下载文档原格式
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状：
1.应用范围广泛：焊接技术在国内的应用范围较广泛，不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用，还涉及到日常生活中的各种器具和家具。
2.工艺水平较高：国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步，特别是在金属材料制造工业的应用中，焊接工艺水平相比以前得到了提高。
3.设备升级换代：国内焊接技术设备升级换代迅速，新技术、新设备不断涌现，为焊接工艺提高了效率，提高了产品质量。
4.人才队伍建设不足：国内焊接技术领域虽然发展迅速，但人才队伍建设仍不足，缺少高素质的技术人才，需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。
发展趋势：
1.数字化技术：随着物联网等数字化技术的发展，焊接技术也将数字化化，通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度，提高产品的质量稳定性。
2.高端焊接技术：随着国内制造业的转型升级，高端焊接技术越来越受到重视，特别是在核电、气体管道等领域。
需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术，提高产品的质量和可靠性。
3.环保焊接技术：随着全球的环保意识不断提高，焊接行业也需要考虑环保因素，研发、应用环保型焊接技术和材料。
4.人才培养和梯队建设：随着焊接技术的发展，需要加强人才培养和梯队建设，提高技术工人的水平和素质，打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。
焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。
从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。
一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。
手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。
而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。
1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。
自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。
自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。
1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。
激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。
激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。
1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。
它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。
电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。
同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。
二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。
未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。
2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。
人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。
2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。
浅析我国焊接技术的现状与未来发展【摘要】在我国制造业发展的过程中，焊接技术是人们常用的加工工艺。
本文通过对我国现阶段焊接技术的发展现状进行简要的介绍，阐述了我国焊接技术的未来发展趋势，以供相关人士参考。
【关键词】焊接技术；材料；发展现状；发展趋势随着科学技术的不断发展，焊接技术也在进行不断的创新和发展，这不仅有利于我国社会经济建设，还有效的促进了我国现代制造业的发展。
目前，人们为了推动缓解制造技术的创新和发展，也将许多先进的科学技术和科学理念应用到其中。
下面我们就对我国焊接技术的现状和未来发展趋势进行介绍。
一、我国当前焊接技术的发展现状目前，在我国社会经济发展的过程中，人们对生活水平的要求也越来越高，而钢结构材料作为我国城市建设、社会发展的基础材料之一，人们对其材料性能的要求也在逐渐的提高，因此我们在对其进行相关的加工处理施工的时候，人们就对焊接技术进行严格的要求，从而使其焊接技术的加工处理效果满足工程设计的相关要求。
而随着电子信息化时代的到来，人们也将许多先进的科学技术应用到了焊接加工技术当中，从而实现了焊接技术的自动化。
这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量。
目前，我们也已经将焊接技术应用到各个行业当中，并且还充分的利用了计算机技术和防治设计受到，来对焊接过程中产生的应力变形进行相关的控制。
如今，在我国焊接技术创新发展的过程中，人们已经开始全面的对焊接介绍的内容展开了全面的分析，进而有利于我国焊接技术的发展。
二、当前我国焊接学科研究成就及进展1.高品质焊接材料的生产与应用钢铁生产技术的产生和发展都和焊接技术有着密切的关系，人们可以通过焊接来对钢铁材料的性能进行全面的提高。
但是，在对其进行焊接施工处理的过程中，施工人员没有严格的按照工程施工的相关标准来对其进行焊接处理，使其自身结构的平衡性结晶组织出现问题，那么这就对钢铁焊接材料的品质有着一定的影响。
为此要实现高品质焊接材料的生产，施工人员就要结合相关的焊接要求，来对其焊接材料、金属质量以及纯度等各个方面进行严格的控制，尽可能的避免人们在对金属材料进行焊接加工处理的过程中出现问题。
焊接生产应用现状及发展趋势随着工业和技术的不断发展，焊接生产在制造业生产中扮演着越来越重要的角色。
焊接工艺作为一种主流的制造工艺，目前得到了广泛的应用。
本文将探讨焊接生产的应用现状以及发展趋势。
一、焊接生产的应用现状：近年来，焊接生产在各行各业得到了广泛的应用。
正如我们所知，焊接生产是将不同材料彼此连接在一起，一种加工材料的方法。
随着现代材料科学和工艺技术的不断发展，焊接生产从目前应用的范围来看具有以下几个特点：1. 广泛应用于制造业生产之中目前，焊接技术对于制造业生产来说是一种必备的技术，而工业制造业中，焊接生产是不可或缺的一部分，这是由于焊接技术可以用于多种材料的加工，例如金属、塑料、玻璃等等。
2. 应用于建筑行业在建筑行业中，焊接生产也是再行不可或缺的，建筑师和工人们将焊接设备用于各种工作，例如加固，连接等等。
他们使用编程式焊接机器人、周转套和其他机械设备来完成这些工作。
3. 应用于各种行业无论是飞机和汽车制造、矿业和伐木业、制造业还是现代火箭航天，都需要使用焊接设备，因为这些设备可以完成各种加工任务，并且能够保持稳定且精确的焊接。
二、焊接生产的发展趋势：随着现代科技和技术的不断发展，焊接生产也在不断发展和改进，以满足各种行业的生产需求。
下面是焊接生产的发展趋势：1. 自动化和智能化的趋势随着机器人技术以及其它自动化技术的不断发展，焊接生产将越来越自动化和智能化，可以减少生产成本和提高生产效率。
2. 专业化趋势随着焊接生产应用范围的不断扩大，焊接生产中涉及的材料、工艺等方面都日益复杂。
因此，在焊接行业中将会出现专业化分工的趋势，并将会出现大量的专业焊接师傅。
3. 多模式化趋势未来焊接生产将会出现多种不同的焊接模式，例如激光焊接、电弧焊接等等，使得焊接生产更加多样化，并且能够适应更加广泛的应用市场。
4. 人性化趋势随着智能化和自动化的趋势，焊接设备将逐渐实现人性化控制，使其更加易于操作和控制，同时，焊接设备的人机界面也将逐渐变得更加友好和易于使用。
浅论我国焊接技术的应用与发展摘要：在我国制造业发展的过程中，焊接技术作为一种新兴的综合工艺技术，已广泛应用于核工业、汽车工业、航空航天工业、船舶工业等领域，并发挥着越来越重要的作用。
笔者对我国当前焊接技术发展特点、分类以及主要应用领域进行了简要介绍，阐述了我国焊接技术的未来发展趋势，以期更好的研究和应用焊接技术、促进焊接技术的快速发展。
关键词：焊接；技术；应用；发展引言一、我国焊接技术的发展现状1、较长焊缝和厚板焊缝的焊接技术落后在对钢板进行焊接的过程中，长焊缝和厚板的焊接是不可避免的。
焊接技术水平的高低、焊接的效率以及焊接质量深深影响着产品的质量以及产品的成本。
除此之外，厚板的对缝焊接、箱形零构件的整体焊接以及T型焊缝的焊接等的工作量是非常巨大的，对焊接技术要求十分严格。
在焊接的过程中，焊缝第一层采用的是埋弧焊（SAW）焊接技术。
这种方法产生的垃圾废渣不易清理。
所以，焊缝的第一层通常采用埋弧焊（SAW）盖面和熔化极气体保护焊（GMAW）打底相互结合的工艺来进行处理。
使用这种方法的一个缺憾是焊接效率提高受限。
在T型焊接和厚板相互对接的焊接过程中通常采用的是碳弧气刨清根工艺技术。
这种技术能够使焊缝进行全熔透的焊接，但是增加了加工成本，也对焊接工艺人员的身体和焊缝质量造成影响。
2、焊接技术自动化水平不高一个国家要想发展强盛，必须依托于工业现代化、加工自动化。
只有这样生产的产品才能节约加工成本，给社会创造出更多的福利。
通过调查显示国外的焊接自动化水平已经达到80%，而我国的焊接自动化水平最多只占30%。
绝大多数的焊接依旧是采用手工焊接来实现的。
若想取得工业的迅速发展，自动化的焊接发展方向是必然的选择。
3、焊接构件易产生冷热裂纹冷裂纹指的是焊缝在冷却的过程中，如果温度下降到马氏体转变温度范围以下，焊缝就会在焊接后立即出现。
这种焊缝通常也叫做延迟裂纹。
这种冷焊缝形成的必要条件是：焊缝接头处存在扩散氢、具备淬硬组织、拉伸应力较大并且密集。
焊接技术的研究及发展趋势焊接技术是制造业中不可或缺的一种技术，也被广泛应用于其他行业，如航空、航天、建筑、车辆制造、电子、装备制造等等。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，焊接技术的研究和发展也不断地进行着。
本文就焊接技术的研究和发展趋势作一些探讨。
1. 焊接技术的研究1.1 焊接质量控制技术焊接是制造过程中比较关键的环节，焊接质量直接影响制品的使用效果、使用寿命和安全性等因素。
因此，研究焊接质量控制技术已成为焊接行业的热点和难点之一。
在焊接质量控制技术的研究中，主要集中在三个方面，分别是焊接过程控制技术、焊接质量非破坏性检测技术和焊接材料的研究。
1.1.1 焊接过程控制技术焊接过程控制技术是指通过调整焊接过程参数，如电流、电压、焊接速度等来实现焊缝的质量控制。
研究焊接过程控制技术是比较先进的焊接技术研究之一。
目前，焊接过程控制技术主要分为两种，一种是利用焊接过程中的数据来进行实时监测和控制，另一种是利用意气操纵等手段进行非实时监测和控制。
1.1.2 焊接质量非破坏性检测技术非破坏性检测技术是通过对焊缝进行几何、力学、物理、化学等多方面的检测来判断焊缝质量。
目前，非破坏性检测技术的主要研究方向包括超声波探伤、磁粒子探伤、磁致伸缩探伤、射线探伤、涡流探伤和光学检测等。
1.1.3 焊接材料的研究焊接材料是焊接过程中必不可少的一部分，它的质量直接关系到焊缝的质量和使用寿命。
因此，研究焊接材料的特性、性能和应用也是焊接技术研究的重中之重。
目前，焊接材料研究的主要方向是提高焊接材料的可焊性、降低焊接材料的残留应力和延长焊缝的使用寿命。
2. 焊接技术的发展趋势2.1 自动化技术在焊接中应用的趋势随着科技的不断发展和改良，自动化已成为现代制造业不可或缺的一部分。
自动化技术的应用不仅可以提高制造效率，还可以降低制造成本和提高产品质量。
目前，自动化技术在焊接中的应用已经越来越广泛。
自动化焊接设备的出现不仅可以减少人力成本，而且还可以提高焊缝的精度和一致性。
焊接技术的发展现状
随着现代化工业的迅猛发展，焊接技术作为一种常见的连接方法也在不断蓬勃发展。
焊接技术的发展现状主要体现在以下几个方面。
首先，焊接材料的种类更加多样化。
过去，焊接技术主要采用的材料是焊条和焊丝。
但随着科技的不断进步，现在已经出现了更多种类的焊接材料，如焊粉、焊剂等。
这些新型焊接材料具有更高的焊接强度和更好的焊接质量，可以更好地满足不同工业的需求。
其次，焊接设备的自动化程度越来越高。
传统的焊接设备需要人工操作，生产效率有限。
但现在，越来越多的焊接设备实现了自动化操作，可以通过计算机程序进行焊接，不仅提高了焊接的速度和质量，还降低了人力成本。
再次，焊接技术在微观领域也得到了广泛应用。
微焊接技术是焊接技术的一种新的分支，主要应用于微电子和精密元器件的制造。
由于微电子器件的体积小、焊接点密集，传统的焊接技术难以满足需求。
而微焊接技术通过使用更小尺寸的电子焊接设备，实现微小焊接点的精确连接，从而满足了微电子器件的生产需求。
最后，焊接技术在环保方面的进步也是不可忽视的。
传统焊接技术中，常常会产生大量废气、废水和废渣等污染物。
然而，随着环保意识的不断提高，现在的焊接技术在减少污染物产生方面做出了一定的进步。
比如，采用更环保的焊接材料和设备，
加强对焊接过程的监测和控制等。
综上所述，焊接技术在材料、设备、应用和环保方面都取得了显著的进展，实现了从传统焊接到现代化焊接的转变。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，相信焊接技术将会继续向更高级、更高效、更环保的方向发展。
国内焊接技术应用现状与发展趋势随着工业化进程的不断推进，焊接技术在国内的应用越来越广泛。
焊接技术是一种将两个或多个金属或非金属材料通过热力或压力连接在一起的技术。
它在制造业、建筑业、航空航天、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
本文将从国内焊接技术应用现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内焊接技术应用现状1. 焊接技术在制造业中的应用在制造业中，焊接技术是一种非常重要的连接技术。
它可以将不同材料的零部件连接在一起，形成一个完整的产品。
目前，国内的制造业中，焊接技术已经广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造等领域。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机焊接、底盘焊接等都是焊接技术的应用。
2. 焊接技术在建筑业中的应用在建筑业中，焊接技术也有着广泛的应用。
例如，钢结构建筑中的焊接、管道焊接、钢板焊接等都是焊接技术的应用。
随着建筑业的不断发展，焊接技术在建筑业中的应用也会越来越广泛。
3. 焊接技术在航空航天中的应用在航空航天领域中，焊接技术也是一种非常重要的连接技术。
例如，飞机的机身、发动机、燃油箱等都需要使用焊接技术进行连接。
随着航空航天技术的不断发展，焊接技术在航空航天领域中的应用也会越来越广泛。
二、国内焊接技术发展趋势1. 自动化和智能化随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步。
未来，焊接技术将会越来越自动化和智能化。
例如，自动焊接机器人的应用将会越来越广泛，这将大大提高焊接效率和质量。
2. 环保和节能在焊接过程中，会产生大量的废气和废水，这对环境造成了很大的污染。
未来，焊接技术将会越来越注重环保和节能。
例如，采用高效的焊接设备和焊接材料，可以减少焊接过程中的能耗和废气排放。
3. 多材料焊接随着材料科学的不断发展，未来的产品将会越来越多样化。
这就需要焊接技术能够适应不同材料的连接需求。
未来，多材料焊接技术将会越来越重要。
4. 焊接自检测技术焊接质量是焊接技术的核心问题。
未来，焊接自检测技术将会越来越重要。
焊
接是应用最广泛、最重要的材料永久连接方法。
它涉及能源、冶金、
材料、电子、力学等学科，应用范
围覆盖钢铁材料及铝、镁、铜、钛等有色金属和金属基复合材料，焊接工艺方法从传统的电弧焊发展到先进的激光束流焊及搅拌摩擦焊等精密和清洁焊接方法，生产方式由手工操作发展到机器人自动化焊接生产，工艺管理模式由落后的工艺卡方式上升到工艺数据库和专家系统管理，是现代武器装备制造工程中不可或缺的关键技术。
1 “十五”以来，我国国防焊接技术取得长足进步
围绕武器装备发展和载人航天等重大科技专项的需求，针对大型厚壁／薄壁构件、薄壁复杂构件焊接制造的瓶颈问题，在国防基础科研、总装预研等计划的支持下，先进焊接工艺、质量检测与控制、自动化系统集成等多项关键技术获得突破，形成了一系列应用于型号研制和生产的工艺与装备成果。
主要体现在以下几个方面：
1.1 搅拌摩擦焊工艺与装备技术研究与应用发展迅速
搅拌摩擦焊技术是近年来国际上发展较快的技术之一，是一种低温连接方法，具备对被焊材料损伤小、焊接变形低、焊缝强度高和绿色制造特点，被誉为“当代最具革命性的焊接技术”。
国外开始将该技术应用于航空航天的产品制造中，最具代表性的是欧盟的阿里亚娜火箭、美国的德尔塔和宇宙神火箭等。
国内以
国防焊接技术
研究应用现状与发展
国防科技工业焊接自动化技术研究应用中心 陈彦宾
北京航空制造工程研究所为主，重点开展系列
铝合金焊接工艺、组织控制、断裂机制等基础工艺研究工作，为加快工艺成熟和推广奠定了扎实的基础，装备国产化的步伐迅速，研制出
数十套用于研究和生产的装备。
航天科技集团一院首都航天机械公司首次在用于运载火箭燃料贮箱纵缝中采用了搅拌摩擦焊技术，标志着搅拌摩擦焊技术在我国的运载火箭燃料贮箱制造上进入了工程应用阶段，大大地提升了我国运载火箭关键结构的制造技
术水平和能力。
搅拌摩擦焊技术在航天、电子及船舶行业有了新进展，已经研制成功厚壁铝合金和船舶铝合金壁板的专用焊接设备，初步形成了面向华东地区，服务于航天、电子、船舶等行业的研究推广平台。
1.2 激光焊接技术军工应用实现突破
激光焊接具有可焊各种金属材料、焊接速度快（是传统弧焊的几倍，甚至是几十倍）、焊缝深宽比大（最大达12:1）、焊接变形小、
1962
SpECial REpORT
易于实现柔性自动化等特点，被公认为是二十一世纪最有发展潜力的高能束流焊接技术之一。
“十五”以来，哈工大联合航天二院、一院、九院、四院等单位在轻量化钛合金结构激光焊接集成技术方面取得突破性进展，研制出了五轴四联动CO 2激光成套焊接装备和8自由度机器人激光焊接装备，实现了技术成果在多个型号的研制和批生产中应用。
替代传统的氩弧塞焊及高温真空钎，可使构件减重30％以上，效率提高3~5倍。
面向航天器中钛合金、不锈钢轻量化构件精密制造的激光焊接平台技术已经初步构建。
电子束焊接仍然是航空、航天发动机制造的主要技术之一，高端电子束焊接设备以国外进口为主，国内在关键部件引进的基础上，设备集成技术有了一定的进展。
大厚度TC4-DT 材料电子束焊接技术显著进展，与现行的潜弧焊工艺相比提高效率50％以上。
1.3 舰艇高效焊接技术成效显著，建造水平得到明显提升
高效焊接技术是提高舰艇建造质量和缩短建造周期的关键技术，焊
接加工占总建造工作量的45%以上。
迄今，我国舰船使用手工电弧焊、埋弧自动焊及气体保护焊的历史已沿用近五十年，其焊接工艺技术的发展一直比较缓慢。
上海船舶工艺研究所成功研制出具有自主知识产权的双丝单面焊双面成型的MAG 焊接装备，实现了
22mm 厚钢板的一次焊透，与传统的多道焊相比：焊接速度提高7倍以上，焊丝消耗量减少35%以上，研制的设备已在江南、沪东等大型船厂投入使用，整体技术水平达到国外同类产品的先进水平，填补国内空白。
渤海船舶重工有限责任公司、洛阳船舶材料研究所、哈工大联合自主开发的厚壁高强钢双面双弧TIG/
MIG 焊接工艺与装备技术取得了突破性进展，实现了厚壁高强钢的不清根焊接，减少中间工序6道、提高焊接效率3-5倍。
为我国船舶制造实现高效、优质建造的跨越式发展提供了支撑平台技术。
针对传统实芯焊丝存在的工艺性差、焊接飞溅大、立焊质量不稳定的问题和国外广泛采用药芯焊丝的情况，国内自主研制出适应于船舶用钢
焊接的药芯焊丝，实现了平焊、立焊、横焊、仰焊等全位置的高质量焊接，目前已应用于舰船的建造中。
1.4 国防专用机器人焊接装备逐步实现自主
依托以哈工大为主的焊接自动化技术研究应用中心大力开发机器人焊接系统集成技术，自主研制出用于运载火箭发动机零部件的机器人焊接工
艺与装备，突破了耐热合金薄壁管
TIG 焊工艺、大曲率焊缝跟踪、大型机器人装备等关键技术，三套装备已应用在运载发动机产品的生产中，结束了运载火箭发动机零部件的手工焊接的历史，该系统替代进口，每台节约外汇近50万美元。
我国自主研制的多个型号铝合金发射箱机器人焊接工艺与装备，突破了薄壁铝合金预拉伸工艺、机器人多轴（最多18个轴）协调控制、光纤信号传输等关键技术，在北京新风机械厂形成了薄壁铝合金箱体及筒体结构的自动化焊接技术示范平台，使我国航天飞行器发射装备整体水平跨入国际先进行列。
面向船舶管系自动化生产的机器
用于航天器用轻量化构件精密焊接的激光装备
人焊接技术得到大力推广，自主研制的5条生产线先后在江南船舶管业制造公司、江苏新时代造船公司投入实际生产，焊接生产法兰直管两万多根。
近年来，兵器行业大力推广装甲机器人焊接技术、高效低耗气体保护焊技术、双丝焊接技术，使兵器制造能力大幅度提高。
目前，已建成了数字化弧焊机器人系统几十套，坦克焊接技术初步实现了机器人自动化。
2 国内外国防焊接技术的发展趋势
2.1 国外的发展现状与趋势
美、欧等发达国家在军工制造领域都开展有国家计划，推动先进焊接技术的研究和应用推广。
美国NASA 和波音公司、欧洲航天局（ESA ）在航天飞机和运载火箭的制造中大力推进搅拌摩擦焊、高功率激光焊、变极性等离子弧焊、电子束焊等“高能精密焊接”技术。
如：美国NASA 在Delta
IV 火箭燃料箱的纵缝焊接中采用了FSW 技术Al-Li 合金，接头强度提高约30%，燃料箱的重量减轻约10%，焊接时间由过去的9h 减少到3.5h 。
随着新型激光器研制和商品化进程的快速发展，激光焊接技术的应用逐渐从汽车工业向航空、航天、能源和交通工业领域扩展。
如：空客公司的A3XX 系列飞机的机身蒙皮与内撑梁均采用激光焊接技术连接，替代传统铆接工艺，加工速度比传统铆接提
高10倍，仅材料与工艺改进实现减重15％。
激光焊接金属夹层板在导弹舱体、大型飞机壁板、轻型舰船轻量化结构件制造中开始大量应用，与传统实芯结构件相比，可使重量减轻
50％以上，所需空间减少2/3。
国际著名企业如罗·罗、通用电气等公司在先进焊接技术和自动化装备研发方面始终处于世界领先地位，焊接技术的智能化、数字化、信息化是长期的发展目标，航空航天工业以焊接机器人为主体的柔性生产线应用率超过70％以上。
日本造船业、重型机械制造业，建成了数百条自动化焊接生产线和自动化焊接工段，能够实现大型构件及重型机械的自动装配和自动焊接。
总体上，国际焊接技术的发展呈现以下特征：焊接工艺向精密化、高
效化方向发展；焊接装备向智能化、信息化方向发展；焊接装配向数字化、柔性化方向发展；焊接生产向节能、环保、绿色方向发展。
2.2 国防焊接技术的发展趋势
进入21世纪，国防焊接技术有了长足的进步，形成了面向航空、航天、舰船等国防工业的焊接工艺与装备的平台技术，为国防工业的快速发展提供了保障。
未来，围绕国防装备新的发展需求，国防焊接技术的发展将呈现以下特征：
船舶工业中高效焊接工艺与配套焊接材料
适应未来国防装备要求的新材料和新结构的高能密度焊、低温及固相焊、高熔覆率弧焊及复合焊接等新技术将优先得到发展。
如：高功率激光及其复合热源焊接与柔性装备技术在航天、航空及舰船领域将大显身手，应用广度和深度将呈阶越式发展。
搅拌摩擦焊技术将在飞机的铝合金结构应用方面得到突破。
有望形成面向航
天、航空领域大型薄壁结构低温连接、高品质熔焊的新一代平台技术。
为提升产品质量、提高生产效率、缩短周期时间、降低成本，焊接自动化技术在国防领域的应用率将得到明显提升，焊接自动化与工艺装备一体化将推动数字化、信息化、智能化等技术的快速应用。
如：针对舰船等工程需求，着力开展适用于厚壁高强钢及铝合金的双面双弧、双丝及多丝等
高效焊接工艺研究，加快特殊焊材的国产化配套，研制大型构件混线生产的柔性自动化焊接生产线，显著提高焊接效率和降低制造成本。
为保护环境、促进可持续发展，落后的焊接技术将被淘汰，焊接生产向节能、减排、绿色制造方向发展。
借鉴国外的成功经验，结合舰船领域的模块化、绿色建造发展需求，大力开发与推广搅拌摩擦焊、大功率激光电弧复合焊接技术。
此外，极端环境下的焊接技术也具有极大的发展空间。
