衣物从事作业.受压容器. 溶剂桶是充满压力的状态;在打开溶剂桶注入盖前必须先释放压力.3. 裝上印刷頭支撐桿186. 旋緊蓋子.7. 觸壓Prime Solvent (F6).‘同時按壓兩控制鈕來汲取溶劑’ 訊息會顯示在螢幕上. 8. 使用螢幕兩旁控制鈕來汲取溶劑.9. 移開印刷頭支撐桿並歸回原位.12. 按下System 鈕.10. 觸壓Head (F2).11. 使用雙控制鈕放下印刷頭.19物品更换卷紙1. 觸壓Head (F2).2. 使用雙控制鈕抬起印刷頭.4. 小心移開髒污的紙卷.5. 裝上新紙卷並依照下圖路徑纏繞: 易燃性. 使用過之紙卷含有鋼板擦拭清潔器溶劑及錫膏的殘留物.參考製造供應商所建議的拋棄處理指示. 防護衣物. 當處理錫膏和溶劑時隨即穿戴合格的防護衣物來減少揮發氣體的吸入,眼睛及皮膚的接觸與攝取.3. 裝上印刷頭支撐桿上一页下一页。
DEK印刷机调机教材1.正确了解程序中的每一参数在生产过程中，我们在做新程序的过程中，目前的做法是在一个老的程序的基础上进行“修改”而获得我们所需要的程序，尽管如此，我们还是有必要了解在SETUP状态下EDIT菜单中各项参数的含义和使用、调整方法。
∙Product Name 产品名称，最多可接受不包含标点的8个字符。
∙Product ID 是对产品的说明性文字，没有实质性意义，最多32个字符，屏幕会显示头20个字符。
∙Product Barcode 产品条形码，最长20个字符。
目前我们没有使用。
（仅265GSX 可使用）∙Screen barcode 对应产品的钢网的条形码，目前我们没有使用。
（265GSX ）∙Dwell Height 刮刀停留高度（主要用于观察滚动条的情况）最小 5mm 最大40mm增量 1mm 缺省 30mm∙Dwell Speed 刮刀运动到Dwell高度的速度最小 10mm/sec 最大 30mm/sec增量1mm/sec 缺省 24mm/sec∙Screen Adapter 钢网类别，选项有NONE,255,SANYO,HERAEUS,20X20,12X12∙Screen Image 钢网框架定位选择，有EDGE和CENTRE两个选项，其中EDGE 只适用于SANYO和FUJI钢网框。
∙Custom Screen 用于对钢网位置的定义和调整，我们多数情况使用DISABLED。
∙Board Width 板宽，40--508mm,增量0.1mm∙Board Length 板长，50--510mm,增量0.1mm∙Board Thickness 板厚，0.20--6.0mm,增量0.01mm∙Print Speed 印刷速度，2--150mm/sec，增量1mm/sec∙Flood Speed 未用∙Print Front Limit 从板的前边沿到印刷起点位置的距离，0--板宽，缺省0mm∙Print Rear Limit 从板的后边沿到印刷起点位置的距离，0--板宽，缺省0mm∙Front Pressure 前刮刀压力，0--20kg，增量0.2kg∙Rear Pressure 后刮刀压力，0--20kg，增量0.2kg∙Flood Height 未用∙Print Gap 在印刷时，PCB板和钢网之间的间隙，0-6mm,增量0.025mm∙Underside Clearance 定义PCB板底面和机器顶针顶端间的距离，主要是针对底面有元件的板而言。
DEK 操作说明一：机器安全标志这章主要介绍DEK机器部的各个安全标志、ESD防标志等。
它们都处于机器部或者外部比较显眼的地方。
1 警告和注意具有黄色的“WARNING,CAUTION,DANGER”字样的标签。
WARNING标志着需要操作人员或者维护人员注意可能发生的危险，这在机器部或者是机器执行某些功能的时候会发生。
如上图所示的组合警告标签，表示操作人员或者维修人员需要参考技术手册再执行操作。
下面的表格列出DEK印刷机所用警示标识及其相应的含义。
2 紧急处理DEK虽然有如1所示的警告和安全标示，但仍然会有不正当操作的情况出现而出现紧急故障或者伤害，为此，DEK提供了两个安全紧急按钮（E-stop）。
每个紧急按钮都能使机器急停，从而避免伤害。
如图所示，在机器前台的两端都有红色的按钮就是E-stop。
图1 紧急按钮位置二机器概述1如图所示为机器外部概貌①机器控制屏幕(Main Control Screen)②两侧的控制按钮(Two Button Control)③小鼠标(Mouse Trackball)④键盘(Keyboard)⑤系统启动按钮(System Button)⑥红色紧急按钮(Emergency Stop Button,E-stop)⑦主电源开关(Main Isolator)⑧印刷监控灯(Paste Roll Lamp)⑨机器状态灯(Tricoloured Beacon)2 机器控制屏幕的两种显示方式，如图所示Type1①印刷标题栏(Printe Title)②制程参数窗口(Process Parameter)③消息提示栏(Message Prompt)④主菜单(Main Menu)⑤视频窗口(Vision Data)⑥警告消息窗口(Warning Message)⑦印刷状态窗口(Printer Status)Type2①制程参数窗口(Process Parameter)②机器参数窗口(Machine Parameter)③消息提示栏(Message Prompt)④主菜单(Main Menu)⑤视频窗口(Vision Data)⑥警告消息窗口(Warning Message)⑦印刷状态窗口(Printer Status)⑧印刷标题栏(Printe Title)这两种方式可以通过Zoom in或者Zoom out来转换。
DEK基本操作说明DEK是一种由斯坦福大学开发的短文本生成模型，能够生成高质量的文本内容。
该模型通过深度学习技术来生成文本，可以用于文本生成、翻译、摘要等多种自然语言处理任务。
DEK模型训练有素，能够产生准确、流畅的文本内容，广泛应用于各种领域。
一、DEK模型训练1.准备数据集：在进行DEK模型训练之前，需要准备一个用于训练的文本数据集。
数据集可以是任何文本内容，比如新闻文章、博客内容、电子书等。
数据集应该包括大量的文本内容，以便训练模型时能够学习到足够的信息。
2.配置模型参数：在进行DEK模型训练之前，需要配置模型的参数，包括模型的层数、隐藏层大小、学习率等。
这些参数会影响模型的性能，需要根据具体任务的需求来调整。
3.训练模型：使用准备好的数据集和配置好的参数，开始训练DEK模型。
训练过程会持续一段时间，需要等待模型收敛并获得较好的性能结果。
4.保存模型：训练完成后，需要保存模型的参数和权重，以便后续进行文本生成或其他任务时使用。
二、文本生成1. 加载模型：在进行文本生成之前，需要加载之前训练好的DEK模型。
可以使用Python等编程语言来加载模型。
2.输入文本：输入一个文本提示，作为生成文本的输入。
可以是一个句子、一个段落或一篇文章，用来引导模型生成相关内容。
3.生成文本：调用加载的模型进行文本生成，根据输入文本生成相应的文本内容。
DEK模型会自动学习输入文本的语义和风格，并生成符合输入文本风格的内容。
4.输出结果：将生成的文本内容输出到屏幕、文件等，查看生成的文本内容。
可以根据需要对生成的文本内容进行进一步处理，比如摘要、翻译等。
三、调参优化1.调整模型参数：根据实际任务需求和数据情况，可以调整模型的参数来优化模型性能。
比如增加模型的层数、调整学习率等。
2.增加数据量：增加训练数据量可以提升模型的泛化能力，使模型在生成文本时更加准确。
3. Fine-tuning：对已训练好的模型进行Fine-tuning可以进一步提升模型性能，使其适应特定任务的需求。
B I G邦扬国际股份有限公司BIG: Leo Wang265 Infinity/Horizon/ELA 操作说明书人机界面(OPERATOR/MACHINE INTERFACE):这个界面介于机器与操作者之间来完成动作，其所使用的两个显示器位于机器之右上方，由八个功能键来控制机器，位于右边彩色萤幕下面或位于触控萤幕下方，这些功能键用时加以说明在显示器上，所有机器的功能操作可由功能键快速的进入，或者由键盘输入作为选择，功能键与键盘F1-F8是相同的作用。
(图1)(图1)印刷机状态(Printer Status):状态(Status): 标明目前印刷机的状态; 待机(Ready)模式(Mode): 标明目前印刷机的模式; 自动(Auto); 单片(Single); 单一步(Step); 不印刷(No Print)可当输送带使用操作员(Operator): 可登录可不登录 生产程式(Product): 生产程式名称资料登录(Data Logging): 可启动可不启动远端监控(Host Comms): 选配功能可启动可不启动 温度(Temperature): 机器内部温度显示 周期时间(Cycle Time): 印刷周期时间显示12345671穿越时间(Throughput): 生产周期时间显示 软体版本(SW Version):机器版本显示生产参数(Process Parameters): 印刷模式(Printer Mode):前刮刀印刷速度(Front Printer Speed): 前刮刀印刷速度显示 后刮刀印刷速度(Rear Printer Speed): 后刮刀印刷速度显示 前刮刀压力(Front Pressure): 前刮刀压力显示 后刮刀压力(Rear Pressure): 后刮刀压力显示 脱模速度(Separation Speed): 脱模速度显示数量(Rates):批次数量(Batch Count/Limit): 显示此批生产数量生产板数(Board Count/Limit):显示已生产数量清洁钢板次数1(Clean 1 Count/Rate): 显示清洁钢板次数模组1 清洁钢板次数2(Clean 2 Count/Rate): 显示清洁钢板次数模组2 刮刀印刷方向(Print Direction): 显示刮刀印刷方向 影像视窗: 同时监看钢板及PC 板的视觉点(Fiducial mark) 系统关闭键 影像视窗放大/缩小键 功能操作键●265 INFINITY/HORIZON/ELA 画面：这个资讯显示机器的状态，使用者可以设定显示的方式，可以在编辑的项目(Edit data)，在Display Type 的项目有Type1与Type2两种可以设定265INFINITY/HORIZON/ELA 画面。
IMAGE Y Y方向钢板开孔距离由钢板前侧内缘至开孔(前侧:当YJUSTIFIACTION设为FRONT; 后侧:当YJUSTIFICATION设为REAR; 中心:当Y330.4mm Max:Screen Width-100mm Min:60mm0.1mmBARCODE Y Y方向条形码距离由钢板后侧外缘至条形码中心之距离97mm Max:Screen Length-10mm Min:10mm0.1mm9BOARD WIDTH PC板宽度实际PC板宽度(Y axis), 最大与最小值因钢板型式及是否安装REMOTE DOARD STOP而定250mm265 Max:508.5mm Min:40.5mm255 Max:432mm Min:40.5mm249 Max:330mm Min:40.5mmFUJI Max:460mm Min:40.5mmSANYO Max:284mm Min:40.5mmHERAEUS Max:344mm Min:40.5mmREMOTE BOARD STOP FITTEDMax:508.5mm Min:130mm0.1mm10BOARD LENGTH PC板长度实际PC板长度(X axis), 最大与最小值因钢板型式及是否安装REMOTE DOARD STOP而定(当开启620mm Board选项时最大值可达620mm,而可处理的板长甚至可达664mm)250mm265 Max:510mm Min:50mm255 Max:460mm Min:50mm249 Max:430mm Min:50mmFUJI Max:460mm Min:50mmSANYO Max:420mm Min:50mmHERAEUS Max:344mm Min:50mmREMOTE BOARD STOP FITTEDMax:510mm Min:50mm0.1mm参考FeatureLicense工作表11BOARD THICKNESS PC板厚度实际PC板厚度(Z axis), 如被重新设定会自动调整Table行程以维持固定Vision Height 及 Print 1.6mm Max:6mm Min:0.2mm0.1mm12FRONT PRINT SPEED后刮刀往前印刷速度后刮刀印刷速度设定100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s1mm/s参考Feature License工作表13REAR PRINT SPEED前刮刀往后印刷速度前刮刀印刷速度设定100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s1mm/s参考Feature License工作表14FWD START SPEED 挤压式刮刀头前印起始速度挤压式刮刀头前印起始速度设定(从起始到终止速度为线性增加或减少,只有在SETPREFERENCES内参数ADVANCED PROFLOW设为ENABLED时才有)100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s1mm/s07SP03以上15FWD END SPEED 挤压式刮刀头前印终止速度挤压式刮刀头前印终止速度设定,只有在SETPREFERENCES内参数ADVANCED PROFLOW设为ENABLED时才有)100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s1mm/s07SP03以上16RWD START SPEED 挤压式刮刀头后印起始速度挤压式刮刀头后印起始速度设定(从起始到终止速度为线性增加或减少,只有在SETPREFERENCES内参数ADVANCED PROFLOW设为ENABLED时才有)100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s1mm/s07SP03以上817RWD END SPEED 挤压式刮刀头后印终止速度挤压式刮刀头后印终止速度设定,只有在SETPREFERENCES内参数ADVANCED PROFLOW设为ENABLED时才有)100mm/s Max:150mm/s Min:2mm/s1mm/s07SP03以上18FLOOD SPEED铺印速度刮刀铺印速度设定30mm/s Max:150mm/s Min:10mm/s1mm/s19PRINT FRONT LIMIT前刮刀冲程起始点内定值0mm为距离板边30mm位置(负值往外加大冲程,正值往内减少冲程;当使用PASTETRAILS功能或PROFLOW时Min值会变为0mm)0mmMax:Board Width,假设设定Amm Min:-6.5mm0.1mm20PRINT REAR LIMIT后刮刀冲程起始点内定值0mm为距离板边30mm位置(负值往外加大冲程,正值往内减少冲程;当使用PASTETRAILS功能或PROFLOW时Min值会变为0mm)0mm Max:(Board Width-A)mm Min:-6.5mm0.1mm21TRANSFER HEAD SIZE(PROFLOWCASSETTE)挤压式刮刀头尺寸挤压式刮刀头尺寸大小设定300mm Max:500mm Min:150mm50mm22STENCIL PROTECTION钢板保护模式使用挤压式刮刀头时PCB及Board Clamp外钢板支撑设定ONONOFF23(PROFLOW) (SYSTEM)PRESSURE挤压式刮刀头压力挤压式刮刀头作用钢板之压力设定0kg Max:20kg Min:0kg0.2kg24PASTE PRESSURE 挤压式刮刀头内锡膏压力当搅拌或印刷时挤压式刮刀头内挤压锡膏之压力设定(当系统装设有SCAR时此参数才会出现)2bar Max:4bar Min:0.2bar0.2bar25IDLE PRESSURE 挤压式刮刀头内持衡压力当搅拌或印刷后维持挤压式刮刀头内挤压锡膏之压力设定(当系统装设有SCAR时此参数才会0bar Max:4bar Min:0.2bar0.2bar26FRONT PRESSURE前刮刀压力前刮刀压力设定5kg Max:20kg Min:0kg0.2kg 27REAR PRESSURE后刮刀压力后刮刀压力设定5kg Max:20kg Min:0kg0.2kg28KNEAD DEPOSITS锡膏搅拌来回次数设定一片板子的来回搅拌次数(执行完搅拌次数后系统会再执行印刷动作及次数才算完成搅拌1Max:1000 Min:1129FLOOD HEIGHT铺印高度铺印高度设定0mm Max:5mm Min:0mm0.02mm 30KNEAD BOARDS搅拌片数连续搅拌片数设定1Max:10 Min:1131KNEAD OFF-IMAGE 挤压式刮刀头锡膏搅拌位置挤压式刮刀头锡膏搅拌位置设定(ENABLED为钢板开孔外搅拌, DISABLED为经过开孔搅拌)DISABLEDENABLEDDISABLED32PASTE KNEADPERIOD启动搅拌锡膏等待时间设定设定停机或待机多久后自动做搅拌锡膏动作,与KNEAD DEPOSITS和KNEAD BOARDS配合执0mins Max:30mins Min:0mins1mins33KNEAD BEFOREPRINT挤压式刮刀头印刷前搅拌锡膏频率每印刷几片做挤压式刮刀头印刷前搅拌锡膏动作0 Boards Max:100 Boards Min:0 Boards 1 Boards34KNEAD AFTERREPLENISH挤压式刮刀头补充锡膏后搅拌锡膏设定挤压式刮刀头补充锡膏后搅拌锡膏与否DISABLEDENABLEDDISABLED35CLEAN AFTER KNEAD锡膏搅拌后清洁模式挤压式刮刀头锡膏搅拌过后机器会进行自动擦拭DISABLEDDISABLEDMODE 1MODE 236PRINT GAP印刷间隙印刷状态下钢板与PC板的间隙(0为接触式印刷,0以外为非接触式印刷,亦为自动慢速脱模)0mm Max:6mm Min:0mm0.025mm37UNDER CLEARANCE下方净空高度印刷生产中Table待板高度(Table上支撑模块表面与PC板底面的距离,可节省CYCLE TIME)19mm Max:42mm Min:3mm0.1mm。
dek中⽂版操作⼿册dek中⽂版操作⼿册Dek篇1.设备操作⼿册1.1 机器认识11.2安全警告與⼩⼼警告: 惊叹号应⽤于未被特殊警⽰所涵盖的⼀切危险的⼀般警⽰. 为了确保印刷机操作状况在任何时间均保持安全,所有职员必须⼴泛地遵守并接受除在⼿册描述之特别安全注意事项外之安全规范. 警告定義警告: 切割物在警⽰卷标附近存在锐利边缘伤害的危险.当在指定警告标⽰引起作业员与保养员对可造成死亡,重伤或病症的可能危区域⼯作时需特别⼩⼼. 险的注意.这些危险不是设备固有就是在设备操作时产⽣出来的.在机器上使⽤的警告卷标的范例展⽰于另⼀边的表格内. 警告: 刺激物存在会⽴即产⽣发炎的物质,并会重复或延长与黏膜底下展⽰的结合警告和⼩⼼预防的卷标,贴于机台上意味着使⽤者尝或⽪肤的接触. 试在设备上执⾏此作业前应先参阅技术参考⼿册内相关章节内容. 警告: 易燃物存在易燃物质,应远离热,燃烧源与静电放电,使⽤于通风良好区域.警告: 移动物在警⽰卷标附近存在移动对象,这些对象有能⼒造成伤害.设备外盖不可移开.警告: 辐射物⼩⼼标⽰警告职员随着偏离描述步骤所可能引发的⼈或料可能的在卷标附近存在因雷射光造成眼睛伤害的危险.不要损害.⼩⼼标⽰并不意味对职员的危险. 直视光源或物体表⾯之直接反射光.⼀个⼩⼼标⽰的例⼦如下: 警告: 受压物⾼压存在并可能造成伤害.不要企图直接开启系统⾄⼩⼼⼤⽓下.摄影机损毁..不要留下任何未⽤治具于升降平台的后轨道后⽅区域. 如有任何物体留在升降平台的PC板印刷区域外,当平台上升⾄印刷警告: 电⼒危险⾼电压存在并可能造成伤害或死亡.不要从设备外罩⾼度时,它将可能与摄影机相撞.移除保护盖或不顾保护装置.21.3设备概观範圍這⼿冊應由適當訓練過的設備操作⼈員來使⽤.對於設備的⼀般操作狀況它是個快速⼊⾨指南.關於設備設定更深⼀層的資訊則總括到技術參考⼿冊項次說明觸控式螢幕 1系統按鈕 2滑⿏ 3雙按鈕控制 4 鍵盤 5主電源開關 6 緊急開關按鈕 7 錫膏滾動燈 8 三⾊燈 9 當機器啟動電源後,按下兩紅⾊緊急開關中任⼀能以受控⽅式使機器停⽌31.4⼈机接⼝狀態⾴模式2在主要控制螢幕上所顯⽰的資訊為狀態⾴.狀態⾴有兩種版本顯⽰模式.可在Set Prefs選單內Display Type螢幕顯⽰模式做選擇模式1項次說明製程參數視窗 1設備參數視窗 2訊息提⽰帶 3項次說明項⽬單 4 印刷機主題視窗視覺資料視窗 1 5警告訊息視窗 6 製程參數視窗 2印刷機狀態視窗 7 訊息提⽰帶 3 印刷機主題視窗 8 項⽬單 4 在觸控式螢幕上觸壓相關的項⽬圖像便能完成功能選視覺資料視窗 5擇.另⼀種選擇⽅式是藉由鍵盤上功能鍵F1到F8來做警告訊息視窗 6 選擇印刷機狀態視窗 74視覺資料視窗可利⽤在狀態⾴上的Zoom In或 Zoom Out 圖像來改變視覺資料視窗的⼤⼩.51.5三⾊灯此訊息燈顯⽰設備的作動狀態.設備無法作動系統電源關閉錯誤訊息顯⽰設備未在準備狀態作動狀態燈號顏⾊設備在初始化設備在設定中設備在維護下設備提⽰操作者注意卡匣錫膏不⾜擦拭紙卷⽤盡擦拭溶劑耗盡設備可作動設備在就緒狀態等待61.6 开机与登⼊3. 觸壓Monitor (鍵盤上F7功能鍵). 1. 旋轉主電源開關⾄ON處.4. 觸壓Log On (F1).2. 設備提⽰時按壓System鈕.操作員登⼊視窗顯⽰:已選好的狀態⾴模式會與下列功能選單⼀起顯⽰:使⽤鍵盤輸⼊操作員I.D.後按下Enter 鍵.5. 觸壓Exit (F8).71.7产品换线新產品 4. 觸壓Load (F1).1. 觸壓Setup (F6).5. 觸壓Change Screen (F5). 2. 觸壓Load Data (F2).選定的檔案會顯⽰在狀態⾴.儲存於設備內所有產品檔案表會顯⽰出來: 6. 系統提⽰時掀起前⽅印刷頭蓋.3. 使⽤Left, Right, Up和Down (F4, F5, F6和F7) 反⽩所需檔案.87. 移出钢板. 10. 按下System 鈕.11. 触压Change Screen (F5).8. 加载新钢板到机器内并确保正确⽅位与开孔位置.12. 触压Change Tooling (F6).13. 触压Head (F2).9. 放下前⽅印刷頭蓋. 14. 使⽤双控制钮抬起印刷头.915. 装上印刷头⽀撑杆 16. 调整PC板⽀撑器⾄适合产品位置来准备印刷. PC板夾板器. 當在機器⽀撐器置放區作業時需極端⼩17. 移开印刷头⽀撑杆并归回原位. ⼼夾板系統且必須經過練習以避免傷害.在前⽅和後⽅夾板系統上的⾦屬薄⽚是⾮常鋒利的DEK建議只有操作員能更換磁性⽀撐桿.使⽤其它⽀撐器或許需要變更PC板狀態檔.⼩⼼攝影機損毀..不要留下任何未⽤治具於升降平台的後軌道18. 触压Head (F2).後⽅區域.如有任何物體留在升降平台的PC板印刷區域外,當平台上升⾄印刷⾼度時,它將可能與攝影機相撞.1019. 使⽤雙控制鈕放下印刷頭.20. 按下System紐.21. 触压Exit (F8).22. 觸壓Exit (F8).111.8印刷参数调整⾃動模式批量印刷1. 觸壓Setup (F6). 1. 觸壓Monitor (F7).2. 觸壓Mode (F1) 直到Auto出現在狀態⾴的模式選項上 2. 觸壓Batch Limit (F4).3. 觸壓Exit (F8). 批量計數極值視窗會顯⽰在螢幕上:4. 觸壓Run (F1). 3. 使⽤微調鍵Incr.及Decr. (F6和F7) 可設定所需批量數.印刷機將連續不斷地運作. 4. 觸壓Exit (F8).12除程式設定的鋼板擦拭週期外可選擇Clean Screen來啟動擦拭5. 触压Exit (F8). 鋼板動作.6. 触压Run (F1).除程式設定的錫膏攪拌週期外可選擇Knead Paste來啟動攪拌錫膏動作.印刷選單當設備於⾃動模式下運作時會顯⽰下列選單:如有安裝擠壓式刮⼑頭選⽤配備則錫膏添加功能將取消.選擇Paste Load添加錫膏有兩種⽅式 (⾃動加錫和⼿動加錫).选择 End Run可停⽌印刷机于完成该印刷周期选择 Stop Cycle将⽴即停⽌印刷在印刷期間的任何階段皆能啟⽤下述功能錫膏添加擦拭鋼板參數調整攪拌錫膏調整檢查作業員不應該使⽤參數調整及調整檢查.133. 添加錫膏到鋼板上. 添加錫膏锡膏和溶剂. 当使⽤或处理任何锡膏或溶剂必须严格地遵守制造商的标准安全注意事项.防护⾐物. 当处理锡膏和溶剂时随即穿戴合格的防护⾐物来减少挥发⽓体的吸⼊,眼睛及⽪肤的接触与摄取.4. 關上前⽅印刷頭蓋. ⼿動添加1. 觸壓Manual Load (F2).‘打開前蓋並添加錫膏’ 訊息會顯⽰在螢幕上2. 打開前⽅印刷頭蓋.5. 按下System紐.146. 觸壓Continue (F1).7. 觸壓Exit (F8).⾃動添加1. 觸壓Auto Dispense (F1).錫膏添加器將執⾏錫膏⾃動添加作業.2. 觸壓Exit (F8).15溶劑重新補充溶劑⾄溶劑桶建议溶剂. 任何溶剂的使⽤必须符合当地环保规章. DEK推荐使⽤环保认可的溶剂,换句话说⽆CFC与含⽔基成分.使⽤的溶剂必须拥有快速挥发速率及闪⽕o点规格⾼于39C的特性. 溶剂溶液. 勿将不同溶剂的溶液混合.当更换另⼀种不同溶剂时必须彻底冲洗⼲净溶剂桶.16易燃性. 存在易燃性物质.应远离热,燃烧源与静电放电.3. 裝上印刷頭⽀撐桿于通风良好区域使⽤溶剂喷洒. 钢板擦拭清洁器喷洒⼀细微溶剂溶液喷射带在清洁器纸卷上.应穿著经认可之防护⾐物从事作业.受压容器. 溶剂桶是充满压⼒的状态;在打开溶剂桶注⼊盖前必须先释放压⼒.4. ⼩⼼旋開溶劑蓋⼦使蒸氣壓⼒消去. 重新補充溶劑⾄溶劑桶:1. 觸壓Head (F2).2. 使⽤雙控制鈕抬起印刷頭.5. 打開蓋⼦使⽤漏⽃重新補充溶劑.176. 旋緊蓋⼦. 9. 移開印刷頭⽀撐桿並歸回原位.7. 觸壓Prime Solvent (F6).10. 觸壓Head (F2).‘同時按壓兩控制鈕來汲取溶劑’ 訊息會顯⽰在螢幕上.8. 使⽤螢幕兩旁控制鈕來汲取溶劑. 11. 使⽤雙控制鈕放下印刷頭.12. 按下System鈕.18物品更换卷紙 3. 裝上印刷頭⽀撐桿易燃性. 使⽤過之紙卷含有鋼板擦拭清潔器溶劑及錫膏的殘留物.參考製造供應商所建議的拋棄處理指⽰.防護⾐物. 當處理錫膏和溶劑時隨即穿戴合格的防護⾐物來減少揮發氣體的吸⼊,眼睛及⽪膚的接觸與攝取.4. ⼩⼼移開髒污的紙卷.1. 觸壓Head (F2). 5. 裝上新紙卷並依照下圖路徑纏繞:2. 使⽤雙控制鈕抬起印刷頭.項次說明擦拭紙卷 1收集紙桿 2196. 觸壓Prime Paper (F5). 10. 使⽤雙控制鈕放下印刷頭. ‘按壓兩控制鈕來進紙’ 訊息會顯⽰在螢幕上.7. 使⽤螢幕兩旁控制鈕捲動紙卷確保紙能正確地供給. 11. 按下System鈕.刮⼑8. 移開印刷頭⽀撐桿並歸回原位. 1. 觸壓Setup (F6). 2. 觸壓Setup Squeegee (F4). 9. 觸壓Head (F2). 203. 觸壓Change Squeegee (F1). 8. 觸壓Continue (F1).4. 打開前⽅印刷頭蓋.刮⼑參考⾼度9. 觸壓Calibrat Heights (F2).‘在開始進⾏壓⼒校正前先移出鋼板’ 訊息會顯⽰在螢幕上. 5. 換上所需的刮⼑6. 關上前⽅印刷頭蓋 10. 觸壓Exit (F8).11. 觸壓Change Screen (F5).7. 按下System鈕.‘移出鋼板’ 訊息會顯⽰在螢幕上.2115. 按下System鈕. 12. 打開前⽅印刷頭蓋.16. 觸壓Setup Squeegee (F4).13. 移出鋼板.17. 觸壓Calibrat Heights (F2).‘確保安裝正確的刮⼑’ 訊息會顯⽰在螢幕上. 14. 關上前⽅印刷頭蓋 18. 觸壓Continue (F1).‘壓⼒⾼度校正中-勿開啟前蓋’ 訊息會顯⽰在螢幕上.19. 觸壓Exit (F8).2223. 關上前⽅印刷頭蓋 20. 觸壓Change Screen (F5).‘插⼊鋼板並重試’ 訊息會顯⽰在螢幕上.21. 打開前⽅印刷頭蓋.24. 按下System鈕.22. 載⼊鋼板到印刷機內並確保正確⽅位與開孔位置. 25. 觸壓Change Screen (F5).26. 觸壓Exit (F8).231.9注销与关机1. 觸壓Monitor (F7). 5. 當被提⽰確認是否關機.2. 觸壓Log Off (F1).6. 當螢幕顯⽰’現在關閉你的電腦是安全的’ 訊息時,旋轉主電源開關⾄OFF位置3. 觸壓Exit (F8).4. 觸壓狀態⾴上Close System圖像.24错误讯息下述表格列出在正常印刷操作下可能發⽣的錯誤訊息,可能原因及解決⽅法.完整版的設備錯誤訊息在技術參考⼿冊中.補充鋼板清潔擦拭系統溶劑. 鋼板清潔擦拭系統溶劑不⾜清潔溶劑不⾜需要補充.鋼板清潔擦拭系統紙卷需要更換鋼板清潔擦拭系統紙卷. 無清潔擦拭紙更換.錫膏筒內無錫膏/擠壓錫膏添加器錫膏筒內無錫膏更換錫膏添加器內錫膏筒. 式刮⼑頭錫膏卡匣內補充/更換擠壓式刮⼑頭內錫膏卡匣. 或擠壓式刮⼑頭錫膏卡匣必錫膏量不⾜須補充更換.軌道上升異常,檢查⽀在升降平台上有⽀撐器/物體打開前⽅印刷頭蓋移出在升降平台上軌道下的⽀撐器頂撞到軌道下⽅. 撐器或物體.系統斷電印刷頭蓋掀起或E Stop觸壓. 關上印刷頭蓋.釋放E Stop紐關上印刷頭蓋. 前蓋打開時系統暫停印刷頭蓋掀起.PC板未到達定位或印刷完打開前⽅印刷頭蓋,鬆開夾板器並將PC板從軌道內PC板停在軌道上成後未送出板⼦. 移出.25下⾯是赠送的企业管理名句100,欢迎欣赏关于企业管理的名⾔名句5、对产品质量来说，不是100分就是0分。
DEK 操作说明一：机器安全标志这章主要介绍DEK机器内部的各个安全标志、ESD防范标志等。
它们都处于机器内部或者外部比较显眼的地方。
1 警告和注意具有黄色的“WARNING,CAUTION,DANGER”字样的标签。
WARNING标志着需要操作人员或者维护人员注意可能发生的危险，这在机器内部或者是机器执行某些功能的时候会发生。
如上图所示的组合警告标签，表示操作人员或者维修人员需要参考技术手册再执行操作。
下面的表格列出DEK印刷机所用警示标识及其相应的含义。
警告：表示可能存在着隐蔽的危险警告：表示靠近锋利的边界会造成人身体伤害警告：表示所接触到的物资会有刺激性的化学伤害。
警告：表示所接触到的物资可能会燃烧警告：表示附近有移动的部件，小心不要碰到警告：表示附近有放射性的物资或者射线—警告：表示高压力可能会造成伤害警告：表示附近可能有高电压，有被电击的危险警告：表示附近或者表面有发热的物体，防止烫伤2 紧急处理DEK虽然有如1所示的警告和安全标示，但仍然会有不正当操作的情况出现而出现紧急故障或者伤害，为此，DEK提供了两个安全紧急按钮（E-stop）。
每个紧急按钮都能使机器急停，从而避免伤害。
如图所示，在机器前台的两端都有红色的按钮就是E-stop。
图1 紧急按钮位置二机器概述1如图所示为机器外部概貌①机器控制屏幕(Main Control Screen)②两侧的控制按钮(Two Button Control)③小鼠标(Mouse Trackball)④键盘(Keyboard)⑤系统启动按钮(System Button)⑥红色紧急按钮(Emergency Stop Button,E-stop)⑦主电源开关(Main Isolator)⑧印刷监控灯(Paste Roll Lamp)⑨机器状态灯(Tricoloured Beacon)2 机器控制屏幕的两种显示方式，如图所示Type1①印刷标题栏(Printe Title)②制程参数窗口(Process Parameter)③消息提示栏(Message Prompt)④主菜单(Main Menu)⑤视频窗口(Vision Data)⑥警告消息窗口(Warning Message)⑦印刷状态窗口(Printer Status)Type2①制程参数窗口(Process Parameter)②机器参数窗口(Machine Parameter)③消息提示栏(Message Prompt)④主菜单(Main Menu)⑤视频窗口(Vision Data)⑥警告消息窗口(Warning Message)⑦印刷状态窗口(Printer Status)⑧印刷标题栏(Printe Title)这两种方式可以通过Zoom in或者Zoom out来转换。
