DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)

钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常见的连接件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

为了确保钢丝螺纹套的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以下将对钢丝螺纹套的标准进行介绍。

首先，钢丝螺纹套的材料标准。

钢丝螺纹套的材料通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。

这些材料需要符合国家标准或行业标准，具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能。

同时，材料的生产和加工应符合相关标准要求，保证钢丝螺纹套的质量稳定可靠。

其次，钢丝螺纹套的尺寸标准。

钢丝螺纹套的尺寸包括内径、外径、长度、螺纹规格等。

这些尺寸需要符合国家标准或行业标准，保证钢丝螺纹套与其他零部件的配合和连接。

尺寸标准的严格执行，可以有效避免因尺寸不合适而导致的安装困难、连接松动等问题。

再次，钢丝螺纹套的表面处理标准。

钢丝螺纹套在使用过程中需要具有一定的表面光洁度和防腐蚀性能。

因此，钢丝螺纹套的表面处理通常包括镀锌、磷化、喷涂等工艺。

这些表面处理需要符合相关标准要求，保证钢丝螺纹套在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。

最后，钢丝螺纹套的质量检测标准。

钢丝螺纹套在生产过程中需要经过严格的质量检测，以确保其质量稳定可靠。

质量检测标准通常包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等内容。

这些检测项目需要符合国家标准或行业标准，保证钢丝螺纹套的质量达到要求。

总之，钢丝螺纹套的标准涉及材料、尺寸、表面处理和质量检测等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证钢丝螺纹套的质量和使用效果至关重要。

只有严格执行标准要求，才能生产出符合要求的钢丝螺纹套，为各行业的生产和应用提供可靠的连接件。

什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍之蔡仲巾千创作钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高概况质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。

钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外概况靠弹力贴合在螺孔上，其内概况形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，呵护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。

在铝、镁合金等低强度工程资料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。

钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。

钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际尺度高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。

随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。

钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：1、钢丝螺套应用在金属或非金属资料( 如铝、镁等轻合金工程资料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的尺度内螺纹。

在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。

典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。

2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。

典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。

发动机缸体螺纹孔的修复等。

3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。

它由具有内外螺纹的金属套筒制成，可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。

钢丝螺套有多种标准，包括国际标准和国内标准。

国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型（UNC、UNF）、英
制牙型（BSW、BSF）、德制牙型（DIN）等。

这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数，以确保螺纹连接的质量和互换性。

在国内，钢丝螺套的标准主要有国家标准（GB）和行业标准。

国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。

而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。

钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。

一般而言，钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配，以确保螺纹连接的可靠性。

此外，钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。

钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。

自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中，而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔，然后将钢丝螺套嵌入孔中。

安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法，以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。

总之，钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。

在选择和使用钢丝螺套时，应仔细研究相关标准，根据实际需求进行合理选择和安装，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。

钢丝螺套安装要求标准
一、螺套材料
钢丝螺套应采用高强度、高硬度、耐磨损的材料制造，如不锈钢、合金钢等。

其化学成分和机械性能应符合相关标准规定。

二、螺纹规格
钢丝螺套的螺纹规格应与待安装螺孔的螺纹规格一致，以保证安装顺利和连接可靠。

不同规格的螺纹应使用相应的钢丝螺套。

三、螺套长度
钢丝螺套的长度应根据待安装螺孔的深度和安装要求确定。

一般情况下，螺套的有效长度不应小于螺孔深度的1.5倍。

四、螺套安装工具
钢丝螺套的安装工具应采用专用工具，如电动或气动安装器。

在安装过程中，应保证工具的可靠性和精度，以确保钢丝螺套顺利安装。

五、螺孔清理
在安装钢丝螺套之前，应对螺孔进行清理，去除孔内杂质和毛刺，保证螺孔的光洁度和精度。

六、安装方向
钢丝螺套在安装时应遵循正确的方向，一般情况下，螺套的螺纹部分应朝向螺孔的深处，以确保与螺栓的正确配合。

七、锁紧方式
钢丝螺套在安装完成后，应采用适当的锁紧方式进行固定。

锁紧方式可根据具体要求选择，如拧紧螺栓、液压紧固等。

八、防腐处理
钢丝螺套在安装完成后，应对其表面进行防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和使用寿命。

一般可采用涂层、镀层等方法进行防腐处理。

钢丝螺套底孔标准表
钢丝螺套是一种用于加强底孔的螺纹连接件，常用于机械设备、电子
产品和航空航天等领域。

钢丝螺套的底孔标准表是指根据不同规格的螺套，对应的底孔尺寸和标准的一张表格。

本文将详细介绍钢丝螺套底孔标准表，并分析其重要性和应用场景。

钢丝螺套底孔标准表主要包括以下几个要素：螺套规格、底孔孔径、
底孔深度和底孔公差。

螺套规格是指螺套的尺寸、螺纹类型、螺纹规格等。

底孔孔径是指钢丝螺套应该嵌入的底孔直径。

底孔深度是指从表面到底孔
底部的距离。

底孔公差是指底孔尺寸的允许偏差范围。

钢丝螺套底孔标准表的重要性不言而喻。

首先，标准化的底孔尺寸可
以确保螺套的正确安装和使用。

如果底孔尺寸不正确，螺套可能无法嵌入
或者嵌入不牢固，导致连接失效。

其次，标准表的使用可以提高生产效率
和产品质量。

操作人员可以根据表格上的数据，准确地选择和加工底孔，
以满足设计和制造要求。

最后，底孔标准表的使用可以减少生产过程中的
误差和不确定性。

标准表提供了准确的尺寸信息，避免了因个体差异或工
艺偏差导致的底孔尺寸偏差。

综上所述，钢丝螺套底孔标准表是一个很重要的工程工具。

它为钢丝
螺套的设计、制造和安装提供了准确且可靠的底孔尺寸信息，有助于提高
生产效率和产品质量。

在各个行业的机械制造和电子制造中都有广泛的应用。

为了确保使用的准确性和可靠性，制订和遵循相关的国家标准或企业
内部标准非常重要。

38405.1-1985 46211-1965 53146-2000 53147-1993 53163-1988 53354-1981 53357-1982 53363-2003 53453-1975 53512-2000 53754-1997
德国水 废水和污泥检验标准方法 阳离子（D 组）氯化物离子的测定（D1） 铜导线用冲压电缆接头 纸和纸板的试验 不透明度的测定 纸的检测 透明度的测定 颜料及填充剂的测试 填充剂粉末以及白色颜 料粉末亮度的确定 人造革的检验 拉伸试验 塑料布和塑料薄膜的检验 层间分离试验 带凹口的梯形试样的连续撕裂试验 人工材料检验 抗弯冲击试验 橡胶和弹性体的检验 回弹性的测定 根据摩擦轮工作方式的磨损量计算规范 纺织机械和附件 与处理油接触的机器部件 第3部分 对涂漆影响的测定
DIN EN 2006
10210.2-
DIN EN 10220-2003
无缝和焊接钢管_单位长度的尺寸和质量
DIN EN 10246.72005
钢管的无损检测 第七部分 无缝和焊接钢管 (埋弧焊除外)纵向缺陷检测用全圆周自动超 声波检验
DIN EN 10254-2000 DIN EN 10278-1999 DIN EN 10297.12003D源自N53992.3-2002
DIN DIN DIN DIN
54837-2003 61206-1976 4226-3-1983 5510-1-1988
铁路车辆用材料、小型部件和组合部件的测 试.用燃气燃烧器测定燃烧特性 毛毡工业用匹式毛毡 混凝土和灰浆用集料.第3部分 有轨车辆内防火工作.防火技术措施和检定 有轨车辆内防火工作.车辆构造的设计.安全 技术要求 铁路车辆及车辆部件焊接.第1部分:基本术 语,基本规则 由X射线胶片、增强箔和X射线片匣构成的医 学X射线诊断用图像记录系统调制传递函数的 测定 轨道车辆用轴套.钢制压配合轴套 轨道车辆用轴套.钢制压配合轴套 轨道车辆用轴套.钢制凸状压装轴套 锁具和建筑五金 自动门 第1部分：产品要求 和试验方法 铁路车辆的性能.走行部.第3部分 轴箱和轴 箱导框 带喇叭按钮槽的载重汽车方向盘

什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。

钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上，其表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。

在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。

钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的螺纹孔。

钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。

随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用围已经越来越广泛。

钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准螺纹。

在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。

典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。

2、钢丝螺套应用在对已损坏的螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。

典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。

发动机缸体螺纹孔的修复等。

3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面，在工程应用中因其优异的螺纹修复性能，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准螺纹，其应用已经越来越广泛。

钢丝螺套标准
钢丝螺套的应用广泛，可以用于将机械器件或组件固定在一起，以防止丝杆或螺栓松动。

有一定的螺套系列用来确定不同类型的螺套。

例如，在核心型螺套中，螺套的直径大小是来确定它的应用的。

国家统一规定钢丝螺套的标准，其内容包括：
1、螺套的类型和规格：根据螺套的外形和尺寸设定；
2、产品材质：采用优质钢材，确保其良好的性能和质量；
3、螺套选择：应根据螺套内外径、厚度和长度等参数进行选择；
4、焊接和紧固：紧固系统正确布置，有效防止螺栓松动；
5、细节处理：在制造过程中加以精细处理，保证表面光滑，细节达到国家标准；
6、品质认证：通过各项质量测试，使其达到各项质量检测标准。

钢丝螺套的标准化可以帮助建筑、零件材料等行业人员更有效地管理螺栓、紧固件等零件，可以有效提升效率，缩短安装时间，提高工作效率和产品质量。

此外，为保证钢丝螺套的安全使用，还应注意：
1、选购时应当按照国家标准严格挑选，以确保产品的可靠性和安全性；
2、使用前应仔细检查螺套是否有明显的损坏；
3、在紧固螺栓时要使用专业的扭矩螺丝批来控制螺栓的紧固强度；
4、安装和使用时要遵守安全规范，防止螺套受潮、发锈或损坏；
5、使用完毕时应及时检查是否有松动，松动时要及时调整，以确保产品的最大使用寿命。

总之，严格按照国家规定钢丝螺套的标准严格挑选，在使用过程中要注意规范，以确保产品的可靠性和安全性，让钢丝螺套在工程中更好地发挥作用。

钢丝螺纹套标准
钢丝螺纹套，作为一种常见的连接件，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造
等领域。

为了确保钢丝螺纹套的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。

本文将对钢丝螺纹套标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。

首先，钢丝螺纹套的标准主要包括尺寸标准和质量标准两个方面。

在尺寸标准
方面，钢丝螺纹套的外径、内径、长度、螺纹规格等都有严格的要求，以确保其能够与其他零部件完美配合。

在质量标准方面，钢丝螺纹套的材质、表面处理、力学性能等都有相应的规定，以确保其具有足够的强度和耐久性。

其次，钢丝螺纹套的标准制定是由相关的国家标准化组织或行业标准化组织负
责的。

在制定过程中，会充分考虑到市场需求、生产技术、使用环境等因素，以确保标准的科学性和实用性。

同时，标准的修订也是一个动态的过程，会根据技术发展和市场需求进行不断地更新和完善。

再次，钢丝螺纹套的标准对于生产企业和用户来说都具有重要意义。

对于生产
企业来说，遵循标准可以帮助他们提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。

对于用户来说，选择符合标准的钢丝螺纹套可以保证其安全可靠地使用，避免因为质量问题带来的损失和安全隐患。

最后，作为钢丝螺纹套的生产厂家或用户，应当充分了解和遵守钢丝螺纹套的
标准要求，确保生产和使用过程中能够达到标准规定的要求。

同时，也可以通过参与标准的修订和完善工作，为行业的发展和进步贡献自己的力量。

总之，钢丝螺纹套标准的制定和遵守对于整个行业来说都具有重要意义，希望
通过本文的介绍，读者能够对钢丝螺纹套标准有更加深入的了解，以推动行业的健康发展和进步。

钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

为了确保钢丝螺纹套的质量和安全性能，制定了一系列的标准，以便对其进行规范化生产和使用。

本文将介绍钢丝螺纹套的标准内容，以供相关行业人士参考。

首先，钢丝螺纹套的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺、检测方法等方面。

在材料方面，钢丝螺纹套通常采用优质的碳素钢或不锈钢材料制造，以确保其强度和耐腐蚀性能。

在尺寸方面，标准规定了钢丝螺纹套的外径、内径、长度、螺纹规格等参数，以确保其与其他零部件的配合和连接。

在加工工艺方面，标准对钢丝螺纹套的加工精度、表面光洁度、热处理工艺等进行了详细规定，以确保其制造质量。

在检测方法方面，标准规定了对钢丝螺纹套进行尺寸测量、外观检查、力学性能测试等方面的检测方法，以确保其质量符合标准要求。

其次，钢丝螺纹套的标准还包括了使用和安装方面的内容。

在使用方面，标准规定了钢丝螺纹套的使用环境、使用条件、使用限制等内容，以确保其在使用过程中能够安全可靠地工作。

在安装方面，标准规定了钢丝螺纹套的安装方法、拧紧力矩、安装注意事项等内容，以确保其能够正确地安装在设备中并发挥作用。

总的来说，钢丝螺纹套的标准是为了规范其生产和使用，以确保其质量和安全性能。

遵循标准生产和使用钢丝螺纹套，不仅能够提高产品质量，还能够保障设备和人员的安全。

因此，相关行业人士在生产和使用钢丝螺纹套时，应当严格遵循标准的要求，确保产品质量和使用安全。

综上所述，钢丝螺纹套的标准内容涵盖了材料、尺寸、加工工艺、检测方法、使用和安装等方面，旨在规范其生产和使用，确保其质量和安全性能。

相关行业人士应当充分了解和遵循这些标准，以确保钢丝螺纹套能够安全可靠地工作，为各行各业的发展提供有力支持。

什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍之阿布丰王创作钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件,它是由高强度、高精度、高概况质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成,形如弹簧.钢丝螺套装入螺孔中,钢丝螺套的外概况靠弹力贴合在螺孔上, 其内概况形成新的螺纹,用于拧入螺钉或螺栓,使螺钉或螺栓不直接与基体接触,呵护了基体及螺钉,起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增年夜螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用.在铝、镁合金等低强度工程资料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性,同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况,使螺纹整体用力,提高了螺纹联接的强度. 钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔.钢丝螺套产物在航空、航天器、船用、车用动力机械,液力传念头械,风开工具,气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产物和设备上得了普遍应用.钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,装入产物后能符合国际标准高精度内螺纹,其性能优于直接攻丝形成的螺纹.随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识,钢丝螺套应用范围已经越来越广泛.钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：1、钢丝螺套应用在金属或非金属资料( 如铝、镁等轻合金工程资料 ) 的机械零部件上,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹.在改善低强度机体螺纹孔强度方面,钢丝螺套作用非常明显.典范应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等.2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上,作为一种螺纹修复手段, 被损螺纹可获得快速有效地修复.典范应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,如：注塑机模板螺纹孔的修复.发念头缸体螺纹孔的修复等.3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换,非常方便、快速.典范应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的.钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面,在工程应用中因其优异的螺纹修复性能,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹,其应用已经越来越广泛.随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识,钢丝螺套的应用范围会越发宽广.钢丝螺套的使用参照钢丝螺套装置步伐及钢丝螺套的使用方法.钢丝螺套标识表记标帜方法、螺纹护套标识表记标帜方法钢丝螺套标识表记标帜方法主要有两种形式,分别是规格法和标准法,螺纹护套钢丝螺套标识表记标帜方法实际上表达的就是钢丝螺套的直径、螺距和长度三个参数.此处的直径和长度指的是装置后的内螺纹直径和装置后形成的实际螺纹长度.1 规格法：① FR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )② SL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )2 标准法： D( 直径 ) × P( 螺距 ) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数 )钢丝螺套标准、螺纹护套标准钢丝螺套生产流程复杂,生产过程需要遵循一系列的标准.目前钢丝螺套的标准主要有国军标GJB、航标HB、美标等多种规格.以下为详细的国内外钢丝螺套标准罗列,实际上国内企业还有相应的企业内部螺纹护套标准.●GJB119.1A～119.3A-2001国家军用标准《普通型钢丝螺套》General-purpose wire thread insert●GJB119.4A-2001国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》Technical specification for general-purpose wire thread inserts●GJB5107-2002国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》General Specification for Selt-locking Thread Inserts●GJB5108-2002国家军用标准《钢丝螺套装置要求》Installing Requirement of Thead Inserts●GJB5109-2002国家军用标准《锁紧型有折断槽钢丝螺套》Self-locking Insert Through Threaded●GJB5110-2002国家军用标准《锁紧型无折断槽钢丝螺套》Self-locking Insert Threaded●HB6200-89航空工业标准《有折断槽锁紧型钢丝螺套》●HB6201-89航空工业标准《无折断槽锁紧型钢丝螺套》●HB6202-89航空工业标准《锁紧型钢丝螺套技术条件》●HB5513～5516-96航空工业标准《装置钢丝螺套用内螺纹》●德国钢丝螺套标准DIN8140 Part 1, Wire thread inserts for ISO metric screw threads.(德国工业标准)●LN 9499 LN 9039, (德国钢丝螺套航空标准)钢丝螺套规格螺纹护套规格符号说明：d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）L—钢丝螺套公称长度（装置后的螺纹长度）P--螺距do--钻丝套装置用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数公制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表钢丝螺套规格参数螺纹规格d×p k×d钢丝螺套装置后长度L(mm)钻头直径do(mm)自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N(≈)2×0.41d1.5d2d2342 2.6-2.82.94.76.52.5×0.451d1.5d2d2.53.7552.63.3-3.53.55.98.13×0.51d1.5d2d34.563.1 3.8-4.046.38.74×0.71d1.5d2d4684.15.15-5.353.768.45×0.8 1.5d2d 7.5105.26.35-6.6 6.99.76×11d1.5d2d69126.27.6-7.854.279.67×11d1.5d2d710.5147.28.65-8.95.48.511.68×11d1.5d2d812168.29.85-10.16.19.5138×1.251d1.5d2d812168.39.85-10.14.77.410.610×11d1.5d2d10152010.212.1-12.57.61216.310×1.51d1.5d2d10152010.312.1-12.55811.212×1.51d1.5d2d12182412.414.4-14.86.29.813.512×1.751d1.5d2d12182412.414.4-14.85.28.411.714×1.51d1.5d2d14212814.417.2-17.7711.215.316×1.51d1.5d2d16243216.419.4-19.98.31317.716×21d1.5d2d16243216.519.4-19.96.09.713.318×1.50.5d1.0d1.5d9182718.421.5-224.49.51520×1.50.75d1d152020.423.7-24.2810.720×2.51d1.5d2d20304020.523.7-24.26.31013.722×1.50.75d1d1.5d16.5223322.426.3-26.88.611.71824×1.50.75d1d1.5d18243624.428.6-29.19.51319.824×31d1.5d2d24364824.628.6-29.16.3101426×1.50.5d0.75d1d1319.52626.430.5-316.710.714.627×1.50.5d0.75d1d13.520.32727.432.2-32.76.710.714.627×20.5d0.75d1d13.520.32727.532.2-32.76.710.714.630×1..50.5d0.75d1d1522.53030.435.2-35.77.812.216.530×3.51d1.5d2d30456030.735.2-35.771114.933×1.50.5d0.75d1d16.624.53333.438.3-38.89.113.718.339×20.5d0.75d1d19.529.253939.545.1-45.67.912.216.660×40.5d1d326464.965-667.315.6英制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表螺纹护套规格参数钢丝螺套配套工具1、钢丝螺套丝锥,螺纹护套丝锥丝螺套配套工具1、钢丝螺套丝锥,螺纹护套丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹,钢丝螺套丝锥结构尺寸依照国家标准《细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥》 GB3464-83 等标准要求制造,螺纹护套丝锥可机用也可手用,根据其使用范围可分为轻合金机用螺纹护套丝锥、手用螺纹护套丝锥,普通钢机用螺套丝锥、手用螺套丝锥,特种螺套丝锥三种.1 、轻合金机、手螺纹护套丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金,螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥,螺距年夜于即是 2.5mm 为双支.标识表记标帜方法：STd × p ST 为螺纹护套专用内螺纹代号.标识表记标帜示例：加工装置规格为8 × 1.25 钢丝螺套专用ST丝锥,标识表记标帜为ST8 × 1.252 、普通钢机、手用螺纹护套丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属资料上的内螺纹.3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥,例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥,单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等.螺纹护套丝锥的选择◆直槽螺纹护套丝锥通用性很强,通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用,价格也廉价,但质量较差.螺纹护套直槽丝锥见（图 1）钢丝螺套丝锥图1◆螺旋槽螺纹护套丝锥比力适合加工盲孔螺纹,加工时切屑向后排出.在加工黑色金属时,螺旋角选择的少小一点,年夜约一般在 30 度左右,可以保证螺旋齿的强度.在加工有色金属时,螺旋角选择的少年夜一点,年夜约一般在 45 度左右,这样切削时可以锋利一些.螺旋槽螺纹护套丝锥见图2钢丝螺套ST丝锥图2◆挤压丝锥比力适合加工有色金属,尤其是铝合金铸件,它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹.挤压成形是非切削加工,采纳挤压成形工艺加工出的螺纹孔,抗拉、抗剪强度高,加工概况的粗拙度也较好,但挤压丝锥底孔要求较高,过年夜,强度不够；过小容易造成丝锥断裂.◆ 螺尖丝锥比力适合加工通孔螺纹,加工时切削向前排出.固芯部尺寸较年夜,强度较好,切削力较年夜,所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好.2、2、钢丝螺套装置工具（装置扳手）丝螺套配套工具2、钢丝螺套装置扳手钢丝螺套装置工具就是钢丝螺套装置扳手,也叫钢丝螺套旋入工具.钢丝螺套装置扳手使用方法就是将钢丝螺套放入专用钢丝螺套装置工具内,使装置柄嵌入导杆槽内,转动钢丝螺套装置工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔.其装置原理就是使钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使外径收缩,以便顺利装入底孔.装置时注意不成在钢丝螺套上施加较年夜的轴向力,以防"乱扣".钢丝螺套装置扳手分为分为手动及半自动两种,一般使用手动装置扳手.● 手动钢丝螺套装置工具手动钢丝螺套装置扳手,主要有套筒型装置扳手和简易钢丝螺套装置扳手两种.（1）套筒型螺纹护套装置扳手用于手动装置 ST2 × 0.4以上规格螺纹护套标识表记标帜方法： ST d ×p（2）简易螺纹护套装置扳手简易螺纹护套装置工具有螺纹头、光杆两种.用于极少量装置,一般维修、实验时用,把持时不容易装置,钢丝螺套容报废.● 半自动装置扳手有气动、电动两种,用于年夜批量钢丝螺套的装置或用于装配生产线.钢丝螺套简易装置工具图3、3、钢丝螺套装置柄去除工具—冲断器钢丝螺套配套工具3、钢丝螺套装置柄去除工具（冲断器）冲断器主要作用就是用来折断钢丝螺套装置尾柄；钢丝螺套在装置后,一般通孔都要求将尾柄去除失落,具体方法是用冲断器瞄准装置柄,用200g的榔头猛打一下,即可去除,对18X2.5以上的粗牙丝套和14X1.25以上的细牙丝套,用尖嘴钳上下弯曲装置柄就能折断.4、4、钢丝螺套取收工具—卸套器钢丝螺套配套工具4、钢丝螺套取收工具---卸套器钢丝螺套在装置过程中呈现问题需要取出,应当使用专用钢丝螺套取收工具---卸套器,将卸套器放入钢丝螺套孔内,瞄准手柄用榔头猛击一下,用手加力按下手柄反螺纹旋转即可取出钢丝螺套.5、5、钢丝螺套专用内螺纹塞规—底孔塞规钢丝螺套配套工具5、钢丝螺套专用内螺纹塞规—底孔塞规钢丝螺套装配的精度品级,取决于攻制的螺纹孔精度；在对钢丝螺套装置精度要求较高的情况下,可以在用钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻牙后,在钢丝螺套装配旋入螺孔之前,用钢丝螺套底孔塞规丈量螺纹孔,对螺纹孔的精度进行检测,以此保证钢丝螺套装置后形成的内螺纹是标准的螺纹.钢丝螺套底孔塞规图钢丝螺套底孔塞规也叫ST塞规,螺纹护套塞规,钢丝螺套塞规钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套装置前的底孔尺寸,一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用,分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规,I级精度.1、单头整体钢丝螺套塞规用于检验ST2-ST5小规格钢丝螺套装置前内孔螺纹.2、双头插柄钢丝螺套塞规用于检验ST5以上规格钢丝螺套装置前内螺纹.钢丝螺套装置步伐及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套装置使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、装置四、去尾柄四个步伐.要求严格的钢丝螺套装置步伐还需在第二步攻牙以后,用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测,通规能通,止规能止的状态下才华进行下一步钢丝螺套装置把持.另外对装置欠好的钢丝螺套可采纳专用取套工具—卸套器将其取出.1 钻孔钢丝螺套装置步伐第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度年夜于或即是钢丝螺套装置深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要失落入.钻孔后锪孔不应超越 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过年夜晦气于钢丝螺套的旋入.使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度年夜于或即是钢丝螺套装置深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要失落入.钻孔后锪孔不应超越 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过年夜晦气于钢丝螺套的旋入.螺纹规格钻头直径（ mm) 螺纹规格钻头直径（ mm)M2x0.4 2.1 M8x1 8.3M2.5x0.45 2.6 M10x1 10.3M3x0.5 3.1 M10x1.25 10.3M4x0.7 4.2 M12x1.25 12.3M5x0.8 5.2 M12x1.5 12.42 攻丝钢丝螺套装置步伐第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必需超越钢丝螺套长度 , 对通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适本地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥.攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔.螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查.3 装置钢丝螺套装配把持第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行装置在一般情况下应用手工装置器进行钢丝螺套装置.钢丝螺套放入装置工具内 , 使装置柄嵌入导杆槽内转动装置工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距概况留有 0.25-0.75 圈空螺纹. 少量装置钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套装置时可采纳“T ”型开槽或螺纹头简易工具装置 , 并注意不要在钢丝螺套装置柄上施加较年夜的轴向力以防“ 乱扣” .钢丝螺套装置后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度品级 , 可用相应的级别塞规检验.4 去柄钢丝螺套装配把持第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套,旋入螺孔后应将装置柄去除,需用去柄工具.通孔时 , 要将钢丝螺套装置柄折断 , 一般用冲断器瞄准装置柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲装置柄就能折断,然后将断下来的装置柄从螺孔中取出即可.时间：二O 二一年七月二十九日。

1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。

钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。

2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。

当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。

因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。

当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。

予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。

因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。

其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。

lighe pipe clips with pipe-tightening single ended for rail vehicles founding technical conditions of delivery part 1 general founding technical conditions of delivery part 3 additional requirements for iron castings
带凹口的梯形试样的连续撕裂试验 人工材料检验 抗弯冲击试验 橡胶和弹性体的检验 回弹性的测定 根据摩擦轮工作方式的磨损量计算规范
DIN 53992.3-2002
纺织机械和附件 与处理油接触的机器部件 第3部分 对涂漆影响的测定
DIN 54837-2003
铁路车辆用材料、小型部件和组合部件的测 试.用燃气燃烧器测定燃烧特性
Hexagon slotted and castle nuts - Part 1: Metric coarse and fine pitch thread; Product grades A and B Hexagon slotted nuts with metric coarse pitch thread(Product grade C) geometrical product Specifications (GPS) indication of Surface texture in technical product documentation founding magnetic particle Inspection
2002
结构的说明
DIN EN 1369-1998 DIN 1481-1978
DIN 1596-1988

钢丝螺套安装要求标准(一)钢丝螺套安装要求标准引言•钢丝螺套是一种常见的紧固件安装工具，广泛应用于各行各业。

正确的安装钢丝螺套能够有效增加螺纹孔的承载能力，提高螺纹连接的可靠性和耐久性。

本文将介绍钢丝螺套的安装要求标准。

安装前准备•在安装钢丝螺套之前，需确认以下几点：–螺纹孔的尺寸和形状符合要求；–使用合适的钢丝螺套型号和规格；–准备适用的安装工具。

钢丝螺套的安装步骤1.清洁螺纹孔：–使用合适的清洁剂彻底清洁螺纹孔，确保无杂物和油脂残留。

2.钻孔（可选）：–如有需要，可进行钻孔操作，确保螺纹孔设定深度和直径符合标准要求。

3.安装钢丝螺套：–将合适尺寸的钢丝螺套插入螺纹孔中，注意操作时需要轻微旋转和推入，确保完全插入。

4.设置螺纹孔深度：–如有需要，根据要求使用合适的螺纹孔深度限定工具，对螺纹孔进行必要的设定。

5.检查安装结果：–检查钢丝螺套的安装深度和固定效果，确保其与设计要求相符。

6.螺纹连接：–如需进行螺纹连接，使用正确的工具和方法进行拧紧。

注意事项•在安装钢丝螺套时，需要注意以下几点：–操作时需轻柔，避免过度力量；–确保钢丝螺套安装位置正确，避免偏移或歪斜；–如有使用锁定剂，需遵循相关的使用规范；–如有需要，可进行后续的强化处理，如涂覆防腐剂等。

总结•钢丝螺套的正确安装是保证螺纹连接可靠性和耐久性的关键步骤。

通过遵循安装要求标准，确保螺纹孔的尺寸和形状符合要求，选择合适的钢丝螺套并采取正确的安装步骤，能够有效提升工件的紧固性能和可靠性。

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钢丝螺套标准钢丝螺套是一种用于加固混凝土结构的重要材料，它能够提供良好的连接性能和抗拉强度，被广泛应用于建筑工程中。

为了确保钢丝螺套的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将对钢丝螺套的标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员更好地了解和应用这一材料。

1. 材料标准。

钢丝螺套的材料应符合国家标准GB/T 18216.1-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第1部分，套筒》的要求。

其中规定了钢丝螺套的材质、化学成分、力学性能等指标，以及对其表面质量和尺寸的要求。

在选用钢丝螺套时，应当严格按照该标准进行选择，以确保材料的质量和可靠性。

2. 生产标准。

钢丝螺套的生产应符合国家标准GB/T 18216.2-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第2部分，套筒的生产》的规定。

该标准对钢丝螺套的生产工艺、工艺要求、质量控制等方面进行了详细的规定，确保了钢丝螺套在生产过程中的质量稳定和可控性。

3. 安装标准。

钢丝螺套的安装应符合国家标准GB 50019-2015《建筑混凝土结构技术规范》的要求。

在进行钢丝螺套的安装时，应当按照该标准的规定进行操作，包括对安装位置、安装方法、安装工艺等方面进行严格控制，以确保钢丝螺套的安装质量和可靠性。

4. 使用标准。

钢丝螺套的使用应符合国家标准GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》的要求。

在进行混凝土结构设计时，应当根据实际工程需要合理选用钢丝螺套，并按照该标准的规定进行设计计算，以确保钢丝螺套在使用过程中的安全可靠性。

5. 检测标准。

钢丝螺套的检测应符合国家标准GB/T 18216.3-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第3部分，套筒的检测》的要求。

在进行钢丝螺套的质量检测时，应当按照该标准的规定进行，包括对外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面进行全面检测，以确保钢丝螺套的质量符合要求。

总结。

钢丝螺套作为一种重要的建筑连接材料，其质量和安全性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。

钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。

2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。

当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。

因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。

当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。

予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。

因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。

其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。

1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。

钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。

2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。

当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。

因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。

当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。

予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。

因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。

其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。