塑胶模具的基本结构

塑膠模具一. 模具簡易結構及各部名稱 二. 注射模的基本結構 三. 注射模的概述 四. 注射模的分類 五. 塑膠產品的分類模具筒易結構圖(大水口)1.上固定板2.母模板(3.活动板)4.公模板(5.泵板(16.拉料銷,機臺(輔助設備) 模具( ) 原料( )17 9拉杆大水口(兩塊) 小水口(三塊)樹脂:的基本性能..在工業中,:高聚物(聚合物),起增產作用;2.; .高分子類:1.枝型高分子,不易結晶.理想的模具結構應能充分發揮成型設備的能力.如合理的型腔數目和自動化水平等,在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件的工藝技術要求.塑件的幾何形狀尺寸,表面光潔度和生產經濟要求.(成本低,效率高,使用壽命長,節省勞力)排氣槽開在合模分型面上,處於熔體流動末端為好3-5mm,寬0.05澆口功能: 塑件熔體澆位的通道.澆口適時凝固可控制保壓時間,點澆口適用於低粘度和粘度對剪切速率敏感的塑膠如潜優式澆口:即吸收了點澆口優點也克服了點澆口帶給模具的複雜性,這种澆口不適用於脆性塑料.如PS和GF大比例側澆口:一般開在分型面上,從塑件的外側面進料,方便調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,截面形狀簡單,加工方便,去除澆痕方便.缺點:易形成熔接痕﹑縮孔﹑凹陷﹑注射壓力失效大﹑對殼體塑件會排氣不良.重疊式澆口:不是在塑件的側邊而是在塑件的一個側面,亦是衝擊澆口.如成形條件不當,會在澆口處產生表面凹痕,導致切除澆口比較困難.扇形澆口:常用於成形寬度較大的板狀塑件.澆口進料方向﹑變寬﹑厚度卻減至最薄,可降低內應力,減小其翹曲﹑變形,排氣較好.薄片式:適用於較大的平板形制品,以較低的速度均勻平穩進入型腔可減少產品內應力.由於去除澆品困難,必須使用工具.盤形:適用於內孔較大的圓筒形塑件,澆整個內孔圓邊上.環形:適用於較長的管形制品.輪輻:類似盤形澆口,帶有矩形內孔的塑件.爪形:適用於長形塑件和軸度要求高的塑件.護自式:可減少澆口附近的內應力.對於流動性差的塑料.如直澆口:可適各种塑膠傳递力好,保壓補縮作用強.適用於大型厚壁和熔體粘度特別高的膠成形.擋銷作用:使頂出板與底板之間形成間隙,以便清理廢精雜物.是由調解擋銷的厚度來決定頂杆的位置和頂出距離.由於塑件開模時包緊型芯,頂出力作用點盡可能靠近型芯,塑件本體剛度強度最大的部位,防止塑件本體變形系數增大,二次脫模機構主要避免塑件受力過大易使塑件破列﹑變形.訂購模座方法.SA 15 20 40 50 50 50型號長寬母公錄墊設計分板1.了解制品的尺寸﹑材質﹑特性;2.了解射出機之性能﹑規格3.分模線選擇(動/固);4.模心形狀﹑位置之決定;5.成形之規劃:A.模穴數.B模芯之位置尺寸(檢查成品是否有其它注意事項.如:是否有死角,用不用滑塊,特大尺寸,銷模力)6.澆道選擇:(依據需求量﹑品質考量﹑塑料材質﹑投資額回報率等)7.A:二板式模具構造較簡單,但產品成形後需要處理,流道及澆口成形之肖力.B:三板式模具因在內部切斷澆口,其痕跡不明顯,適於自動化作業.澆口周圍殘留變形小.熱流道不會料,成形速度快,更可獲得較少殘留應力現象.8.冷卻系統配置,9.固定側部分尺寸及其它.模具對溫度的要求,產品精度相對粗糙的模具,可用水溫防止模具溫度高,而導致模具零件易老化,反之是用油溫恆溫確保產品的各部尺寸,A.分析外觀要求縮水率1客戶要求業務 2.塑件特性流動性產量厚擦系數老板B.設計:1.確定PL面;2.預防產生死角(點頂出困難)3.確定頂出系統;4.澆口方法確定;5.模仁入子尺寸設定,決定產品尺寸公差;6.決定模具結構是否需要滑塊;7.模座規格;8.思考模板動作是否合理.注射模之分類1.按塑膠材料分類:熱塑性注射模具和勢性注射模具2.按模具腔數止:單型腔注射模具和多型腔注射模具3.按模具安裝方式分類:移動式和固定式模具三板二板4.按注身機分類:臥式﹑立式﹑角式﹑注射機用注射模具5.按模具澆注系統分類:冷流道﹑絕熱流道﹑熱流道﹑溫流道三板只有一個分型面,三板有兩個以上他型面適於點澆口進膠模具,一般有內外開模器裝置給成部分:1.成形零件;2.澆注系統;3.導向部;.件脫模機構;5.分型抽心機構;6.調;溫系統;7. 排氣系統;8.其它零部件.。

塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。

它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。

塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。

本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。

塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。

它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。

2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。

它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。

3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。

它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。

4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。

它通常包括导柱、导套和导向销等部件。

5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。

它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。

6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。

它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。

7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。

它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。

塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。

它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。

2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。

它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。

3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。

它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。

4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。

它可以实现多彩和多功能的塑料制品。

第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。

模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。

二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。

模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。

（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。

（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。

2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。

模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。

（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。

（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。

3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。

模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。

（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。

（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。

4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。

（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。

（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。

5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。

（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。

（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。

注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。

本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。

2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。

2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。

模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。

2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。

上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。

模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。

2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。

常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。

2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。

顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。

2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。

注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。

2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。

冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。

3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。

3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。

它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。

3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。

注塑模具的结构注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具。

它的结构非常重要，直接影响到塑料制品的质量和生产效率。

下面将介绍注塑模具的结构和各部分的功能。

一、注塑模具的结构注塑模具主要由模具基座、模芯、模腔、导板、顶出机构、冷却系统等组成。

1. 模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，承受着整个模具的重量。

它通常由钢材制成，具有足够的刚性和强度。

2. 模芯：模芯是注塑模具中的一部分，用于形成塑料制品的内部结构。

它通常由钢材或铝材制成，具有一定的硬度和耐磨性。

3. 模腔：模腔是注塑模具中的另一部分，用于形成塑料制品的外部形状。

它通常由钢材制成，具有一定的硬度和耐磨性。

4. 导板：导板是注塑模具中的一个重要组成部分，用于引导模芯和模腔的运动。

它通常由钢材制成，具有一定的硬度和耐磨性。

5. 顶出机构：顶出机构用于将注塑模具中的塑料制品顶出模具。

它通常由弹簧和顶出杆组成，具有一定的弹性和耐磨性。

6. 冷却系统：冷却系统用于控制注塑模具中的温度，以保证塑料制品的质量。

它通常由冷却水管和冷却水箱组成，具有良好的散热性能。

二、注塑模具各部分的功能1. 模具基座：承受整个模具的重量，提供稳定的支撑。

2. 模芯：形成塑料制品的内部结构，如空心结构、螺纹等。

3. 模腔：形成塑料制品的外部形状，如平面、曲面等。

4. 导板：引导模芯和模腔的运动，确保塑料制品的精度。

5. 顶出机构：将塑料制品顶出模具，防止粘连和变形。

6. 冷却系统：控制注塑模具的温度，保证塑料制品的质量和生产效率。

三、注塑模具的制造工艺1. 设计：根据产品的要求和生产工艺，设计注塑模具的结构和尺寸。

2. 材料选择：选择合适的钢材或铝材作为注塑模具的材料，根据不同部位的要求选择不同的材质。

3. 加工：利用数控机床等设备对注塑模具进行精密加工，保证模具的尺寸和形状的精度。

4. 装配：将各个部件组装在一起，形成完整的注塑模具。

5. 调试：根据产品的要求进行模具的调试，保证模具的正常运行和塑料制品的质量。

塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。

下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。

一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。

常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。

2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。

常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。

3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。

常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。

4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。

二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。

适用于简单的产品，成本较低。

2.双面模：模具的两个面都是工作面。

常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。

3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。

适用于大批量生产相同产品的情况。

4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。

5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。

适用于大体积、厚壁的产品。

模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。

模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。

模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。

导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。

顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。

此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。

模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。

塑胶模具的组成塑胶模具可是个很有趣的东西呢！它有好多部分组合在一起，就像一个团队一样，每个部分都有自己独特的作用。

1. 模架模架就像是塑胶模具的骨架，支撑着整个模具的结构。

它包括定模座板、动模座板、定模板、动模板等等。

定模座板和动模座板就像房子的地基一样，稳稳地固定在机器上。

定模板和动模板呢，则是模具的主要工作区域，它们之间的配合非常重要，就像两个人跳舞，要配合得很默契才行。

2. 成型零件这可是塑胶模具的核心部分哦！它包括型芯和型腔。

型芯就像是在塑胶里面塑造出形状的东西，比如说如果要做一个有孔的塑料制品，型芯就负责在那个位置形成孔的形状。

型腔呢，则是容纳塑胶原料的空间，就像一个容器一样，把塑胶原料放在里面，然后通过加热、加压等方式，让塑胶按照型腔的形状成型。

3. 浇注系统浇注系统就像是塑胶原料的运输通道。

它包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

主流道是塑胶原料从注塑机喷嘴进入模具的第一个通道，就像高速公路的主干道一样。

分流道则是把主流道的塑胶原料分流到各个型腔或者型芯的通道，就像分支道路一样。

浇口就像是一个小小的门，控制着塑胶原料进入型腔的速度和量。

冷料穴呢，是用来储存那些温度比较低的塑胶原料的，就像一个小仓库一样。

4. 冷却系统在塑胶成型的过程中，会产生很多热量，冷却系统就是用来给模具降温的。

它通常包括冷却水管，这些冷却水管就像血管一样，分布在模具的各个部位，把热量带走，让塑胶能够快速冷却成型。

如果没有冷却系统，塑胶可能就会因为过热而变形，那就不好了。

5. 顶出系统当塑胶成型之后，要把它从模具里面取出来，顶出系统就派上用场了。

它包括顶针、顶板等部件。

顶针就像一个个小手指一样，把成型的塑胶制品从模具里面顶出来。

顶板则是起到一个支撑和推动顶针的作用，让顶针能够顺利地把塑胶制品顶出。

6. 排气系统在塑胶注入模具的过程中，里面会有空气，如果不把这些空气排出去，就会影响塑胶的成型质量。

排气系统就是用来解决这个问题的。

塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。

它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。

本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。

二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。

它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。

2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。

它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。

3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。

它的结构和材料与上模板类似。

4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。

它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。

5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。

它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。

6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。

它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。

7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。

8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。

9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。

它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。

三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。

它适用于制造单个塑胶制品。

2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。

它的生产效率高，但模具结构复杂。

3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。

它适用于制造中空或多层塑胶制品。

4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。

5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。

模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。

塑料模具基本结构介绍塑料模具是塑料制品的关键部件，它的质量直接关系到塑料制品的质量和生产效率。

而塑料模具的基本结构则是决定塑料制品形状和品质的关键。

一、模具结构种类模具结构分为单面模和双面模两种，单面模具只有一面模具，双面模具则有两面模具。

1.单面模具单面模具结构简单，价格也相应较低，适用于简单的塑料制品的生产。

2.双面模具双面模具一般由顶模和底模组成。

底模具在模具架主体内，顶模在模柄上，可以升降和倾斜。

顶模和底模一起合模形成塑料制品的外观和内部结构，使用起来更加灵活方便。

二、模具结构详解塑料模具的基本结构可以分为以下几个部分：模具架、导向柱、活动板、托架、顶模、底模、滑块、成型部件和冷却系统。

1.模具架模具架是支撑模具的主体结构，通常采用的材料有钢铁、铝合金等，也有采用不锈钢的。

模具框架架构牢固，耐用性好，对模具的制作有很大的影响。

2.导向柱导向柱是模具架上支撑模具的结构，在模具的加工中起到了稳定作用。

导向柱一般采用冷拉钢制作，表面加工滑动层，以防止摩擦磨损。

3.活动板模具在成型过程中需要进行开闭模，活动板与顶模或底模相连，通过开关模座，实现开闭模，同时保证模具的定位。

4.托架托架是承载模具的结构，一般采用铝合金或钢质制作。

托架的稳定性和牢固性保证了模具运转过程的稳定性。

5.顶模和底模顶模和底模是塑料模具的核心部件，直接影响塑料制品的质量和生产效率。

（1）底模：底模是根据塑料制品实际要求设计的，并根据塑料制品的特性调整制品毛坯的数量和质量。

底模可以分为定位模版和成型模板之间的大模座和小模座。

（2）顶模：顶模的设计也必须合理，以保证模具整体结构的牢固性和稳定性。

常见的顶模有拉杆式和顶套式，拉杆式顶模适用于大型产品或复杂造型，顶套式顶模适用于小型或简单塑料制品的制造。

6.滑块塑料模具的滑动结构一般称为滑块，其作用是形成复杂的内部结构。

滑块的设计必须满足了模具的复杂性和精度要求。

7.成型部件成型部件是模具的关键部分，其数量和质量直接影响了塑料制品的质量和性能。