MTS 微力疲劳试验机操作规程.

压力试验机操作规程
1.打开电源，启动电机，预热2分钟。

2.准备检测，设置相关编号、面积、龄期。

（编号数字参数可参照设备说明参数对照修改）
3.将待测试块放入压盘中央，其中待测试块一般三个一组，测试完成自动结束。

4.调整丝杠，使上压板接近试块。

5.开始检测，关闭回油阀，之后打开送油阀，调整合适加荷速度（4-6之间）进行试验，待力值稳定不变后试验结束。

6.试验检测完毕后，关闭送油阀，打开回油阀回油。

7.对试验数据打印、记录。

8.继续试验，重复2—8即可。

9.试验完毕，关闭设备，断电。

MTS操作步骤MTS试验仪器操作步骤一.打开冷水机组冷却MTS动力仪器二.打开油源点击左侧显示屏主要显示点击状态点击复位（确保左边栏为灰色没有出现报警情况）点击主要遥控启用模块1三.检查所有电源线，保持通电状态。

四.打开控制器、电脑开关，输入开机密码。

五.旋转横梁控制按钮将横梁锁死，旋转右侧按钮至兔子档。

六.双击打开桌面Station manage软件弹出open station出现两种文件分别为1）.力、位移、引伸计采集2）.力、位移采集双击打开进入793软件即Station manager软件主页面勾选station control中的exclusive control 启动模块点击复位（Reset）1.点击Signal Auto offset图标点击clear offset 点击Axial load初始力清零结束Signal Auto offset操作2.点击detectors图标设置保护设置力的上限Upper Limit值在5KN左右，下限为-2KN设置力上下限的Upper action 处在interlock 状态去掉位移保护即设置Upper action 处在disable状态即可。

※设置保护的力不宜过大，是防止安装试件过程中荷载过大引起试件发生变形，设置力起到保护试件的作用。

3.点击manual control 图标进入手动命令manual command 勾选下面的EnableManual command 调整控制模式为位移控制调节油缸伸长值（Manual Cmd）禁止拖动光标进行调节，可以通过点击刻度条或刻度条两端调节，输入数值调节应分级输入每次输入10mm，调节过程应观察油缸及油缸的位移的反馈值。

4.点击meters图标显示的为传感器反馈值，有轴向位移、荷载的实时值、最大值、最小值。

只是显示不会保存。

5.点击scope图标显示Y1、Y2与时间的曲线关系Y1栏中signal 设置为command Y2栏中signal设置为Active FdbkY1（红色）表示输入值，Y2（蓝色）为传感器反馈值；通过点击图标栏中的天平图标使纵坐标左右保持平衡状态，通过图标栏相对应的图标可以调节波形，添加Y1，Y2 Trace time 表示时间范围。

MTS 微力疲劳试验机操作规程
警告：严禁在没有保护的情况下拆卸横梁。

校准：每次实验前查看校准值，如果变化大于 新校准。

1、安装试样：
a. 必须认真填写实验记录，包括材料，工艺，载
荷，波形等。

b. 打开407控制器后部电源开关，打开冷却水开
关，打开液压 源，先低压，后高压。

选择正弦SINE 波形 d. 按DVW >AC1查看当前位移值记录，同时按 ALT 和SETPOINT 键，设置SETPOIN 值为当前值，按DVMk >ERRO 查看误差是 否为零，若不为零调节SETPOINT 同时观察误差，使之为零。

e. 打开试验机液压，先低压，后高压。

f. 用SETPOIN 调节上夹头高度，安装试样。

注意对中问题。

2、开始实验:
a. 设置波形发生器（FUNCTION GENERATOR 形为RAMP 设置斜波发生器（RAMP GENERATJO 的拉伸速率（RUN RATE 和停止位置（END ,设置报警。

b. 打开记录仪等辅助仪器，按 RUN 开始实验。

c. 如欲结束拉伸，必须先按HOLD 拆下试样后，再按STOP 否则会损坏试样。

3、实验结束:
关闭试验机液压，先高压，后低压，关闭冷却水和液压源，整理 好实验用具，打扫卫生 c . 控制方式选择位移控制 AC1,波形发生器FUNCT OG ENERATOR
1%,必须重。

疲劳试验机安全操作规程1. 简介疲劳试验机是一种专门用于测试材料或零部件的疲劳寿命和疲劳性能的试验设备。

在进行疲劳实验时，必须保证安全操作，以免造成人身伤害和设备损坏。

因此，制定疲劳试验机安全操作规程就显得尤为必要。

2. 疲劳试验机安全操作规程2.1 设备检查和维护在进行疲劳试验前，必须对设备进行全面检查并确保各项设备均经过正确维护，包括：•电气系统：检查设备电器系统、接线、接头及控制面板等是否完好并正常工作。

•动力系统：检查液压或气压系统、电机和传动系统等是否正常工作，消除任何不正常的声音和震动。

•机械系统：仔细检查并确保设备轨迹、紧固件、负荷夹具、试验台面和初级附件等结构均完好。

检查完毕后，必须保证设备出现任何不正常现象时及时维护和修理。

2.2 试验操作2.2.1 操作人员准备：•操作人员必须经过培训，熟悉疲劳试验机操作规程及安全设备设置。

•必须穿着合适的工作服并佩戴防护手套和护目镜等个人防护设备。

•操作人员必须集中注意，不能在试验过程中抽烟、讲话或做其他与试验无关的事情。

2.2.2 设备开启和试验操作：•操作人员必须保持机床清洁并确保设备表面无杂物、油污或其他污秽物。

•操作人员必须确保将负载的应力加载到该极限材料下可承受的范围内。

人为了减少损坏，可以将负载明显减小，以确保在达到临界点之前试验能够完成。

•在试验期间，必须时刻关注设备运行情况，特别留意设备表面是否有明显松动现象和异常噪音。

•试验结束后，必须进行设备清洁和维护。

3. 总结疲劳试验机安全操作规程是确保设备运行期间安全的关键。

在操作疲劳试验机时，必须遵循安全操作规程。

此外，如果发现设备出现任何不正常现象，应及时进行维护和修理，以确保设备正常运行和操作人员的人身安全。

疲劳试验机安全操作及保养规程前言疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳强度的重要设备。

在使用疲劳试验机过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍疲劳试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备并保持设备的性能。

安全操作规程接通电源前的准备在接通疲劳试验机的电源之前，操作人员需要进行以下准备：1.将试验材料正确放置到夹具中。

2.安装好必要的传感器和检测仪器。

3.检查设备的电气接线和各个部件是否完好无损。

开始试验前的准备在进行疲劳试验之前，操作人员需要进行以下准备：1.疲劳试验机需要运行至空载状态5-10分钟，以确保设备正常运转。

2.确认试验材料的参数设置和试验条件。

3.启动数据采集装置，开始记录试验数据。

试验过程中的注意事项在进行疲劳试验时，操作人员需要注意以下事项：1.在试验过程中，禁止在试验平台上进入或离开。

2.在试验过程中，禁止对试验材料施加强制力。

3.在试验过程中，如发现设备产生异常响声或出现异常，应立即停机检查。

试验结束后的处理在疲劳试验结束后，操作人员需要进行以下处理：1.关闭疲劳试验机的主电源，切断电力。

2.移动夹具，将试验材料取出。

3.保存试验数据，清理数据采集装置。

保养规程设备日常保养1.周期性检查机器的电气元器件、各传感器和检测仪器，以确保机器的正常运转。

2.确保设备环境干燥，避免水分导致电路短路或其他故障。

3.经常清洁设备和夹具表面污垢，使用干净抹布擦拭。

4.定期检查设备的活动部件和连接件，确保它们正常工作，并松紧适当。

设备定期维护1.根据设备说明书中的维护周期和要求进行维护。

2.更换润滑油和轴承，保持设备润滑。

3.使用最新的软件版本，以最大程度确保设备的性能和稳定性。

4.定期检查部件磨损和损坏，及时更换。

总结疲劳试验机是一种重要的测试设备，正确的安全操作和保养可以延长其使用寿命，并确保实验结果的准确性。

操作人员需要在使用前认真阅读说明书，了解设备操作和保养规程，并在维护设备时保持其干燥和整洁，及时更换损坏的部件。

疲劳试验机操作规程疲劳试验机是一种用来测试材料和产品在长时间反复载荷作用下的耐久性能的设备。

为了保证试验的准确性和安全性，必须遵守一系列的操作规程。

以下是疲劳试验机的操作规程，可作为参考：一、试验前的准备1. 检查试验机的机械部分是否完好，各个部件是否正常运转，有无异常噪音或松动现象。

2. 检查电气系统是否正常，电源电压是否稳定，接地是否良好。

3. 检查液压系统是否正常，液压油是否足够，是否存在泄漏或堵塞现象。

4. 根据试验需要安装试验夹具和装置，保证其牢固可靠。

二、试验参数设定1. 根据试验标准或需求，设定试验机的加载方式、加载幅值、重复次数等试验参数。

2. 确定试样的尺寸规格和固定装置，保证试样的正确安装和夹持，避免试样跑偏或脱离装置。

三、操作步骤1. 开启电源，调整试验机的各个参数设定至所需值，包括试验频率、试验幅值、试验模式等。

2. 按照试验要求将待测样品装夹到试验机上。

3. 根据需要，调整试验机的距离计数器、扭矩传感器、位移传感器等测量和监控设备。

4. 根据试验要求选择并安装合适的温度和环境湿度控制装置，确保试验条件符合要求。

5. 开始试验，记录试验过程的各项参数，包括试验时间、载荷值、位移值、温度值等，并及时进行数据存储和备份。

6. 在试验过程中，定期检查试验机的工作状态和试样的夹紧情况，如有异常及时处理。

7. 在试验完成后，关闭试验机电源，并清理试验现场。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，避免试验过程中产生伤害。

2. 在试验过程中，严禁将手指或其他部位直接放入动作空间，禁止触摸运动部件。

3. 不得超过试验机的额定载荷范围进行试验，超载可能导致试验机和试样损坏，甚至发生危险。

4. 遇到试验机突发故障或异常情况时，应立即切断电源，并及时联系维修人员处理。

5. 注意试验机的运行环境温度，不得超过规定的范围，以免对试验结果产生影响。

6. 在试验结束后，及时进行设备的养护和维修，确保试验机的正常工作。

压力试验机使用操作规程
1.使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加至符合要
求。

2.按照下压板的定位刻线，将试样放在下压板的中心，并按试件
的
大小旋手轮调节上压板至适当高度。

3.接通电源，按下起动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活
塞浮起，按“清零”键清除皮重。

4.根据试件的大小，选择合适的截面。

5.调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当数值不再上
升时，表示试件已被压碎，应立即关闭送油阀，打开回油阀，使油缸内
的油液流回油箱。

6.记录最大荷载。

7.试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录
本”
中进行登记。

8.在试验过程中，如有异常，应立即停机，向有关负责人汇报，
并进行及时处理。

MTS电液伺服试验机使用说明步骤MTS电液伺服试验机使用1、用钥匙打开试验机。

2、打开试验机黑色开关按钮（DVD放光盘左侧处）。

打开电脑屏幕下方白色开关按钮。

按电脑屏幕下方白色大按钮。

3、双击打开桌面上Test works 4软件，出现用户注册界面，直接点击确定。

出现打开方法文件对话框，选择方法，（做煤岩冲击倾向性实验时用的是Compression（GBT 50266）-2未做修改）。

4、点击打开组试验图标，选择组试验9，点确定。

（组试验9是之前设置好参数的，实验时根据实验不同需求进行适当修改），也可以点击新建组试验图标新建组实验后再进行参数设置。

5、软件界面中有试验、复查、定义三大窗口。

点击定义窗口，在定义窗口界面中，点击试验流程在其中进行设置。

单试验段中，选择一个试验段右键选择激活，用此方法激活两个可用试验段，一个为“清零时间”试验段，另一个为“GOTO-****”试验段(试验9中这两个试验段已被激活)。

6、GOTO试验段中进行设置，界面右侧有三个窗口可以选择，为试验段窗口，数据采集窗口，断裂检测窗口。

在试验段窗口中进行以下设置：○1速率通道设置：当做力加载实验时选择负荷，当做位移加载实验时选择Actuator。

○2方向为上升无需修改（当做煤循环加载实验时，根据试验循环情况选择上升或下降）。

○3速率值编辑：当做力加载实验时，选择Loadspeed1,并编辑其中数据（岩石抗拉实验时可设为200N，岩石抗压实验时可设为1000N，煤动态破坏时间实验时可设为500Ｎ）。

当做位移加载实验时，选择h5302,并根据实验需要编辑位移加载所需速率）。

,○4做力加载实验时，需要点击“PID参数…”导入PID参数，选择Loadspeed（up）.pid，做位移加载实验时不需设置PID参数。

在数据采集窗口中进行以下设置：选择匀速采集法，并点编辑修改采样频率，做动态破坏时间实验时设为150HZ，其它实验时无需设置这么大，设置为10HZ。

凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.编制： 时振吉 审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50Brev.2008.09 疲劳试验机操作规程1. 试验操作步骤：● 接通MTS407控制器后部的电源开关。

系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。

检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。

特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。

● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。

● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降到必要高度，以便更换适当的夹具。

同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。

注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。

更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。

● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。

疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。

2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。

3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。

二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。

2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。

三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。

2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。

3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。

4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。

四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。

2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。

3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。

4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。

五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。

2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。

3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。

通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。