DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)
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钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常见的连接件,广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
为了确保钢丝螺纹套的质量和使用效果,制定了一系列的标准,以下将对钢丝螺纹套的标准进行介绍。
首先,钢丝螺纹套的材料标准。
钢丝螺纹套的材料通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。
这些材料需要符合国家标准或行业标准,具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能。
同时,材料的生产和加工应符合相关标准要求,保证钢丝螺纹套的质量稳定可靠。
其次,钢丝螺纹套的尺寸标准。
钢丝螺纹套的尺寸包括内径、外径、长度、螺纹规格等。
这些尺寸需要符合国家标准或行业标准,保证钢丝螺纹套与其他零部件的配合和连接。
尺寸标准的严格执行,可以有效避免因尺寸不合适而导致的安装困难、连接松动等问题。
再次,钢丝螺纹套的表面处理标准。
钢丝螺纹套在使用过程中需要具有一定的表面光洁度和防腐蚀性能。
因此,钢丝螺纹套的表面处理通常包括镀锌、磷化、喷涂等工艺。
这些表面处理需要符合相关标准要求,保证钢丝螺纹套在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后,钢丝螺纹套的质量检测标准。
钢丝螺纹套在生产过程中需要经过严格的质量检测,以确保其质量稳定可靠。
质量检测标准通常包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等内容。
这些检测项目需要符合国家标准或行业标准,保证钢丝螺纹套的质量达到要求。
总之,钢丝螺纹套的标准涉及材料、尺寸、表面处理和质量检测等多个方面,这些标准的制定和执行对于保证钢丝螺纹套的质量和使用效果至关重要。
只有严格执行标准要求,才能生产出符合要求的钢丝螺纹套,为各行业的生产和应用提供可靠的连接件。
什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍之蔡仲巾千创作钢丝螺套是什么?钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件,它是由高强度、高精度、高概况质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成,形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中,钢丝螺套的外概况靠弹力贴合在螺孔上,其内概况形成新的螺纹,用于拧入螺钉或螺栓,使螺钉或螺栓不直接与基体接触,呵护了基体及螺钉,起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程资料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性,同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况,使螺纹整体用力,提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械,液力传动机械,风动工具,气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,装入产品后能符合国际尺度高精度内螺纹,其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识,钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属资料( 如铝、镁等轻合金工程资料 ) 的机械零部件上,能形成高强度、耐磨损、高精度的尺度内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面,钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上,作为一种螺纹修复手段,被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换,非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。
它由具有内外螺纹的金属套筒制成,可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。
钢丝螺套有多种标准,包括国际标准和国内标准。
国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型(UNC、UNF)、英
制牙型(BSW、BSF)、德制牙型(DIN)等。
这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数,以确保螺纹连接的质量和互换性。
在国内,钢丝螺套的标准主要有国家标准(GB)和行业标准。
国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。
而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。
钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。
一般而言,钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配,以确保螺纹连接的可靠性。
此外,钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性,以满足使用要求。
钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。
自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中,而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔,然后将钢丝螺套嵌入孔中。
安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法,以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。
总之,钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。
在选择和使用钢丝螺套时,应仔细研究相关标准,根据实际需求进行合理选择和安装,以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。
钢丝螺套安装要求标准
一、螺套材料
钢丝螺套应采用高强度、高硬度、耐磨损的材料制造,如不锈钢、合金钢等。
其化学成分和机械性能应符合相关标准规定。
二、螺纹规格
钢丝螺套的螺纹规格应与待安装螺孔的螺纹规格一致,以保证安装顺利和连接可靠。
不同规格的螺纹应使用相应的钢丝螺套。
三、螺套长度
钢丝螺套的长度应根据待安装螺孔的深度和安装要求确定。
一般情况下,螺套的有效长度不应小于螺孔深度的1.5倍。
四、螺套安装工具
钢丝螺套的安装工具应采用专用工具,如电动或气动安装器。
在安装过程中,应保证工具的可靠性和精度,以确保钢丝螺套顺利安装。
五、螺孔清理
在安装钢丝螺套之前,应对螺孔进行清理,去除孔内杂质和毛刺,保证螺孔的光洁度和精度。
六、安装方向
钢丝螺套在安装时应遵循正确的方向,一般情况下,螺套的螺纹部分应朝向螺孔的深处,以确保与螺栓的正确配合。
七、锁紧方式
钢丝螺套在安装完成后,应采用适当的锁紧方式进行固定。
锁紧方式可根据具体要求选择,如拧紧螺栓、液压紧固等。
八、防腐处理
钢丝螺套在安装完成后,应对其表面进行防腐处理,以增强其耐腐蚀性能和使用寿命。
一般可采用涂层、镀层等方法进行防腐处理。
钢丝螺套底孔标准表
钢丝螺套是一种用于加强底孔的螺纹连接件,常用于机械设备、电子
产品和航空航天等领域。
钢丝螺套的底孔标准表是指根据不同规格的螺套,对应的底孔尺寸和标准的一张表格。
本文将详细介绍钢丝螺套底孔标准表,并分析其重要性和应用场景。
钢丝螺套底孔标准表主要包括以下几个要素:螺套规格、底孔孔径、
底孔深度和底孔公差。
螺套规格是指螺套的尺寸、螺纹类型、螺纹规格等。
底孔孔径是指钢丝螺套应该嵌入的底孔直径。
底孔深度是指从表面到底孔
底部的距离。
底孔公差是指底孔尺寸的允许偏差范围。
钢丝螺套底孔标准表的重要性不言而喻。
首先,标准化的底孔尺寸可
以确保螺套的正确安装和使用。
如果底孔尺寸不正确,螺套可能无法嵌入
或者嵌入不牢固,导致连接失效。
其次,标准表的使用可以提高生产效率
和产品质量。
操作人员可以根据表格上的数据,准确地选择和加工底孔,
以满足设计和制造要求。
最后,底孔标准表的使用可以减少生产过程中的
误差和不确定性。
标准表提供了准确的尺寸信息,避免了因个体差异或工
艺偏差导致的底孔尺寸偏差。
综上所述,钢丝螺套底孔标准表是一个很重要的工程工具。
它为钢丝
螺套的设计、制造和安装提供了准确且可靠的底孔尺寸信息,有助于提高
生产效率和产品质量。
在各个行业的机械制造和电子制造中都有广泛的应用。
为了确保使用的准确性和可靠性,制订和遵循相关的国家标准或企业
内部标准非常重要。
什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍钢丝螺套是什么?钢丝螺套是一种新型螺纹紧固件,它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成,形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中,钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上,其表面形成新的螺纹,用于拧入螺钉或螺栓,使螺钉或螺栓不直接与基体接触,保护了基体及螺钉,起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性,同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况,使螺纹整体用力,提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械,液力传动机械,风动工具,气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,装入产品后能符合国际标准高精度螺纹,其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识,钢丝螺套应用围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面,钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的螺孔螺纹修复上,作为一种螺纹修复手段,被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换,非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面,在工程应用中因其优异的螺纹修复性能,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准螺纹,其应用已经越来越广泛。
钢丝螺套标准
钢丝螺套的应用广泛,可以用于将机械器件或组件固定在一起,以防止丝杆或螺栓松动。
有一定的螺套系列用来确定不同类型的螺套。
例如,在核心型螺套中,螺套的直径大小是来确定它的应用的。
国家统一规定钢丝螺套的标准,其内容包括:
1、螺套的类型和规格:根据螺套的外形和尺寸设定;
2、产品材质:采用优质钢材,确保其良好的性能和质量;
3、螺套选择:应根据螺套内外径、厚度和长度等参数进行选择;
4、焊接和紧固:紧固系统正确布置,有效防止螺栓松动;
5、细节处理:在制造过程中加以精细处理,保证表面光滑,细节达到国家标准;
6、品质认证:通过各项质量测试,使其达到各项质量检测标准。
钢丝螺套的标准化可以帮助建筑、零件材料等行业人员更有效地管理螺栓、紧固件等零件,可以有效提升效率,缩短安装时间,提高工作效率和产品质量。
此外,为保证钢丝螺套的安全使用,还应注意:
1、选购时应当按照国家标准严格挑选,以确保产品的可靠性和安全性;
2、使用前应仔细检查螺套是否有明显的损坏;
3、在紧固螺栓时要使用专业的扭矩螺丝批来控制螺栓的紧固强度;
4、安装和使用时要遵守安全规范,防止螺套受潮、发锈或损坏;
5、使用完毕时应及时检查是否有松动,松动时要及时调整,以确保产品的最大使用寿命。
总之,严格按照国家规定钢丝螺套的标准严格挑选,在使用过程中要注意规范,以确保产品的可靠性和安全性,让钢丝螺套在工程中更好地发挥作用。
钢丝螺纹套标准
钢丝螺纹套,作为一种常见的连接件,广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造
等领域。
为了确保钢丝螺纹套的质量和使用效果,制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对钢丝螺纹套标准进行详细介绍,以便读者对其有更深入的了解。
首先,钢丝螺纹套的标准主要包括尺寸标准和质量标准两个方面。
在尺寸标准
方面,钢丝螺纹套的外径、内径、长度、螺纹规格等都有严格的要求,以确保其能够与其他零部件完美配合。
在质量标准方面,钢丝螺纹套的材质、表面处理、力学性能等都有相应的规定,以确保其具有足够的强度和耐久性。
其次,钢丝螺纹套的标准制定是由相关的国家标准化组织或行业标准化组织负
责的。
在制定过程中,会充分考虑到市场需求、生产技术、使用环境等因素,以确保标准的科学性和实用性。
同时,标准的修订也是一个动态的过程,会根据技术发展和市场需求进行不断地更新和完善。
再次,钢丝螺纹套的标准对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
对于生产
企业来说,遵循标准可以帮助他们提高产品质量,降低生产成本,提升市场竞争力。
对于用户来说,选择符合标准的钢丝螺纹套可以保证其安全可靠地使用,避免因为质量问题带来的损失和安全隐患。
最后,作为钢丝螺纹套的生产厂家或用户,应当充分了解和遵守钢丝螺纹套的
标准要求,确保生产和使用过程中能够达到标准规定的要求。
同时,也可以通过参与标准的修订和完善工作,为行业的发展和进步贡献自己的力量。
总之,钢丝螺纹套标准的制定和遵守对于整个行业来说都具有重要意义,希望
通过本文的介绍,读者能够对钢丝螺纹套标准有更加深入的了解,以推动行业的健康发展和进步。
钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常用的连接件,广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保钢丝螺纹套的质量和安全性能,制定了一系列的标准,以便对其进行规范化生产和使用。
本文将介绍钢丝螺纹套的标准内容,以供相关行业人士参考。
首先,钢丝螺纹套的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺、检测方法等方面。
在材料方面,钢丝螺纹套通常采用优质的碳素钢或不锈钢材料制造,以确保其强度和耐腐蚀性能。
在尺寸方面,标准规定了钢丝螺纹套的外径、内径、长度、螺纹规格等参数,以确保其与其他零部件的配合和连接。
在加工工艺方面,标准对钢丝螺纹套的加工精度、表面光洁度、热处理工艺等进行了详细规定,以确保其制造质量。
在检测方法方面,标准规定了对钢丝螺纹套进行尺寸测量、外观检查、力学性能测试等方面的检测方法,以确保其质量符合标准要求。
其次,钢丝螺纹套的标准还包括了使用和安装方面的内容。
在使用方面,标准规定了钢丝螺纹套的使用环境、使用条件、使用限制等内容,以确保其在使用过程中能够安全可靠地工作。
在安装方面,标准规定了钢丝螺纹套的安装方法、拧紧力矩、安装注意事项等内容,以确保其能够正确地安装在设备中并发挥作用。
总的来说,钢丝螺纹套的标准是为了规范其生产和使用,以确保其质量和安全性能。
遵循标准生产和使用钢丝螺纹套,不仅能够提高产品质量,还能够保障设备和人员的安全。
因此,相关行业人士在生产和使用钢丝螺纹套时,应当严格遵循标准的要求,确保产品质量和使用安全。
综上所述,钢丝螺纹套的标准内容涵盖了材料、尺寸、加工工艺、检测方法、使用和安装等方面,旨在规范其生产和使用,确保其质量和安全性能。
相关行业人士应当充分了解和遵循这些标准,以确保钢丝螺纹套能够安全可靠地工作,为各行各业的发展提供有力支持。
德国标准1999 07
没有DIN(德国标准化协会)的预先许可
本标准的任何部分均不得复制
Beuth Verlag GmbH,D-10772柏林唯一拥有销售德国标准的权利
索引号DIN 8140-1:1999-07
英文价格组09 销售号0109
06.00
用于ISO米制螺纹的螺纹丝套
第一部分尺寸与技术条件
ISO米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1
部分:尺寸,交货技术条件
DIN
8140-1
ICS 21.060.99
为了与国际标准化组织ISO所出版的标准的现行做法保持一致
全文中逗号用于小数点标记
前言
本国际标准由紧固件标准委员会制定
修订
本标准与1998年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1的
规范以及尺寸为M14和M12的螺纹丝套的匝数已与国际标准相
协调
以前的版本
DIN 8140-1 1988-10
所有尺寸均以mm为单位
1范围
本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件
它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损
的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数
2引用标准
本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准
的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注
日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本
后续页码为2至13页
由DIN Sprachendienst编译
在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅
DIN 13 1
通用ISO米制螺纹第1部分粗牙距螺纹名义直径从1mm
至68mm
DIN 13 3
通用ISO米制螺纹第3部分0.5mm细牙距螺纹名义直径
从3,5mm至90mm
DIN 267-2
紧固件技术性交货条件总要求
DIN 962
紧固件的定名系统
DIN 8140 2用于ISO米制螺纹的螺纹丝套用于螺纹丝套的套丝孔及螺纹
公差
DIN EN 28839紧固件的机械特性有色金属材质螺栓螺钉双头螺栓和螺
帽(ISO 8839 1986)
DIN EN ISO 898 1碳钢及合金钢材质紧固件的机械特性第一部分螺栓
螺钉和双头螺栓ISO/DIS 898 1 1996 *)
DIN EN ISO 2302主力矩型钢制六角螺帽机械特性和性能特点ISO 2320
1997
DIN EN ISO 3506-2耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性第2部分螺帽ISO 3506
2 1997
DIN ISO 965-1通用ISO米制螺纹公差第一部分原则和基础数据ISO
965-1 1998
ISO 6410-2 1993技术制图螺纹和螺纹零件第2部分螺套
BS 4377 1991对容纳螺纹丝套的孔套制螺纹的规范ISO米制螺纹
3形制和尺寸
螺套应该由截面为菱形的金属丝绕制而成形状为圆柱状弹簧形圈形物它可
以分为为A型螺套范围有M2至M39和M8 1至M39 3螺纹比较图1
以及B型螺套具有锁紧功能其内截面形状为同心多边形范围有M2,5至
M24和M8 1至M33 2螺纹比较图2
注释锁紧是通过增加螺纹的摩擦性接触以防止联接的螺栓从工作位置松脱
达成的其结果是导致拧紧螺栓所需的力矩的增加
螺套应该附有一个槽口如图1和图2所示以达到在安装到位后可以去除柄
脚的目的
1槽口 1 槽口2柄脚 2 柄脚图1 A型螺套
图2B型螺套具有锁紧功能
3.1名义长度
推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表1的
屈服强度的函数。