双螺旋锥形混合机产品使用说明书

ZSH锥形螺旋混合机使用说明书诸城市恒基机械制造有限公司前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。

我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。

诸城市恒基机械制造有限公司是山东省率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。

该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。

ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。

本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。

产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。

多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。

竭诚为广大用户提供优质服务。

欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！企业宗旨：质量第一用户第一信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。

ZSH型螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您明智地选用本公司专业生产的螺旋锥形混合机。

本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。

优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。

一、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。

双螺旋锥形混合机双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；双螺旋锥形混合机通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的，而且金昶泰机械可根据需要定制。

一、双螺旋锥形混合机性能说明：1.灵活的选材方案混合机可采用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触以及非与物料接触；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；2.可靠的驱动配置混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。

双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。

3.优异的放料装置双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀；粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，最大程度减少搅拌死角，并实现最大口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态优秀的密封性；装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。

阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。

4.强大的辅助组件双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。

混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层；搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。

添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。

喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

二、双螺旋锥形混合机应用范围：双螺旋锥形混合机求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。

该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

双锥混合机操作规程
《双锥混合机操作规程》
一、用途
双锥混合机是一种广泛应用于医药、化工、食品等行业的混合设备，主要用于粉末或颗粒状物料的混合。

本规程旨在规范双锥混合机的操作，确保设备的正常运行和混合效果。

二、操作前准备
1.检查设备是否接地良好，电源是否正常。

2.检查设备内部是否有异物。

3.检查设备的传动系统和电气系统是否正常。

三、操作步骤
1.将需要混合的物料按照配方要求，按比例放入混合机内。

2.将设备盖子和出料口盖紧固好，确认混合机处于关机状态。

3.打开电源，按照设备说明书上的操作步骤，启动混合机。

4.观察混合机的工作状态，确认混合效果良好。

5.混合完成后，按照操作步骤，关闭混合机，将出料口盖打开，将混合物料取出。

四、注意事项
1.在操作混合机时，应注意个人安全，避免在设备运行时触摸
设备内部或外部，以免造成伤害。

2.如发现设备运行异常或温度过高，应立即停机检修。

3.混合机的清洁和保养工作应定期进行，保证设备的良好运行
状况。

五、后续处理
完成混合工作后，应及时清洁混合机，将设备恢复至原有状态，以便下次使用。

同时，记录下混合的配方和工艺参数，以备将来参考。

六、结束语
双锥混合机是一种重要的混合设备，正确的操作规程能够确保设备的安全运行和混合效果。

希望本规程能够得到广大操作人员的严格执行，确保混合机的正常工作。

双螺旋锥形混合机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月双螺旋锥形混合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、开车前准备工作：1、空车点动试锥混运转部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；3、通知泵房开动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行：1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。

当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养：1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。

4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。

视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。

文件制修订记录
一、机器的操作使用
1．操作使用流程如下：
1.1打开筒盖,加入物料。

1.2打开总电源开关及电器控制箱电源开关。

1.3打开启动按钮即可自转运行。

1.4在固液混合时,液体就在物料加毕,设备运转后喷射。

1.5本机混合操作时间一般为8-10分钟,对均匀度要求不同,物料特殊的混合可自行调整混合时间。

1.6物料混合完毕后,打开出料阀放出物料,放料时应防止出现真空而产生压差。

二、机器的保养
2.1日常保养:
频率:1次/每使用后
负责:设备操作人员
其保养内容如下:
2.1.1清洁混料斗中的物料
2.1.2全面清洁,去除设备上各部位的残余物料及粉尘
2.2定期保养
频率:1次/月
负责:工程部维修员
其保养内容如下:
2.2.1检查设备各传动部件工作是否可靠,蜗轮与料斗有无磨擦现象。

2.2.2检查油润滑部位的油位,保证各运转部件润滑良好。

2.2.3设备正常工作后应每6-13个月换油一次。

2.2.4检查电控箱面板各按钮及开关是否良好。

注:设备的保养工作必须在停机关闭电源前提下进行。

三、使用注意事项:
3.1设备在转动时,人体和手不得伸入筒体内,取料时必须先停机,如发现大于8的硬性杂物进入筒体内就及时停车排除,然后重新启动。

3.2本机允许满载启动,不停车出料。

3.3机体运行前,必须锁紧料盖。

双螺旋锥形混合机产品使用说明书集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]前言翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。

我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。

上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。

该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。

ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。

本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。

产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。

多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。

竭诚为广大用户提供优质服务。

欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！企业宗旨：质量第一用户第一信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。

ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书概述：欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。

本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。

优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。

一、用途：ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。

内部编号：AN-QP-HT908版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________双螺旋锥形混合机安全操作规程通用范本双螺旋锥形混合机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

一、开车前准备工作：1、空车点动试锥混运转部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；3、通知泵房开动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行：1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。

当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养：1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。

双螺旋锥形混合机安全操作规程范本1. 介绍双螺旋锥形混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中的物料混合和均匀分配工序。

为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下双螺旋锥形混合机安全操作规程。

2. 设备检查与准备2.1 操作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

检查是否有异常声音、异味或异物，并及时清除。

2.2 检查设备的电源、开关等电气设备是否正常，且充足的供电条件下进行操作。

2.3 检查各个传动部分及润滑点的润滑情况，确保设备能够正常运转。

2.4 确保混合机周围区域清洁整齐，并远离易燃、易爆物品。

3. 操作规程3.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等，确保个人安全。

3.2 操作人员必须熟悉设备的工作原理、操作方法和紧急停机装置，并按照正确的操作步骤进行操作。

3.3 在开始操作前，确保进料口和出料口没有残留物，以免影响混合效果。

3.4 在投料前，先将电源切断，停机制动器插入位置，并等待设备完全停止运转。

3.5 将预先称量好的物料均匀投入混合机，并根据工艺要求调节混合机的转速和混合时间。

3.6 混合过程中，操作人员严禁将手部或其他物品伸入混合机内部，以免发生意外。

3.7 混合完成后，关闭电源，清洁混合机内部和外部，并及时移除残留物。

3.8 如果需要更换物料，必须彻底清洁混合机，并按照新物料的要求进行操作。

4. 紧急事故处理4.1 如果设备发生异常情况，如异常噪音或异味，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行处理。

4.2 在紧急情况下，操作人员应掌握停止设备运转的紧急停机装置，确保设备停止运行，避免进一步事故的发生。

4.3 如果发生火灾，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。

5. 维护保养5.1 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括润滑部件的加注、传动部分的检查等，并及时发现和解决问题。

5.2 对设备进行定期巡视，查看运行情况和设备的磨损程度，及时更换损坏部件。

双螺旋锥形混合机安全操作规程模版1. 操作人员应在穿着合适的工作服及工作鞋的情况下进行操作，严禁着拖鞋、高跟鞋等不安全的服装及鞋类进行操作。

2. 操作人员在操作前应仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的操作及控制原理。

3. 在操作前，操作人员必须检查设备是否正常运行，并将所有的安全保护装置完好无损。

4. 操作人员必须确保设备周围的工作环境整洁、干净。

禁止设备周围有堆放杂物、易燃物等危险物品。

5. 在操作过程中，严禁将手、身体或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

6. 在操作过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况（如异响、异味、抖动等），应立即停止设备，并进行检查修复。

7. 操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作，以免损坏设备及引发其他安全隐患。

8. 操作人员在操作结束后，应将设备及周围环境进行清理，并关闭设备的电源，以确保设备安全停机。

9. 设备维护保养工作必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸、修理设备。

10. 临时离开操作岗位时，操作人员应将设备处于停机状态，并关闭相关电源开关，以免发生意外。

11. 在操作过程中，严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

12. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得与其他人员闲谈、交流，以免分散注意力，发生安全事故。

13. 在操作过程中，如发现设备异常情况无法解决，应立即向上级汇报，不得擅自处理，以免造成更大的安全隐患。

14. 操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程和标准，严禁违章操作。

15. 操作人员应参加相关的安全培训，了解设备的安全操作要求及事故应急处理措施。

16. 在操作过程中，操作人员应遵守设备制造商的使用说明，并遵循相关的操作细则进行操作。

17. 如设备需要进行维修或更换部件时，必须停机并断电操作，待设备完全停止运行后方可进行维修、更换。

18. 操作人员在进行设备的清洁和维护时，应注意个人安全，必要时应佩戴个人防护装备。

双螺旋锥形混合机安全操作规程一、工作前准备1. 操作人员必须熟悉混合机的结构、原理和操作方法，了解各个部件的工作原理和安全措施。

2. 混合机必须经过检查，确保设备正常运行，各个部件牢固可靠。

3. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

4. 确保混合机周围环境安全、整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。

二、操作步骤1. 启动前检查：检查整个混合机是否有异物、杂物，特别是混合机的进口与出口是否被堵塞；检查电气设备是否正常运行；检查润滑油是否足够。

2. 操作人员应站在安全区域，并确保周围没有其他人员靠近或操作。

3. 操作人员先启动搅拌机的电机，确认电机运行状态正常后，再向混合机投料。

4. 投料时，应逐渐投入，并避免一次性投入过多物料。

在投料过程中，严禁用手直接接触旋转部件。

5. 混合机运行时，操作人员必须保持警惕，随时注意操作安全。

6. 不允许随意更改或调整混合机的工作参数，如转速、温度等。

7. 工作结束后，应先关闭供电电源，待混合机完全停止运行后，再清理设备。

三、维护保养1. 每次使用后，应及时清理混合机，确保设备内部和外部干净整洁。

2. 定期检查混合机各个部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。

3. 混合机运行时，要注意搅拌机的温度和噪音情况，如发现过热或异常噪音，应立即停机检查。

4. 定期对混合机进行维护，包括润滑部件的加油、清洗部件的清洁等。

5. 维修混合机时，必须切断电源，确保操作人员的安全。

四、事故处理1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并及时通知维修人员，不得擅自解决。

2. 在等待维修人员到达期间，应对现场进行警示，确保其他人员不靠近事故现场。

3. 事故发生后，应及时填写事故报告，并进行事故原因分析，提出改进措施。

五、注意事项1. 操作人员必须持证上岗，并经过专业培训，了解混合机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，不得随意触碰搅拌机的旋转部件，防止造成伤害。

3. 在投料过程中，一定要掌握好物料的投放速度和量，避免过多物料导致设备堵塞或损坏。

承恒双螺旋锥形混合机安全操作及保养规程1. 引言承恒双螺旋锥形混合机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的物料混合、搅拌工艺中。

为了保障操作人员的安全，减少设备故障以及延长设备寿命，本文将介绍承恒双螺旋锥形混合机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1. 操作前准备•确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资质。

•检查混合机及周边环境是否符合安全要求，如设备是否稳定放置、有无周边障碍物等。

2.2. 启动前的检查•检查各个控制开关的位置是否正确，紧急停止按钮是否处于正常工作状态。

•检查电源和电气线路是否正常，如有异常，应及时排除故障。

•检查润滑系统是否正常运行，如有异常，应及时添加或更换润滑油。

2.3. 操作过程中的注意事项•在操作过程中，切勿将手、衣物、工具等物体伸入到混合机内部。

•严禁擅自拆卸或更改混合机部件或控制装置。

•操作人员应时刻留意混合机的运行状况，发现异常情况应立即停机检查并排除故障。

2.4. 关机及清洁•在停机前，应先将物料清空，以免影响下次使用。

•关闭电源，并进行设备的清洁工作，确保混合机内部无残留物。

3. 保养规程3.1. 日常保养•每日使用后应对混合机进行外观清洁，注意清除设备表面的灰尘和污垢。

•定期检查混合机各个部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

•定期检查润滑系统的油位和油质，如有问题应及时添加或更换润滑油。

3.2. 定期保养•根据设备使用频率和工作环境，制定定期保养计划。

•定期检查混合机的传动装置、轴承等部件，如有磨损或故障应及时更换。

•定期清洗混合机内部，确保设备无杂质积聚。

3.3. 半年度保养•每隔半年对混合机进行全面检查和保养。

•检查电气系统的线路连接情况，如有老化或松动，应及时更换或修复。

•检查设备各个部件的磨损情况，如有需要，进行定期润滑和更换。

4. 应急处理4.1. 紧急停机•在发生紧急情况或设备异常的情况下，应按下紧急停止按钮，立即停止设备运行。

2023年双螺旋锥形混合机安全操作规程一、总则1.1 本规程是为了保证双螺旋锥形混合机的运行安全，控制操作人员的工作风险，保护设备和人员安全而制定。

1.2 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽视规程中的任何安全要求。

1.3 操作人员必须熟悉双螺旋锥形混合机的工作原理和结构，了解其性能及操作流程。

1.4 操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。

1.5 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。

二、设备准备2.1 操作人员在操作前必须检查双螺旋锥形混合机是否正常工作，设备是否完好，各部位是否润滑。

2.2 操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时停机。

三、操作流程3.1 操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。

3.2 操作人员必须按照设备操作流程的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

3.3 在操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

3.4 如发现设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止设备，通知维修人员进行检修。

3.5 操作人员在操作结束后，必须将设备彻底清洁干净，并保持设备周围的卫生环境整洁。

四、事故处理4.1 发生事故时，操作人员必须及时采取紧急停止措施，确保设备停机。

4.2 如发生人员伤亡事故，操作人员必须立即报告上级，并进行急救措施，保障伤者的生命安全。

4.3 发生设备故障事故时，操作人员必须立即报告上级，并配合维修人员进行故障排除。

4.4 发生火灾等突发危险情况时，操作人员应迅速采取灭火措施，并通知其他人员疏散。

五、违规处理5.1 操作人员发现其他人员违反操作规程的，应及时劝阻，并汇报上级处理。

5.2 操作人员违反操作规程的，一经发现，将依法给予相应的纪律处分和经济处罚。

六、附则6.1 如对本规程有任何疑问或需要进一步了解，请咨询相关负责人。

DSH系列双螺旋锥形合机安全操作规程正式版一、总则1.本规程是为确保DSH系列双螺旋锥形合机的安全运行，遵循相关安全操作规定，保证员工的人身安全，维护设备的正常运行而制定的。

2.本规程适用于DSH系列双螺旋锥形合机的操作人员、维修人员及相关管理人员。

3.所有使用DSH系列双螺旋锥形合机的人员必须参加相关的安全培训，并经过合格后方可操作。

二、安全操作规范1.操作前的准备1.1操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋子和头盔，并佩戴防护手套、护目镜、耳塞等相关防护用品。

1.2检查DSH系列双螺旋锥形合机是否正常运行，确认各机械部件无松动和磨损。

1.3确保所操作的设备周围没有任何堆放物品，并保持通道畅通。

1.4检查所使用的介质是否符合要求，并确保其配送管道畅通无堵塞。

1.5开启DSH系列双螺旋锥形合机之前，必须按照规定程序检查开关、按钮等相关控制装置是否正常，确保其安全可靠。

2.操作2.1操作人员操作DSH系列双螺旋锥形合机时，应站在固定工作台边上，远离旋转的工作部件，并保持安全距离。

2.2下料时，操作人员要将待处理物料逐渐加入机器中，避免一次性加入过量物料。

严禁用手插入机器内任何部位。

2.3在DSH系列双螺旋锥形合机正常运行期间，操作人员严禁随意触摸或调整机器部件。

2.4不得在机器正在运转时开启设备的护罩，除非紧急情况下必须停机处理。

2.5如果发现DSH系列双螺旋锥形合机发生异常或异常声音，请立即停机并通知相关维修人员。

3.停机和维护3.1停机时，操作人员必须先将DSH系列双螺旋锥形合机的电源开关关闭，并等待所有旋转部件完全停止后再离开机器。

3.2DSH系列双螺旋锥形合机停机后，操作人员应对机器进行定期清洁和维护，确保其外观和内部部件的正常状态。

3.3操作人员不得擅自对DSH系列双螺旋锥形合机进行拆卸和修理，如遇故障应及时报修。

3.4设备维修人员或负责人员对DSH系列双螺旋锥形合机进行维护和检修时，必须停止设备的电源，并采取必要的安全防护措施。

常熟万兴化工有限公司管理文件
1.目的：建立WH型双螺旋锥形混合机的操作、清洁与维护保养，规范使用，确保混合机混料均匀。

2.适用范围：适用于WH型双螺旋锥形混合机的操作、清洁与维护保养。

3.责任者：设备部、设备操作人员。

4.内容：
4.1 设备的操作
4.1.1 打开盖，将所要混物料按量投入混合机中，将盖板盖严。

4.1.2 开启电源，注意设备是否按箭头规定工作方向旋转，不得反转。

4.1.3 运转时，应密切注意设备各转动部位运行是否平稳，有无明显噪音，如有异常则及时停机。

看能否自行解决，如不能则上报车间主任，做到及时修理，以免影响正常生产。

4.1.4 根据所投物料的重量及不同时间的取样分析结果，确定准确的混合时间。

4.1.5 混合结束后，关闭电源，打开出料口，放出物料。

4.1.6 做好混批记录。

4.2 清洁
4.2.1 清洁前，切断总电源。

4.2.2 打开进料口盖板，用水进行冲洗。

4.2.3 机体外壁及各部位棱角处用水加清洁剂进行擦拭，并用水冲洗干净。

4.3 设备的维护保养
4.3.1 设备如有问题需自行拆卸时，应打开人孔盖，进入桶体，卸下双螺旋，然后拆开桶体顶盖螺旋、起吊减速机及桶体顶盖，再拆转动头、转臂、分配箱，最后拆各部件零件进行检查维修。

4.3.2 组装时，各轴承和齿轮必须涂上润滑油。

4.3.3 设备正常工作6～12个月，减速机应换油一次。

定期检查减速机的供油情况。

4.3.4 经常保持设备的清洁。

1.目的：明确SZH-2000双锥混合机标准操作规程。

2.范围：适用于SZH-2000双锥混合机。

3.职责：车间主任、车间技术员、混合岗位操作人员。

4.内容：4.1 开机准备。

4.1.1 检查设备各部位是否完好，检查设备各紧固件应处于拧紧状态。

4.1.2检查清场是否合格，现场杂物清理干净。

4.1.3 按工艺要求准备所需物料, 并核对物料名称、编号、数量。

4.1.4 检查真空是否正常。

4.2 生产操作。

4.2.1 进料：开启真空泵，关闭出料蝶阀，用软管将抽真空口和真空管道连接好，在进料口处连接一条专用药粉管。

打开真空阀，调节好真空度，将进料软管吸料嘴插入料桶内，设备开始进料。

进料结束后，关闭真空阀，卸下抽真空软管和进料软管，用盲板封闭好抽真空口和进料口。

4.2.2 设置“正反转时间”和“工作时间”：●在“正反控制时间”控制器上可设置“停止时间”和“正转时间或反转时间”，在“□□s/m/h□□s/m/h”左侧可设置“停止时间”，右侧可设置“正转时间或反转时间”。

●在“完成时间□□S/M/H□□”控制器上可设置“设备运行总时间”，包括混合时间和停止时间。

●比如：将停止时间设置为30s,正反转时间设置为60s，工作时间设置为5分钟，则设备按照“停止30s→正传60s→停止30s →反转60s”的程序循环。

设备正转时正转指示灯亮，反转时反转指示灯亮。

●“停止时间”必须大于20秒，否则会烧毁电机。

4.2.3 程序设置好后，按“启动”按钮进行混合，设备运行至设定时间后即自动停车。

4.2.4 混合结束后，按点动按钮使出料口调整在最低处，将出料布袋绑在出口蝶阀处，缓慢打开出料口蝶阀出料。

4.3清洁：生产结束后按《SZH-2000双锥混合机清洁程序》清洁。

4.4 设备维护保养及技术安全。

4.4.1定期补充和更换减速机润滑油，检查皮带磨损情况和松紧程度，检查紧固件是否松动。

4.4.2不准用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

双螺旋锥形混合机操作规程一、准备工作1、对工作平台做检查。

a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。

b平台框架是否牢固。

c脚底固定螺丝是否紧固。

2、对混合机进行检查。

a混合机本身的各螺丝有无松动。

b混合机内螺杆的螺丝有无松动。

c润滑系统的油位是否缺油。

d混合机内有无杂物。

e连接电动机的电源线有无破损、裸露。

f与平台的固定螺丝是否紧固。

3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。

a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。

b电动机的工作是否正常，有无杂声。

c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。

4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。

a空压泵各部位螺丝有无松动。

b启动空压泵，压力升至108MPA时是否自动停机。

c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm，混合机顶部与接合件是否润滑。

d空压泵电源线有无破损、裸露。

e空压泵上的油位表是否缺油。

f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。

开关是否正常。

g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。

一、操作规程a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。

b按比例加入原料。

加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。

每次加入原料不得超过170千克。

c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至08mpa 时打开储油钢瓶下端阀门，开始喷油。

这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。

d封闭两处入口，防止粉尘外益。

如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。

e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。

f喷油完后再搅拌8分钟。

出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。

g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。

三、操作后整理a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。

文件制修订记录一、检查准备工作1、清扫：检查确定混合机桶内有无铁块或硬块杂物等，当和前次混合相同物料时，可以不用清扫。

和前次混合不同的物料时，一定要将混合机桶内搅拌螺旋杆叶片，及周围清扫干净。

注意：（人下车清扫时，上面必须有一个监护人，禁止合闸，以免发生事故)2、空车点动运转按钮开关，观察电机是否按箭头规定方向运转，有无摩擦声或异常噪声，运转是否平稳，有无异常震动，检查减速器，螺旋传动出轴处，各法兰贴合面处是否有湘油或渗油现象。

3、摆线针轮行星减速器，采用齿轮轴泵强制润滑，注意减速器齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以油从下往上流为正确方向，不够油应即时添加，油向以不超过油视镜一半为亡。

4、空车运转中发现任何问题，都应立即停机检查，合部处理好后方可再启动。

二、加料混合启动1、经过空车运转检查正常后，方可投料启动运转。

2、加料前先把漏斗筛放入加料口，料随漏斗筛下到锥形混合桶内。

3、能否满线启动，取决了物料特性，加料一半后，即可开机启动，在运转下继续加料，不允许物料停放时间太久后开机。

4、运转过程中及卸料后发现问题应立即停机检查，检查完毕后方可开机。

（如有硬性异物进入机内或有异常声音）5、每批料混合量确定取决于物料表现密度，一般为全容积（m）×0.6（装载系数）×表现密度（t/㎡）6、物料加好后，应拿出下料漏斗筛，然后盖好下料口盖板，防止物料扬尘及操作台上其它物料掉入桶内。

7、设备运转时，人体和手不得伸入机内，以免发生事故，从进料口取样时必须停机。

三、混合时间的确定1、每批料混合时间，取决于实验室技术人员所达要求范围时间。

四、卸料1、本机为不停机出料，打开阀门后即可卸料，物料全部卸完以后，关掉总电源开关。

注意：1、本机严禁超载和带负荷开机运转。

2、必须开机运转投料和出料。

ABC制药有限公司
操作SOP
１. 目的：明确双螺旋锥形混合机使用的标准操作规程。

２. 范围：生产部双螺旋锥形混合机。

３. 责任：车间主任及粉碎工序操作人员。

４. 内容：
4.1 螺旋锥形混合罐是用来混合药粉的机械设备。

4.2 开机前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净，无油渍、粉尘、
污迹。

机内锅壁、搅刀光亮、整洁。

检查设备标识状况。

4.3无误后，出料口用布口袋扎紧。

4.4 将配制完毕的物料倾入机器内，操作人员向周围人员声明“开机”
后，开启总电源开关，按动控制盘上混合浆“绿”钮开机搅拌，混合。

4.5 搅拌时间到，操作人员对周围人员声明“准备出料”，解开出料口
扎绳出料。

出料时，禁止在搅刀旋转时用手或硬物抠取物料。

4.6 出料后，关闭控制盘混合浆“红”钮，关闭总电源，挂“待清洁”
牌，清理机台表面粉尘，按双螺旋锥形混合罐清洁标准操作规程进行清洁。

4.7 注意检查机箱油室液面。

５.培训：
5.1 培训对象：生产部粉碎工序操作人员。

5.2 培训时间：二小时。