预应力混凝土管桩基疑难大全

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施[岩土工程类优质文档首发]1 桩身断裂 (1)现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题 (2)原因：① 桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；② 桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧ 插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④ 多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤ 桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

(3)预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④ 桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2 桩顶损坏 (1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

(2)原因：① 桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；② 桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

(3)预防措施：① 制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；② 沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③ 检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用。

3 桩位偏移 (1)现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮 (2)原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；② 多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧ 桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④ 在软土地基场地中施压密集群桩时．由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。

预应力混凝土管桩施工中的几个问题
预应力混凝土管桩是一种重要的基础设施，以支撑各种桩基建筑的可靠性，并作为防护消解地面及建筑垫底及周围基层水位变化的重要物质。

因此在施工过程中，存在着一些问题。

首先，预应力混凝土管桩施工前应进行充分的勘探，确定施工地基确实及厚度及强度，同时还要勘查地质条件及管桩施工要求，以确保地基质量符合要求。

其次，当管桩施工时要注意钢管桩的准备，必须确保钢管桩外表及内壁光滑，其不得有任何弯折及焊接处的结疤及毛刺等。

另外，在预应力混凝土管桩施工中，预应力混凝土有时会发生裂缝，这是由于预应力混凝土的强度以及弹性模量较高所致。

因此，施工时要尽可能的加强混凝土的强度，选用耐裂缝性能良好的材料，在混凝土中分散纤维材料来增强混凝土的强度。

此外，在拉结筋时，应尽量使用镀锌钢筋，以防止混凝土中结筋渗漏，以及确保结筋在施工前尽可能紧固，以确保施工质量。

最后，建议在施工过程中，应配备专业的质量监督技术人员，以检查施工质量，并及时发现和消除施工中的质量问题。

综上所述，在预应力混凝土管桩施工中，要注意施工前的勘探，钢管桩的准备，尽量降低裂缝发生，使用镀锌钢筋并配备施工质量监督技术人员，以确保施工质量。

预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析一.引言预应力混凝土管桩在全国各地区的项目建设中得到广泛应用，逐渐成为软土基础项目建设的重要组成部分。

由于地基的特殊性质，导致预应力混凝土管桩项目施工容易出现质量问题，必须要结合工程实际情况，妥善处理。

二.预应力混凝土管桩施工质量问题1.预应力混凝土管桩本身的质量问题首先是管桩本身的质量问题，预应力管桩桩身砼强度设计为C60至C80，强度只有在这一范围内才能保证建筑的安全性。

一般来说，这种管桩采用离心法工艺和蒸高技术，生产完毕要有一定的养护期，及产及用的方法是不可取的。

接着对安装管桩的设备也有一定的要求。

现阶段中，由于技术人员不合格，往往会选用不合适的建筑工具，有时候为了方便也会在不同的环节使用同一种工具。

例如一把大锤锤到底，这样做的后果就是管桩损坏，影响施工效果。

最后来说，施工中经常采用的锤击法在遇到硬土层时也会受限，锤击施工很容易造成管桩断裂。

2.预应力管桩的接头连接问题预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题。

现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。

焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。

目前建筑实施过程中有两种新的管桩接头方法。

其中一种是福建省开发的，管桩机械快速螺纹连接接头。

另一种是广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。

3.管桩之间的位置偏差施工中应对管桩之间的距离进行严格控制。

捶打，挤压之后要再一次测量管桩之间的距离，如发生偏差要及时的修整。

在管桩密集的区位更应提高警惕，密集群桩在施工过程中会产生挤土效应，后施工的桩往往会挤压到先施工的桩，会挤压使其移位，这种情况下也需要反复测量来保证管桩位置不发生变化。

为了阻止桩与桩之间的挤压，可以开挖防挤沟和防挤孔，不仅可以减少沉桩对邻近桩的影响，还可以减少沉桩过程中浅层土体水平位移。

预应力管桩施工常见问题及解决方法一引言预应力管桩因施工工艺简单且便于管理、施工质量有保证、工期短、投资省等优点，近年在我省得到广泛应用。

自推广采用预应力管桩以来，目前在桩基工程中其应用比例高达80%以上，已发展成为一种较成熟的桩型，大大促进了桩基工程质量的提高。

但正是由于预应力管桩质量较有保证，因此施工过程中往往较易忽视一些施工环节，导致质量事故的出现。

笔者通过大量工程实践，总结了预应力管桩施工中存在的一些常见问题，并探讨其解决方法，仅供参考.二预应力管桩施工常见问题及其解决方法1 地质勘探报告的准确性如地质勘察深度不足,未按有关规范规程要求进行，故未能较好揭示场地内土(岩）层分布及不良地质情况等。

目前地质勘察市场竞争激烈，存在竞相压价的情况，勘察费用过低将导致其质量得不到保证，如勘察布点稀疏，技术人员水平低或责任心不强等，均可能导致对土质和岩层分布判断不准确等后果。

地质勘探应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72－90)的要求进行布点，如遇基岩起伏较大或场地内有孤石、不明建筑基础等不良地质情况时应适当加密钻探点.2 桩基选型的合理性若桩基选型不合理，则会给施工带来一定难度，施工中的质量问题也会较多,甚至引起重大质量事故。

管桩因具有诸多优点而受到业主和施工方的欢迎，甚至某些业主在地质情况明显不适用时也要求设计采用管桩，这就不可避免会遇到各种施工问题。

如某住宅花园，地堪报告揭示场地内强风化岩层厚度较小甚至局部缺失,且埋深较浅,局部岩面起伏较大.由于当时业主提出要求必须采用管桩，而设计方对管桩应用经验不足,为了满足业主要求而选用管桩基础。

笔者作为现场监理曾向业主指出该场地不适合采用管桩，应改用其它桩型保证质量的意见，但一直未被业主采纳.果然在施工中陆续发生断桩事故,局部甚至根本无法成桩，最后还是对局部采用改桩型的办法进行补救才得以解决。

预应力混凝土管桩常见问题1超桩和短桩超桩是指由于持力层层面高低起伏，施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握的情况。

当桩端进入持力层一定深度后就无法打入而终止，却使剩余桩身超出设计桩顶标高过多而形成。

短桩是指由于持力层层面起伏变化，施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握，当沉桩超过设计标高还没有进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩而形成接桩短缺。

（1）原因分析。

①勘探资料误差较大或勘探精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

②施工时难以确定收锤标准，持力层变硬，沉桩时难以继续打入，或持力层变软，沉桩时贯人度太大，还要继续沉桩。

（2）防治措施。

①桩的勘探点布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状，其间距宜为12～24m，相邻勘探点的持力层层面高差不应超过2m，当持力层坡度超过10％时应加密勘探点。

勘探点总数中应有1／3以上的为控制性点，控制性勘探点应深入预计桩尖平面以下3～5m.②收锤标准应以桩端持力层为定性指标，最后贯人度为定量指标。

现场应根据试桩情况确定收锤标准，强制规定要到进入持力层才能收桩，对于大面积的群桩，由于挤密效应，后打的桩可能有许多被打裂、打断。

正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm／10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层软弱时，最后贯入度可适当减少。

对摩擦端承桩，应以最后贯人度为主，桩长为辅，来判断收锤标准。

2斜桩斜桩是指在沉桩过程中，桩身垂直度偏差太大而形成。

根据相关资料介绍，倾斜偏位超过25era的管桩，承载力就会明显不足。

（1）原因分析。

①打桩机自重加配重总重量很大。

打桩机的基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。

②打桩时，桩锤、桩帽及桩身的中心线不在同一轴线上。

接桩时，相接的两节桩身的心线不在同一轴线上。

③对于布置大面积群桩的工程，在沉桩时产生挤土效应，将先打入的桩上抬或挤斜。

④基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土侧压力，桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

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如果提供的桩基参数过低，但试桩所得单桩承载力又很高，如何选择合理的单桩承载力就很困难。

（2）持力层起伏较大，施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高，为了经济节约，没汁时应在桩身强度允许的范围之内，使土的强度，即qs、qp充分的发挥。

一般选择较硬土层作为桩端持力层，如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。

由于勘察手段不合理或取样间距过大，对持力层的起伏未查清，因此虽然设计要求采取双控，但施工单位很难把握，往往控制设计深度到了，而锤击贯入度或油压值达不到；或锤击贯入度或油压值达到了，而设计深度不到。

为此，建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。

（3）预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩，桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩，实测表明进入管桩内的土芯长度只能达到桩长的1/3，挤土效应是很明显的。

而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。

挤土效应会使桩体上浮，对于长桩，由于桩下部进入硬土层较深，发挥嵌固作用，上浮不明显，而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。

对于高层的核心筒群桩部位，因为群桩布桩挤土效应就更明显，造成打桩后土体隆起2O至30、cm，甚至达4050、cm.如果桩段之问焊缝质量不好的话，挤土效。

预应力混凝土管桩常见问题及处理措施一、按挤土程度分类与混凝土灌注桩比较，预应力管桩无泥皮、沉渣，从这个角度讲，其单桩竖向承载力应比灌注桩高，但管桩是挤土施工，不可避免的扰动原状土、使地下水渗流变化、破坏整个场地原有的应力场，使之失衡，从而导致诸多工程问题。

由于挤土效应这是管桩工程事故较多的原因之一。

因此有必要根据挤土程度分类：1、挤土桩：闭口管桩2、部分挤土桩：开口管桩，引孔施工的管桩3、非挤土桩一般而言，（1）如果选择管桩，那么在有条件的场地（地区）应使用部分挤土桩（2）用大口径空心桩（3）长桩，这能较大程度上减少挤土效应；同时在一定程度上保留了管桩侧摩阻力和端阻力较灌注桩高的优点。

二、挤土施工场地土的影响挤土施工将在引发场地土在施工期间发生以下变化：1、扰动原状土体。

对于高灵敏度的软土，可能破坏土体结构；2、饱和软粘土中引起较高超孔隙水压力，对周围设施产生不利影响；3、改变场地渗流规律。

大面积挤土施工当沉桩速率过快将改变原有渗流规律，使得水压力发生变化；4、土体偏离原位，朝场地外扩展，同时场地隆起。

三、场地土变化对桩基础沉降及承载力的影响桩基础工程中是通过考察桩基承载力、沉降量以及施工期间土体位移来评价桩型选择的合理性，因此可以将场地土变化对桩基础沉降、承载力及施工期间对周围环境的影响称为挤土效应。

1、挤土对桩基试桩承载力的影响陡降型 突变型（桩端脱空） 预应力混凝土管桩的静载荷试验Q-s 曲线多数（除桩端嵌岩以外）呈现陡降型的特征，这与（1）预应力管桩应用的场地多为软土有关（2）可能与桩直径较小有关。

预应力混凝土管桩竖向抗压承载力的计算及说明：当根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定敞口预应力混凝土空心桩单桩竖向极限承载力标准值时，可按下列公式计算：)(1p p j p k i s i k p k s k u k A A q l q u Q Q Q λ++=+=∑ 此公式计算基于以下假定（1）土体未扰动，桩与土体紧密接触，故侧摩阻力较泥浆护壁的高。